ကွန်ကရစ် စေးကပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေး

Viscosity သည် လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ်အရောအနှော၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏ စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းမှသည် ခွဲခြားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအထိ အရာအားလုံးကို လွှမ်းမိုးသည်။ ကွန်ကရစ် viscosity ကို သိမ်မွေ့စွာ နားလည်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် အလုံးစုံ ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်များကို မည်သို့ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်ကို ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ကြည့်ရှုပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများနှင့် အချက်အလက်အခြေပြု ချဉ်းကပ်မှုကွန်ကရစ်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ခိုင်ခံ့၊ တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရရှိရန်အတွက် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် ባህሪမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

ရောစပ်ခြင်းတွင် သိပ္ပံနည်းကျ စေးကပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု၏ လိုအပ်ချက်များ

မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကွန်ကရစ် (HPC)၊ ကိုယ်တိုင်ပေါင်းစည်းကွန်ကရစ် (SCC) နှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသောဖိုက်ဘာအားဖြည့်အရောအနှောများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသောပစ္စည်းများအတွက် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ဝယ်လိုအားသည် ရိုးရာအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ၏ကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ ရာစုနှစ်တစ်ခုနီးပါး slump test သည် လတ်ဆတ်သောကွန်ကရစ်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စံနည်းလမ်းဖြစ်ခဲ့သည်။ ရိုးရှင်းပြီး ရင်းနှီးသော်လည်း ဤ single-parameter test သည် ခေတ်မီကွန်ကရစ်၏ ရှုပ်ထွေးသောစီးဆင်းမှုအပြုအမူကို လက္ခဏာရပ်ဖော်ပြရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် မလုံလောက်ဘဲ ရောစပ်မှု၏ စစ်မှန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို လုပ်ငန်းခွင်တွင် မခန့်မှန်းနိုင်သော လှည့်စားသောရလဒ်များကို မကြာခဏပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။

ကွန်ကရစ်အသစ်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ပုံပျက်မှုသည် rheology ဟု စုပေါင်းခေါ်ဆိုကြပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ rheology ကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်မှာ ရောစပ်ခြင်းတွင် ကွန်ကရစ် viscosity တွင်ရှိပြီး ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်အရောအနှောတစ်ခုသည် အစပိုင်းရောစပ်ခြင်းမှ formwork တွင် နောက်ဆုံးနေရာချထားခြင်းအထိ မည်သို့ပြုမူသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပိုမိုတိကျသော viscosity တိုင်းတာမှုအတွက် subjective နှင့် empirical စမ်းသပ်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိကျသော sensing နည်းပညာဖြင့် အစားထိုးပါ။

၁။ ကွန်ကရစ်၏ Rheological အခြေခံများ

၁.၁ ရှုပ်ထွေးသော အရည်တွင် ပျစ်ချွဲမှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

လတ်ဆတ်သောကွန်ကရစ်၏ rheology ကိုနားလည်ရန်အတွက်၊ ၎င်းကိုရိုးရှင်းသောအရည်အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ viscous အရည်တွင်အစိုင်အခဲအမှုန်များ၏ မြင့်မားစွာစုစည်းထားသော၊ ကွဲပြားသောဆိုင်းငံ့မှုတစ်ခုအဖြစ် ဦးစွာသိရှိရန်အရေးကြီးပါသည်။ ကွန်ကရစ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့် သို့မဟုတ် matrix သည် ဘိလပ်မြေအမှုန်များ (ပျမ်းမျှအချင်း 15µm ခန့်)၊ သတ္တုဓာတ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ပျမ်းမျှအချင်း 0.15µm ရှိသော silica fume ကဲ့သို့) နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်သောရေတွင်ပျံ့နှံ့နေသော 100µm အောက်သေးငယ်သောသဲအမှုန်များအပါအဝင် အမှုန်အမွှားများ၏ဆိုင်းငံ့မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှုအပြုအမူသည် အလုံးစုံစီးဆင်းမှုအပြုအမူနှင့် ကွန်ကရစ်အရောအနှောတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။

မည်သည့် shear rate တွင်မဆို viscosity တည်ငြိမ်သော Newtonian အရည်နှင့်မတူဘဲ၊ ကွန်ကရစ်သည် Newtonian မဟုတ်သော အပြုအမူကို ပြသသည်။ ၎င်း၏စီးဆင်းမှုကို ခုခံမှုသည် တစ်ခုတည်းသော၊ ပုံသေတန်ဖိုးမဟုတ်ပါ။ “ထင်ရှားသော viscosity” ဟူသော ဝေါဟာရသည် အသုံးချထားသော shear stress နှင့် ရရှိလာသော shear rate အကြား အချိုးကို ဖော်ပြသည်။ ဤထင်ရှားသော viscosity သည် shear rate နှင့် suspension အတွင်းရှိ solid particles များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုအပြင် particle flocculation ၏ အတိုင်းအတာအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်။ လက်တွေ့ကျသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ်၏ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို တစ်ခုတည်းသော တန်ဖိုးတိုင်းတာခြင်းထက် ပိုမိုပြည့်စုံပြီး အသုံးဝင်သော ဖော်ပြချက်ကို ပေးစွမ်းသည့် two-parameter model ဖြင့် အကောင်းဆုံး သွင်ပြင်လက္ခဏာပြသည်။

