Хлоршүлт болон түүнээс цаашхи процессын аюулгүй байдал, найдвартай байдал, үр ашгийг хангахын тулд давсны хүчлийн ууршуулагчид бодит цагийн даралтын хяналт чухал үүрэгтэй. Урсгал тасалдах, температурын хэлбэлзэл, бөглөрөл эсвэл дүүргэлтийн шингэний ууршилтаас үүдэлтэй гэнэтийн даралтын огцом өсөлт нь хэт даралтын үзэгдэл, хүчил манан ялгарах, тоног төхөөрөмжийн зэврэлт (мөч хоорондын довтолгоо орно), бүрэн бус ууршилт үүсгэж болзошгүй. Шугаман даралтын дамжуулагч нь хэлбэлзлийг шууд илрүүлж, хэт даралтын хамгаалалтыг хурдан идэвхжүүлж, автомат унтраалт, уур-шингэний тэнцвэрийг тогтвортой байлгахын тулд нарийн хяналтыг бий болгодог. Энэ нь аюултай үйлдлээс урьдчилан сэргийлдэг.HClуур ялгаруулж, диафрагмын ядаргаа болон дүүргэлтийн шингэний задралыг бууруулж, төлөвлөөгүй зогсолтыг багасгаж, зэврэлтийн хохирлыг бууруулж, ууршуулах гүйцэтгэлийг оновчтой болгож, ажилтан болон эд хөрөнгийг хамгаалдаг.
Хлоралкалийн процесс
*
ТоймХлоралкалийн процессын
Хлоралкалийн процесс нь давсны уусмалаас хлор, идэмхий натри (натрийн гидроксид), устөрөгчийн хлоридын хий үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн тулгуур чулуу юм. Ус болон цэвэршүүлсэн натрийн хлоридоос бэлтгэсэн давсны уусмал нь электролизерт орж, цахилгаан гүйдэл нь түүнийг хуваадаг. Гол гаралт нь анод дахь хлорын хий, катод дахь устөрөгчийн хий, идэмхий натри бөгөөд устөрөгчийн хлоридын хий нь ихэвчлэн дайвар бүтээгдэхүүн болдог.
Хлоршүлтийн процессын диаграмм нь энэ дарааллыг харуулж байна. Давсны уусмалын тэжээл нь эсэд ордог; цахилгаан энерги нь натрийн хлоридыг задалдаг. Хлорын хий нь анодын хэсгээс дээш хөөрч, харин натрийн гидроксид ба устөрөгчийн хий нь катодын ойролцоо үүсч, эсээс тусдаа сувгаар гардаг. Устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэл нь устөрөгч болон хлорын хийнээс шууд нийлэгжих замаар эсвэл хлорыг идэмхий натрид шингээж, дараа нь хүчиллэгжүүлэх замаар HCl-ийг гаргаж авах замаар явагддаг.
Устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэлийн маршрутууд нь нарийн хяналтыг шаарддаг. Шууд синтезийн үед устөрөгч болон хлорыг хяналттай даралт болон температурт урвалд оруулж, HCl хий үүсгэдэг. Энэ үе шатанд шугаман даралтын нарийвчлалтай хэмжилт хийх нь маш чухал бөгөөд хэт их даралт нь дэлбэрэлтийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг бол бага даралт нь гарцыг бууруулж, дараагийн бүтээгдэхүүнийг бохирдуулдаг. Устөрөгчийн хлоридын хийг давсны хүчил болгон хувиргах нь хяналттай нөхцөлд ионгүйжүүлсэн усанд шингэхийг шаарддаг бөгөөд энэ нь хүчиллэг манан үүсэх, мөхлөг хоорондын зэврэлтийг нэмэгдүүлдэг уусгалтын асуудлаас зайлсхийхийн тулд даралтын хүчтэй хяналтыг шаарддаг.
Түүхий эд оруулах, электролиз, хийн ялгаруулалт, HCl нийлэгжилт, HCl шингээлт зэрэг үе шат бүр нь бодит цагийн даралтын өгөгдөлд тулгуурладаг. Хэт даралт нь гамшигт алдагдал эсвэл хүчиллэг манан ялгарахад хүргэдэг бол даралт бага байх нь тогтворгүй байдлыг бий болгож, ууршуулах үр ашиг болон бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг алдагдуулдаг.
