கான்கிரீட் பாகுத்தன்மை மேலாண்மை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரம்

புதிய கான்கிரீட் கலவையின் செயல்திறனை நிர்வகிக்கும் முதன்மை சொத்து பாகுத்தன்மை ஆகும், இது அதன் பம்ப் செய்யப்படும் திறனில் இருந்து பிரித்தெடுப்பதற்கான எதிர்ப்பு வரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது. கான்கிரீட் பாகுத்தன்மையின் நுணுக்கமான புரிதல் மற்றும் முன்கூட்டியே மேலாண்மை எவ்வாறு செயல்பாட்டு செயல்திறன், இறுதி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த திட்ட செலவுகளுக்கு பங்களிக்க முடியும் என்பதற்கான விரிவான பகுப்பாய்வைப் பாருங்கள். தொடர்ச்சியான இன்-லைன் அளவீட்டு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் தரவு சார்ந்த அணுகுமுறைகான்கிரீட் கலவை செயல்முறைவலுவான, நீடித்த மற்றும் நம்பகமான இறுதி தயாரிப்பை அடைவதற்கு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.

கலவையில் அறிவியல் பாகுத்தன்மை மேலாண்மையின் தேவைகள்

கட்டுமானத் துறையின் உயர் வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் (HPC), சுய-ஒருங்கிணைக்கும் கான்கிரீட் (SCC) மற்றும் சிறப்பு ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் போன்ற மேம்பட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கான தேவை, பாரம்பரிய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் வரம்புகளை அம்பலப்படுத்தியுள்ளது. கிட்டத்தட்ட ஒரு நூற்றாண்டு காலமாக, புதிய கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான நிலையான முறையாக சரிவு சோதனை இருந்து வருகிறது. எளிமையானது மற்றும் பழக்கமானது என்றாலும், இந்த ஒற்றை-அளவுரு சோதனை நவீன கான்கிரீட்டின் சிக்கலான ஓட்ட நடத்தையை வகைப்படுத்துவதற்கு அடிப்படையில் போதுமானதாக இல்லை, பெரும்பாலும் கலவையின் உண்மையான செயல்திறனை தளத்தில் கணிக்கத் தவறிய தவறான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

புதிய கான்கிரீட்டின் ஓட்டம் மற்றும் சிதைவு, கூட்டாக ரியாலஜி என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதன் செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ரியாலஜியை பாதிக்கும் மையக் காரணி கலவையில் கான்கிரீட் பாகுத்தன்மையில் உள்ளது, இது ஒரு கான்கிரீட் கலவை ஆரம்ப கலவையிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கில் அதன் இறுதி இடம் வரை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. மிகவும் துல்லியமான பாகுத்தன்மை அளவீட்டிற்கு தொடர்ச்சியான துல்லியமான உணர்திறன் தொழில்நுட்பத்துடன் அகநிலை மற்றும் அனுபவ சோதனைகளை மாற்றவும்.

1. கான்கிரீட்டின் வேதியியல் அடிப்படைகள்

1.1 சிக்கலான திரவத்தில் பாகுத்தன்மையை வரையறுத்தல்

புதிய கான்கிரீட்டின் ரியாலஜியைப் புரிந்து கொள்ள, முதலில் அதை ஒரு எளிய திரவமாக அல்ல, மாறாக ஒரு பிசுபிசுப்பான திரவத்தில் திடத் துகள்களின் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட, பன்முகத்தன்மை கொண்ட இடைநீக்கம் என்று அங்கீகரிப்பது அவசியம். கான்கிரீட்டில் தொடர்ச்சியான கட்டம் அல்லது அணி என்பது, ரசாயனக் கலவைகளைக் கொண்ட நீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட சிமென்ட் தானியங்கள் (தோராயமாக 15µm சராசரி விட்டம் கொண்ட), கனிம சேர்க்கைகள் (சராசரி விட்டம் கொண்ட சிலிக்கா புகை போன்றவை) மற்றும் 100µm க்கும் குறைவான மணல் துகள்கள் உள்ளிட்ட நுண்ணிய துகள்களின் இடைநீக்கமாகும். ஓட்ட நடத்தை ஒட்டுமொத்த ஓட்ட நடத்தையையும் முழு கான்கிரீட் கலவையின் செயலாக்கத்தையும் நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

எந்தவொரு வெட்டு விகிதத்திலும் நிலையான பாகுத்தன்மையைக் கொண்ட நியூட்டனின் திரவத்தைப் போலன்றி, கான்கிரீட் நியூட்டனின் அல்லாத நடத்தையை வெளிப்படுத்துகிறது. அதன் ஓட்ட எதிர்ப்பு ஒரு ஒற்றை, நிலையான மதிப்பு அல்ல. "வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை" என்ற சொல் பயன்படுத்தப்பட்ட வெட்டு அழுத்தத்திற்கும் அதன் விளைவாக வரும் வெட்டு விகிதத்திற்கும் இடையிலான விகிதத்தை விவரிக்கிறது. இந்த வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை வெட்டு விகிதம் மற்றும் இடைநீக்கத்திற்குள் உள்ள திட துகள்களின் செறிவு மற்றும் துகள் ஃப்ளோக்குலேஷன் அளவு ஆகியவற்றின் செயல்பாடாக மாறுகிறது. நடைமுறை நோக்கங்களுக்காக, புதிய கான்கிரீட்டின் ஓட்ட பண்புகள் இரண்டு-அளவுரு மாதிரியால் சிறப்பாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒற்றை-மதிப்பு அளவீட்டை விட முழுமையான மற்றும் பயனுள்ள விளக்கத்தை வழங்குகிறது.

