LonnmeterLos caudalímetros se han aplicado en la industria de alimentos y bebidas en una variedad de escenarios.Medidores de flujo másico CoriolisSe utilizan para medir soluciones de almidón y dióxido de carbono licuado. Los caudalímetros electromagnéticos también se pueden encontrar en fluidos de cervecería, zumos y agua potable. Además, Lonn Meter ha ofrecido una variedad de soluciones para aplicaciones prácticas en la industria alimentaria y de bebidas. Obtenga más información sobreLonnmeter.
Medición del proceso de fermentación
El calor y el dióxido de carbono generados durante la fermentación deben controlarse meticulosamente. La captura y licuefacción del dióxido de carbono en el procesamiento de bebidas ofrece valiosas oportunidades de reutilización. Los caudalímetros másicos avanzados contribuyen a una medición y un control precisos durante todo el proceso, mejorando la eficiencia y la calidad del producto.
Es posible que los operarios puedan obtener una imagen más precisa de la masa real de dióxido de carbono licuado durante las operaciones de llenado. El control preciso mediante caudalímetros másicos permite el llenado simultáneo desde diferentes vehículos de transporte, lo que reduce los errores derivados de las operaciones a gran escala.
Medición de caudal en cervecerías
La precisión es la piedra angular de la industria cervecera. Comienza con la mezcla de cebada malteada y agua en una olla de maceración, siguiendo una proporción exacta. El almidón se transforma en azúcares y se fermenta hasta obtener una solución maltosa. Esta mezcla vital, tras la maceración, se mide con precisión antes de pasar a una prensa de filtro que separa los granos. Estos granos filtrados pueden venderse ocasionalmente a agricultores locales como subproductos.
La solución, tras pasar por la prensa de filtro y convertirse en mosto, se transfiere a una de las dos marmitas calentadas con vapor para su ebullición. Cada marmita cumple una función distinta: una se utiliza para hervir y la otra para limpiar y preparar el mosto. La serpentina de vapor situada en la base de la marmita se encarga de precalentar el mosto.
El vapor en la serpentina de precalentamiento se corta y el sistema automático de calentamiento por vapor entra en acción cuando el mosto alcanza su punto de ebullición. Luego, el vapor saturado del colector de vapor pasa a través de una válvula de ajuste y el caudalímetro másico mide la cantidad exacta de vapor que entra en la caldera. El volumen de vapor fluctúa con la presión y la temperatura. Un sistema integradomedidor de flujo másicoSu capacidad para compensar tanto la presión como la temperatura ofrece un rendimiento superior al de otros caudalímetros de vapor, que ofrecen parámetros de temperatura, presión y caudal por separado.
El vapor saturado, que sale del caudalímetro, asciende hasta la parte superior de una caldera interna ubicada en un intercambiador de calor de carcasa y tubos. El mosto se calienta con el vapor descendente, que comienza a condensarse. Un deflector en la parte superior del intercambiador de calor evita la formación de espuma, facilitando así la ebullición.
Después de medir y calcular los caudales másicos de vapor, se controla la temperatura de calentamiento en calderas de 500 barriles. Se evapora entre un 5 y un 10 % de la solución durante los 90 minutos de ebullición. Luego, esos gases evaporados se capturan y se miden mediante unmedidor de flujo de gasPara optimizar aún más el proceso, se añade lúpulo, que esteriliza el mosto y afecta al sabor, la estabilidad y la consistencia de la solución. Posteriormente, tras un periodo de fermentación, la solución se envasa en botellas y barriles.
Nuestro caudalímetro másico es versátil para vapor y solución de mosto; también disponemos de caudalímetros de gas para dióxido de carbono y otros vapores. Ofrecemos soluciones integrales que abarcan todos los requisitos de caudalímetro, optimizando el balance de masa y el control.Contáctanospara másmedición del flujo de vapor.
Medición de la concentración de almidón
Es fundamental determinar el contenido exacto de almidón y ajustarlo al porcentaje deseado para eliminar el agua de la suspensión de almidón de trigo. En general, el contenido de almidón varía de 0 a 45% con densidades de 1030 a 1180 kg/m³. La medición deconcentración de almidónSería complicado si se midiera con un caudalímetro electromagnético. El contenido de almidón podría controlarse ajustando la velocidad de las centrífugas.
Un caudalímetro másico Coriolis es un instrumento ideal para medir el contenido de almidón en línea y el caudal correspondiente de la solución de almidón. El contenido de almidón se utiliza como variable de control para las centrífugas. Se pueden cumplir requisitos específicos de medición de densidad según los objetivos de las industrias de procesamiento. La señal de salida de la medición de concentración y caudal másico se utiliza como referencia para ajustar la velocidad de la centrífuga.
La versatilidad de los caudalímetros modernos no solo proporciona información sobre los caudales másicos, sino que también garantiza que las mediciones de densidad sigan siendo precisas, lo que permite realizar ajustes sin problemas y mejorar la productividad en el procesamiento del almidón.
Medición de flujo en procesos de bebidas
Los refrescos se enfrentan a desafíos únicos en el proceso de carbonatación, especialmente en la medición de CO₂. Los caudalímetros de gas tradicionales son inferiores a los caudalímetros térmicos másicos avanzados debido a su sensibilidad a las fluctuaciones de presión y temperatura. Los fabricantes de refrescos pueden obtener el caudal másico directamente cuando el sistema de procesamiento está equipado con un caudalímetro térmico másico, evitando así las complejidades de las correcciones de temperatura y presión. Este innovador caudalímetro optimiza el funcionamiento del sistema y mejora la precisión, lo que garantiza la cantidad correcta de CO₂ en cada ocasión.
En conclusión, la integración de tecnologías avanzadas de medición de flujo en diversos sectores no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también refuerza la calidad y la consistencia de los productos finales. Ya sea en la elaboración de cerveza, el procesamiento de almidón, la producción de refrescos o el procesamiento de zumos, la adopción de estas soluciones innovadoras posiciona a las empresas para un éxito sostenible en un mercado en constante evolución.
Fecha de publicación: 30 de octubre de 2024