Давсны хүчлийн ууршилт ба түүний бэрхшээлүүд
Давсны хүчлийн ууршилтыг химийн синтез гэх мэт дараагийн процессуудад түгээмэл хэрэглэдэг.хүчиллэг даршилсан, тогтвортой тэжээлийн хүргэлт, хяналттай халаалт, аюулгүй дамжуулалтаас хамаарна. Гол үе шатууд нь давсны хүчлийг урьдчилан халаах, зориулалтын дулаан солилцуурт ууршуулах, уурыг хуваарилах зэрэг орно. Үе шат бүр өөрийн гэсэн эрсдэлтэй: тэжээлийн огцом хэлбэлзэл эсвэл дулааны тэнцвэргүй байдал нь даралтын импульсийн хэлбэлзлийг үүсгэж, хэт даралтын хамгаалалтын системийг хэт ачаалалтай болгож болзошгүй.
Эдгээр хяналтын цэгүүдэд бодит цагийн шугаман даралтын хяналт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, температур хянагч эвдэрсэн эсвэл уурын гарц бөглөрсөн нь даралтыг гэнэт нэмэгдүүлж болзошгүй. Идэвхтэй хяналтгүйгээр ууршуулагчийн бүрхүүлийн даралт нэмэгдэж, дүүргэгч шингэнийг уурын зай руу түлхэж болзошгүй бөгөөд энэ нь дүүргэгч шингэний ууршилтын нөлөөлөлд хүргэж, хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудлыг улам хүндрүүлдэг. Эдгээр нөлөө нь ууршуулагчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ачаалал өгч, зэврэлтээс үүдэлтэй механизмын эвдрэл, мөхлөг хоорондын зэврэлтийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
Механик талаас нь авч үзвэл, диафрагмын даралтын мэдрэгчүүд - ихэвчлэн бодит цагийн нарийвчлалтай уншилт хийхэд ашиглагддаг - диафрагмын ядаргаа болон деформацид өртөмтгий байдаг. Нийтлэг шинж тэмдгүүдэд шугаман бус даралтын уншилт эсвэл мэдрэгчийн бүрэн эвдрэл зэрэг орно. Энэ нь газар дээрх тохируулгын процедурыг хүндрүүлж, төлөвлөөгүй зогсолтоос зайлсхийхийн тулд байнга унтрааж, засвар үйлчилгээ хийх хамгийн сайн туршлагыг шаарддаг.
Эдгээр тогтворгүй байдал нь ялангуяа давсны хүчлийн уур нь битүүмжлэл эсвэл мэдрэгчийн гэрийг нэвтлэх үед тоног төхөөрөмжийн эрт элэгдэлд хүргэдэг. Мэдрэгчийн дүүргэлтийн шингэний элэгдэл, урт хугацааны зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд давсны хүчлийн мананцарыг үр дүнтэй хянах шаардлагатай. Ууршилтын үр ашгийг оновчтой байлгах, найдвартай хэт даралтын хамгаалалтыг хангахын тулд бат бөх засвар үйлчилгээ, даралтын хазайлтын талаарх анхааруулга нь ашиглалтын бүх хугацаанд зайлшгүй шаардлагатай.
Лоннметер зэрэг үйлдвэрлэгчдийн багаж хэрэгслийг оролцуулан тасралтгүй даралтын хяналт нь процессын гажуудлаас хамгаалж, ууршуулах болон хувиргах үе шатуудын доторх эвдрэлийн өдөөгч хүчин зүйлсийг багасгах замаар хлоршүлтлэг ажлын урсгалыг аюулгүй, үр ашигтайгаар дэмждэг.
