ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਸਮਝ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੇਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਹੁੰਚਕੰਕਰੀਟ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ (HPC), ਸਵੈ-ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ (SCC), ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ, ਸਲੰਪ ਟੈਸਟ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਸਿੰਗਲ-ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਰੀਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰੀ ਕਾਰਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਲੇਸ ਮਾਪ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟੀਕ ਸੈਂਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

1. ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ

1.1 ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ

ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਰੀਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੇ, ਵਿਭਿੰਨ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪੜਾਅ, ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਦਾਣੇ (ਲਗਭਗ 15µm ਦੇ ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ), ਖਣਿਜ ਜੋੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.15µm ਦੇ ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ), ਅਤੇ 100µm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ—ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। "ਸਪਸ਼ਟ ਲੇਸ" ਸ਼ਬਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਣ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ-ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਮੁੱਲ ਮਾਪ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਵਰਣਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1.2 ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਮਾਡਲ: ਬਿੰਘਮ ਅਤੇ ਪਰੇ

ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿੰਘਮ ਤਰਲ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸ। ਇਹ ਦੋ ਮਾਪਦੰਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਉਪਜ ਤਣਾਅ (τ0): ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਥਾਈ, ਅੰਤਰ-ਕਣ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਬਲ ਹੈ। ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ।

• ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ (μp): ਇਹ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਖਿਕ ਸਬੰਧ ਦੀ ਢਲਾਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਤਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਡਰੈਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਨਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰ-ਥਿਕਨਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਹਰਸ਼ੇਲ-ਬਲਕਲੇ ਮਾਡਲ ਵਰਗੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਨ - ਉਪਜ ਤਣਾਅ, ਇੱਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘਾਤਕ - ਜੋ ਕਿ ਉਪਜ ਤਣਾਅ, ਵਿਭਿੰਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ-ਥਿਕਨਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ, ਬਿੰਘਮ ਮਾਡਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਦੋਹਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਲੰਪ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਮਾਪ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਸਲੰਪ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਗਲਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕੋ ਸਲੰਪ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੰਪਯੋਗਤਾ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ) ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੈ (ਇਸਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ)। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਆਧੁਨਿਕ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਪੂਰਨ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 1: ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਮਹੱਤਤਾ

1.3 ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਸੰਘਟਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਪਾਣੀ-ਸੀਮੈਂਟੀਸ਼ੀਅਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ (W/Cm): ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਘੱਟ W/Cm ਅਨੁਪਾਤ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਲਟ ਸਬੰਧ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਹੈ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੇਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਐਗਰੀਗੇਟ ਗੁਣ: ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਐਗਰੀਗੇਟ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰਫਲ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਕੋਣੀ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਪਲੀਮੈਂਟਰੀ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (SCMs) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਰੀਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ-ਮੋਡੀਫਾਇੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ (VMAs) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਇੱਕ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ W/Cm ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨਵੀਂ ਤਰਲਤਾ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਸ-ਸੋਧਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੇਖਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਲੇਸ-ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੇਂਦਰੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੂਜਿਆਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਰੀਓਲੋਜੀ-ਅਧਾਰਤ ਪਹੁੰਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

2.1 ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੰਪ ਟੈਸਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਲੰਪ ਮੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਮੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਲੰਪ ਮੁੱਲ ਪੰਪਿੰਗ, ਪਲੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਹਨ। SCC ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਵਹਿਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕ, ਸਲੰਪ ਫਲੋ ਟੈਸਟ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ, ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2.2 ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀਆਂ

ਅਨੁਭਵੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੂਝਵਾਨ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰੀਓਮੀਟਰ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਖੋਜ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਅਰ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਕਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਵੈਨ ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਇੰਪੈਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

2.3 ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਆਫ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਫ-ਲਾਈਨ ਲੈਬ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸੀਮਤ ਮੁੱਲ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੋਸ ਗੁਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਨ-ਲਾਈਨ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

• ਟਾਰਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਮਿਕਸਰ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਟਾਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਵਾਧਾ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਲੋਡ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰੌਪ-ਆਫ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਉੱਭਰਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ: ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂਲੋਨਮੀਟਰ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਮਿਕਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਾਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਦਾ ਆਗਮਨ,ਇਨ-ਲਾਈਨ ਲੇਸ ਮਾਪਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੈਰਾਡਾਈਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਸਲੰਪ ਟੈਸਟ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ, ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਝਵਾਨ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਰੱਥਕ ਹੈ।

2.4 ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ:ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਦਾ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੋਵਾਂ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਾਣੀ-ਬਾਈਂਡਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਮਿਕਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ:ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਅੰਤਿਮ ਰੀਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਿਕਸਰਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਹ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ W/Cm ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੋਈ ਅਮੂਰਤ ਕਸਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਇਕਜੁੱਟਤਾ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3.1 ਲੇਸਦਾਰਤਾ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਸਬੰਧ

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਪੰਪਯੋਗਤਾ: ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਜਾਂ ਉੱਚਾਈ ਤੱਕ ਪੰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੰਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਪਲੇਸਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਇਕਜੁੱਟਤਾ: ਸਹੀ ਲੇਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਰਮਵਰਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਘੇਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ-ਸੋਧਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਕਜੁੱਟਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

