LonnmeterDebietmeters worden in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie in diverse situaties toegepast.Coriolis massastroommetersZe worden gebruikt voor het meten van zetmeeloplossingen en vloeibare koolstofdioxide. Elektromagnetische flowmeters zijn ook te vinden in brouwerijvloeistoffen, sappen en drinkwater. Bovendien biedt Lonn Meter een verscheidenheid aan oplossingen voor praktische toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Lees meer overLonnmeter.
Meting van het fermentatieproces
De vrijgekomen warmte en koolstofdioxide moeten tijdens het fermentatieproces nauwlettend in de gaten worden gehouden. Het opvangen en vloeibaar maken van koolstofdioxide in de drankenproductie biedt waardevolle mogelijkheden voor hergebruik. Geavanceerde massastroommeters dragen bij aan nauwkeurige metingen en controle gedurende het hele proces, waardoor de efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
Het is mogelijk dat operators een duidelijker beeld krijgen van de werkelijke massa vloeibare koolstofdioxide tijdens vulprocessen. Nauwkeurige controle met behulp van massastroommeters maakt gelijktijdig vullen vanuit verschillende transportvoertuigen mogelijk, waardoor fouten die optreden bij grootschalige operaties worden verminderd.
Debietmeting in brouwerijen
Precisie is de hoeksteen van de brouwerij-industrie. Het begint met het mengen van gemoute gerst en water in een beslagketel volgens een precieze verhouding. Zetmeel wordt omgezet in suikers en gebrouwen tot een moutige oplossing. Dit essentiële mengsel wordt na het maischen nauwkeurig afgemeten voordat het naar een filterpers gaat die de granen scheidt. De gefilterde granen kunnen van tijd tot tijd als bijproduct aan lokale boeren worden verkocht.
De oplossing, die door de filterpers gaat en nu wort wordt genoemd, wordt overgebracht naar een van de twee stoomverwarmde ketels om te koken. De twee ketels hebben verschillende functies: een voor het koken en een voor het reinigen en verder voorbereiden. De stoomspiraal onderin de ketel zorgt voor het voorverwarmen van de wort.
De stoom in de voorverwarmingsspiraal wordt uitgeschakeld en het automatische stoomverwarmingssysteem treedt in werking zodra het wort het kookpunt bereikt. Vervolgens stroomt verzadigde stoom uit de stoomleiding door een regelklep en meet de massastroommeter de exacte hoeveelheid stoom die in de ketel terechtkomt. Het stoomvolume fluctueert met de druk en temperatuur. Een geïntegreerd systeemmassastroommeterDeze stoomdebietmeter, die zowel druk- als temperatuurcompensatie biedt, presteert beter dan andere stoomdebietmeters die de parameters temperatuur, druk en debiet afzonderlijk weergeven.
De verzadigde stoom, die uit de massastroommeter komt, stijgt naar de bovenkant van een interne ketel, die zich in een buizenwarmtewisselaar bevindt. Het wort wordt verwarmd door de naar beneden stromende stoom, die vervolgens begint te condenseren. Een deflector aan de bovenkant van de buizenwarmtewisselaar voorkomt schuimvorming en zorgt voor een soepel kookproces.
Na het meten en berekenen van de massastroom van de stoom wordt de verwarmingstemperatuur in ketels van 500 bbl geregeld. Tijdens het koken van 90 minuten verdampt 5-10% van de oplossing. Vervolgens worden de verdampte gassen opgevangen en gemeten met eengasdebietmeterVoor verdere optimalisatie van het proces. Toegevoegde hop steriliseert het wort en beïnvloedt de smaak, stabiliteit en consistentie van de oplossing. Na een fermentatieperiode wordt de oplossing vervolgens in flessen en vaten verpakt.
Onze massastroommeter is veelzijdig inzetbaar voor stoom en beslagoplossingen; gasstroommeters voor koolstofdioxide en andere dampen. Er zijn complete oplossingen beschikbaar die aan alle eisen voor stroommeters voldoen, waardoor de massabalans en -regeling worden geoptimaliseerd.Neem contact met ons opvoor meerstoomdebietmeting.
Meting van de zetmeelconcentratie
Het is van cruciaal belang om het exacte zetmeelgehalte te bepalen en dit aan te passen aan het beoogde percentage bij het verwijderen van water uit een tarwezetmeelsuspensie. Over het algemeen varieert het zetmeelgehalte van 0-45% met een dichtheid van 1030-1180 kg/m³. Het meten van het zetmeelgehalte is hierbij essentieel.concentratie van zetmeelHet zou lastig zijn als het gemeten wordt met een elektromagnetische flowmeter. Het zetmeelgehalte zou geregeld kunnen worden door de snelheid van de centrifuges aan te passen.
Een Coriolis-massastroommeter is een ideaal instrument om het zetmeelgehalte in online modus te meten, evenals de bijbehorende stroomsnelheid van de zetmeeloplossing. Het zetmeelgehalte dient als regelvariabele voor de centrifuges. Specifieke eisen aan de dichtheidsmeting kunnen worden voldaan op basis van de doelstellingen van de verwerkende industrie. Het uitgangssignaal van de concentratie- en massastroommeting dient als referentie voor het instelpunt van de snelheidsregeling van de centrifuge.
De veelzijdigheid van moderne debietmeters biedt niet alleen inzicht in massastroomdebieten, maar zorgt er ook voor dat dichtheidsmetingen nauwkeurig blijven, waardoor naadloze aanpassingen en een hogere productiviteit in de zetmeelverwerking mogelijk zijn.
Debietmeting in drankenproductieprocessen
Frisdranken staan voor unieke uitdagingen tijdens het carbonisatieproces, met name de meting van CO2. Traditionele gasdebietmeters zijn minder geschikt dan geavanceerde thermische massadebietmeters vanwege hun gevoeligheid voor druk- en temperatuurschommelingen. Frisdrankfabrikanten kunnen de massastroom direct meten wanneer het verwerkingssysteem is uitgerust met een thermische massadebietmeter, waardoor de complexiteit van temperatuur- en drukcorrecties wordt vermeden. De innovatieve debietmeter stroomlijnt de systeemwerking en verbetert de nauwkeurigheid aanzienlijk, waardoor telkens de juiste hoeveelheid CO2 wordt gegarandeerd.
Kortom, de integratie van geavanceerde flowmeettechnologieën in diverse industrieën verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar versterkt ook de kwaliteit en consistentie van de eindproducten. Of het nu gaat om brouwerijen, zetmeelverwerking, frisdrankproductie of sapverwerking, het omarmen van deze innovatieve oplossingen positioneert bedrijven voor duurzaam succes in een steeds veranderende markt.
Geplaatst op: 30 oktober 2024