Хлоралкалийн процессын диаграмм
*
Давсны хүчлийн ууршуулагчийн ажиллагааны гол эрсдэлүүд
Устөрөгчийн хлоридын хий үйлдвэрлэх аюул
Устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэл нь хлоралкали процессын гол элемент юм. Гэсэн хэдий ч ууршуулах явцад зохисгүй менежмент хийснээр аюулгүй байдал, үйл ажиллагааны ноцтой бэрхшээлүүд гарч ирдэг. Шингэн давсны хүчлийг температур, даралтын нарийн хяналтгүйгээр ууршуулах үед хүчиллэг манан үүсдэг. Эдгээр агаарт дусал нь хяналтгүй ялгаралт үүсгэж, амьсгалах эрсдэл болон тоног төхөөрөмжид ихээхэн зэврэлт үүсгэдэг. Хүчиллэг манан үүсэх нь ихэвчлэн турбулент байдал, даралтын тэнцвэргүй байдал эсвэл ууршуулах хурдны хэлбэлзлийн үр дүн юм. Давсны хүчлийн манан хяналтыг үр дүнтэй хийх нь тогтвортой процессын нөхцлийг хадгалах, фазын өөрчлөлтийг зохицуулдаг бат бөх ууршуулагч ашиглахаас хамаарна. Хэт даралтын хамгаалалтын систем нь хүчиллэг манангийн үйл явдалд нөлөөлж болзошгүй гэнэтийн хийн огцом өсөлтийг бууруулахад тусалдаг.
Мөхлөг хоорондын зэврэлт ба хөрөнгийн урт наслалт
Давсны хүчлийн ууршуулагчийн ажиллагааны тоног төхөөрөмж нь устөрөгчийн хлоридын түрэмгий шинж чанараас шалтгаалан байнга зэврэлтийн эрсдэлтэй тулгардаг. Зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн механизм, ялангуяа ширхэг хоорондын зэврэлт нь хоолой, хавхлага, хэмжих багаж хэрэгсэлд заналхийлж байна. Энэ төрлийн зэврэлт нь металл ширхэгийн хил хязгаарт халдаж, эд ангиудыг дотроос нь сулруулж, эрт эвдрэлд хүргэдэг.Бодит цагийн даралтын хяналтнь мөхлөг хоорондын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай: үйл ажиллагааны даралтын хазайлтыг хянах замаар операторууд зэврэлтийг хурдасгах магадлалтай нөхцөл байдлыг, тухайлбал байнгын хэт даралт эсвэл мөчлөгийг тодорхойлж чадна. Эрт илрүүлэлт нь цаг тухайд нь арга хэмжээ авах боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд шууд дэмжлэг үзүүлж, хөрөнгийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Үйл ажиллагаа болон засвар үйлчилгээний аюул занал
Дүүргэлтийн шингэний хөгшрөлтийн нөлөө болон дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөө нь даралтын зөрүүг хэмжих өдөр тутмын үйл ажиллагааны эрсдэл юм. Цаг хугацаа өнгөрөхөд химийн дайралт болон температурын мөчлөг нь даралтын дамжуулагч доторх дүүргэлтийн шингэнийг доройтуулж, нягтрал, уур үүсэх, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг. Энэхүү муудалт нь хэмжилтийн хэлбэлзлийг бий болгож, хуурамч дохиолол үүсгэх эсвэл жинхэнэ даралтын өөрчлөлтийг далдлах боломжтой. Алсын битүүмжлэл эсвэл багажийн процессын холболт дээр хүчиллэг манангийн конденсаци үүсэх үед дамжуулагчийн дотоод хэсэг бохирдож, найдвартай байдал, нарийвчлалыг улам дордуулж болзошгүй.
Даралтын импульсийн хэлбэлзлийн шалтгаан нь ихэвчлэн процессын огцом өөрчлөлт, насосны хонхорхой, эсвэл хавхлагын түр зуурын ажиллагаатай холбоотой байдаг. Эдгээр хурц, давтагдсан импульс нь мэдрэгч доторх нарийн диафрагмыг ядраадаг. Диафрагмын ядаргаа ба деформаци нь шугаман бус уншилт эсвэл удаан хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа хэлбэрээр илэрч болно. Диафрагмын эрт үеийн ядаргааны шинж тэмдгүүдэд тогтворгүй даралтын дохио, тогтворгүй гаралт багтдаг бөгөөд хэрэв үл тоомсорловол мэдрэг чанараа алдах эсвэл тасрах хүртэл даамжирдаг.
