දුස්ස්රාවීතාවය යනු නැවුම් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක ක්රියාකාරිත්වය පාලනය කරන ප්රධාන ගුණාංගය වන අතර එය පොම්ප කිරීමේ හැකියාවේ සිට වෙන් කිරීමට ඇති ප්රතිරෝධය දක්වා සියල්ලට බලපායි. කොන්ක්රීට් දුස්ස්රාවීතාවය පිළිබඳ සියුම් අවබෝධයක් සහ ක්රියාකාරී කළමනාකරණයක් මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව, අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත ව්යාපෘති පිරිවැය සඳහා දායක විය හැකි ආකාරය පිළිබඳ පුළුල් විශ්ලේෂණයක් දෙස බලන්න. අඛණ්ඩ මාර්ගගත මිනුම් තාක්ෂණයන් සහ දත්ත මත පදනම් වූ ප්රවේශයක්කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියශක්තිමත්, කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක අවසාන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සමජාතීයතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය.
මිශ්ර කිරීමේදී විද්යාත්මක දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණයේ අවශ්යතා
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් (HPC), ස්වයං-ඒකාබද්ධ කොන්ක්රීට් (SCC) සහ විශේෂිත තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්රණ වැනි උසස් ගුණාංග සහිත ද්රව්ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම, සාම්ප්රදායික තත්ත්ව පාලන පියවරවල සීමාවන් හෙළිදරව් කර ඇත. සියවසකට ආසන්න කාලයක් තිස්සේ, ස්ලම්ප් පරීක්ෂණය නැවුම් කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරීත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා සම්මත ක්රමය වී ඇත. සරල හා හුරුපුරුදු වුවද, මෙම තනි පරාමිති පරීක්ෂණය නවීන කොන්ක්රීට් වල සංකීර්ණ ප්රවාහ හැසිරීම සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා මූලික වශයෙන් ප්රමාණවත් නොවන අතර, බොහෝ විට මිශ්රණයක සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය ස්ථානයේ පුරෝකථනය කිරීමට අපොහොසත් වන නොමඟ යවන ප්රතිඵල සපයයි.
නැවුම් කොන්ක්රීට් වල ප්රවාහය සහ විරූපණය, සාමූහිකව භූ විද්යාව ලෙස හැඳින්වේ, එහි ක්රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වේ. භූ විද්යාවට බලපාන කේන්ද්රීය සාධකය මිශ්ර කිරීමේදී කොන්ක්රීට් දුස්ස්රාවිතතාවයයි, එය කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් ආරම්භක මිශ්රණයේ සිට ආකෘති පත්රයේ අවසාන ස්ථානගත කිරීම දක්වා හැසිරෙන ආකාරය නියම කරයි. වඩාත් නිවැරදි දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම සඳහා අඛණ්ඩ නිරවද්ය සංවේදක තාක්ෂණයක් සමඟ ආත්මීය සහ ආනුභවික පරීක්ෂණ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
1. කොන්ක්රීට් වල භූ විද්යාත්මක මූලිකාංග
1.1 සංකීර්ණ තරලයක දුස්ස්රාවීතාවය නිර්වචනය කිරීම
නැවුම් කොන්ක්රීට් වල භූ විද්යාව තේරුම් ගැනීමට නම්, එය මුලින්ම සරල ද්රවයක් ලෙස නොව දුස්ස්රාවී ද්රවයක ඝන අංශුවල අධික සාන්ද්රිත, විෂමජාතීය අත්හිටුවීමක් ලෙස හඳුනා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. කොන්ක්රීට් වල අඛණ්ඩ අවධිය හෝ අනුකෘතිය යනු රසායනික මිශ්රණ අඩංගු ජලයේ විසිරී ඇති සිමෙන්ති ධාන්ය (සාමාන්ය විෂ්කම්භය 15µm පමණ), ඛනිජ ආකලන (සාමාන්ය විෂ්කම්භය 0.15µm පමණ) සහ 100µm ට වඩා කුඩා වැලි අංශු ඇතුළුව සියුම් අංශු අත්හිටුවීමකි. ප්රවාහ හැසිරීම සමස්ත ප්රවාහ හැසිරීම සෘජුවම සහ සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සැකසුම් හැකියාව පාලනය කරයි.
ඕනෑම කැපුම් අනුපාතයකදී නියත දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති නිව්ටෝනියානු තරලයක් මෙන් නොව, කොන්ක්රීට් නිව්ටෝනියානු නොවන හැසිරීමක් ප්රදර්ශනය කරයි. එහි ප්රවාහයට ඇති ප්රතිරෝධය තනි, ස්ථාවර අගයක් නොවේ. "දෘශ්ය දුස්ස්රාවීතාවය" යන යෙදුම යොදන ලද කැපුම් ආතතිය සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන කැපුම් අනුපාතය අතර අනුපාතය විස්තර කරයි. මෙම පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාවය අත්හිටුවීම තුළ ඇති කැපුම් අනුපාතයේ සහ ඝන අංශු සාන්ද්රණයේ ශ්රිතයක් ලෙස මෙන්ම අංශු ෆ්ලොක්කියුලේෂන් මට්ටම ලෙස වෙනස් වේ. ප්රායෝගික අරමුණු සඳහා, නැවුම් කොන්ක්රීට් වල ප්රවාහ ගුණාංග වඩාත් හොඳින් සංලක්ෂිත වන්නේ තනි අගය මිනුමකට වඩා සම්පූර්ණ හා ප්රයෝජනවත් විස්තරයක් සපයන ද්වි-පරාමිතික ආකෘතියකිනි.
1.2 අත්යවශ්ය භූ විද්යාත්මක ආකෘති: බිංග්හැම් සහ ඉන් ඔබ්බට
නැවුම් කොන්ක්රීට් ප්රවාහය වඩාත් සුලභ හා ඵලදායී ලෙස විස්තර කරනු ලබන්නේ බිංග්හැම් තරල ආකෘතිය මගිනි, එය එහි හැසිරීම සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා මූලික භූ විද්යාත්මක පරාමිතීන් දෙකක් සපයයි: අස්වැන්න ආතතිය සහ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය. මෙම පරාමිතීන් දෙක කොන්ක්රීට් ප්රවාහයේ ද්විත්ව ස්වභාවය ග්රහණය කරයි.