၁.၂ မရှိမဖြစ် Rheological မော်ဒယ်များ- Bingham နှင့် အခြားအရာများ

လတ်ဆတ်သောကွန်ကရစ်စီးဆင်းမှုကို Bingham အရည်မော်ဒယ်ဖြင့် အများဆုံးနှင့် ထိရောက်စွာဖော်ပြထားပြီး ၎င်း၏အပြုအမူကို သွင်ပြင်လက္ခဏာဖော်ပြရန် အခြေခံ rheological parameters နှစ်ခုဖြစ်သည့် yield stress နှင့် plastic viscosity တို့ကို ပေးပါသည်။ ဤ parameters နှစ်ခုသည် ကွန်ကရစ်စီးဆင်းမှု၏ နှစ်ထပ်သဘောသဘာဝကို ဖမ်းယူထားသည်။

• Yield Stress (τ0): ဤ parameter သည် လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ်စီးဆင်းမှုမစတင်မီ သက်ရောက်မှုအနည်းဆုံး shear stress ကိုကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် ယာယီ၊ အမှုန်အမွှားများကြား ချည်နှောင်မှုများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ရွေ့လျားမှုစတင်ရန် လိုအပ်သော အားဖြစ်သည်။ yield stress မြင့်မားသော အရောအနှောသည် မာကျောပြီး ကနဦးရွေ့လျားမှုကို ခုခံမည်ဖြစ်ပြီး၊ yield stress နိမ့်သော အရောအနှောသည် စီးဆင်းမှုမြင့်မားပြီး ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။

• ပလတ်စတစ် Viscosity (μp): ၎င်းသည် yield stress ကို ကျော်လွှားပြီးသည်နှင့် ဆက်လက်စီးဆင်းမှုကို ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို shear stress နှင့် shear rate အကြား linear relationship ၏ slope ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။ ပလတ်စတစ် viscosity သည် အရည်အတွင်းရှိ internal friction နှင့် viscous drag ကို တိုင်းတာပြီး ၎င်းသည် pump လုပ်ခြင်းနှင့် finishing ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မြင့်မားစွာစီးဆင်းနိုင်သော သို့မဟုတ် shear-thickening ရောစပ်မှုများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများစွာအတွက်၊ Herschel-Bulkley မော်ဒယ်ကဲ့သို့သော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤမော်ဒယ်တွင် rheological parameters သုံးခုရှိသည် - yield stress၊ consistency coefficient နှင့် consistency exponent - ၎င်းတို့သည် yield stress၊ differential viscosity နှင့် shear-thickening အတိုင်းအတာကို ပမာဏအားဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ သို့သော် ရိုးရာနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကွန်ကရစ်အများစုအတွက် Bingham မော်ဒယ်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာပြီး လက်တွေ့ကျသော မူဘောင်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။

ဤနှစ်ထပ် parameter များအပေါ် မှီခိုအားထားမှုသည် ရိုးရာအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အခြေခံမလုံလောက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် slump စမ်းသပ်မှုသည် ရောစပ်မှု၏ yield stress ၏ function တစ်ခုဖြစ်သည့် single-point တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ slump သင့်လျော်သော ရောစပ်မှုတွင် မမှန်ကန်သော ပလတ်စတစ် viscosity ရှိနေနိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ဆိုက်တွင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မတူညီသော ရောစပ်မှုနှစ်ခုသည် slump တန်ဖိုးတူညီမှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း pumpability သို့မဟုတ် finishing ဝိသေသလက္ခဏာများ ကွဲပြားနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တစ်ခုမှာ ပလတ်စတစ် viscosity အလွန်နည်းခြင်း (ပြီးမြောက်ရန်ခက်ခဲစေခြင်း) ရှိပြီး နောက်တစ်ခုမှာ လက်မခံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားခြင်း (pump လုပ်ရန်ခက်ခဲစေခြင်း) ရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် single-parameter စမ်းသပ်မှုသည် ခေတ်မီ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြေခံသော ကွန်ကရစ်အတွက် မလုံလောက်ပါ၊ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော rheological characterization သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဇယား ၁: Rheological Parameters များနှင့် ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရေးပါမှု

၁.၃ ပျစ်ချွဲမှုကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်များ

ကွန်ကရစ်၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများသည် တည်ငြိမ်မနေပါ။ ၎င်းတို့သည် ပါဝင်သောပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ ရောစပ်ဒီဇိုင်နာ၏ အဓိကတာဝန်မှာ လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ဟန်ချက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။