1.2 அத்தியாவசிய புவியியல் மாதிரிகள்: பிங்காம் மற்றும் அதற்கு அப்பால்

புதிய கான்கிரீட்டின் ஓட்டம் மிகவும் பொதுவாகவும் திறம்படவும் பிங்காம் திரவ மாதிரியால் விவரிக்கப்படுகிறது, இது அதன் நடத்தையை வகைப்படுத்த இரண்டு அடிப்படை வானியல் அளவுருக்களை வழங்குகிறது: மகசூல் அழுத்தம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை. இந்த இரண்டு அளவுருக்கள் கான்கிரீட்டின் ஓட்டத்தின் இரட்டை தன்மையைப் பிடிக்கின்றன.

• மகசூல் அழுத்தம் (τ0): இந்த அளவுரு புதிய கான்கிரீட் பாயத் தொடங்குவதற்கு முன்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய குறைந்தபட்ச வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. இது தற்காலிக, துகள்களுக்கு இடையேயான பிணைப்புகளை உடைத்து இயக்கத்தைத் தொடங்க தேவையான விசையாகும். அதிக மகசூல் அழுத்தத்தைக் கொண்ட கலவை கடினமாக உணரும் மற்றும் ஆரம்ப இயக்கத்தை எதிர்க்கும், அதே நேரத்தில் குறைந்த மகசூல் அழுத்தம் அதிக பாயக்கூடிய மற்றும் அதன் சொந்த எடையின் கீழ் பரவக்கூடிய கலவையைக் குறிக்கிறது.

• பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை (μp): மகசூல் அழுத்தத்தைக் கடந்தவுடன் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்திற்கு பொருளின் எதிர்ப்பின் அளவீடு இது. இது வெட்டு அழுத்தத்திற்கும் வெட்டு விகிதத்திற்கும் இடையிலான நேரியல் உறவின் சாய்வால் குறிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை திரவத்திற்குள் உள்ள உள் உராய்வு மற்றும் பிசுபிசுப்பு இழுவை அளவிடுகிறது, இது உந்தி முடித்தல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு முக்கியமானது.

அதிக ஓட்டம் கொண்ட அல்லது வெட்டு-தடித்தல் கலவைகள் போன்ற பல மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, ஹெர்ஷல்-பல்க்லி மாதிரி போன்ற மிகவும் சிக்கலான மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த மாதிரி மூன்று ரியாலஜிக்கல் அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது - மகசூல் அழுத்தம், ஒரு நிலைத்தன்மை குணகம் மற்றும் ஒரு நிலைத்தன்மை அடுக்கு - அவை மகசூல் அழுத்தம், வேறுபட்ட பாகுத்தன்மை மற்றும் வெட்டு-தடித்தல் அளவை அளவுரீதியாக விவரிக்க முடியும். இருப்பினும், பெரும்பாலான வழக்கமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு, பிங்காம் மாதிரி தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான வலுவான மற்றும் நடைமுறை கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

இந்த இரட்டை அளவுருக்களை நம்பியிருப்பது பாரம்பரிய தரக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படை போதாமையை எடுத்துக்காட்டுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சரிவு சோதனை என்பது ஒரு கலவையின் மகசூல் அழுத்தத்தின் செயல்பாடான ஒற்றை-புள்ளி அளவீடாகும். இதன் பொருள் சரியான சரிவுடன் கூடிய கலவை இன்னும் தவறான பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், இது குறிப்பிடத்தக்க ஆன்-சைட் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு வெவ்வேறு கலவைகள் ஒரே சரிவு மதிப்பை உருவாக்கலாம், ஆனால் வெவ்வேறு பம்பபிலிட்டி அல்லது முடித்தல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் ஒன்று மிகக் குறைந்த பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம் (முடிப்பதை கடினமாக்குகிறது) மற்றொன்று ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கலாம் (பம்ப் செய்வதை கடினமாக்குகிறது). எனவே, நவீன, செயல்திறன் சார்ந்த கான்கிரீட்டிற்கு ஒற்றை-அளவுரு சோதனை போதுமானதாக இல்லை, இது மிகவும் முழுமையான வானியல் தன்மைக்கு மாற்றத்தை அவசியமாக்குகிறது.

அட்டவணை 1: புவியியல் அளவுருக்கள் மற்றும் அவற்றின் இயற்பியல் முக்கியத்துவம்

1.3 பாகுத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

கான்கிரீட்டின் புவியியல் பண்புகள் நிலையானவை அல்ல; அவை அதன் கூறுகளின் விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் பண்புகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. ஒரு கலவை வடிவமைப்பாளரின் முதன்மை பணி, தேவையான வலிமை மற்றும் வேலைத்திறனை அடைய இந்த கூறுகளை சமநிலைப்படுத்துவதாகும்.

• நீர்-சிமென்ஷியஸ் பொருட்கள் விகிதம் (W/Cm): இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க காரணியாக இருக்கலாம். அதிக அமுக்க வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை அடைவதற்கு அவசியமான குறைந்த W/Cm விகிதம், கலவையின் மகசூல் அழுத்தத்தையும் பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த தலைகீழ் உறவு கலவை வடிவமைப்பின் மைய முரண்பாடாகும்: அதிக வலிமையை அடைவது பெரும்பாலும் வேலை செய்யும் திறனை இழக்கச் செய்கிறது, இது பாகுத்தன்மை மேலாண்மைக்கு மிகவும் நுணுக்கமான அணுகுமுறையை அவசியமாக்குகிறது.