-
අස්වැන්න ආතතිය (τ0): මෙම පරාමිතිය නැවුම් කොන්ක්රීට් ගලා යාමට පෙර එයට යෙදිය යුතු අවම කැපුම් ආතතිය නියෝජනය කරයි. එය තාවකාලික, අන්තර් අංශු බන්ධන බිඳ දමා චලනය ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය බලයයි. ඉහළ අස්වැන්න ආතතියක් සහිත මිශ්රණයක් දැඩි බවක් දැනෙන අතර ආරම්භක චලනයට ප්රතිරෝධය දක්වනු ඇත, නමුත් අඩු අස්වැන්න ආතතියක් පෙන්නුම් කරන්නේ අධික ලෙස ගලා යා හැකි සහ තමන්ගේම බර යටතේ පැතිරෙන මිශ්රණයකි.
-
ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය (μp): අස්වැන්න ආතතිය ජයගත් පසු අඛණ්ඩ ප්රවාහයට ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධයේ මිනුම මෙයයි. එය කැපුම් ආතතිය සහ කැපුම් අනුපාතය අතර රේඛීය සම්බන්ධතාවයේ බෑවුම මගින් නිරූපණය කෙරේ. ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය තරලය තුළ අභ්යන්තර ඝර්ෂණය සහ දුස්ස්රාවී ඇදගෙන යාම ප්රමාණනය කරයි, එය පොම්ප කිරීම සහ නිම කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
බොහෝ දියුණු යෙදුම් සඳහා, උදාහරණයක් ලෙස අධික ලෙස ගලා යා හැකි හෝ කැපුම්-ඝනකාරක මිශ්රණ සඳහා, හර්ෂල්-බල්ක්ලි ආකෘතිය වැනි වඩාත් සංකීර්ණ ආකෘති භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ආකෘතියට භූ විද්යාත්මක පරාමිතීන් තුනක් ඇත - අස්වැන්න ආතතිය, අනුකූලතා සංගුණකය සහ අනුකූලතා ඝාතකය - ඒවා ප්රමාණාත්මකව අස්වැන්න ආතතිය, අවකල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ කැපුම්-ඝන වීමේ මට්ටම විස්තර කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ සාම්ප්රදායික සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කොන්ක්රීට් සඳහා, බිංහැම් ආකෘතිය තත්ත්ව පාලනය සඳහා ශක්තිමත් සහ ප්රායෝගික රාමුවක් සපයයි.
මෙම ද්විත්ව පරාමිතීන් මත රඳා පැවතීම සාම්ප්රදායික තත්ත්ව පාලනයේ මූලික ප්රමාණවත් නොවීමක් ඉස්මතු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, අවපාත පරීක්ෂණය යනු මිශ්රණයක අස්වැන්න ආතතියේ ශ්රිතයක් වන තනි-ලක්ෂ්ය මිනුමකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිසි අවපාතය සහිත මිශ්රණයකට තවමත් වැරදි ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය හැකි අතර එය සැලකිය යුතු ස්ථානීය ගැටළු වලට තුඩු දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස, වෙනස් මිශ්රණ දෙකකට එකම අවපාත අගයක් නිපදවිය හැකි නමුත් වෙනස් පොම්ප කිරීමේ හැකියාව හෝ නිම කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත, මන්ද එකක් ඉතා අඩු ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවයක් (අවසන් කිරීමට අපහසු කරයි) තිබිය හැකි අතර අනෙක පිළිගත නොහැකි ලෙස ඉහළ එකක් (පොම්ප කිරීමට අපහසු කරයි) ඇත. එබැවින් නවීන, කාර්ය සාධනය මත පදනම් වූ කොන්ක්රීට් සඳහා තනි පරාමිති පරීක්ෂණයක් ප්රමාණවත් නොවන අතර, වඩාත් සම්පූර්ණ භූ විද්යාත්මක ලක්ෂණයකට මාරුවීමක් අවශ්ය වේ.
වගුව 1: භූ විද්යාත්මක පරාමිතීන් සහ ඒවායේ භෞතික වැදගත්කම
| පරාමිතිය | අර්ථ දැක්වීම | භෞතික වැදගත්කම | ප්රාථමික නැවුම් කොන්ක්රීට් දේපළ පාලනය කරයි |
| අස්වැන්න ආතතිය (τ0) | ප්රවාහය ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය අවම කැපුම් ආතතිය. | මිශ්රණයක් චලනය වීමට අවශ්ය බලය. | පසුබෑම, ස්ථිතික වෙන් කිරීම, ආකෘති වැඩ පීඩනය. |
| ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය (μp) | චලනය ආරම්භ වීමෙන් පසු අඛණ්ඩ ප්රවාහයට ඇති ප්රතිරෝධය. | ගලා යාමට ඇති ප්රතිරෝධය ආරම්භ වූ පසු. | පොම්ප කිරීමේ හැකියාව, ගතික වෙන් කිරීම, නිම කිරීමේ හැකියාව. |
1.3 දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක
කොන්ක්රීට් වල භූ විද්යාත්මක ගුණාංග ස්ථිතික නොවේ; ඒවා සංඝටක ද්රව්යවල අනුපාතයන්ට සහ ලක්ෂණ වලට ඉතා සංවේදී වේ. මිශ්ර නිර්මාණකරුවෙකුගේ මූලික කාර්යය වන්නේ අවශ්ය ශක්තිය සහ ක්රියාකාරීත්වය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම සංරචක සමතුලිත කිරීමයි.
-
ජල-සිමෙන්ති ද්රව්ය අනුපාතය (W/Cm): මෙය වඩාත් වැදගත් සාධකය ලෙස සැලකිය හැකිය. ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වන අඩු W/Cm අනුපාතයක්, මිශ්රණයේ අස්වැන්න ආතතිය සහ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. මෙම ප්රතිලෝම සම්බන්ධතාවය මිශ්ර නිර්මාණයේ කේන්ද්රීය විරුද්ධාභාසයයි: ඉහළ ශක්තියක් ලබා ගැනීම බොහෝ විට වැඩ කිරීමේ හැකියාව අහිමි කරයි, එමඟින් දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය සඳහා වඩාත් සියුම් ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ.
