Sanntidstrykkovervåking er viktig i saltsyrefordampere for å sikre sikkerhet, pålitelighet og effektivitet i kloralkali- og nedstrømsprosesser. Plutselige trykkstøt – fra strømningsforstyrrelser, temperatursvingninger, blokkeringer eller fordampning av fyllevæske – kan forårsake overtrykkshendelser, syretåkefrigjøring, utstyrskorrosjon (inkludert intergranulært angrep) og ufullstendig fordampning. Inline-trykktransmittere gir umiddelbar deteksjon av svingninger, noe som muliggjør rask aktivering av overtrykksbeskyttelse, automatiske avstengninger og presis kontroll for å opprettholde stabil damp-væske-likevekt. Dette forhindrer farligeHCldamputslipp, reduserer membranutmatting og nedbrytning av fyllevæske, minimerer uplanlagt nedetid, reduserer korrosjonsskader og optimaliserer fordampningsytelsen samtidig som den beskytter personell og eiendeler.
Kloralkali-prosess
*
Oversiktav kloralkaliprosessen
Kloralkaliprosessen er den industrielle hjørnesteinen for produksjon av klor, kaustisk soda (natriumhydroksid) og hydrogenkloridgass fra saltlake. Saltlake, fremstilt av vann og renset natriumklorid, går inn i en elektrolysør hvor elektrisk strøm splitter den. Hovedutgangene er klorgass ved anoden, hydrogengass og kaustisk soda ved katoden, med hydrogenkloridgass vanligvis produsert som et biprodukt.
Et kloralkali-prosessdiagram illustrerer denne sekvensen. Saltvannsforsyning kommer inn i cellen; elektrisk energi bryter ned natriumklorid. Klorgass stiger opp fra anodeområdet, mens natriumhydroksid og hydrogengass dannes nær katoden og forlater cellen via separate kanaler. Produksjon av hydrogenkloridgass skjer enten gjennom direkte syntese fra hydrogen og klorgasser, eller ved å absorbere klor i kaustisk soda for senere å gjenvinne HCl gjennom forsuring.
Produksjonsruter for hydrogenkloridgass krever presis kontroll. I direkte syntese reagerer hydrogen og klor ved kontrollert trykk og temperatur, og danner HCl-gass. Nøyaktig trykkmåling i ledningen på dette trinnet er kritisk – for høyt trykk øker eksplosjonsrisikoen, mens lavt trykk reduserer utbyttet og forurenser nedstrømsproduktet. Omdannelsen av hydrogenkloridgass til saltsyre krever absorpsjon i avionisert vann under kontrollerte forhold, noe som igjen krever robust trykkovervåking for å unngå syretåkedannelse og utvaskingsproblemer som fremmer intergranulær korrosjon.
Hvert trinn – tilførsel av råstoff, elektrolyse, gassseparasjon, HCl-syntese og HCl-absorpsjon – er avhengig av trykkdata i sanntid. Overtrykk kan føre til katastrofale lekkasjer eller utslipp av syretåke, mens undertrykk skaper ustabilitet, noe som går utover fordampningseffektiviteten og produktets renhet.
Fordampning av saltsyre og dens utfordringer
Fordampning av saltsyre, som vanligvis implementeres for nedstrømsprosesser som kjemisk syntese ellersyrebeisling, avhenger av stabil tilførsel av fôr, kontrollert oppvarming og sikker overføring. Viktige trinn inkluderer forvarming av saltsyren, fordamping i en dedikert varmeveksler og distribusjon av dampen. Hver fase medfører sine egne risikoer: raske fluktuasjoner i fôret eller varmeubalanser kan forårsake trykkpulsfluktuasjoner, som potensielt overvelder overtrykksbeskyttelsessystemer.
Sanntids inline-trykkovervåking blir viktig ved disse kontrollpunktene. For eksempel kan en defekt temperaturkontroller eller et tett damputløp forårsake plutselig trykkoppbygging. Uten aktiv overvåking kan trykket i fordamperens skall stige, noe som presser fyllevæsken inn i damprommene – et scenario som fører til påvirkning fra fordampning av fyllevæsken og forverrer problemer med kondensering av syretåke. Disse effektene belaster fordamperkomponentene, noe som øker risikoen for korrosjonsinduserte feilmekanismer og intergranulær korrosjon.