• மொத்த பண்புகள்: கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய திரட்டுகளின் பண்புகள் மிக முக்கியமானவை. மொத்தங்களின் ஒட்டுமொத்த மேற்பரப்பு, சரியான உயவுக்குத் தேவையான பேஸ்டின் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நுண்ணிய துகள்களுக்கு அதிக நீர் மற்றும் சிமென்ட் தேவைப்படுகிறது, இதனால் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. துகள் வடிவமும் முக்கியமானது; கோண, நொறுக்கப்பட்ட திரட்டுகள் அதிக மேற்பரப்புப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வட்டமான திரட்டுகளை விட அதிக துகள்களுக்கு இடையேயான உராய்வை ஏற்படுத்துகின்றன, அதே வேலைத்திறனை அடைய அதிக பேஸ்ட் தேவைப்படுகிறது.

• சிமென்ட் பொருட்கள்: சிமென்ட் மற்றும் ஈ சாம்பல் மற்றும் சிலிக்கா புகை போன்ற துணை சிமென்ட் பொருட்களின் (SCMs) நுண்ணிய தன்மை கான்கிரீட் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது. பெரிய மேற்பரப்பு பரப்பளவைக் கொண்ட நுண்ணிய துகள்கள் ஃப்ளோக்குலேஷன் மற்றும் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. மாறாக, ஈ சாம்பல் துகள்களின் கோள வடிவம் ஒரு மசகு எண்ணெயாகச் செயல்பட்டு, பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது.

• வேதியியல் கலவைகள்: கான்கிரீட் ரியாலஜியைக் கையாள கலவைகள் குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தண்ணீரைக் குறைக்கும் கலவைகள் மற்றும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் சிமென்ட் துகள்களைக் கலைத்து, கொடுக்கப்பட்ட வேலைத்திறனுக்குத் தேவையான தண்ணீரைக் குறைத்து, அதன் மூலம் இறுதி வலிமை திறனை அதிகரிக்கின்றன. கூடுதல் தண்ணீரைச் சேர்க்காமல் கலவையை ஒத்திசைவு மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் வழங்க பாகுத்தன்மை-மாற்றியமைக்கும் கலவைகள் (VMAக்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக திரவ கான்கிரீட்டில் பிரிப்பதைத் தடுப்பதற்கும், நீருக்கடியில் கான்கிரீட் மற்றும் ஷாட்கிரீட் போன்ற சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கும் அவை முக்கியமானவை.

கலவை வடிவமைப்பின் சவால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட உகப்பாக்க சிக்கலாகும். வலிமையை அதிகரிக்க W/Cm விகிதத்தைக் குறைப்பதற்கான தேர்வு, பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் வேலைத்திறனைக் குறைக்க முடியும். ஒரு சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரைச் சேர்ப்பது வேலைத்திறனை மீட்டெடுக்க முடியும், ஆனால் இந்த புதிதாகக் கண்டறியப்பட்ட திரவத்தன்மை, இரத்தப்போக்கு மற்றும் பிரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கும். எனவே, தேவையான ஒத்திசைவை வழங்க ஒரு பாகுத்தன்மை-மாற்றியமைக்கும் கலவை தேவைப்படுகிறது. இந்த சிக்கலான மற்றும் பல-மாறி சார்பு, கான்கிரீட் கலவை செயல்முறை ஒரு எளிய நேரியல் செயல்முறை அல்ல, ஆனால் துல்லியமான பாகுத்தன்மை மேலாண்மை மைய சவாலாக இருக்கும் ஒரு சிக்கலான அமைப்பை விளக்குகிறது. ஒரு கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் விகிதாசாரப்படுத்துவதும் மற்றவற்றின் தேவையான விகிதாச்சாரங்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது வெற்றிக்கு ஒரு முழுமையான, ரியாலஜி அடிப்படையிலான அணுகுமுறையை அவசியமாக்குகிறது.

2. டைனமிக் பாகுத்தன்மை மேலாண்மை

2.1 பாரம்பரிய சோதனைகளின் வரம்புகள்

புதிய கான்கிரீட்டின் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு சரிவு சோதனை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கள சோதனையாக உள்ளது. இந்த சோதனை முதன்மையாக ஈர்ப்பு விசைக்கு ஒரு கலவையின் பதிலை அளவிடுகிறது, இது முக்கியமாக அதன் மகசூல் அழுத்தத்தின் செயல்பாடாகும். இதன் விளைவாக வரும் சரிவு மதிப்பு கலவையின் பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை பற்றிய எந்த தகவலையும் வழங்காது. இந்த குறைபாடு என்னவென்றால், ஒரு ஒற்றை சரிவு மதிப்பு, பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையை அதிகம் சார்ந்து இருக்கும், உந்தி, வைப்பது மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றின் போது ஒரு கலவையின் நடத்தையை நம்பத்தகுந்த முறையில் கணிக்க முடியாது. SCC போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களுக்கு, அவற்றின் சொந்த எடையின் கீழ் பாயும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட, சரிவு ஓட்ட சோதனை என்ற வேறுபட்ட மெட்ரிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அது இன்னும் ஒரு உண்மையான வானியல் சொத்து இல்லாத ஒரு அனுபவ மதிப்பை அளவிடுகிறது. இந்த பாரம்பரிய, ஒற்றை-புள்ளி சோதனைகளின் போதாமைகள் மிகவும் அறிவியல் அணுகுமுறையின் அவசியத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

2.2 புவியியல் அளவீட்டில் முன்னேற்றங்கள்

அனுபவ சோதனைகளின் குறைபாடுகளை சமாளிக்க, நவீன வானியல் பகுப்பாய்வு மகசூல் அழுத்தம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை இரண்டையும் அளவிட அதிநவீன சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

• சுழற்சி ரியோமீட்டர்கள்: இந்த சாதனங்கள் ஆய்வக ஆராய்ச்சிக்கான தரநிலையாகும், ஒரு கான்கிரீட் மாதிரியில் தொடர்ச்சியான வெட்டுக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், அதன் விளைவாக வரும் முறுக்குவிசையை அளவிடுவதன் மூலமும் முழு ஓட்ட வளைவை வழங்குகின்றன. அவை கோஆக்சியல் சிலிண்டர்கள், வேன்கள் மற்றும் ஹெலிகல் இம்பெல்லர்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வடிவவியலில் இயங்குகின்றன.