-
සමස්ථ ගුණාංග: රළු සහ සියුම් සමස්ථ දෙකෙහිම ලක්ෂණ ඉතා වැදගත් වේ. සමස්ථවල සමස්ත මතුපිට ප්රමාණය නිසි ලිහිසි කිරීම සඳහා අවශ්ය පේස්ට් ප්රමාණයට සෘජුවම බලපායි. සියුම් අංශුවලට වැඩි ජලය සහ සිමෙන්ති අවශ්ය වන අතර එමඟින් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. අංශු හැඩය ද ඉතා වැදගත් වේ; කෝණික, තලා දැමූ සමස්ථයන්ට ඉහළ මතුපිට ප්රදේශයක් ඇති අතර වටකුරු සමස්ථයන්ට වඩා අන්තර් අංශු ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි, එකම ක්රියාකාරීත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි පේස්ට් අවශ්ය වේ.
-
සිමෙන්ති ද්රව්ය: සිමෙන්තිවල සියුම් බව සහ මැස්සන් අළු සහ සිලිකා දුම වැනි අතිරේක සිමෙන්ති ද්රව්ය (SCM) කොන්ක්රීට් ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. විශාල මතුපිට ප්රදේශයක් සහිත සියුම් අංශු ෆ්ලොක්කුලේෂන් සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි. අනෙක් අතට, මැස්සන් අළු අංශු වල ගෝලාකාර හැඩය ලිහිසි තෙල් ලෙස සේවය කළ හැකි අතර, ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කර ප්රවාහ හැකියාව වැඩි කරයි.
-
රසායනික මිශ්රණ: කොන්ක්රීට් භූ විද්යාව හැසිරවීම සඳහා මිශ්රණ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ජලය අඩු කරන මිශ්රණ සහ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් සිමෙන්ති අංශු විසුරුවා හරින අතර, දී ඇති ක්රියාකාරීත්වය සඳහා අවශ්ය ජලය අඩු කරන අතර එමඟින් අවසාන ශක්ති විභවය වැඩි කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය-වෙනස් කරන මිශ්රණ (VMA) භාවිතා කරනුයේ අමතර ජලය එකතු නොකර මිශ්රණයට සහජීවනය සහ ස්ථායිතාව ලබා දීම සඳහා ය. අධික තරල කොන්ක්රීට් වල වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා සහ දිය යට කොන්ක්රීට් සහ ෂොට්ක්රීට් වැනි විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ඒවා ඉතා වැදගත් වේ.
මිශ්ර නිර්මාණයේ අභියෝගය අන්තර් සම්බන්ධිත ප්රශස්තිකරණ ගැටලුවකි. ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා W/Cm අනුපාතය අඩු කිරීමේ තේරීම දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමෙන් වැඩ කිරීමේ හැකියාව අඩු කළ හැකිය. සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීම මඟින් වැඩ කිරීමේ හැකියාව යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි නමුත්, මෙම අලුතින් සොයාගත් ද්රවශීලතාවය රුධිර වහනය සහ වෙන්වීමේ අවදානම වැඩි කළ හැකිය. එබැවින්, අවශ්ය ඒකාබද්ධතාවය සැපයීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය-වෙනස් කිරීමේ මිශ්රණයක් අවශ්ය වේ. මෙම සංකීර්ණ සහ බහු-විචල්ය යැපීම පෙන්නුම් කරන්නේ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල රේඛීය ක්රියාවලියක් නොව නිරවද්ය දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය කේන්ද්රීය අභියෝගය වන සංකීර්ණ පද්ධතියක් බවයි. එක් සංරචකයක් තෝරා ගැනීම සහ සමානුපාතික කිරීම අනෙක් ඒවායේ අවශ්ය අනුපාතයන්ට සෘජුවම බලපාන අතර, එය සාර්ථකත්වය සඳහා අත්යවශ්ය සමස්ත, භූ විද්යාව පදනම් කරගත් ප්රවේශයක් බවට පත් කරයි.
2. ගතික දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය
2.1 සාම්ප්රදායික පරීක්ෂණවල සීමාවන්
නැවුම් කොන්ක්රීට් වල අනුකූලතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණය තවමත් ස්ලම්ප් පරීක්ෂණයයි. මෙම පරීක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් මිශ්රණයක ගුරුත්වාකර්ෂණයට දක්වන ප්රතිචාරය මනිනු ලබන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් එහි අස්වැන්න ආතතියේ කාර්යයකි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ස්ලම්ප් අගය මිශ්රණයේ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය පිළිබඳ කිසිදු තොරතුරක් සපයන්නේ නැත. මෙම ඌනතාවයෙන් අදහස් වන්නේ තනි ස්ලම්ප් අගයකට ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය මත බෙහෙවින් රඳා පවතින පොම්ප කිරීම, තැබීම සහ නිම කිරීම අතරතුර මිශ්රණයක හැසිරීම විශ්වාසදායක ලෙස පුරෝකථනය කළ නොහැකි බවයි. තමන්ගේම බර යටතේ ගලා යාමට නිර්මාණය කර ඇති SCC වැනි දියුණු ද්රව්ය සඳහා, වෙනස් මෙට්රික් එකක් වන ස්ලම්ප් ප්රවාහ පරීක්ෂණය භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් එය තවමත් සැබෑ භූ විද්යාත්මක ගුණාංගයක් නොවන ආනුභවික අගයක් මනිනු ලැබේ. මෙම සාම්ප්රදායික, තනි-ලක්ෂ්ය පරීක්ෂණවල ඇති අඩුපාඩු වඩාත් විද්යාත්මක ප්රවේශයක අවශ්යතාවය ඉස්මතු කරයි.
2.2 භූ විද්යාත්මක මිනුම්වල දියුණුව
ආනුභවික පරීක්ෂණවල අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, නවීන භූ විද්යාත්මක විශ්ලේෂණය අස්වැන්න ආතතිය සහ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය යන දෙකම ප්රමාණනය කිරීම සඳහා නවීන උපාංග භාවිතා කරයි.
-
භ්රමණ රියෝමීටර: මෙම උපාංග රසායනාගාර පර්යේෂණ සඳහා ප්රමිතිය වන අතර, කොන්ක්රීට් සාම්පලයකට අඛණ්ඩ ෂියර් යෙදීමෙන් සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ව්යවර්ථය මැනීමෙන් සම්පූර්ණ ප්රවාහ වක්රයක් සපයයි. ඒවා කොක්සියල් සිලින්ඩර, වෑන් සහ හෙලික්සීය ප්රේරක ඇතුළු විවිධ ජ්යාමිතීන් මත ක්රියාත්මක වේ.