• ရေ-ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများအချိုး (W/Cm): ဤသည်မှာ အရေးအကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်ဟု ငြင်းခုံနိုင်ပါသည်။ ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုမြင့်မားစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော W/Cm အချိုးနိမ့်ခြင်းသည် ရောစပ်ထားသော yield stress နှင့် ပလတ်စတစ် viscosity ကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးစေပါသည်။ ဤပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုသည် ရောစပ်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကပဟေဠိဖြစ်သည်- ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားစွာရရှိရန်သည် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေလေ့ရှိပြီး viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ပိုမိုသိမ်မွေ့သောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

• စုပေါင်းဂုဏ်သတ္တိများ- ကြမ်းတမ်းသောနှင့် အမှုန်အမွှားများ နှစ်မျိုးလုံး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အရေးကြီးပါသည်။ စုပေါင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းရန်အတွက် လိုအပ်သော အနှစ်ပမာဏကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် ရေနှင့် ဘိလပ်မြေ ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ထို့ကြောင့် viscosity တိုးလာပါသည်။ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထောင့်မှန်ကျသော၊ ကြေမွသော စုပေါင်းကျောက်များသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုမြင့်မားပြီး လုံးဝန်းသော စုပေါင်းကျောက်များထက် အမှုန်အမွှားများအကြား ပွတ်တိုက်မှု ပိုမိုဖြစ်စေသောကြောင့် တူညီသော အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိရန် အနှစ်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

• ဘိလပ်မြေနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- ဘိလပ်မြေနှင့် ပြာမှုန့်နှင့် ဆီလီကာအငွေ့ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ (SCM) ၏ အနုစိတ်မှုသည် ကွန်ကရစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားသည့် အနုစိတ်အမှုန်အမွှားများသည် စုပုံခြင်းနှင့် စေးကပ်ခြင်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပြာမှုန့်များ၏ ဂလိုဘယ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ချောဆီအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်စေးကပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

• ဓာတု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ကွန်ကရစ်၏ rheology ကို ထိန်းညှိရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရေလျှော့ချပေးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် superplasticizers များသည် ဘိလပ်မြေအမှုန်များကို ပျံ့နှံ့စေပြီး၊ ပေးထားသော workability အတွက် လိုအပ်သောရေကို လျှော့ချပေးပြီး ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိအလားအလာကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ Viscosity-modifying admixtures (VMAs) များကို ရေအပိုထပ်မထည့်ဘဲ ရောစပ်ထားသောအရာကို စုစည်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုပေးစွမ်းရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော်မှုမြင့်မားသော ကွန်ကရစ်တွင် ကွာဟမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ရေအောက်ကွန်ကရစ်နှင့် shotcrete ကဲ့သို့သော အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ရောစပ်ဒီဇိုင်းရဲ့စိန်ခေါ်မှုက အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းပြဿနာတစ်ခုပါ။ ခွန်အားကိုတိုးမြှင့်ဖို့ W/Cm အချိုးကိုလျှော့ချဖို့ရွေးချယ်မှုက viscosity ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကိုလျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ superplasticizer ထည့်သွင်းခြင်းက အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကိုပြန်လည်ရရှိစေနိုင်ပေမယ့် ဒီအသစ်တွေ့ရှိထားတဲ့ fluidity က bleeding နဲ့ segregation ဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးစေနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် လိုအပ်တဲ့ cohesion ကိုပေးစွမ်းဖို့အတွက် viscosity-modifying admixture လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီရှုပ်ထွေးပြီး multi-variable dependency က ကွန်ကရစ်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ရိုးရှင်းတဲ့ linear လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘဲ viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုကိုတိကျတဲ့အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့စနစ်တစ်ခုဖြစ်တယ်ဆိုတာကိုပြသပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အချိုးကျခြင်းသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏လိုအပ်သောအချိုးအစားများကိုတိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပြီး holistic၊ rheology-based approach ကိုအောင်မြင်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။

၂။ ဒိုင်းနမစ် စေးကပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု

၂.၁ ရိုးရာစစ်ဆေးမှုများ၏ ကန့်သတ်ချက်များ

slump စမ်းသပ်မှုသည် လတ်ဆတ်သောကွန်ကရစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် ရောစပ်မှု၏ ဆွဲငင်အားအပေါ် တုံ့ပြန်မှုကို တိုင်းတာပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ အထွက်နှုန်းဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရလဒ် slump တန်ဖိုးသည် ရောစပ်မှု၏ ပလတ်စတစ် viscosity အကြောင်း အချက်အလက်များကို မပေးပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် တစ်ခုတည်းသော slump တန်ဖိုးသည် ပလတ်စတစ် viscosity ပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည့် စုပ်ထုတ်ခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့အတွင်း ရောစပ်မှု၏ အပြုအမူကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ခန့်မှန်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် စီးဆင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော SCC ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများအတွက်၊ မတူညီသော မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည့် slump flow test ကို အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းသည် စစ်မှန်သော rheological ဂုဏ်သတ္တိမဟုတ်သော အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာတန်ဖိုးကို တိုင်းတာဆဲဖြစ်သည်။ ဤရိုးရာ single-point စမ်းသပ်မှုများ၏ မလုံလောက်မှုများသည် ပိုမိုသိပ္ပံနည်းကျချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။