2.3 கலவையின் போது நிகழ்நேர பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு

பாகுத்தன்மை மேலாண்மையின் இறுதி இலக்கு, எதிர்வினையாற்றும், ஆஃப்-லைன் செயல்முறையிலிருந்து ஒரு முன்முயற்சியுடன் கூடிய, நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு மாறுவதாகும். நீரேற்றம், வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு வரலாறு காரணமாக கான்கிரீட் பண்புகள் காலப்போக்கில் மாறுவதால், செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஆஃப்-லைன் ஆய்வக சோதனைகள் வரையறுக்கப்பட்ட மதிப்புடையவை. டைனமிக் உற்பத்தி சூழலில் தொகுதி-க்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரே வழி, இன்-லைன், நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மட்டுமே.

• முறுக்குவிசை அடிப்படையிலான அமைப்புகள்: நிகழ்நேர கண்காணிப்புக்கான நேரடி மற்றும் நடைமுறை முறை மிக்சர் மோட்டார் அல்லது ஷாஃப்டில் உள்ள முறுக்குவிசையை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது. மிக்சரைச் சுழற்றத் தேவையான முறுக்குவிசை கலவையின் பாகுத்தன்மைக்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும். முறுக்குவிசையில் கூர்மையான அதிகரிப்பு புதிய சுமையைச் சேர்ப்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் ஒரு டிராப்-ஆஃப் என்பது கலவை மிகவும் சீரானதாக மாறுவதைக் குறிக்கிறது. இது ஆபரேட்டர்கள் குறுகிய காலத்தில் விரும்பிய நிலைத்தன்மையை அடைய இடத்திலேயே சரிசெய்தல்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

• வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்கள்: மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள்லோன்மீட்டர் விஸ்கோமீட்டர்கள்மிக்சருக்குள் அல்லது இன்-லைனில் நேரடியாக தொடர்ச்சியான, தொடர்பு இல்லாத அளவீடுகளை வழங்குகின்றன. அவை முக்கிய அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, கைமுறையாக மாதிரி எடுப்பதற்கான தேவையை நீக்கி, ஓட்டுநர்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்களுக்கு பயணத்தின்போது சரிசெய்தல்களுக்கான உடனடி கருத்துக்களை வழங்குகின்றன.

தானியங்கி முறையின் வருகை,இன்-லைன் பாகுத்தன்மை அளவீடுஎதிர்வினையிலிருந்து முன்கூட்டிய தர மேலாண்மை முன்னுதாரணத்திற்கு அடிப்படை மாற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது. ஒரு பாரம்பரிய பணிப்பாய்வில், ஒரு கலவை தொகுக்கப்பட்டு, ஒரு மாதிரி சரிவு சோதனைக்கு எடுக்கப்படுகிறது. கலவை விவரக்குறிப்புக்கு அப்பாற்பட்டதாக இருந்தால், தொகுதி சரிசெய்யப்படுகிறது அல்லது நிராகரிக்கப்படுகிறது, இது நேரம், ஆற்றல் மற்றும் பொருளை வீணாக்க வழிவகுக்கிறது. நிகழ்நேர, இன்-லைன் அமைப்புடன், கலவையின் நிலைத்தன்மை குறித்த தொடர்ச்சியான தரவுகளை தானியங்கி டோசிங் அமைப்பில் மீண்டும் செலுத்த முடியும். இது ஒரு மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது கலவையை விரும்பிய வானியல் இறுதிப் புள்ளிக்கு தானாகவே வழிநடத்துகிறது, ஒவ்வொரு தொகுதியும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் மனித பிழை அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட சுமைகளின் அபாயத்தை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது. இந்த அதிநவீன பின்னூட்ட வழிமுறை தரம் மற்றும் லாபம் இரண்டிற்கும் ஒரு முக்கியமான செயல்படுத்தலாகும்.

2.4 கலவை அளவுருக்களின் தாக்கம்

கலத்தல் என்பது வெறும் பொருட்களைக் கலப்பதற்கான ஒரு செயல்முறை மட்டுமல்ல; இது புதிய கலவையின் ரியாலஜி மற்றும் நுண் அமைப்பை அடிப்படையில் வடிவமைக்கும் ஒரு முக்கியமான கட்டமாகும்.

• நேரம் மற்றும் ஆற்றலைக் கலத்தல்:கலவையின் கால அளவு மற்றும் தீவிரம், ரீயோலாஜிக்கல் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. குறைவாகக் கலப்பது ஒரே மாதிரியான தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, இது புதிய மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் பண்புகளை சமரசம் செய்கிறது. அதிகமாக கலப்பது ஆற்றல் விரயமாகும், மேலும் இறுதி தயாரிப்புக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். குறிப்பாக, குறைந்த நீர்-பிணைப்பு விகித கான்கிரீட், ஒரே மாதிரியான தன்மையை அடைய நீண்ட கலவை நேரமும் அதிக ஆற்றலும் தேவைப்படுகிறது.