2.3 මිශ්ර කිරීමේදී තත්ය කාලීන දුස්ස්රාවීතා පාලනය
දුස්ස්රාවිතතා කළමනාකරණයේ අවසාන ඉලක්කය වන්නේ ප්රතික්රියාශීලී, නොබැඳි ක්රියාවලියක සිට ක්රියාශීලී, තත්ය කාලීන පාලන පද්ධතියකට සංක්රමණය වීමයි. කොන්ක්රීට් ගුණාංග සජලනය, උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් ඉතිහාසය හේතුවෙන් කාලයත් සමඟ වෙනස් වන බැවින්, ක්රියාවලි පාලනය සඳහා නොබැඳි රසායනාගාර පරීක්ෂණ සීමිත වටිනාකමක් දරයි. ගතික නිෂ්පාදන පරිසරයක කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට අනුකූලතාව සහතික කිරීමට ඇති එකම ක්රමය මාර්ගගතව, තත්ය කාලීන අධීක්ෂණයයි.
-
ව්යවර්ථ පාදක පද්ධති: තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය සඳහා සෘජු හා ප්රායෝගික ක්රමයක් වන්නේ මික්සර් මෝටරයේ හෝ පතුවළේ ව්යවර්ථය මැනීමයි. මික්සර් භ්රමණය කිරීමට අවශ්ය ව්යවර්ථය මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවිතතාවයට සෘජුව සමානුපාතික වේ. ව්යවර්ථයේ තියුණු වැඩිවීමක් නව බරක් එකතු කිරීමක් පෙන්නුම් කරන අතර, පහත වැටීමක් මඟින් මිශ්රණය වඩාත් ස්ථාවර වෙමින් පවතින බව පෙන්නුම් කරයි. මෙය ක්රියාකරුවන්ට කෙටිම කාලය තුළ අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට ළඟා වීමට ස්ථානීය ගැලපීම් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
-
නැගී එන තාක්ෂණයන්: උසස් තාක්ෂණයන්ලෝන්මීටර දුස්ස්රාවීකාරකමික්සර් තුළ හෝ මාර්ගගතව සෘජුවම අඛණ්ඩ, ස්පර්ශ නොවන මිනුම් සපයයි. ඔවුන් ප්රධාන පරාමිතීන් තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරයි, අතින් සාම්පල ලබා ගැනීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි සහ රියදුරන්ට සහ තත්ත්ව පාලන නිලධාරීන්ට ගමනේ දී ගැලපීම් සඳහා ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙයි.
ස්වයංක්රීයකරණයේ පැමිණීම,පේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීමප්රතික්රියාශීලී තත්ත්වයකින් ක්රියාකාරී තත්ත්ව කළමනාකරණ ආදර්ශයකට මූලික මාරුවක් සක්රීය කරයි. සාම්ප්රදායික වැඩ ප්රවාහයක දී, මිශ්රණයක් කාණ්ඩගත කර, නියැදියක් අවපාත පරීක්ෂණයක් සඳහා ගනු ලැබේ. මිශ්රණය පිරිවිතරයෙන් බැහැර නම්, කණ්ඩායම සකස් කර හෝ ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ, එමඟින් කාලය, ශක්තිය සහ ද්රව්ය නාස්ති වේ. තත්ය කාලීන, මාර්ගගත පද්ධතියක් සමඟ, මිශ්රණයේ අනුකූලතාව පිළිබඳ අඛණ්ඩ දත්ත ප්රවාහයක් ස්වයංක්රීය මාත්රා පද්ධතියකට නැවත ලබා දිය හැකිය. මෙය සංවෘත-ලූප් පාලන පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් මිශ්රණය අපේක්ෂිත භූ විද්යාත්මක අන්ත ලක්ෂ්යයට ස්වයංක්රීයව මඟ පෙන්වන අතර, සෑම කණ්ඩායමක්ම පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරන අතර මානව දෝෂ හෝ ප්රතික්ෂේප කරන ලද බර පැටවීමේ අවදානම පාහේ ඉවත් කරයි. මෙම නවීන ප්රතිපෝෂණ යාන්ත්රණය ගුණාත්මකභාවය සහ ලාභදායීතාවය යන දෙකෙහිම තීරණාත්මක සක්රීයකාරකයකි.
2.4 මිශ්ර කිරීමේ පරාමිතීන්ගේ බලපෑම
මිශ්ර කිරීම යනු අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියක් පමණක් නොවේ; එය නැවුම් මිශ්රණයේ භූ විද්යාව සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය මූලික වශයෙන් හැඩගස්වන තීරණාත්මක අවධියකි.
-
කාලය සහ ශක්තිය මිශ්ර කිරීම:මිශ්ර කිරීමේ කාලසීමාව සහ තීව්රතාවය භූ විද්යාත්මක ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. අඩුවෙන් මිශ්ර කිරීම සමජාතීය නොවන බවට හේතු වන අතර එමඟින් නැවුම් සහ දැඩි කරන ලද කොන්ක්රීට් ගුණාංග දෙකම අවදානමට ලක් වේ. අධික ලෙස මිශ්ර කිරීම ශක්තිය නාස්තියක් වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයට අහිතකර විය හැකිය. විශේෂයෙන් අඩු ජල-බන්ධක අනුපාත කොන්ක්රීට්, සමජාතීයතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා දිගු මිශ්ර කිරීමේ කාලයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය වේ.
-
මිශ්ර කිරීමේ අනුපිළිවෙල:මිශ්රණයට ද්රව්ය එකතු කරන අනුපිළිවෙල අවසාන භූ විද්යාවට ද බලපෑ හැකිය. සමහර මිශ්ර කරන්නන් සඳහා, සියුම් ද්රව්ය පළමුව එකතු කිරීමෙන් ඒවා තලවලට ඇලී සිටීමට හෝ කොන් වලට සීමා වීමට හේතු විය හැක, එය මිශ්රණයේ ඒකාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපායි. වෙනස්කම් වලට වඩා සංවේදී වන අඩු W/Cm මිශ්රණ සඳහා නිසි අනුපිළිවෙල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3. නැවුම් කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි දුස්ස්රාවිතතාවයේ බලපෑම
දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය යනු වියුක්ත අභ්යාසයක් නොවේ; එය නැවුම් කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරීත්වය සහ ස්ථායිතාව පාලනය කිරීමේ සෘජු මාධ්යයක් වන අතර, එය ස්ථානගත කිරීමේදී සහ ඒකාබද්ධ කිරීමේදී පුරෝකථනය කළ හැකි ලෙස ක්රියා කරන බව සහතික කරයි.