På den mekaniske siden er membrantrykksensorer – ofte brukt for nøyaktige sanntidsavlesninger – sårbare for membranutmatting og deformasjon. Vanlige symptomer inkluderer ikke-lineære trykkavlesninger eller fullstendig sensorfeil, noe som kompliserer kalibreringsprosedyrer på stedet og krever hyppige vedlikeholdsrutiner for å unngå uplanlagt nedetid.
Hvis disse ustabilitetene ikke kontrolleres, bidrar de til for tidlig slitasje på utstyr, spesielt når saltsyredamp trenger inn i tetninger eller sensorhus. Effektiv kontroll av saltsyretåke er nødvendig for å forhindre inntrengning som fører til aldringseffekter på sensorfyllingsvæsken og langvarig korrosjonsfeil. For å opprettholde optimalisering av fordampningseffektiviteten og sikre pålitelig overtrykksbeskyttelse, er robust vedlikehold og umiddelbare trykkavviksvarsler avgjørende gjennom hver driftskjøring.
Kontinuerlig trykkovervåking, inkludert med verktøy fra produsenter som Lonnmeter, understøtter sikre og effektive kloralkali-arbeidsflyter ved å skjerme mot prosessforstyrrelser og minimere feilutløsere i fordampnings- og konverteringstrinn.
Kloralkali-prosessdiagram
*
Kjernerisikoer ved bruk av saltsyrefordamper
Farer ved produksjon av hydrogenkloridgass
Produksjon av hydrogenkloridgass er et kjerneelement i kloralkaliprosessen. Feil håndtering under fordamping medfører imidlertid kritiske sikkerhets- og driftsutfordringer. Når flytende saltsyre fordampes uten presis temperatur- og trykkkontroll, dannes det syretåke. Disse luftbårne dråpene kan forårsake ukontrollerte utslipp, noe som gir risiko for innånding og betydelig korrosjon på utstyr. Generering av syretåke er vanligvis et resultat av turbulens, trykkubalanser eller svingende fordampningshastigheter. Effektiv kontroll av saltsyretåke er avhengig av å opprettholde stabile prosessforhold og bruke robuste fordampere som regulerer faseendring. Overtrykksbeskyttelsessystemer bidrar også til å redusere plutselige gassstøt som kan bidra til syretåkehendelser.
Intergranulær korrosjon og levetid for eiendeler
Utstyr i drift av saltsyrefordampere står overfor konstant korrosjonsrisiko på grunn av hydrogenklorids aggressive natur. Korrosjonsinduserte feilmekanismer, spesielt intergranulær korrosjon, truer rør, ventiler og måleinstrumenter. Denne formen for korrosjon angriper metallets korngrenser, svekker komponenter innenfra og fører til for tidlig svikt.Trykkovervåking i sanntider avgjørende for forebygging av intergranulær korrosjon: ved å spore avvik i driftstrykket kan operatører identifisere forhold som sannsynligvis vil akselerere korrosjon, for eksempel vedvarende overtrykk eller sykling. Tidlig deteksjon muliggjør rettidig inngripen, noe som direkte støtter forebygging av korrosjonsfeil i industrielt utstyr og forlenger levetiden til eiendeler.
Drifts- og vedlikeholdstrusler
Aldringseffekter av fyllevæske og fordampning av fyllevæske er daglige driftsrisikoer ved måling av differensialtrykk. Over tid vil kjemiske angrep og temperatursyklinger bryte ned fyllevæskene inne i trykktransmittere, noe som fører til endrede tettheter, dampdannelse og kompromittert signalintegritet. Denne forringelsen introduserer måledrift og kan utløse falske alarmer eller maskere ekte trykkendringer. Når det oppstår kondensering av syretåke på eksterne tetninger eller instrumentprosessforbindelser, kan transmitterens indre bli forurenset, noe som ytterligere undergraver pålitelighet og nøyaktighet.
Årsaker til trykkpulsfluktuasjoner er ofte relatert til brå prosessendringer, pumpekavitation eller forbigående ventiloperasjoner. Disse skarpe, gjentatte pulsene kan utmatte de delikate membranene inne i sensorene. Membranutmatting og deformasjon kan vise seg som ikke-lineære avlesninger eller langsomme responstider. Tidlige symptomer på membranutmatting inkluderer ustabile trykksignaler og uregelmessige utganger, som utvikler seg til permanent følsomhetstap eller brudd hvis de ignoreres.