၂.၂ Rheological တိုင်းတာမှုတွင် တိုးတက်မှုများ

အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက်၊ ခေတ်မီ rheological ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် yield stress နှင့် plastic viscosity နှစ်မျိုးလုံးကို တိုင်းတာရန် ခေတ်မီကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

• လည်ပတ် Rheometer များ- ဤကိရိယာများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းသုတေသနအတွက် စံနှုန်းများဖြစ်ပြီး ကွန်ကရစ်နမူနာသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် shear ပေးခြင်းဖြင့် ရရှိလာသော torque ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝစီးဆင်းမှုမျဉ်းကွေးကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် coaxial cylinders၊ vanes နှင့် helical impellers အပါအဝင် ဂျီသြမေတြီအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။

၂.၃ ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ စေးကပ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

viscosity စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ reactive, off-line လုပ်ငန်းစဉ်မှ proactive, real-time control system သို့ ကူးပြောင်းရန်ဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ရေဓာတ်၊ အပူချိန်နှင့် shear history တို့ကြောင့် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲနေသောကြောင့် off-line ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ပြောင်းလဲနေသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် batch-to-batch ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမှာ in-line, real-time monitoring ဖြစ်သည်။

• Torque-အခြေခံ စနစ်များ: အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် တိုက်ရိုက်နှင့် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းတွင် ရောနှောမော်တာ သို့မဟုတ် ရိုးတံပေါ်ရှိ torque ကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။ ရောနှောစက်ကို လှည့်ရန် လိုအပ်သော torque သည် ရောနှောမှု၏ viscosity နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။ torque သိသိသာသာ တိုးလာခြင်းသည် ဝန်အသစ်တစ်ခု ထပ်ထည့်ခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး ကျဆင်းခြင်းသည် ရောနှောမှုသည် ပိုမိုတသမတ်တည်း ဖြစ်လာကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအား အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း လိုချင်သော တသမတ်တည်းရောက်ရှိရန် ချက်ချင်းချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

• ပေါ်ပေါက်လာသော နည်းပညာများ: အဆင့်မြင့်နည်းပညာများလွန်မီတာ ဗစ်စကိုမီတာများရောနှောစက် သို့မဟုတ် လိုင်းအတွင်း တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အဓိက parameters များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံပေးသောကြောင့် ကိုယ်တိုင်နမူနာယူရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ယာဉ်မောင်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဝန်ထမ်းများအား သွားရင်းလာရင်း ချိန်ညှိမှုများအတွက် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ် ထွန်းကားလာခြင်း၊လိုင်းအတွင်း viscosity တိုင်းတာခြင်းတုံ့ပြန်သည့်ပုံစံမှ တက်ကြွသည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံသို့ အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းကို အသုတ်လိုက်ပြုလုပ်ပြီး slump test အတွက် နမူနာယူပါသည်။ ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါက အသုတ်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းပြုလုပ်ပြီး အချိန်၊ စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းများကို အလဟဿဖြစ်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ in-line စနစ်ဖြင့် ရောစပ်ထားသောပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို အလိုအလျောက် dosing စနစ်ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းကို လိုချင်သော rheological endpoint သို့ အလိုအလျောက်လမ်းညွှန်ပေးသည့် closed-loop control system တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး အသုတ်တိုင်းသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး လူ့အမှား သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခံရသော load များ၏အန္တရာယ်ကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော feedback ယန္တရားသည် အရည်အသွေးနှင့် အကျိုးအမြတ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အရေးကြီးသော အထောက်အကူပြုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂.၄ ရောနှောထားသော ကန့်သတ်ချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှု

ရောနှောခြင်းသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ; ၎င်းသည် လတ်ဆတ်သော ရောနှောမှု၏ rheology နှင့် microstructure ကို အခြေခံအားဖြင့် ပုံဖော်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• အချိန်နှင့် စွမ်းအင် ရောနှောခြင်း-ရောစပ်ခြင်း၏ ကြာချိန်နှင့် ပြင်းအားသည် rheological ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လုံလောက်စွာ ရောစပ်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းမရှိခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ်နှင့် မာကျောသော ကွန်ကရစ် ဂုဏ်သတ္တိနှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံ ရောစပ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ရေ-ချည်နှောင်မှု အချိုးနည်းသော ကွန်ကရစ်သည် တသမတ်တည်းရရှိရန် ရောစပ်ချိန် ပိုကြာပြီး စွမ်းအင် ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ရောနှောခြင်း အစီအစဉ်-ရောနှောစက်ထဲသို့ ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းသည့် အစီအစဉ်သည် နောက်ဆုံး rheology ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ရောနှောစက်အချို့အတွက်၊ ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို ဦးစွာထည့်သွင်းခြင်းသည် ၎င်းတို့သည် ဓားသွားများတွင် ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ထောင့်များတွင် ပိတ်မိနေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ရောနှောမှု၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သင့်လျော်သော အစီအစဉ်သည် W/Cm နိမ့်သော ရောနှောမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပြီး ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားမှုများကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။

