Medidor de comprimentoOs medidores de vazão têm sido aplicados na indústria de alimentos e bebidas em diversos cenários.Medidores de vazão mássica CoriolisSão utilizados na medição de soluções de amido e dióxido de carbono liquefeito. Os medidores de vazão eletromagnéticos também podem ser encontrados em fluidos de cervejaria, sucos e água potável. Além disso, a Lonn Meter oferece uma variedade de soluções para aplicação prática na indústria de alimentos e bebidas. Saiba mais sobreMedidor de comprimento.
Medição do processo de fermentação
O calor e o dióxido de carbono gerados durante a fermentação devem ser monitorados meticulosamente. A captura e a liquefação do dióxido de carbono no processamento de bebidas oferecem oportunidades valiosas de reutilização. Medidores de vazão mássica avançados contribuem para a medição e o controle precisos ao longo do processo, melhorando a eficiência e a qualidade do produto.
É possível que os operadores consigam ter uma visão mais clara da massa real de dióxido de carbono liquefeito nas operações de enchimento. O controle preciso com o auxílio de medidores de vazão mássica possibilita o enchimento simultâneo a partir de diferentes veículos de transporte, reduzindo os erros comuns em operações de grande escala.
Medição de Vazão em Cervejarias
A precisão é a pedra angular da indústria cervejeira. Tudo começa com a mistura de cevada maltada e água em um tanque de mostura, seguindo uma proporção exata. O amido é transformado em açúcares e fermentado até se obter uma solução maltada. Essa mistura vital, após a mosturação, é medida com precisão antes de seguir para uma prensa de filtro que separa os grãos. Esses grãos filtrados podem ser vendidos a agricultores locais como subprodutos.
A solução, após passar pela prensa de filtro, agora chamada mosto, é transferida para uma das duas caldeiras aquecidas a vapor para fervura. As duas caldeiras desempenham funções diferentes: uma para fervura e outra para limpeza e preparação posterior. A serpentina de vapor na parte inferior da caldeira serve para o pré-aquecimento do mosto.
O vapor na serpentina de pré-aquecimento é desligado e o sistema automático de aquecimento a vapor entra em ação quando o mosto atinge o ponto de ebulição. Em seguida, o vapor saturado do coletor de vapor passa por uma válvula de ajuste e o medidor de vazão mássica controla a quantidade exata de vapor que entra na caldeira. O volume de vapor varia de acordo com a pressão e a temperatura. Um sistema integradomedidor de vazão mássicaO medidor de vazão de vapor com compensação tanto de pressão quanto de temperatura apresenta melhor desempenho do que outros medidores de vazão de vapor, que oferecem parâmetros de temperatura, pressão e vazão separadamente.
Saindo do medidor de vazão mássica, o vapor saturado sobe até o topo de uma caldeira interna, que está posicionada em um trocador de calor de casco e tubos. O mosto é aquecido pelo vapor descendente, que começa a condensar. Um defletor no topo do trocador de calor de casco e tubos impede a formação de espuma, suavizando o processo de ebulição.
Após medir e calcular as taxas de fluxo de massa de vapor, a temperatura de aquecimento é controlada em caldeiras de 500 barris. Uma solução de 5 a 10% evapora durante os 90 minutos de ebulição. Em seguida, os gases evaporados são coletados e medidos por um analisador de gases.medidor de vazão de gásPara otimizar ainda mais o processo, adiciona-se lúpulo para esterilizar o mosto e influenciar o sabor, a estabilidade e a consistência da bebida. Após um período de fermentação, a solução será então engarrafada e envasada em barris.
Nosso medidor de vazão mássica é versátil para vapor e solução de mosto; medidores de vazão de gás para dióxido de carbono e outros vapores. Soluções completas estão disponíveis para atender a todas as necessidades de medição de vazão, otimizando o balanço de massa e o controle.Contate-nospara maismedição do fluxo de vapor.
Medição da concentração de amido
É fundamental determinar o teor exato de amido e ajustá-lo à porcentagem desejada para a remoção de água da suspensão de amido de trigo. Em geral, o teor de amido varia de 0 a 45%, com densidades de 1030 a 1180 kg/m³. A medição doconcentração de amidoSeria complicado se fosse medido por um medidor de vazão eletromagnético. O teor de amido poderia ser controlado ajustando-se a velocidade das centrífugas.
Um medidor de vazão mássica Coriolis é um instrumento ideal para medir o teor de amido em modo online e a vazão correspondente da solução de amido. O teor de amido é utilizado como variável de controle para as centrífugas. Requisitos específicos de medição de densidade podem ser atendidos com base nos objetivos das indústrias de processamento. O sinal de saída da medição de concentração e vazão mássica serve como referência para o ponto de ajuste do controle de velocidade da centrífuga.
A versatilidade dos medidores de vazão modernos não só fornece informações sobre as taxas de fluxo de massa, como também garante que as medições de densidade permaneçam precisas, permitindo ajustes perfeitos e maior produtividade no processamento de amido.
Medição de Vazão em Processos de Fabricação de Bebidas
Os refrigerantes enfrentam desafios únicos no processo de carbonatação, especialmente na medição de CO2. Os medidores de vazão de gás tradicionais são inferiores aos medidores de vazão mássica térmica avançados devido à sua sensibilidade às flutuações de pressão e temperatura. Os fabricantes de refrigerantes podem obter a vazão mássica diretamente quando o sistema de processamento está equipado com um medidor de vazão mássica térmica, evitando as complexidades das correções de temperatura e pressão. O inovador medidor de vazão simplifica a operação do sistema e melhora a precisão a um nível superior, garantindo a quantidade correta de CO2 em cada medição.
Em conclusão, a integração de tecnologias avançadas de medição de vazão em diversos setores não só aumenta a eficiência operacional, como também reforça a qualidade e a consistência dos produtos finais. Seja na fabricação de cerveja, no processamento de amido, na produção de refrigerantes ou no processamento de sucos, a adoção dessas soluções inovadoras posiciona as empresas para um sucesso sustentável em um mercado em constante evolução.
Data da publicação: 30/10/2024