For å sikre fortsatt pålitelighet støtter sanntidstrykkdata kalibreringsprosedyrer på stedet ved å avdekke gradvise trender bort fra grunnlinjeytelsen. Tilgjengelige data gjør det også mulig for operatører å planlegge beste praksis for vedlikehold ved nedstengning, og adressere både mindre og fremvoksende integritetsproblemer før de eskalerer. Dette resulterer i optimal fordampningseffektivitet, sikker drift og reduserte uplanlagte driftsstans i hele produksjonsprosessen for hydrogenkloridgass.
Overtrykksbeskyttelse og effektivitetsforbedring
Integrerte overtrykksbeskyttelsessystemer
Kontinuerlig overtrykksdeteksjon er avgjørende for sikkerhet og driftssikkerhet i meder for saltsyrefordampere. Trykkstøt – ofte forårsaket av raske endringer i strømning, påvirkning fra fordampning av fyllvæske eller problemer med kondensering av syretåke – kan føre til membranutmatting og deformasjon. Typiske symptomer på membranutmatting inkluderer inkonsekvente trykkavlesninger, økte responstider og synlig mekanisk slitasje. Hvis denne utmattingen ikke kontrolleres, kan den raskt utvikle seg til mer alvorlige korrosjonsinduserte feilmekanismer, spesielt relevant i kloralkali-prosesssystemer.
Sanntidsovervåking ved bruk av innebygde trykktransmittere er sentralt i et pålitelig overtrykksbeskyttelsessystem. Når trykkavvik oppdages, kan sikre utløsningsprotokoller aktiveres automatisk, noe som utløser nedstengning og isolering av kritiske komponenter før feil oppstår. Dette forhindrer ikke bare katastrofale utslipp av hydrogenkloridgass, men reduserer også sannsynligheten for intergranulær korrosjon, som er en stor risiko i kloralkaliprosessen. Integrerte systemer med kontinuerlig trykktilbakemelding muliggjør kalibreringsprosedyrer på stedet og støtter beste praksis for vedlikehold ved nedstengning, noe som minimerer nedetid og forlenger membranens levetid.
Sikre høy fordampningseffektivitet
Det er avgjørende å opprettholde en stabil trykkprofil for optimalisering av fordampningseffektiviteten i saltsyrefordampere. Årsaker til trykkpulsfluktuasjoner, som aldringseffekter av fyllvæske eller raske temperatursvingninger, forstyrrer både fordampning og kontroll av syretåke. Plutselige trykkfall eller -topper kan føre til ufullstendig fordampning, høyere syretap og økt kondensering av syretåke. Disse tapene påvirker direkte produksjonen av hydrogenkloridgass og kompromitterer forebygging av korrosjonsfeil i industrielt utstyr.
Inline-trykktransmittere fungerer sammen med prosesskontroller for tetthet, konsentrasjon og temperatur. For eksempel et Lonnmeterinnebygd tetthetsmålergir tilbakemeldinger i sanntid om syrekonsentrasjonen, noe som forbedrer kontrollsløyferesponsene. Koordinerte data fra trykk- og tetthetsmålinger lar operatører finjustere strømningshastigheter og varmetilførsel, slik at fordampningsprosessen holdes innenfor optimale parametere. Stabilt systemtrykk minimerer syretap, støtter presis tåkegjenvinning og sikrer effektiv utnyttelse av energi. Ved å koble disse målingene forbedres prosessstabiliteten, noe som reduserer både behovet for uplanlagt vedlikehold og risikoen for syretåkeutslipp i arbeidsområdet.
Lonnmeter Inline-trykktransmittere og multiparameterinstrumentering
Lonnmeter inline-trykktransmittere tilbyr robuste løsninger for kloralkaliprosessen, som krever presis overvåking av hydrogenkloridgassproduksjon og saltsyrefordampning. Disse transmitterne er konstruert for å tåle svært korrosive miljøer, og gir raske og nøyaktige avlesninger som er motstandsdyktige mot vanlige feil i generelle sensorer. Den avanserte sensordesignen adresserer aldringseffekter av fyllvæske og membranutmatting og deformasjon – to ledende årsaker til korrosjonsindusert feil i industrielt utstyr.