၃။ လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် Viscosity ၏ လွှမ်းမိုးမှု

Viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုသည် စိတ်ကူးယဉ်လေ့ကျင့်ခန်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်အသစ်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် နေရာချထားခြင်းနှင့် ကွန်ကရစ်ခဲခြင်းအတွင်း ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အပြုအမူရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

၃.၁ Viscosity-Workability ဆက်နွယ်မှု

အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား (Workability) ဆိုသည်မှာ ရောစပ်ထားသောအရည်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်၊ နေရာချနိုင်နှင့် အပြီးသတ်နိုင်မှုကို လွှမ်းခြုံထားသည့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးအနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအကြား သိမ်မွေ့သော ဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရောစပ်ထားသောအရည်၏ rheological profile ဖြင့် အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

• စုပ်ထုတ်နိုင်မှု- ကွန်ကရစ်ကို အကွာအဝေးရှည် သို့မဟုတ် အမြင့်ကြီးသို့ စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ် viscosity ၏ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ viscosity မြင့်မားသော ကွန်ကရစ်သည် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ကျော်လွှားရန် စုပ်ထုတ်ဖိအားများ သိသိသာသာ မြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော စီးဆင်းမှုအတွက် ပလတ်စတစ် viscosity နည်းပါးခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းဖိအား နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။

• နေရာချထားနိုင်မှုနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း- သင့်လျော်သော viscosity သည် ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းကို အလွယ်တကူထည့်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံခွက်များထဲသို့ စီးဆင်းနိုင်ကာ အပေါက်များမရှိဘဲ အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ Viscosity ပြုပြင်ပေးသော admixtures များသည် ချောဆီပမာဏကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ပေါင်းစည်းရန်အတွက် လိုအပ်သောစွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးကာ အားထုတ်မှုနည်းပါးစွာဖြင့် တစ်ပြေးညီရောစပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

၃.၂ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ်၏ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ရောစပ်မှုမရှိပါက ကွန်ကရစ်သည် အဓိကကွဲထွက်မှုပုံစံနှစ်မျိုးဖြစ်သည့် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ခွဲထွက်ခြင်းတို့ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤဖြစ်စဉ်များကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် စေးပျစ်မှုမှာ အဓိကဂုဏ်သတ္တိဖြစ်သည်။

• သွေးယိုစိမ့်ခြင်း- မိုက်ခရိုအဆင့်တွင် ခွဲခြားခြင်းပုံစံတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ ရေသည် ရောစပ်ထားသောရေအားလုံးကို အစိုင်အခဲများက မထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် လတ်ဆတ်သောရောစပ်မှု၏ မျက်နှာပြင်သို့ မြင့်တက်လာသောအခါ သွေးယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်များနှင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များ၏ ကိုယ်တိုင်အလေးချိန် စုစည်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

• ခွဲခြားခြင်း- ဤသည်မှာ ကြမ်းတမ်းသော ကျောက်စရစ်များကို အင်္ဂတေမှ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေအနှစ်၏ viscosity မလုံလောက်သောအခါ၊ အနှစ်ထက် ပိုသိပ်သည်းသော ကျောက်စရစ်များသည် ပုံးအောက်ခြေတွင် စုပုံနေမည်ဖြစ်သည်။

rheological parameters များသည် ဤဖြစ်စဉ်များကို မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ Yield stress သည် ရောစပ်မှုရပ်တန့်နေချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် static segregation အတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ လုံလောက်သော yield stress မြင့်မားခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် နစ်မြုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပလတ်စတစ် viscosity သည် စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် dynamic segregation အတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ် viscosity သည် ပိုလေးသောအမှုန်အမွှားများ အနှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရွေ့လျားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော စုစည်းမှုခုခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ကွာဟမှုကိုကာကွယ်ရင်း မြင့်မားစွာစီးဆင်းနိုင်သော ရောစပ်မှုရရှိရန်မှာ သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိုယ်တိုင်ပေါင်းစည်းနိုင်သော ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက်၊ ရောစပ်မှုသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် စီးဆင်းရန် လုံလောက်သော yield stress ရှိရမည်၊ သို့သော် နေရာချထားစဉ်အတွင်း dynamic segregation ကို ခုခံရန် လုံလောက်သော plastic viscosity မြင့်မားရမည်ဖြစ်ပြီး နေရာချထားပြီးနောက် static segregation ကို ခုခံရန် လုံလောက်သော yield stress မြင့်မားရမည်။ ဤတစ်ပြိုင်နက်တည်းလိုအပ်ချက်သည် rheology ကို တိကျစွာနားလည်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သော cohesion ကိုပေးစွမ်းရန် VMAs ကဲ့သို့သော strategic admixtures များကိုအသုံးပြုခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်သည့် ရှုပ်ထွေးသော optimization ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