• கலவை வரிசை:மிக்சரில் பொருட்கள் சேர்க்கப்படும் வரிசை இறுதி ரியாலஜியையும் பாதிக்கலாம். சில மிக்சர்களுக்கு, முதலில் நுண்ணிய பொருட்களைச் சேர்ப்பது அவை பிளேடுகளில் ஒட்டிக்கொள்ள அல்லது மூலைகளில் அடைக்கப்பட வழிவகுக்கும், இது கலவையின் சீரான தன்மையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். மாறுபாடுகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்ட குறைந்த W/Cm கலவைகளுக்கு சரியான வரிசை மிகவும் முக்கியமானது.

3. புதிய கான்கிரீட் செயல்திறனில் பாகுத்தன்மையின் தாக்கம்

பாகுத்தன்மை மேலாண்மை என்பது ஒரு சுருக்கமான பயிற்சி அல்ல; இது புதிய கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான நேரடி வழிமுறையாகும், இது வைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பின் போது அது கணிக்கத்தக்க வகையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

3.1 பாகுத்தன்மை-வேலை செய்யும் தன்மை உறவு

வேலைத்திறன் என்பது ஒரு கலவையை கையாள, வைக்க மற்றும் முடிக்கக்கூடிய எளிமையை உள்ளடக்கிய ஒரு பரந்த சொல். இது ஓட்டம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு இடையிலான ஒரு நுட்பமான சமநிலையாகும், மேலும் இது முற்றிலும் கலவையின் வானியல் சுயவிவரத்தால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது.

• பம்பிங் தன்மை: நீண்ட தூரத்திற்கு அல்லது அதிக உயரத்திற்கு கான்கிரீட்டை பம்ப் செய்யும் திறன் முதன்மையாக பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையின் செயல்பாடாகும். அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு உராய்வு இழப்பை சமாளிக்க கணிசமாக அதிக பம்பிங் அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சீரான, திறமையான ஓட்டத்திற்கு குறைந்த பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை மற்றும் மகசூல் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

• இடவசதி மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு: சரியான பாகுத்தன்மை ஒரு கலவையை எளிதாக வைக்க முடியும், சிக்கலான ஃபார்ம்வொர்க்கில் பாய்கிறது மற்றும் வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் வலுவூட்டலை இணைக்கிறது. பாகுத்தன்மையை மாற்றியமைக்கும் கலவைகள் உயவுத்தன்மையை அதிகரிக்கும், ஒருங்கிணைப்புக்குத் தேவையான ஆற்றலைக் குறைத்து, குறைந்த முயற்சியில் சீரான கலவையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

3.2 ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

புதிய கான்கிரீட்டின் ஒருமைப்பாடு இறுதி தயாரிப்பு தரத்திற்கு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். ஒருங்கிணைந்த கலவை இல்லாமல், கான்கிரீட் இரண்டு முதன்மை பிரிப்பு வடிவங்களுக்கு ஆளாகிறது: இரத்தப்போக்கு மற்றும் பிரித்தல். இந்த நிகழ்வுகளைத் தணிப்பதற்கான முக்கிய பண்பு பாகுத்தன்மை.

• இரத்தப்போக்கு: நுண்ணிய அளவில் பிரித்தெடுக்கப்படும் ஒரு வகை, புதிய கலவையின் மேற்பரப்புக்கு நீர் உயரும்போது இரத்தப்போக்கு ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் திடப்பொருட்களால் அனைத்து கலக்கும் நீரையும் தக்கவைக்க முடியாது. இது அடர்த்தி வேறுபாடுகள் மற்றும் திட துகள்களின் சுய-எடை ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.

• பிரித்தல்: இது சாந்திலிருந்து கரடுமுரடான திரள்களைப் பிரிப்பதாகும். சிமென்ட் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பேஸ்ட்டை விட அடர்த்தியான திரள்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியில் படிந்துவிடும்.

இந்த நிகழ்வுகளை ரியாலஜிக்கல் அளவுருக்கள் வெவ்வேறு வழிகளில் நிர்வகிக்கின்றன. கலவை ஓய்வில் இருக்கும்போது ஏற்படும் நிலையான பிரித்தெடுப்பிற்கான முதன்மைக் கட்டுப்பாடு மகசூல் அழுத்தமாகும். போதுமான அளவு அதிக மகசூல் அழுத்தம் துகள்கள் அவற்றின் சொந்த எடையின் கீழ் குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது. மறுபுறம், பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை என்பது ஓட்டம் அல்லது அதிர்வுகளின் போது ஏற்படும் டைனமிக் பிரித்தெடுப்பிற்கான முக்கிய கட்டுப்பாட்டாகும். அதிக பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை, பேஸ்டுடன் ஒப்பிடும்போது கனமான துகள்கள் நகர்வதைத் தடுக்க தேவையான ஒருங்கிணைந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

பிரித்தெடுப்பதைத் தடுக்கும் அதே வேளையில் அதிக பாயக்கூடிய கலவையை அடைவது ஒரு நுட்பமான சமநிலைப்படுத்தும் செயலாகும். சுய-ஒருங்கிணைக்கும் கான்கிரீட் போன்ற பொருட்களுக்கு, கலவை அதன் சொந்த எடையின் கீழ் பாய போதுமான குறைந்த மகசூல் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் இடத்தின் போது டைனமிக் பிரித்தெடுப்பை எதிர்க்கும் அளவுக்கு அதிக பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் இடப்பட்ட பிறகு நிலையான பிரித்தெடுப்பை எதிர்க்கும் அளவுக்கு அதிக மகசூல் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த ஒரே நேரத்தில் தேவை என்பது ஒரு சிக்கலான உகப்பாக்க சிக்கலாகும், இது ரியாலஜி பற்றிய துல்லியமான புரிதலையும், தேவையான ஒருங்கிணைப்பை வழங்க VMAகள் போன்ற மூலோபாய கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதையும் பெரிதும் நம்பியுள்ளது.