Найдвартай байдлыг хангахын тулд бодит цагийн даралтын өгөгдөл нь суурь үзүүлэлтээс аажмаар хазайх хандлагыг илрүүлснээр газар дээрх тохируулгын процедурыг дэмждэг. Хүртээмжтэй өгөгдөл нь операторуудад зогсолтын засвар үйлчилгээний шилдэг туршлагыг төлөвлөх, жижиг болон шинээр гарч ирж буй бүрэн бүтэн байдлын асуудлуудыг хурцдахаас өмнө шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь ууршуулах оновчтой үр ашиг, аюулгүй ажиллагаа, устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэлийн процессын туршид төлөвлөөгүй тасалдлыг бууруулдаг.
Хэт даралтын хамгаалалт ба үр ашгийг дээшлүүлэх
Нэгдсэн хэт даралтын хамгаалалтын системүүд
Давсны хүчлийн ууршуулагчийн гулгуурын аюулгүй байдал, үйл ажиллагааны найдвартай байдалд тасралтгүй хэт даралтыг илрүүлэх нь чухал юм. Даралтын огцом өсөлт нь ихэвчлэн урсгалын огцом өөрчлөлт, дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөөлөл эсвэл хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудлаас үүдэлтэй бөгөөд диафрагмын ядаргаа, деформацид хүргэдэг. Диафрагмын ядаргааны ердийн шинж тэмдгүүдэд даралтын уншилт тогтворгүй байх, хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа нэмэгдэх, харагдахуйц механик элэгдэл орно. Хэрэв энэ ядаргааг хянахгүй орхивол зэврэлтээс үүдэлтэй илүү ноцтой эвдрэлийн механизм руу хурдан шилжиж, ялангуяа хлор шүлтлэг процессын системд хамааралтай болно.
Шугаман даралт дамжуулагч ашиглан бодит цагийн хяналт хийх нь найдвартай хэт даралтын хамгаалалтын системийн гол түлхүүр юм. Даралтын хэлбэлзэл илэрсэн үед аюулгүй ажиллагааны протоколуудыг автоматаар идэвхжүүлж, эвдрэл гарахаас өмнө чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг унтрааж, тусгаарлах боломжтой. Энэ нь зөвхөн устөрөгчийн хлоридын хийн гамшигт ялгаралтаас урьдчилан сэргийлэхээс гадна хлоршүлтийн процесст гол эрсдэл болдог мөхлөг хоорондын зэврэлтийн магадлалыг бууруулдаг. Тасралтгүй даралтын хариу үйлдэлтэй нэгдсэн системүүд нь газар дээрх тохируулгын журмыг идэвхжүүлж, зогсолтын засвар үйлчилгээний шилдэг туршлагыг дэмжиж, зогсолтын хугацааг багасгаж, диафрагмын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Ууршилтын өндөр үр ашгийг хангах
Давсны хүчлийн ууршуулагчийн ууршилтын үр ашгийг оновчтой болгохын тулд даралтын профайлыг тогтвортой байлгах нь чухал юм. Дүүргэлтийн шингэний хөгшрөлтийн нөлөө эсвэл температурын огцом хэлбэлзэл зэрэг даралтын импульсийн хэлбэлзлийн шалтгаанууд нь ууршилт болон хүчиллэг манангийн хяналтад саад учруулдаг. Даралтын гэнэтийн уналт эсвэл огцом өсөлт нь бүрэн бус ууршилт, хүчиллэг алдагдлын хэмжээ нэмэгдэх, хүчиллэг манангийн конденсац нэмэгдэхэд хүргэдэг. Эдгээр алдагдал нь устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэлийн гарцад шууд нөлөөлж, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд саад учруулдаг.
Шугаман даралт дамжуулагч нь нягтрал, концентраци, температурын процессын хяналттай хамт ажилладаг. Жишээлбэл, Лоннметршугаман нягтрал хэмжигчХүчлийн концентрацийн талаар бодит цагийн хариу үйлдлийг өгч, хяналтын гогцооны хариу үйлдлийг сайжруулдаг. Даралт ба нягтралын хэмжилтээс авсан зохицуулалттай өгөгдөл нь операторуудад урсгалын хурд болон дулааны оролтыг нарийн тохируулах, ууршуулах процессыг оновчтой параметрүүдийн хүрээнд байлгах боломжийг олгодог. Тогтвортой системийн даралт нь хүчил алдагдлыг багасгаж, манан сэргээх ажлыг нарийн дэмжиж, эрчим хүчний үр ашигтай ашиглалтыг хангадаг. Эдгээр хэмжилтийг холбосноор процессын тогтвортой байдал сайжирч, төлөвлөгдөөгүй засвар үйлчилгээний хэрэгцээ болон ажлын талбарт хүчил манан ялгарах эрсдэлийг бууруулдаг.