3.1 දුස්ස්රාවීතාවය-ක්රියාකාරීත්ව සම්බන්ධතාවය
ක්රියාකාරීත්වය යනු මිශ්රණයක් හැසිරවීමට, තැබීමට සහ නිම කිරීමට ඇති පහසුව ඇතුළත් පුළුල් යෙදුමකි. එය ප්රවාහය සහ ස්ථායිතාව අතර සියුම් සමතුලිතතාවයක් වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම පාලනය වන්නේ මිශ්රණයක භූ විද්යාත්මක පැතිකඩ මගිනි.
-
පොම්ප කිරීමේ හැකියාව: දිගු දුරක් හෝ විශාල උසකට කොන්ක්රීට් පොම්ප කිරීමේ හැකියාව ප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවයේ කාර්යයකි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් කොන්ක්රීට් වලට ඝර්ෂණ අලාභය මඟහරවා ගැනීම සඳහා සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ පොම්ප පීඩනයක් අවශ්ය වන අතර, සුමට, කාර්යක්ෂම ප්රවාහයක් සඳහා අඩු ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ අස්වැන්න ආතතියක් අවශ්ය වේ.
-
ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාව සහ ඒකාබද්ධ කිරීම: නිසි දුස්ස්රාවිතතාවය මිශ්රණයක් පහසුවෙන් තැබිය හැකි බවත්, සංකීර්ණ ආකෘති පත්රවලට ගලා යා හැකි බවත්, හිස්තැන් නොමැතිව ශක්තිමත් කිරීම ආවරණය කළ හැකි බවත් සහතික කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කරන මිශ්රණ ලිහිසි බව වැඩි කළ හැකි අතර, ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා අවශ්ය ශක්තිය අඩු කරන අතර අඩු උත්සාහයකින් ඒකාකාර මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම සහතික කරයි.
3.2 සමජාතීයතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම
නැවුම් කොන්ක්රීට් වල සමජාතීයතාවය අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක සාධකයකි. සංයුක්ත මිශ්රණයක් නොමැතිව, කොන්ක්රීට් ප්රාථමික වෙන් කිරීමේ ආකාර දෙකකට ගොදුරු වේ: ලේ ගැලීම සහ වෙන් කිරීම. මෙම සංසිද්ධි අවම කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රධාන ගුණාංගයයි.
-
ලේ ගැලීම: ක්ෂුද්ර මට්ටමේ වෙන් කිරීමේ ආකාරයක් වන මෙය, නැවුම් මිශ්රණයේ මතුපිටට ජලය ඉහළ යන විට, ඝන ද්රව්යවලට මිශ්ර කරන ජලය රඳවා ගත නොහැකි නිසා ලේ ගැලීම සිදු වේ. මෙය ඝනත්ව වෙනස්කම් සහ ඝන අංශුවල ස්වයං-බර ඒකාබද්ධ වීම නිසා ඇතිවේ.
-
වෙන් කිරීම: මෙය මෝටාර් එකෙන් රළු සමුච්චයන් වෙන් කිරීමයි. සිමෙන්ති තලපයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රමාණවත් නොවන විට, තලපයට වඩා ඝනත්වයෙන් වැඩි සමුච්චයන්, ආකෘති පත්රයේ පතුලට තැන්පත් වේ.
භූ විද්යාත්මක පරාමිතීන් මෙම සංසිද්ධි විවිධ ආකාරවලින් පාලනය කරයි. මිශ්රණය නිශ්චලව පවතින විට සිදුවන ස්ථිතික වෙන් කිරීම සඳහා අස්වැන්න ආතතිය ප්රාථමික පාලනය වේ. ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ අස්වැන්න ආතතියක් අංශු තමන්ගේම බර යටතේ තැන්පත් වීම වළක්වයි. අනෙක් අතට, ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය ගතික වෙන් කිරීම සඳහා ප්රධාන පාලනය වන අතර එය ප්රවාහය හෝ කම්පනය අතරතුර සිදු වේ. ඉහළ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවයක් පේස්ට් එකට සාපේක්ෂව බර අංශු චලනය වීම වැළැක්වීමට අවශ්ය සංයුක්ත ප්රතිරෝධය සපයයි.
වෙන්වීම වළක්වමින් ඉහළ ප්රවාහයක් ලබා ගැනීම සියුම් තුලනය කිරීමේ ක්රියාවකි. ස්වයං-ඒකාබද්ධ කොන්ක්රීට් වැනි ද්රව්ය සඳහා, මිශ්රණයට තමන්ගේම බර යටතේ ගලා යාමට ප්රමාණවත් තරම් අඩු අස්වැන්න ආතතියක් තිබිය යුතු නමුත් ස්ථානගත කිරීමේදී ගතික වෙන්වීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය යුතු අතර ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු ස්ථිතික වෙන්වීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ අස්වැන්න ආතතියක් තිබිය යුතුය. මෙම සමගාමී අවශ්යතාවය සංකීර්ණ ප්රශස්තිකරණ ගැටළුවක් වන අතර එය භූ විද්යාව පිළිබඳ නිවැරදි අවබෝධයක් සහ අවශ්ය ඒකාබද්ධතාවය සැපයීම සඳහා VMA වැනි උපායමාර්ගික මිශ්රණ භාවිතය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.
3.3 උසස් නිමාවක් ලබා ගැනීම
උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින මතුපිට නිමාවක් සඳහා නිසි දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය පූර්ව අවශ්යතාවයකි.
-
මතුපිට පෙනුම: හොඳින් කළමනාකරණය කරන ලද දුස්ස්රාවිතතාවයක් අතිරික්ත රුධිර වහනය වළක්වයි, එමඟින් කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය අවදානමට ලක් කරන මතුපිට දුර්වල, ජලීය තට්ටුවක් (කිරි) නිර්මාණය කළ හැකිය.
-
වායු බුබුලු ගැලවීම: ඒකාබද්ධ කිරීමේදී සිරවී ඇති වායු බුබුලු ගැලවී යාමට ඉඩ සැලසීමට ප්රමාණවත් ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වේ, හිස්තැන් වැළැක්වීම සහ සුමට, ඝන මතුපිටක් සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික දුස්ස්රාවිතතාවයක් වායු බුබුලු උගුලට හසු කර ගන්නා අතර, එය පැණි වද වැනි දෝෂ ඇති කරයි.