3.3 உயர்ந்த முடிவை அடைதல்

உயர்தர, நீடித்த மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு சரியான பாகுத்தன்மை மேலாண்மை ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.

• மேற்பரப்பு தோற்றம்: நன்கு நிர்வகிக்கப்பட்ட பாகுத்தன்மை அதிகப்படியான இரத்தப்போக்கைத் தடுக்கிறது, இது மேற்பரப்பில் பலவீனமான, நீர் நிறைந்த அடுக்கை (பால்) உருவாக்கக்கூடும், இது நீடித்துழைப்பு மற்றும் அழகியலை சமரசம் செய்கிறது.

• காற்று குமிழி தப்பித்தல்: ஒருங்கிணைப்பின் போது சிக்கிய காற்று குமிழ்கள் வெளியேற அனுமதிக்க போதுமான பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, இது வெற்றிடங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் மென்மையான, அடர்த்தியான மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், மிக அதிகமாக இருக்கும் பாகுத்தன்மை காற்று குமிழ்களைப் பிடித்து, தேன்கூடு போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அட்டவணை 2: புதிய கான்கிரீட் பண்புகளில் பாகுத்தன்மையின் தாக்கம்

4. காரண இணைப்பு: பாகுத்தன்மையிலிருந்து இறுதி தயாரிப்பு தரம் வரை

பாகுத்தன்மை மேலாண்மை மூலம் புதிய கான்கிரீட் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவது என்பது ஒரு பொருட்டல்ல; இறுதி, கடினப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவமைக்கப்பட்ட வலிமை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடைவதற்கு இது அவசியமான முன்நிபந்தனையாகும்.

4.1 ஒருமைப்பாடு-வலிமை இணைப்பு

புதிய கான்கிரீட்டின் பண்புகள் கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் தரம் மற்றும் வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. அமுக்க வலிமை போன்ற கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் பண்புகளின் தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாடு, முதலில் புதிய நிலையைக் கட்டுப்படுத்தாமல் அர்த்தமற்றது. ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் தத்துவார்த்த வலிமை பெரும்பாலும் அதன் நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், ஒரு கட்டமைப்பின் உண்மையான, உணரப்பட்ட வலிமை, கலவைக்குள் பொருட்கள் எவ்வளவு சீராக விநியோகிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது.

புதிய கலவையில், பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருந்தால், கனமான திரள்கள் படிந்து, நீர் மேற்பரப்பில் கசியும்.

இது மாறுபட்ட W/Cm விகிதங்களைக் கொண்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது: மேல் அடுக்குகளில் அதிக விகிதம் (இரத்தப்போக்கிலிருந்து) மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் குறைந்த விகிதம் (மொத்த தீர்வுகளிலிருந்து). இதன் விளைவாக, கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் சீரான வலிமையுடன் ஒரே மாதிரியான பொருளாக இருக்காது. இரத்தப்போக்கிலிருந்து அதிக போரோசிட்டி கொண்ட மேல் அடுக்குகள் பலவீனமாகவும் அதிக ஊடுருவக்கூடியதாகவும் இருக்கும், அதே நேரத்தில் கீழ் அடுக்குகளில் மோசமான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பிரிப்பிலிருந்து வெற்றிடங்கள் மற்றும் தேன்கூடு இருக்கலாம். புதிய நிலையில் பாகுத்தன்மையை நிர்வகிப்பது என்பது கொடுக்கப்பட்ட கலவை வடிவமைப்பின் வலிமை திறனை "பூட்டுவதற்கு" ஒத்ததாகும், இது ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதன் மூலமும் இந்த குறைபாடுகள் உருவாகாமல் தடுப்பதன் மூலமும் ஆகும். வடிவமைக்கப்பட்ட வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை அடைவதற்கு இது ஒரு அவசியமான முன்நிபந்தனையாகும்.

4.2 வெற்றிடங்கள், அடர்த்தி மற்றும் ஆயுள்

ஒரு கட்டமைப்பின் நீண்டகால ஆயுளை சமரசம் செய்யும் பொதுவான குறைபாடுகளுக்கு எதிரான முதன்மை தடுப்பு நடவடிக்கையாக பயனுள்ள பாகுத்தன்மை மேலாண்மை உள்ளது.

• தேன்கூடு மற்றும் வெற்றிடங்களைத் தணித்தல்: படிவங்களை நிரப்ப போதுமான அளவு பாயக்கூடியது, ஆனால் சிக்கிய காற்று வெளியேற அனுமதிக்கும் அளவுக்கு குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு சீரான வானியல் சுயவிவரத்துடன் கூடிய கலவை, தேன்கூடு மற்றும் வெற்றிடங்களுக்கு எதிரான ஒரு முக்கிய பாதுகாப்பாகும். இந்த குறைபாடுகள் ஒரு கட்டமைப்பின் அழகியலை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஈரப்பதத்தைக் குவிக்கக்கூடிய பலவீனமான இடங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் கடுமையாக சமரசம் செய்கின்றன.

• போரோசிட்டி மற்றும் ஊடுருவு திறன்: இரத்தப்போக்கு மற்றும் பிரிப்பு கான்கிரீட் மேட்ரிக்ஸுக்குள் சேனல்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களை உருவாக்குகின்றன, இது அதன் போரோசிட்டி மற்றும் ஊடுருவலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. அதிகரித்த ஊடுருவல் நீர், குளோரைடுகள் மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் அயனிகளை உட்செலுத்த அனுமதிக்கிறது, இது வலுவூட்டும் எஃகு அரிப்பு மற்றும் உறைதல்-உருகும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். பாகுத்தன்மை-மாற்றியமைக்கும் கலவைகளின் பயன்பாடு கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டில் துளை கரைசலின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த நீண்டகால போக்குவரத்து குணகங்களைக் குறைப்பதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது.