Spesialiserte membraner og materialer i Lonnmeter-transmittere forhindrer påvirkning fra fordampning av fyllevæske og korrosiv nedbrytning av interne komponenter, noe som sikrer jevn ytelse selv under alvorlige trykkpulsvariasjoner eller problemer med kondensering av syretåke. Når for eksempel fordampet HCl skaper et utfordrende miljø, fungerer Lonnmeter-trykktransmittere som et tidlig varslingssystem for overtrykksbeskyttelsessystemer. De oppdager ikke bare trykkstigninger som kan føre til intergranulær korrosjonsforebygging, men reagerer også raskt på unormale fall eller topper, og varsler ofte operatører før katastrofale feil oppstår.
Ved å integrere Lonnmeters innebygde trykktransmittere med ytterligere innebygde transmittere for konsentrasjon, tetthet, viskositet, nivå og temperatur, skapes et nettverk av instrumenter med flere parametere. Denne omfattende tilnærmingen lar operatører overvåke påvirkningen av fordampning av fyllevæske og problemer med kondensering av syretåke, som begge er kritiske for å opprettholde optimalisering av fordampningseffektiviteten. Innebygde tetthets- og viskositetsmålere, også produsert av Lonnmeter, støtter detaljert prosesskontroll, noe som muliggjør korrigering og justering før prosessforringelse eller vedlikehold ved nedstengning blir nødvendig.
Ved å spore flere parametere – trykk, temperatur, konsentrasjon, tetthet, viskositet og nivå – gir sanntidsdata innsikt i de underliggende årsakene til utmattelsessymptomer på membranen og bidrar til å implementere beste praksis for vedlikehold ved nedstengning. Denne nettverksovervåkingen er viktig for raske kalibreringsprosedyrer på stedet, noe som forbedrer robustheten og nøyaktigheten til hele prosessen.
Lonnmeters løsninger sikrer at levetiden til sensorer og prosessutstyr maksimeres, noe som direkte støtter forebygging av korrosjonsfeil i industrielt utstyr og reduserer nedetid forårsaket av sensorfeil. I kloralkali-prosessdiagrammet bidrar bruken av flerparametersystemer til å håndtere utfordringene som er spesifikke for produksjon av hydrogenkloridgass, forbedrer kontrollen av saltsyretåke og fremmer langsiktig systempålitelighet.
Installasjonsveiledning og målbar verdi
Anbefalinger for optimal plassering
For maksimal prosessintegritet i kloralkaliprosessen, installer trykktransmittere både ved fordamperens innløp og utløp. Denne dobbeltpunktstilnærmingen gir umiddelbar deteksjon av årsaker til unormale trykkpulsfluktuasjoner og fremhever overtrykksrisikoer forbundet med produksjon av hydrogenkloridgass og kontroll av saltsyretåke. Ytterligere sensorer bør plasseres på steder som er utsatt for plutselige trykkfall, for eksempel i rørledninger eller i nærheten av kontroll- og sikkerhetskritiske avstengningsventiler, der rask indikasjon av uønskede endringer muliggjør rettidig forebygging av korrosjonsinduserte feilmekanismer.
Måling av sanntidskonsentrasjoner og trykk nær områder som er utsatt for fordampningspåvirkning fra fyllevæske og kondenseringsproblemer med syretåke gir tidlige advarsler for forebygging av intergranulær korrosjon. Integrer innebygde tetthets- og temperaturtransmittere rundt disse kritiske stedene – spesielt der optimalisering av fordampningseffektivitet er avgjørende – for å oppdage faseendringer som påvirker aldringseffekter av fyllevæske og utløser dannelse av syretåke. Lonnmeters enheter er spesielt nyttige når de kombineres på denne måten, ettersom deres nøyaktige innebygde tetthetsavlesninger muliggjør raske justeringer for å opprettholde stabile prosessflyter og forhindre at beste praksis for vedlikehold ved nedstengning kompromitteres.
Verdi for effektivitet og kostnadsreduksjon
Kontinuerlig trykkovervåking i sanntid reduserer hyppigheten av uplanlagte vedlikeholdshendelser betydelig, og reduserer dermed direkte lønnskostnader og tapt produktivitet. Ved å oppdage korrosjonsinduserte feilmekanismer før de eskalerer, forlenger anlegg levetiden til både fordamperen og tilhørende rørledninger – en avgjørende fordel for moderne kloralkali-prosessoperasjoner som streber etter å forhindre korrosjonsfeil i industrielt utstyr.