වගුව 2: නැවුම් කොන්ක්රීට් ගුණාංග කෙරෙහි දුස්ස්රාවිතතාවයේ බලපෑම
| නැවුම් කොන්ක්රීට් දේපල | පාලන භූ විද්යාත්මක පරාමිතීන්(ය) | අපේක්ෂිත රාජ්යය | තාර්කිකත්වය |
| පොම්ප කිරීමේ හැකියාව | ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය සහ අස්වැන්න ආතතිය | අඩු | ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය සහ අස්වැන්න ආතතිය අඩු කිරීම ඝර්ෂණ අලාභය සහ පොම්ප කිරීමේ පීඩනය අඩු කරයි. |
| ස්ථිතික වෙන් කිරීමේ ප්රතිරෝධය | අස්වැන්න ආතතිය | ඉහළ | ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ අස්වැන්න ආතතියක් අංශු නිශ්චලතාවයේදී තමන්ගේම බර යටතේ තැන්පත් වීම වළක්වයි. |
| ගතික වෙන් කිරීමේ ප්රතිරෝධය | ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය | ඉහළ | ඉහළ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය ප්රවාහය අතරතුර අංශු චලනයට ඒකාබද්ධ ප්රතිරෝධයක් සපයයි. |
| නිම කිරීමේ හැකියාව | ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය | ප්රමාණවත් | ඉතා පහත් නොවීම (රුධිර වහනය ඇති කරයි) සහ ඉතා ඉහළ නොවීම (වාතය හිර කරයි), සුමට, කල් පවතින මතුපිටක් සහතික කරයි. |
| ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාව | අස්වැන්න ආතතිය සහ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය | අඩු | අඩු අස්වැන්න ආතතියක් සහ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවයක් මිශ්රණය ගලා යාමට සහ සංකීර්ණ ආකෘති සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩු පිරවීමට හැකියාව ලබා දෙයි. |
4. හේතුකාරක සබැඳිය: දුස්ස්රාවිතතාවයේ සිට අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය දක්වා
දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය හරහා නැවුම් කොන්ක්රීට් ගුණාංග පාලනය කිරීම එහිම අවසානයක් නොවේ; එය අවසාන, දැඩි කළ නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් කළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවශ්ය පූර්ව කොන්දේසියකි.
4.1 සමජාතීයතාව-ශක්ති සම්බන්ධතාවය
නැවුම් කොන්ක්රීට් වල ගුණාංග දැඩි කරන ලද කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය හා ශක්තියට සෘජුවම බලපායි. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැනි දැඩි කරන ලද කොන්ක්රීට් ගුණාංගවල තාක්ෂණික පාලනය, පළමුව නැවුම් තත්ත්වය පාලනය නොකර අර්ථ විරහිත ය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක න්යායාත්මක ශක්තිය බොහෝ දුරට තීරණය වන්නේ එහි ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය අනුව ය. කෙසේ වෙතත්, ව්යුහයක සත්ය, සාක්ෂාත් කරගත් ශක්තිය මිශ්රණය තුළ ද්රව්ය කෙතරම් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේද යන්න මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.
නැවුම් මිශ්රණයක දී, දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු නම්, බරින් වැඩි සමුච්චයන් තැන්පත් වන අතර ජලය මතුපිටට ගලා යයි.
මෙය විවිධ W/Cm අනුපාත සහිත කලාප නිර්මාණය කරයි: ඉහළ ස්ථරවල (රුධිර වහනය වීමෙන්) ඉහළ අනුපාතයක් සහ පහළ ස්ථරවල අඩු අනුපාතයක් (සමස්ත නිරවුල් කිරීමෙන්). එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, දැඩි වූ කොන්ක්රීට් ඒකාකාර ශක්තියක් සහිත සමජාතීය ද්රව්යයක් නොවනු ඇත. ලේ ගැලීමෙන් ඉහළ සිදුරු සහිත ඉහළ ස්ථර දුර්වල සහ වඩාත් පාරගම්ය වනු ඇති අතර, පහළ ස්ථරවල දුර්වල ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වෙන් කිරීම හේතුවෙන් හිස්තැන් සහ පැණි වද අඩංගු විය හැකිය. නැවුම් තත්වයේ දුස්ස්රාවීතාවය කළමනාකරණය කිරීම යනු සමජාතීයතාවය සහතික කිරීමෙන් සහ මෙම දෝෂ ඇතිවීම වැළැක්වීමෙන් ලබා දී ඇති මිශ්ර සැලසුමක ශක්ති විභවය "අගුළු දැමීමට" සමාන වේ. සැලසුම් කරන ලද ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය අත්යවශ්ය පූර්ව අවශ්යතාවයකි.
4.2 හිස්තැන්, ඝනත්වය සහ කල්පැවැත්ම
ඵලදායී දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය යනු ව්යුහයක දිගුකාලීන කල්පැවැත්මට හානි කරන පොදු දෝෂ වලට එරෙහිව මූලික වැළැක්වීමේ පියවරකි.
-
මී පැණි වද සහ හිස්තැන් අවම කිරීම: සමතුලිත භූ විද්යාත්මක පැතිකඩක් සහිත මිශ්රණයක් - ආකෘති පිරවීමට ප්රමාණවත් ලෙස ගලා යා හැකි නමුත් සිරවී ඇති වාතය පිටවීමට ඉඩ සලසන තරම් අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් - මී පැණි වද සහ හිස්තැන් වලට එරෙහිව ප්රධාන ආරක්ෂාවකි. මෙම දෝෂ ව්යුහයක සෞන්දර්යයට බලපානවා පමණක් නොව, තෙතමනය රැස් කළ හැකි දුර්වල ලප නිර්මාණය කිරීමෙන් එහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බරපතල ලෙස හානි කරයි.
-
සිදුරු සහ පාරගම්යතාව: ලේ ගැලීම සහ වෙන් කිරීම කොන්ක්රීට් අනුකෘතිය තුළ නාලිකා සහ හිස්තැන් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් එහි සිදුරු සහ පාරගම්යතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. පාරගම්යතාව වැඩි වීම ජලය, ක්ලෝරයිඩ් සහ අනෙකුත් හානිකර අයන ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ශක්තිමත් කරන වානේ විඛාදනයට සහ කැටි-දියවන හානියට හේතු විය හැක. දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කරන මිශ්රණ භාවිතය දැඩි වූ කොන්ක්රීට් වල සිදුරු ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමෙන් මෙම දිගුකාලීන ප්රවාහන සංගුණක අඩු කරන බව පෙන්වා දී ඇත.