Лоннметрийн шугаман даралт дамжуулагч ба олон параметрийн багаж хэрэгсэл
Лоннметрийн шугаман даралт дамжуулагч нь хлоралкалийн процесст бат бөх шийдлүүдийг санал болгодог бөгөөд энэ нь устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэл болон давсны хүчлийн ууршилтыг нарийн хянахыг шаарддаг. Эдгээр дамжуулагч нь өндөр зэврэлттэй орчинд тэсвэртэй байхаар бүтээгдсэн бөгөөд ерөнхий зориулалттай мэдрэгчийн нийтлэг эвдрэлд тэсвэртэй хурдан бөгөөд нарийвчлалтай уншилтыг өгдөг. Тэдний дэвшилтэт мэдрэгчийн загвар нь дүүргэлтийн шингэний хөгшрөлтийн нөлөө болон диафрагмын ядаргаа, деформацийг шийдвэрлэх бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн хоёр гол шалтгаан болдог.
Лоннметр дамжуулагчийн тусгай диафрагм болон материалууд нь дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөөлөл болон дотоод эд ангиудын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлдэг бөгөөд энэ нь даралтын импульсийн хэлбэлзлийн ноцтой шалтгаан эсвэл хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудлын үед ч тогтвортой ажиллагааг хангадаг. Жишээлбэл, ууршуулсан HCl нь хүнд орчин үүсгэх үед Лоннметрийн даралтын дамжуулагч нь хэт даралтын хамгаалалтын системийн эрт үеийн анхааруулах систем болж үйлчилдэг. Тэд зөвхөн даралтын өсөлтийг илрүүлээд зогсохгүй, эсийн хоорондын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх хувилбаруудад хүргэж болзошгүйг илрүүлээд зогсохгүй хэвийн бус уналт эсвэл огцом өсөлтөд хурдан хариу үйлдэл үзүүлж, ихэвчлэн сүйрлийн эвдрэл гарахаас өмнө операторуудад анхааруулга өгдөг.
Лоннметрийн шугаман даралт дамжуулагчийг нэмэлт шугаман концентраци, нягтрал, зуурамтгай чанар, түвшин, температур дамжуулагчтай нэгтгэснээр олон параметртэй багаж хэрэгслийн сүлжээ бий болдог. Энэхүү цогц арга нь операторуудад дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөөлөл болон хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудлыг хянах боломжийг олгодог бөгөөд эдгээр нь хоёулаа ууршилтын үр ашгийг оновчтой болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөн Лоннметрийн үйлдвэрлэсэн шугаман нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигч нь нарийвчилсан процессын хяналтыг дэмждэг бөгөөд процесс муудах эсвэл зогсолтын засвар үйлчилгээ шаардлагатай болохоос өмнө залруулга, тохируулга хийх боломжийг олгодог.
Даралт, температур, концентраци, нягтрал, зуурамтгай чанар, түвшин зэрэг олон параметрийг хянах замаар бодит цагийн өгөгдөл нь диафрагмын ядаргааны шинж тэмдгийн үндсэн шалтгааныг ойлгоход тусалдаг бөгөөд унтраалтын засвар үйлчилгээний шилдэг туршлагыг хэрэгжүүлэхэд тусалдаг. Энэхүү сүлжээний хяналт нь газар дээр нь хурдан тохируулгын процедурыг хэрэгжүүлэх, бүхэл бүтэн үйл явцын уян хатан байдал, нарийвчлалыг сайжруулахад чухал үүрэгтэй.
Лоннметрийн шийдлүүд нь мэдрэгч болон технологийн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, мэдрэгчийн эвдрэлээс үүдэлтэй зогсолтыг багасгахад шууд дэмжлэг үзүүлдэг. Хлоршүлтийн процессын диаграммд олон параметртэй системийг ашиглах нь устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэлд тулгарч буй бэрхшээлийг шийдвэрлэх, давсны хүчлийн манангийн хяналтыг сайжруулах, системийн урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахад тусалдаг.