၃.၃ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှု ရရှိခြင်း

အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တာရှည်ခံသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အတွက် သင့်လျော်သော viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်- စေးကပ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားခြင်းသည် အလွန်အကျွံယိုစိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အားနည်းပြီး ရေဓာတ်များသောအလွှာ (laitance) ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

• လေပူဖောင်းထွက်ခြင်း- ကွန်ကရစ်ပြုလုပ်စဉ် ပိတ်မိနေသောလေပူဖောင်းများ ထွက်လာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော ပလတ်စတစ် viscosity လိုအပ်ပြီး အပေါက်များကို ကာကွယ်ပြီး ချောမွေ့ပြီး သိပ်သည်းသော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ သို့သော် viscosity များလွန်းပါက လေပူဖောင်းများကို ပိတ်မိစေပြီး ပျားအုံများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဇယား ၂: လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် Viscosity ၏ သက်ရောက်မှု

၄။ အကြောင်းရင်းဆက်စပ်မှု- ပျစ်ချွဲမှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအထိ

viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ၎င်းကိုယ်တိုင်၏ ရည်မှန်းချက်မဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံး မာကျောသော ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ရရှိရန် လိုအပ်သော ကြိုတင်အခြေအနေဖြစ်သည်။

၄.၁ တစ်သားတည်းဖြစ်မှု-အစွမ်းသတ္တိ ချိတ်ဆက်မှု

လတ်ဆတ်သောကွန်ကရစ်၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် မာကျောသောကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဖိသိပ်အားကဲ့သို့သော မာကျောသောကွန်ကရစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၏ နည်းပညာထိန်းချုပ်မှုသည် လတ်ဆတ်သောအခြေအနေကို ဦးစွာထိန်းချုပ်ခြင်းမပြုပါက အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ ကွန်ကရစ်အရောအနှော၏ သီအိုရီဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို ၎င်း၏ရေ-ဘိလပ်မြေအချိုးဖြင့် အများအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သို့သော်၊ အဆောက်အအုံတစ်ခု၏ အမှန်တကယ်ရရှိသောခိုင်ခံ့မှုသည် အရောအနှောအတွင်း ပစ္စည်းများကို မည်မျှညီညာစွာ ဖြန့်ဝေထားသည်အပေါ် များစွာမူတည်သည်။

လတ်ဆတ်သော ရောစပ်မှုတွင်၊ viscosity အလွန်နည်းပါက၊ ပိုလေးသော ကျောက်စရစ်များ အနည်ကျပြီး ရေသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ယိုစီးသွားလိမ့်မည်။

၎င်းက W/Cm အချိုးအမျိုးမျိုးရှိသော ဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်- အပေါ်ယံအလွှာများတွင် အချိုးမြင့်မားခြင်း (သွေးယိုစိမ့်မှုမှ) နှင့် အောက်ဆုံးအလွှာများတွင် အချိုးနိမ့်ခြင်း (ကျောက်စရစ်စုပုံမှုမှ)။ ရလဒ်အနေဖြင့် မာကျောသောကွန်ကရစ်သည် တူညီသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော တစ်သားတည်းကျသောပစ္စည်းမဟုတ်ပါ။ အပေါ်ယံအလွှာများသည် သွေးယိုစိမ့်မှုမှ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော porosity ရှိသောကြောင့် အားနည်းပြီး ပိုမိုစိမ့်ဝင်နိုင်သော်လည်း အောက်ဆုံးအလွှာများတွင် ညံ့ဖျင်းသော ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ခွဲခြားမှုကြောင့် အပေါက်များနှင့် ပျားအုံများပါဝင်နိုင်သည်။ လတ်ဆတ်သောအခြေအနေတွင် viscosity ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် တစ်သားတည်းကျမှုကို သေချာစေပြီး ဤချို့ယွင်းချက်များ မဖြစ်ပေါ်အောင် ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ပေးထားသော ရောစပ်ဒီဇိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုအလားအလာကို "သော့ခတ်" ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၄.၂ အပေါက်များ၊ သိပ်သည်းဆနှင့် တာရှည်ခံမှု

ထိရောက်သော viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် အဓိက ကြိုတင်ကာကွယ်မှု နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

• ပျားအုံဖွဲ့ခြင်းနှင့် အပေါက်များကို လျော့ပါးစေခြင်း- ဟန်ချက်ညီသော rheological profile (ပုံစံများကိုဖြည့်ရန် လုံလောက်စွာစီးဆင်းနိုင်သော်လည်း ပိတ်မိနေသောလေများ ထွက်သွားစေရန် viscosity နည်းပါးခြင်း) ရှိသော ရောစပ်မှုသည် ပျားအုံဖွဲ့ခြင်းနှင့် အပေါက်များမှ အဓိကကာကွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အဆောက်အအုံ၏ အလှအပကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အစိုဓာတ်စုပုံနိုင်သည့် အားနည်းချက်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