5. பொருளாதார மற்றும் நடைமுறை நன்மைகள்

துல்லியமான பாகுத்தன்மை மேலாண்மை என்பது ஒரு மூலோபாய நெம்புகோலாகும், இது கழிவுகளைக் குறைத்தல், செயல்திறனை அதிகரித்தல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைத்தல் மூலம் கான்கிரீட் உற்பத்தியாளரின் லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

5.1 அளவிடக்கூடிய செலவுக் குறைப்பு

• குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் மற்றும் நிராகரிப்புகள்: நிகழ்நேர பாகுத்தன்மை கண்காணிப்பு, உற்பத்தியாளர்கள் கலவை செயல்முறையின் "இறுதிப் புள்ளியை" துல்லியமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் அடையாளம் காண உதவுகிறது, அதிகப்படியான கலவையைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதியும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. இது பொருள் கழிவுகளையும் நிராகரிக்கப்பட்ட சுமைகளின் எண்ணிக்கையையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, அவை செலவு மற்றும் பொறுப்பின் முக்கிய ஆதாரமாகும்.

• ஆற்றல் மற்றும் நேர சேமிப்பு: பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு மூலம் கலவை செயல்முறையை மேம்படுத்துவது நேரத்தையும் சக்தியையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. நிகழ்நேர தரவு, நேரத்தையும் மின்சாரத்தையும் வீணடிக்கும் அதிகப்படியான கலவையைத் தடுக்கலாம், மேலும் இது குறைவான கலவையைக் கண்டறிந்து, விலையுயர்ந்த மறுவேலைக்கான தேவையைத் தடுக்கலாம்.

5.2 செயல்பாட்டுத் திறனை அதிகப்படுத்துதல்

• நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி: தானியங்கி, நிகழ்நேர பாகுத்தன்மை கண்காணிப்பு முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் நெறிப்படுத்துகிறது, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் கைமுறை மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் சோதனைக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது. இது தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்கள் தொலைதூர இடங்களில் இருந்தும் கூட தங்கள் குழுக்களையும் பணிச்சுமைகளையும் மிகவும் திறம்பட நிர்வகிக்க அனுமதிக்கிறது.

• குறைந்த தொழிலாளர் தேவைகள்: ரியாலஜி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது, குறிப்பாக SCC, கைமுறை அதிர்வு மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக்கான தேவையை கணிசமாகக் குறைக்கலாம் அல்லது நீக்கலாம். இது சிறிய வேலைவாய்ப்பு குழுக்களாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க தொழிலாளர் செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

• குறைவான வாடிக்கையாளர் புகார்கள் மற்றும் பொறுப்புகள்: சீரான, உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வது வாடிக்கையாளர் புகார்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் அல்லது தோல்விகளால் ஏற்படும் விலையுயர்ந்த பொறுப்புகள் மற்றும் வழக்குகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

5.3 பொருள் செலவு மற்றும் செயல்திறன்

• செலவு குறைந்த மாற்றுகள்: சிமெண்டிற்கு பகுதி மாற்றாக சாம்பல் அல்லது கசடு சிமென்ட் போன்ற கனிமக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பிய வானியல் பண்புகளை அடைய முடியும் என்றும், அதே நேரத்தில் கணிசமாக மிகவும் சிக்கனமாகவும் இருக்கும் என்றும் ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன (சில சந்தர்ப்பங்களில் 30-40% செலவு சேமிப்பு).

• மூலோபாய VMA பயன்பாடு: வணிக ரீதியான பாகுத்தன்மை-மாற்றியமைக்கும் கலவைகள் விலை உயர்ந்ததாக இருந்தாலும், புதிய, மிகவும் சிக்கனமான கலவைகளை உருவாக்குவதும், நிகழ்நேர தரவுகளின் அடிப்படையில் துல்லியமான அளவுகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்தும் திறனும் செலவு குறைந்த செயல்திறன் ஆதாயங்களை அனுமதிக்கிறது.

6. தொழில்துறை அமலாக்கத்திற்கான செயல்படுத்தக்கூடிய பரிந்துரைகள்

கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கட்டுமான நிறுவனங்கள் பாகுத்தன்மை மேலாண்மையின் நன்மைகளை முழுமையாக உணர, அணுகுமுறை மற்றும் தொழில்நுட்பம் இரண்டிலும் ஒரு மூலோபாய மாற்றம் தேவை.

6.1 பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாட்டிற்கான கலவை வடிவமைப்பு சரிசெய்தல்கள்

கலவை வடிவமைப்பின் குறிக்கோள் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வேலை செய்யும் தன்மையை சமநிலைப்படுத்துவதாகும். பின்வரும் அளவுருக்களை தீவிரமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பாகுத்தன்மையை முன்கூட்டியே நிர்வகிக்க முடியும்.

• நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: W/Cm விகிதம் வலிமையின் முதன்மை தீர்மானிப்பதாகும் மற்றும் கலவையின் பாகுத்தன்மைக்கான அடிப்படையை அமைக்கிறது. 0.45-0.6 என்ற இலக்கு W/Cm பெரும்பாலும் பொதுவான வேலைத்திறனுக்கு ஏற்றதாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் நீர்-குறைக்கும் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி அதிக வலிமை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு இதைக் குறைக்கலாம்.