Суурилуулалтын зааварчилгаа ба хэмжиж болох үнэ цэнэ
Байршлын оновчтой зөвлөмжүүд
Хлоралкалийн процесст процессын бүрэн бүтэн байдлыг дээд зэргээр хангахын тулд ууршуулагчийн оролт болон гаралтын аль алинд нь даралтын дамжуулагч суурилуулна. Энэхүү хоёр цэгийн арга нь хэвийн бус даралтын импульсийн хэлбэлзлийн шалтгааныг шууд илрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэл болон давсны хүчлийн манангийн хяналттай холбоотой хэт даралтын эрсдлийг онцолж өгдөг. Нэмэлт мэдрэгчийг хоолойн хавчих цэгүүд эсвэл хяналтын болон аюулгүй байдлын чухал хаалтын хавхлагын ойролцоо гэх мэт даралтын гэнэтийн уналтад өртөх газруудад байрлуулах хэрэгтэй бөгөөд хүсээгүй өөрчлөлтийг хурдан илрүүлэх нь зэврэлтээс үүдэлтэй механизмын эвдрэлийг цаг тухайд нь урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.
Дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөө болон хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудалд өртөмтгий бүс нутгийн ойролцоох бодит цагийн концентраци болон даралтыг хэмжих нь мөхлөг хоорондын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх эрт сэрэмжлүүлэг өгдөг. Дүүргэлтийн шингэний хөгшрөлтийн нөлөөнд нөлөөлж, хүчиллэг манан үүсэхийг өдөөдөг фазын өөрчлөлтийг илрүүлэхийн тулд эдгээр чухал байршлуудын эргэн тойронд шугаман нягтрал болон температурын дамжуулагчийг нэгтгэх. Лоннметрийн төхөөрөмжүүд нь ийм байдлаар хослуулсан тохиолдолд онцгой ашигтай байдаг, учир нь тэдгээрийн шугаман нягтралын нарийвчлал нь процессын урсгалыг тогтвортой байлгах, зогсолтын засвар үйлчилгээний шилдэг туршлагыг алдагдуулахаас урьдчилан сэргийлэх хурдан тохируулга хийх боломжийг олгодог.
Үр ашиг болон зардлыг бууруулах үнэ цэнэ
Бодит цагийн тасралтгүй даралтын хяналт нь төлөвлөөгүй зогсолтын засвар үйлчилгээний үйл явдлын давтамжийг эрс бууруулж, улмаар шууд хөдөлмөрийн зардал болон бүтээмжийн алдагдлыг бууруулдаг. Зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн механизмыг даамжрахаас нь өмнө илрүүлснээр байгууламжууд ууршуулагч болон холбогдох хоолойн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх чиглэлээр эрэлхийлж буй орчин үеийн хлоршүлтлэг процессын үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой юм.
Шугаман хэмжилтээс цуглуулсан өгөгдлийн гүн нь үр дүнтэй газар дээрх тохируулгын процедурыг дэмжиж, диафрагмын ядаргааны шинж тэмдэг болон хэв гажилтыг эрт илрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд системийн бүрэн бүтэн байдал алдагдахаас өмнө төлөвлөсөн оролцооны өдөөгч цэгүүдийг өгдөг. Эдгээр халуун цэгүүдэд тогтмол хяналт хийх нь диафрагмын ядаргааг урьдчилан таамаглахад тусалдаг бөгөөд оролцоо нь өгөгдөлд тулгуурласан эсэхийг баталгаажуулж, төлөвлөөгүй зогсолтыг бууруулдаг.
Цаашилбал, Lonnmeter-ийн шугаман нягтрал хэмжигчийг даралт дамжуулагчтай нэгтгэснээр ууршуулах үр ашгийг оновчтой болгох замаар эрчим хүчний хэрэглээг сайжруулаад зогсохгүй хэт их тэжээл эсвэл гоожилтоос үүдэлтэй химийн хаягдлыг багасгах, үйл ажиллагааны эрсдэлийг бууруулах, хөрөнгө оруулалтын хурдан өгөөжийг хангахад шууд хувь нэмэр оруулах боломжтой ойлголтуудыг бий болгодог.