Dybden av innsamlede data fra inline-målinger støtter effektive kalibreringsprosedyrer på stedet, muliggjør tidlig identifisering av symptomer på membranutmatting og deformasjon, og gir triggerpunkter for planlagte inngrep før systemintegriteten kompromitteres. Hyppig overvåking på disse hotspotene bidrar til å forutsi membranutmatting og sikrer at inngrepene er databaserte, noe som reduserer uplanlagt nedetid.
Videre gir integrering av Lonnmeters inline-tetthetsmålere med trykktransmittere handlingsrettet innsikt som ikke bare forbedrer energiutnyttelsen gjennom presis optimalisering av fordampningseffektiviteten, men også minimerer kjemisk svinn på grunn av overmating eller lekkasjer – noe som direkte bidrar til reduksjon av driftsrisiko og sikrer rask avkastning på investeringen.
Forbedret kontroll over trykk og kjemisk tetthet fører til bedre samsvar med industriens utslippsrestriksjoner, samtidig som det støtter strenge standarder for kontroll av saltsyretåke. Anlegg er avhengige av disse kontinuerlige dataene for å finjustere utslipp, forhindre påvirkning fra fordampning av fyllevæske og løse problemer med kondensering av syretåke før samsvarsbrudd oppstår – noe som demonstrerer målbar verdi for både produktivitet og overholdelse av regelverk.
Omfattende risikoforebygging og beste praksis
Det er viktig å etablere robust planlegging for vedlikehold ved nedstengning og periodisk kalibrering på stedet for å opprettholde utstyrets integritet i saltsyrefordampersystemer. Vedlikeholdsintervaller bør være i samsvar med produsentens anbefalinger og prosesskrav for å sikre deteksjon av membranutmattingssymptomer og forhindre korrosjonsinduserte feilmekanismer. Kalibreringsprosedyrer på stedet bør omfatte verifisering av trykktransmitterens nøyaktighet og inspeksjon av innebygde tetthets- og viskositetsmålere fra Lonnmeter for endringer som signaliserer instrumentdrift eller aldringseffekter av fyllvæske.
Kontinuerlig overvåking av tidlige indikasjoner på påvirkning fra fordampning av fyllevæske og deformasjon av membranen forbedrer systemets pålitelighet. Operatører bør se etter endringer i responstid, ikke-lineære trykkavlesninger eller synlige belastningsmerker på membraner. Disse symptomene kan komme forut for uplanlagt nedetid og er ofte knyttet til de tøffe driftsforholdene som er tilstede under produksjon av hydrogenkloridgass og problemer med kondensering av syretåke. Instrumentlogger bør analyseres regelmessig for årsaker til trykkpulsfluktuasjoner – som pumpestøt, ventilhandlinger eller raske strømningsendringer – for å identifisere unormale trender før de eskalerer.
Forebygging av korrosjonsfeil i industrielt utstyr krever integrering av både trykk- og multiparametersignaler. Inline tetthets- og viskositetsmålere fraLonnmetergi tilbakemeldinger i sanntid som identifiserer subtile endringer i væskeegenskaper forårsaket av intergranulær korrosjon eller syreangrep. Data fra disse målerne, sammen med temperatur- og strømningsinformasjon, muliggjør prediktiv vedlikeholdsplanlegging og optimalisering av fordampningseffektivitet. Operatører bør fokusere på å vedlikeholde overtrykksbeskyttelsessystemer for å unngå stressindusert skade fra plutselige topper.
Systematiske tilnærminger er nødvendige for å håndtere årsaker til trykkpulsfluktuasjoner og problemer med kondensering av syretåke. Instrumentering bør velges og installeres for å motstå korrosive damper og motstå syreavsetning. Regelmessig vedlikehold av vannlåser og avløp, sammen med passende separasjonsanordninger, bidrar til å fjerne saltsyretåke fra prosesslinjer. Pulsasjonsdempere og fleksible røropplegg stabiliserer trykkprofiler ytterligere, noe som reduserer membranutmatting og deformasjon over tid.
Anvendelse av disse beste praksisene sikrer sikker og effektiv drift av fordampersystemer involvert i kloralkaliprosessen. Konsekvent overvåking, planlagte tiltak og forebyggende strategier minimerer samlet risikoer og forlenger utstyrets levetid.