• ရေစိမ့်ဝင်မှုနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု- ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်းသည် ကွန်ကရစ်အလွှာအတွင်း လမ်းကြောင်းများနှင့် အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ ရေစိမ့်ဝင်မှုနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ ရေစိမ့်ဝင်မှု မြင့်တက်လာခြင်းက ရေ၊ ကလိုရိုက်နှင့် အခြားအန္တရာယ်ရှိသော အိုင်းယွန်းများ ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး ၎င်းသည် အားဖြည့်သံမဏိကို ချေးခြင်းနှင့် ရေခဲပျော်ဝင်ခြင်း ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ viscosity-modifying admixtures များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မာကျောသော ကွန်ကရစ်တွင် ရေစိမ့်ဝင်မှုအရည်၏ viscosity ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဤရေရှည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိန်းဂဏန်းများကို လျှော့ချပေးသည်ကို ပြသထားသည်။

၅။ စီးပွားရေးနှင့် လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများ

တိကျသော viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလဟဿဖြစ်စေမှုကို လျှော့ချခြင်း၊ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ಒಟ್ಟಾರೆကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သူ၏ အောက်ခြေမျဉ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် မဟာဗျူဟာမြောက် lever တစ်ခုဖြစ်သည်။

၅.၁ ပမာဏဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း

• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ လျှော့ချခြင်း- အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ “အဆုံးမှတ်” ကို တိကျစွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်စေပြီး အလွန်အကျွံရောနှောခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အသုတ်တိုင်းသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် ငြင်းပယ်ခံရသော ဝန်အရေအတွက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တာဝန်ယူမှု၏ အဓိကရင်းမြစ်များဖြစ်သည်။

• စွမ်းအင်နှင့်အချိန်ချွေတာခြင်း- viscosity control မှတစ်ဆင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အချိန်နှင့်စွမ်းအင် နှစ်မျိုးလုံးကို သက်သာစေသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာသည် အချိန်နှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြုန်းတီးခြင်းဖြစ်သည့် အလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး လုံလောက်စွာရောစပ်ခြင်းကို ထောက်လှမ်းနိုင်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုမလိုအပ်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။

၅.၂ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်း

• ချောမွေ့သောထုတ်လုပ်မှု- အလိုအလျောက်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချောမွေ့စေပြီး အချိန်ကုန်သော လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဝန်ထမ်းများအား ဝေးလံခေါင်သီသောနေရာများမှပင် ၎င်းတို့၏အဖွဲ့များနှင့် အလုပ်ဝန်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။

• အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များ လျှော့ချခြင်း- rheology-controlled mixes များ၊ အထူးသဖြင့် SCC များကို အသုံးပြုခြင်းသည် manual vibration နှင့် consolidation လိုအပ်ချက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် နေရာချထားရေးအဖွဲ့ငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ သက်သာစေပါသည်။

• ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများနှင့် တာဝန်ယူမှုများ လျော့နည်းစေခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် ကွန်ကရစ်အသုတ်များကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုန်ကျစရိတ်များသော တာဝန်ယူမှုများနှင့် တရားစွဲဆိုမှုများ၏အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

၅.၃ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခြားရွေးချယ်စရာများ- လေ့လာမှုများအရ ပြာမှုန့် သို့မဟုတ် slag ဘိလပ်မြေကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ် ရောစပ်ပစ္စည်းများကို ဘိလပ်မြေအတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် လိုချင်သော rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သော်လည်း သိသိသာသာ ပိုမိုစီးပွားရေးအရ ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း (အချို့ကိစ္စများတွင် ကုန်ကျစရိတ် ၃၀-၄၀% သက်သာစေသည်) ပြသထားသည်။

• ဗျူဟာမြောက် VMA အသုံးပြုမှု- စီးပွားဖြစ် viscosity-modifying admixtures များသည် စျေးကြီးနိုင်သော်လည်း၊ ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သော admixtures အသစ်များ တီထွင်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသော ဆေးပမာဏဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။

၆။ စက်မှုလုပ်ငန်း အကောင်အထည်ဖော်ရေးအတွက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အကြံပြုချက်များ

ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများအတွက် viscosity စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အပြည့်အဝသဘောပေါက်စေရန်အတွက် ချဉ်းကပ်မှုနှင့် နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံးတွင် မဟာဗျူဟာမြောက်ပြောင်းလဲမှု လိုအပ်ပါသည်။

၆.၁ စေးကပ်မှု ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ရောစပ်ဒီဇိုင်း ချိန်ညှိမှုများ

ရောစပ်ဒီဇိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါ ကန့်သတ်ချက်များကို တက်ကြွစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် viscosity ကို ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။

• ရေ-ဘိလပ်မြေအချိုးကို ထိန်းချုပ်ပါ- W/Cm အချိုးသည် ခိုင်ခံ့မှု၏ အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အရာဖြစ်ပြီး ရောစပ်မှု၏ viscosity အတွက် အခြေခံကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ပစ်မှတ် W/Cm 0.45-0.6 ကို ယေဘုယျအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် အကောင်းဆုံးဟု မကြာခဏ ယူဆကြသော်လည်း ရေလျှော့ချသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် ၎င်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