5. ආර්ථික හා ප්රායෝගික ප්රතිලාභ
නිරවද්ය දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය යනු නාස්තිය අඩු කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සහ සමස්ත පිරිවැය අඩු කිරීම මගින් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදකයෙකුගේ පහළම රේඛාවට සෘජුවම බලපාන උපායමාර්ගික ලීවරයක් වේ.
5.1 ප්රමාණාත්මක පිරිවැය අඩු කිරීම
-
අඩු කළ අපද්රව්ය සහ ප්රතික්ෂේප කිරීම්: තත්ය කාලීන දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණය මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේ "අවසාන ලක්ෂ්යය" නිවැරදිව සහ විශ්වාසදායක ලෙස හඳුනා ගැනීමට හැකියාව ලැබේ, අධික ලෙස මිශ්ර කිරීම වැළැක්වීම සහ සෑම කාණ්ඩයක්ම පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරයි. මෙය ද්රව්යමය නාස්තිය සහ ප්රතික්ෂේප කරන ලද බර ගණන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, ඒවා පිරිවැය සහ වගකීම් සඳහා ප්රධාන මූලාශ්රයකි.
-
බලශක්තිය සහ කාලය ඉතිරි කිරීම: දුස්ස්රාවීතා පාලනය හරහා මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම කාලය සහ ශක්තිය යන දෙකම ඉතිරි කරයි. තත්ය කාලීන දත්ත මඟින් කාලය සහ විදුලිය යන දෙකම නාස්ති කරන අධික ලෙස මිශ්ර කිරීම වැළැක්විය හැකි අතර, එය අඩු මිශ්ර කිරීම හඳුනා ගත හැකි අතර, මිල අධික නැවත වැඩ කිරීමේ අවශ්යතාවය වළක්වයි.
5.2 මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම
-
විධිමත් නිෂ්පාදනය: ස්වයංක්රීය, තත්ය කාලීන දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියම විධිමත් කරයි, කාලය ගතවන අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරයි. මෙමඟින් තත්ත්ව පාලන නිලධාරීන්ට දුරස්ථ ස්ථානවල සිට පවා ඔවුන්ගේ කණ්ඩායම් සහ වැඩ බර වඩාත් ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
-
අඩු ශ්රම අවශ්යතා: භූවිද්යා-පාලිත මිශ්රණ භාවිතය, විශේෂයෙන් SCC, අතින් කම්පනය සහ ඒකාබද්ධ කිරීමේ අවශ්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය. මෙය කුඩා ස්ථානගත කිරීමේ කණ්ඩායම් බවට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ශ්රම පිරිවැය ඉතිරියක් ඇති වේ.
-
පාරිභෝගික පැමිණිලි සහ වගකීම් අඩු වීම: ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම පාරිභෝගික පැමිණිලි අඩු කරන අතර ව්යුහාත්මක දෝෂ හෝ අසාර්ථකත්වයන් හේතුවෙන් ඇතිවන මිල අධික වගකීම් සහ නඩු පැවරීමේ අවදානම අවම කරයි.
5.3 ද්රව්ය පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය
-
පිරිවැය-ඵලදායී විකල්ප: අධ්යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ සිමෙන්ති සඳහා අර්ධ ආදේශක ලෙස මැස්සන් අළු හෝ ස්ලැග් සිමෙන්ති වැනි ඛනිජ මිශ්රණ භාවිතා කිරීමෙන් අපේක්ෂිත භූ විද්යාත්මක ගුණාංග ලබා ගත හැකි අතර සැලකිය යුතු ලෙස ලාභදායී වන බවයි (සමහර අවස්ථාවල දී 30-40% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්).
-
උපායමාර්ගික VMA භාවිතය: වාණිජ දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කරන මිශ්රණ මිල අධික විය හැකි අතර, නව, වඩා ආර්ථිකමය මිශ්රණ සංවර්ධනය කිරීම සහ තත්ය කාලීන දත්ත මත පදනම්ව නිශ්චිත මාත්රාවලින් ඒවා භාවිතා කිරීමේ හැකියාව පිරිවැය-ඵලදායී කාර්ය සාධන ජයග්රහණ සඳහා ඉඩ සලසයි.
6. කර්මාන්ත ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී නිර්දේශ
කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදකයින් සහ ඉදිකිරීම් සමාගම් දුස්ස්රාවිතතා කළමනාකරණයේ ප්රතිලාභ සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ප්රවේශය සහ තාක්ෂණය යන දෙකෙහිම උපායමාර්ගික වෙනසක් අවශ්ය වේ.
6.1 දුස්ස්රාවීතා පාලනය සඳහා මිශ්ර සැලසුම් ගැලපීම්
මිශ්ර නිර්මාණයේ අරමුණ වන්නේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව සමතුලිත කිරීමයි. පහත සඳහන් පරාමිතීන් ක්රියාකාරීව පාලනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට දුස්ස්රාවීතාවය කල්තියා කළමනාකරණය කළ හැකිය.
-
ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය පාලනය කරන්න: W/Cm අනුපාතය ශක්තියේ ප්රාථමික නිර්ණායකය වන අතර මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා මූලික පදනම සකසයි. 0.45-0.6 ක ඉලක්ක W/Cm බොහෝ විට සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සඳහා වඩාත් සුදුසු යැයි සැලකේ, නමුත් ජලය අඩු කරන මිශ්රණ භාවිතයෙන් ඉහළ ශක්තියක් ඇති යෙදුම් සඳහා මෙය අඩු කළ හැකිය.
-
සමස්ථ ශ්රේණිගත කිරීම ප්රශස්ත කරන්න: පේස්ට් අවශ්යතාවය අවම කිරීමට සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට හොඳින් ශ්රේණිගත කළ සමස්ථ භාවිතා කරන්න. කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා තෙතමනය අන්තර්ගතය, සියුම් බව සහ හැඩය සඳහා සමස්ථයන් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
-
දඩවල උපායමාර්ගික භාවිතය: අමතර ජලය එකතු නොකර ප්රවාහ හැකියාව සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දඩ අන්තර්ගතය වැඩි කරන්න (උදා: මැස්සන් අළු, ස්ලැග් සිමෙන්ති හෝ සිලිකා දුම සමඟ). විශේෂයෙන් මැස්සන් අළු අංශුවල ගෝලාකාර හැඩය ලිහිසි බව වැඩි කරන අතර වඩා මිල අධික VMA සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කළ හැකිය.