Ofte stilte spørsmål
Hvordan forbedrer sanntids inline-trykkmåling fordampningseffektiviteten i kloralkaliprosessen?
Sanntids inline-trykkovervåking stabiliserer viktige driftssettpunkter i saltsyrefordampere. Når trykkendringer oppdages umiddelbart, kan streng tilbakekoblingskontroll brukes for å opprettholde damp/væske-likevektssonen, og forhindre under- eller overfordampningsscenarier. Denne nøyaktige responsen minimerer prosessforstyrrelser fra problemer med syretåkekondensasjon eller årsaker til trykkpulsfluktuasjoner, noe som fører til mer konsistent hydrogenkloridgassproduksjon. Ved å tillate prosesskorrigeringer før betydelig avvik oppstår, bidrar inline-trykktransmittere til å oppnå optimalisering av fordampningseffektiviteten og redusere kjemisk avfall.
Hvilken rolle spiller trykkovervåking i kontroll av saltsyretåke og overtrykksbeskyttelse?
Kontinuerlig trykksporing fungerer som et kritisk lag med forsvar mot farlige hendelser i kloralkaliprosessen. Inline-trykktransmittere, som de fra Lonnmeter, gir umiddelbar varsling om unormale trykkøkninger eller -fall, som ofte er forløpere for dannelse av saltsyretåke. Disse sanntidssignalene kobles direkte til overtrykksbeskyttelsessystemer, og gir operatørene de handlingsrettede dataene som kreves for raskest mulig intervensjon. Forbedret synlighet betyr at sikkerhetssperrer utløses tidlig, noe som forhindrer utilsiktet utslipp av korrosiv gass og sekundære inneslutningsfeil.
Hvordan bidrar innebygde transmittere til å forhindre korrosjonsindusert feil?
Konsekvente og nøyaktige trykkavlesninger er avgjørende for å identifisere trykktransienter knyttet til korrosjonsinduserte feilmekanismer i fordampningsutstyr. Lonnmeter inline-transmittere, bygget av korrosjonsbestandige materialer, leverer pålitelige målinger selv i svært aggressive miljøer. En stabil trykkprofil indikerer prosesstetthet; enhver oppdaget ustabilitet kan signalisere intergranulær korrosjon eller påvirkning av fordampning av fyllevæske som påvirker prosessintegriteten. Ved å spore disse trendene kan anlegg implementere beste praksis for vedlikehold ved nedstengning før utstyret kompromitteres, og dermed oppfylle et sentralt krav for forebygging av korrosjonsfeil i industrielt utstyr.
Hva er de viktigste symptomene på diafragmattelse og deformasjon, og hvordan kan de oppdages?
Uregelmessige trykkavlesninger, trege sensorresponser og gradvis drift av grunnlinjen kjennetegner vanligvis symptomer på utmatting av membranen. Disse problemene kan oppstå ved gjentatt mekanisk belastning, aldring av fyllvæsken eller langvarige overtrykkshendelser. Avanserte inline-overvåkingssystemer oppdager ikke bare tidlige avvik fra normal ytelse, men utløser også hendelsesbaserte varsler for kalibreringsprosedyrer på stedet. Tidlig deteksjon sikrer at operatører kan planlegge målrettede inspeksjoner, komponentutskifting og sikkerhetsgjennomgang lenge før en alvorlig deformasjon av membranen påvirker sikkerheten nedstrøms eller prosessutbyttet.
Hvilke andre innebygde instrumenter er verdifulle i den totale prosessen, og hvorfor?
Effektiv håndtering av kloralkaliprosessen krever mer enn bare trykkdata.Innebygde konsentrasjonsmålere, tetthetsmålere fra Lonnmeter, viskositetsmålere, nivåtransmittere og temperaturtransmittere bidrar alle til prosessikkerhet og effektivitet. Disse verktøyene overvåker samlet variabler som påvirkning av fordampning av fyllevæske, blandingstetthet og temperaturdrift. Bare ved å integrere disse målingene med trykkmålinger kan operatører oppdage og redusere problemer med syretåkekondensasjon, sikre riktig forebygging av intergranulær korrosjon og minimere uplanlagt nedetid gjennom hele fordampningssyklusen.
Publisert: 15. januar 2026