• စုစုပေါင်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ကော်လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကောင်းစွာအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကျောက်စရစ်များကို အသုံးပြုပါ။ အသုတ်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ အနုစိတ်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တို့အတွက် ကျောက်စရစ်များကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ပါ။

• အမှုန်အမွှားများကို ဗျူဟာမြောက်အသုံးပြုခြင်း- ရေအပိုထည့်စရာမလိုဘဲ စီးဆင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရန် အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ (ဥပမာ၊ ပြာမှုန့်၊ slag ဘိလပ်မြေ သို့မဟုတ် silica fume ဖြင့်)။ အထူးသဖြင့် ပြာမှုန့်အမှုန်အမွှားများ၏ လုံးဝန်းသောပုံသဏ္ဍာန်သည် ချောဆီစုပ်ယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုစျေးကြီးသော VMA များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

ဇယား ၃: Rheology Control အတွက် လက်တွေ့ကျသော ရောစပ်ဒီဇိုင်း ချိန်ညှိမှုများ

၆.၂ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဗျူဟာကျကျအသုံးပြုခြင်း

ကွန်ကရစ် rheology ကို အသေးစိတ်ညှိယူရန်အတွက် admixtures များသည် အဓိကကိရိယာများဖြစ်ပြီး သီးခြားစွမ်းဆောင်ရည်ရည်မှန်းချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဗျူဟာကျကျအသုံးပြုသင့်သည်။

• Superplasticizers: မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သည့် ရောစပ်မှုများအတွက်၊ W/Cm အချိုးနိမ့်သော လိုချင်သော အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိရန် မြင့်မားသောရေလျှော့ချပေးသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

• Viscosity Modifying Admixtures (VMAs): SCC၊ ရေအောက်ကွန်ကရစ်နှင့် မြင့်မားသောဒေါင်လိုက်လောင်းခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောခွဲခြားမှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော ရောစပ်မှုများအတွက် VMAs များကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းတို့သည် စုစည်းမှုကိုပေးစွမ်းရန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ကွာဟချက်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစုအဝေးများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• စမ်းသပ်ရောစပ်ပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးသည်- ရောစပ်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပူချိန်နှင့် အခြားရောစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများက ထိခိုက်နိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော နေရာအခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဆေးပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်ရောစပ်ပစ္စည်းများကို အမြဲလုပ်ဆောင်ပါ။

၆.၃ ခေတ်မီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု မူဘောင်

အောင်မြင်သော viscosity စီမံခန့်ခွဲမှု မဟာဗျူဟာ၏ နောက်ဆုံးခြေလှမ်းမှာ reactive quality control framework မှ proactive quality control framework သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။

• Slump မှ Rheology သို့ ပြောင်းလဲခြင်း- ခေတ်မီ ရောစပ်မှုများအတွက်၊ slump စမ်းသပ်မှုထက် ကျော်လွန်၍ ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ rotational rheometers များ သို့မဟုတ် slump အမြင့်နှင့် slump စီးဆင်းမှုအချိန် နှစ်မျိုးလုံးကို တိုင်းတာသည့် လယ်ကွင်းတွင် ပြုပြင်ထားသော slump စမ်းသပ်မှုများကဲ့သို့သော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော rheological အကဲဖြတ်မှုများကို ထည့်သွင်းရန် လုပ်ဆောင်ပါ။

• လိုင်းတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းကို လက်ခံပါ- ရောစပ်မှု ညီညွတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ လိုင်းတွင်း viscosity နှင့် torque အာရုံခံကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်၊ အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

• ပြီးပြည့်စုံသော QC စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းများ ရေးဆွဲပါ- ရိုးရာ slump နှင့် strength စမ်းသပ်မှုထက် ကျော်လွန်သော စံနှုန်းများကို ချမှတ်ပါ။ အလုံးစုံ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပရိုတိုကော၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် စုစုပေါင်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ရောစပ်အပူချိန်နှင့် ရောစပ်ချိန်ကဲ့သို့သော အဓိက parameters များကို စောင့်ကြည့်ပါ။

Viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုသည် နောက်ဆက်တွဲစိုးရိမ်စရာမဟုတ်တော့ပါ။ ခေတ်မီကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများအတွက် အဓိကအရည်အချင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာ၊ အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာနည်းလမ်းများမှ သိပ္ပံနည်းကျ၊ rheology-based ချဉ်းကပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ကွန်ကရစ်လုပ်ငန်းတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းအသစ်အတွက် ရှင်းလင်းသောလမ်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာကို အသုံးပြုခြင်း၊ ရောစပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောအပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမူဘောင်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် တစ်သားတည်းဖြစ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော လတ်ဆတ်သောကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ဤကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုသည် မာကျောသောထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကြိုတင်အခြေအနေအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အကျိုးအမြတ်ပိုမိုရရှိခြင်းနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး နောက်ဆုံးတွင် တောင်းဆိုမှုများပြီး တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။