3.2 ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਖੂਨ ਵਹਿਣਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣਾ। ਇਹਨਾਂ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

• ਖੂਨ ਵਹਿਣਾ: ਸੂਖਮ-ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ, ਖੂਨ ਵਹਿਣਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੜ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਦੇ ਇਕਜੁੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ: ਇਹ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੂਹ, ਜੋ ਪੇਸਟ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਹਨਾਂ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਲਈ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਰਾਮ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵੱਖਰੇਪਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਭਾਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਿਣਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਸਵੈ-ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਵਹਿਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰੀਓਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸਮਝ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ VMAs ਵਰਗੇ ਰਣਨੀਤਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3.3 ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟਿਕਾਊ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ: ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੂਨ ਵਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਪਰਤ (ਲੇਟੈਂਸ) ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ: ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਚਿਪਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਚਿਪਕਤਾ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਫਸਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛੱਤੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।

ਸਾਰਣੀ 2: ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਲੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

4. ਕਾਰਕ ਲਿੰਕ: ਲੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੱਕ

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅੰਤਿਮ, ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

4.1 ਸਮਰੂਪਤਾ-ਤਾਕਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ

ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਗੁਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਜ਼ੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤਾਕਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪਾਣੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅਸਲ, ਅਨੁਭਵੀ ਤਾਕਤ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਰੀ ਸਮੂਹ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ W/Cm ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ (ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਤੋਂ) ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟ ਅਨੁਪਾਤ (ਸਮੁੱਚੇ ਬੰਦੋਬਸਤ ਤੋਂ)। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਤੋਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਾਜ਼ੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ "ਲਾਕ ਇਨ" ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਕੇ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

4.2 ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ, ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਹਨਾਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਖਾਲੀਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ—ਜੋ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਹਾਅ ਯੋਗ ਹੋਵੇ ਪਰ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ—ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਖਾਲੀਪਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਬਚਾਅ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਸਗੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣਾ ਕੇ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਮੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪਾਰਗਮਤਾ: ਖੂਨ ਵਹਿਣਾ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪਾਰਗਮਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਾਰਗਮਤਾ ਪਾਣੀ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਸ-ਸੋਧਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਇਹਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਵਾਜਾਈ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।

5. ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਭ

ਸਟੀਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਲੀਵਰ ਹੈ ਜੋ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5.1 ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣਾ

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ "ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ" ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਲੋਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਦੇਣਦਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹਨ।

• ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਓਵਰ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5.2 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ

• ਸੁਚਾਰੂ ਉਤਪਾਦਨ: ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਵੀ।

• ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਲੋੜਾਂ: ਰੀਓਲੋਜੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ SCC, ਹੱਥੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਕਜੁੱਟਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਰੂਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਘੱਟ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਦੇਣਦਾਰੀਆਂ: ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਦੇਣਦਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਕੱਦਮੇਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5.3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

• ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ: ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਸੀਮਿੰਟ ਵਰਗੇ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ 30-40% ਲਾਗਤ ਬਚਤ)।

• ਰਣਨੀਤਕ VMA ਵਰਤੋਂ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਪਾਰਕ ਲੇਸ-ਸੋਧਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਵੇਂ, ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

6. ਉਦਯੋਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

6.1 ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਕ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: W/Cm ਅਨੁਪਾਤ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 0.45-0.6 ਦਾ ਟੀਚਾ W/Cm ਅਕਸਰ ਆਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਐਗਰੀਗੇਟ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਪੇਸਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਵਰਤੋਂ: ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਸਲੈਗ ਸੀਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਨਾਲ) ਵਧਾਓ। ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ VMAs ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 3: ਰਿਓਲੋਜੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

6.2 ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਵਰਤੋਂ

ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਰੀਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ਰ: ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ W/Cm ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

• ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੋਡੀਫਾਈਂਗ ਐਡਮਿਸ਼ਚਰ (VMAs): ਉੱਚ ਅਲੱਗਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ VMAs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SCC, ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਕਰੀਟ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉੱਚੀ ਵਰਟੀਕਲ ਪੋਰ। ਇਹ ਇਕਸੁਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਜਾਂ ਪਾੜੇ-ਦਰਜੇ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

• ਟ੍ਰਾਇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਸਾਈਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਖੁਰਾਕਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰੋ।

6.3 ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਢਾਂਚਾ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਸਫਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਰਣਨੀਤੀ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹੈ।

• ਸਲੰਪ ਤੋਂ ਰੀਓਲੋਜੀ ਵੱਲ ਸ਼ਿਫਟ: ਆਧੁਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਲੰਪ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਧ ਕੇ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰੀਓਮੀਟਰ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਲੰਪ ਟੈਸਟ ਜੋ ਸਲੰਪ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਲੰਪ ਫਲੋ ਸਮਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ।

• ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ, ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

• ਵਿਆਪਕ QC ਚੈੱਕਲਿਸਟਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ: ਅਜਿਹੇ ਮਿਆਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮੰਦੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਣ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਲ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੁਣ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ; ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ, ਅਨੁਭਵੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ, ਰੀਓਲੋਜੀ-ਅਧਾਰਤ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮਿਆਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾ ਕੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।