වගුව 3: භූ විද්යා පාලනය සඳහා ප්රායෝගික මිශ්ර සැලසුම් ගැලපීම්
| සංරචකය | දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපෑම | අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය සඳහා ප්රායෝගික ගැලපීම |
| ජලය | දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි. | වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා ජලය එකතු කරන්න, නමුත් ශක්තියේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් අවසාන විසඳුම ලෙස පමණි. |
| එකතුව (ප්රමාණය/හැඩය) | දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි. | පේස්ට් ඉල්ලුම අවම කිරීමට සහ හැඩය කළමනාකරණය කිරීමට හොඳින් ශ්රේණිගත කළ සමුච්ච භාවිතා කරන්න (බන්ධනය සඳහා තලා ඇත, නමුත් අධික කෝණික නොවේ). |
| දඩ මුදල් අන්තර්ගතය | දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි. | ප්රවාහ හැකියාව සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සියුම් අන්තර්ගතය (උදා: මැස්සන් අළු හෝ ස්ලැග් සමඟ) වැඩි කරන්න. |
| සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරක | දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි. | අඩු W/Cm අනුපාතයකින් ඉහළ වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ප්රවාහය ලබා ගැනීමට භාවිතා කරන්න. |
| දුස්ස්රාවීතා විකරණකාරක (VMA) | දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි. | ප්රවාහ හැකියාව කැප නොකර සහජීවනය සහ වෙන් කිරීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට යොදවන්න. |
6.2 මිශ්රණවල උපායමාර්ගික භාවිතය
මිශ්රණ යනු කොන්ක්රීට් භූ විද්යාව සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා වන මූලික මෙවලම් වන අතර නිශ්චිත කාර්ය සාධන ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සඳහා උපායමාර්ගිකව භාවිතා කළ යුතුය.
-
සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරක: ඉහළ ප්රවාහ හැකියාව සහ ශක්තිය අවශ්ය මිශ්රණ සඳහා, අඩු W/Cm අනුපාතයකින් අපේක්ෂිත ක්රියාකාරීත්වය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ පරාසයක ජල අඩු කරන්නන් භාවිතා කරන්න.
-
දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කරන මිශ්රණ (VMA): SCC, දිය යට කොන්ක්රීට් සහ ඉහළ-නැඟෙන සිරස් වත් කිරීම් වැනි ඉහළ වෙන් කිරීමේ ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය මිශ්රණ සඳහා VMA භාවිතා කරන්න. ඒවා සහජීවනය සැපයීමට සහ රළු හෝ පරතරය-ශ්රේණිගත සමස්ථයන්ගේ බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
-
අත්හදා බැලීමේ මිශ්රණ ඉතා වැදගත් වේ: මිශ්රණවල ක්රියාකාරිත්වයට උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් මිශ්රණ සංරචක බලපෑම් කළ හැකිය. නිශ්චිත ස්ථාන තත්වයන් සඳහා ප්රශස්ත මාත්රාවන් තීරණය කිරීම සඳහා සෑම විටම අත්හදා බැලීමේ මිශ්රණ සිදු කරන්න.
6.3 නවීන තත්ත්ව පාලන රාමුවක්
ප්රතික්රියාශීලී තත්ත්වයක සිට ක්රියාශීලී තත්ත්ව පාලන රාමුවකට මාරුවීම සාර්ථක දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණ උපාය මාර්ගයක අවසාන පියවරයි.
-
ස්ලම්ප් සිට භූ විද්යාව දක්වා මාරුවීම: නවීන මිශ්රණ සඳහා, විද්යාගාරයේ භ්රමණ භූමාන හෝ භූ කම්පන උස සහ භූ කම්පන ප්රවාහ කාලය යන දෙකම මනින ක්ෂේත්රයේ නවීකරණය කරන ලද භූ කම්පන පරීක්ෂණ වැනි වඩාත් සංකීර්ණ භූ විද්යාත්මක තක්සේරු කිරීම් ඇතුළත් කිරීමට ස්ලම්ප් පරීක්ෂණයෙන් ඔබ්බට යන්න.
-
මාර්ගගත අධීක්ෂණය වැළඳ ගන්න: මිශ්ර අනුකූලතාව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා තත්ය කාලීන, මාර්ගගත දුස්ස්රාවීතාවය සහ ව්යවර්ථ සංවේදක සඳහා ආයෝජනය කරන්න. නිෂ්පාදන ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීමට මෙය වඩාත් ඵලදායී ක්රමයයි.
-
විස්තීර්ණ QC පිරික්සුම් ලැයිස්තු සංවර්ධනය කරන්න: සාම්ප්රදායික අවපාත සහ ශක්ති පරීක්ෂණ ඉක්මවා යන ප්රමිතීන් ස්ථාපිත කරන්න. සමස්ත තත්ත්ව පාලන ප්රොටෝකෝලයක කොටසක් ලෙස සමස්ථ තෙතමනය අන්තර්ගතය, මිශ්ර උෂ්ණත්වය සහ මිශ්ර කිරීමේ කාලය වැනි ප්රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරන්න.
දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය තවදුරටත් සහායක කාරණයක් නොවේ; එය නවීන කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදකයින් සහ ඉදිකිරීම් සමාගම් සඳහා මූලික නිපුණතාවයකි. සාම්ප්රදායික, ප්රායෝගික ක්රමවලින් විද්යාත්මක, භූ විද්යාව පදනම් කරගත් ප්රවේශයකට මාරුවීම කොන්ක්රීට් කර්මාන්තයේ නවෝත්පාදනය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නව ගුණාත්මක ප්රමිතියක් සඳහා පැහැදිලි මාවතක් සපයයි. තත්ය කාලීන දත්ත උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, මිශ්ර සංරචකවල සංකීර්ණ අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලන රාමුවක් ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, සමාගම්වලට සමජාතීය, දෝෂ රහිත නැවුම් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සහතික කළ හැකිය. මෙම ක්රියාකාරී පාලනය දැඩි කරන ලද නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් කළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය පූර්ව කොන්දේසියක් ලෙස ක්රියා කරයි. එසේ කිරීමෙන්, එය වැඩි ලාභදායීතාවයක් සහ පුරෝකථනය කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙන අතර, අවසානයේ ඉල්ලුමක් ඇති සහ පරිණාමය වන වෙළඳපොළක තරඟකාරී වාසියක් ලබා දෙයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-01-2025