• மொத்த தரப்படுத்தலை மேம்படுத்துதல்: பேஸ்ட் தேவையைக் குறைக்கவும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும் நன்கு தரப்படுத்தப்பட்ட திரட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய ஈரப்பதம், நுணுக்கம் மற்றும் வடிவத்திற்காக திரட்டுகளை வழக்கமாக சோதிக்கவும்.

• ஃபைன்களின் மூலோபாய பயன்பாடு: கூடுதல் தண்ணீரைச் சேர்க்காமல் ஓட்டம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த ஃபைன் உள்ளடக்கத்தை (எ.கா., ஃப்ளை ஆஷ், ஸ்லாக் சிமென்ட் அல்லது சிலிக்கா புகையுடன்) அதிகரிக்கவும். குறிப்பாக, ஃப்ளை ஆஷ் துகள்களின் கோள வடிவம், லூப்ரிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக விலையுயர்ந்த VMA-களின் தேவையைக் குறைக்கும்.

அட்டவணை 3: ரியாலஜி கட்டுப்பாட்டுக்கான நடைமுறை கலவை வடிவமைப்பு சரிசெய்தல்கள்

6.2 கலவைகளின் மூலோபாய பயன்பாடு

கான்கிரீட் ரியாலஜியை நன்றாகச் சரிசெய்வதற்கான முதன்மை கருவிகள் கலவைகள் ஆகும், மேலும் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் இலக்குகளை அடைய அவை மூலோபாய ரீதியாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

• சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்: அதிக ஓட்டத்தன்மை மற்றும் வலிமை தேவைப்படும் கலவைகளுக்கு, குறைந்த W/Cm விகிதத்தில் விரும்பிய வேலைத்திறனை அடைய உயர்-தூர நீர் குறைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• பாகுத்தன்மை மாற்றியமைக்கும் கலவைகள் (VMAக்கள்): SCC, நீருக்கடியில் கான்கிரீட் மற்றும் உயரமான செங்குத்து ஊற்றுகள் போன்ற அதிக பிரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கலவைகளுக்கு VMAகளைப் பயன்படுத்துங்கள். அவை ஒத்திசைவை வழங்குவதற்கும் கடுமையான அல்லது இடைவெளி-தரப்படுத்தப்பட்ட திரட்டுகளின் விளைவுகளைத் தணிப்பதற்கும் அவசியம்.

• சோதனை கலவைகள் மிக முக்கியமானவை: கலவைகளின் செயல்திறன் வெப்பநிலை மற்றும் பிற கலவை கூறுகளால் பாதிக்கப்படலாம். குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகளுக்கு உகந்த அளவைத் தீர்மானிக்க எப்போதும் சோதனை கலவைகளைச் செய்யுங்கள்.

6.3 ஒரு நவீன தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு

ஒரு வினைத்திறன் மிக்க தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பிலிருந்து ஒரு முன்முயற்சியுடன் கூடிய தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பிற்கு மாறுவது வெற்றிகரமான பாகுத்தன்மை மேலாண்மை உத்தியின் இறுதிப் படியாகும்.

• சரிவிலிருந்து ரியாலஜிக்கு மாறுதல்: நவீன கலவைகளுக்கு, சரிவு சோதனையைத் தாண்டி, ஆய்வகத்தில் சுழற்சி ரியோமீட்டர்கள் அல்லது சரிவு உயரம் மற்றும் சரிவு ஓட்ட நேரம் இரண்டையும் அளவிடும் புலத்தில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சரிவு சோதனைகள் போன்ற அதிநவீன ரியாலஜிகல் மதிப்பீடுகளை இணைக்கவும்.

• இன்-லைன் கண்காணிப்பை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்: கலவை நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்க நிகழ்நேர, இன்-லைன் பாகுத்தன்மை மற்றும் முறுக்கு உணரிகளில் முதலீடு செய்யுங்கள். தயாரிப்பு சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் இதுவே மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும்.

• விரிவான QC சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களை உருவாக்குங்கள்: பாரம்பரிய சரிவு மற்றும் வலிமை சோதனைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட தரநிலைகளை நிறுவுங்கள். முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறையின் ஒரு பகுதியாக, மொத்த ஈரப்பதம், கலவை வெப்பநிலை மற்றும் கலவை நேரம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும்.

பாகுத்தன்மை மேலாண்மை இனி ஒரு துணைப் பிரச்சினையாக இல்லை; இது நவீன கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு ஒரு முக்கிய திறமையாகும். பாரம்பரிய, அனுபவ முறைகளிலிருந்து அறிவியல், ரியாலஜி அடிப்படையிலான அணுகுமுறைக்கு மாறுவது, கான்கிரீட் துறையில் புதுமை, செயல்திறன் மற்றும் புதிய தரத் தரத்திற்கான தெளிவான பாதையை வழங்குகிறது. நிகழ்நேரத் தரவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், கலவை கூறுகளின் சிக்கலான இடைவினையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், நிறுவனங்கள் ஒரே மாதிரியான, குறைபாடுகள் இல்லாத புதிய கான்கிரீட் கலவையை உறுதி செய்ய முடியும். கடினப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவமைக்கப்பட்ட வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை அடைவதற்கான அத்தியாவசிய முன்நிபந்தனையாக இந்த முன்னெச்சரிக்கை கட்டுப்பாடு செயல்படுகிறது. அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், இது அதிக லாபத்தையும் கணிக்கக்கூடிய தன்மையையும் அனுமதிக்கிறது, இறுதியில் ஒரு கோரும் மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தையில் ஒரு போட்டி நன்மையை வழங்குகிறது.