Даралт болон химийн нягтралыг сайжруулах хяналт нь давсны хүчлийн манангийн хяналтын хатуу стандартыг дэмжихийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн ялгаруулалтын хязгаарлалтыг илүү сайн дагаж мөрдөхөд хүргэдэг. Байгууламжууд ялгарлыг нарийн тохируулах, дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудлыг зохицуулалтын зөрчил гарахаас өмнө шийдвэрлэхийн тулд энэхүү тасралтгүй өгөгдөлд найддаг бөгөөд энэ нь бүтээмж болон зохицуулалтын хэрэгжилтийн аль алиных нь хэмжигдэхүйц үнэ цэнийг харуулж байна.
Эрсдэлээс урьдчилан сэргийлэх цогц арга барил ба шилдэг туршлагууд
Давсны хүчлийн ууршуулагч систем дэх тоног төхөөрөмжийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд зогсолтын засвар үйлчилгээ, үечилсэн газар дээрх тохируулгын найдвартай хуваарийг гаргах нь чухал юм. Диафрагмын ядаргааны шинж тэмдгийг илрүүлэх, зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн механизмаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд засвар үйлчилгээний интервалууд үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж болон үйл явцын шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Газар дээрх тохируулгын журамд даралтын дамжуулагчийн нарийвчлалыг баталгаажуулах, багажны шилжилт хөдөлгөөн эсвэл дүүргэлтийн шингэний хөгшрөлтийн нөлөөллийг дохиолдог өөрчлөлтийг Лоннметрээс авсан шугаман нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигчийг шалгах зэрэг орно.
Дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөөлөл болон диафрагмын хэв гажилтын эрт үеийн шинж тэмдгүүдийг тасралтгүй хянах нь системийн найдвартай байдлыг сайжруулдаг. Операторууд хариу үйлдэл үзүүлэх хугацааны өөрчлөлт, шугаман бус даралтын заалт эсвэл диафрагм дээрх харагдах стрессийн тэмдгийг хайх хэрэгтэй. Эдгээр шинж тэмдгүүд нь төлөвлөөгүй зогсолтоос өмнө байж болох бөгөөд ихэвчлэн устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэл болон хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудлуудын үед үүсдэг хүнд ажиллагааны нөхцөл байдалтай холбоотой байдаг. Хэвийн бус чиг хандлагыг улам дордохоос өмнө тодорхойлохын тулд багажны бүртгэлийг даралтын импульсийн хэлбэлзлийн шалтгааныг - тухайлбал насосны хэт ачаалал, хавхлагын үйлдэл эсвэл урсгалын огцом өөрчлөлтийг тогтмол шинжлэх хэрэгтэй.
Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд даралт болон олон параметрийн дохиог нэгтгэх шаардлагатай. Шугаман нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигчээсЛоннметрМөхлөг хоорондын зэврэлт эсвэл хүчиллэг халдлагаас үүдэлтэй шингэний шинж чанарын нарийн өөрчлөлтийг тодорхойлдог бодит цагийн санал хүсэлтийг өгдөг. Эдгээр тоолуурын өгөгдөл нь температур болон урсгалын мэдээлэлтэй хамт урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний төлөвлөлт болон ууршуулах үр ашгийг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Операторууд гэнэтийн огцом өсөлтөөс үүдэлтэй стрессээс үүдэлтэй гэмтлээс зайлсхийхийн тулд хэт даралтын хамгаалалтын системийг засвар үйлчилгээнд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Даралтын импульсийн хэлбэлзлийн шалтгаан болон хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудлыг шийдвэрлэхэд системчилсэн арга барил шаардлагатай. Зэврэлт уурыг тэсвэрлэх, хүчил хуримтлагдахаас хамгаалах багаж хэрэгслийг сонгож, суурилуулах хэрэгтэй. Тохиромжтой тусгаарлах төхөөрөмжүүдийн хамт хавхлага болон ус зайлуулах хоолойн тогтмол засвар үйлчилгээ нь процессын шугамаас давсны хүчлийн манан арилгахад тусалдаг. Пульс чийгшүүлэгч болон уян хатан хоолойн зохион байгуулалт нь даралтын профайлыг цаашид тогтворжуулж, диафрагмын ядаргаа болон цаг хугацааны явцад деформацийг бууруулдаг.
Эдгээр шилдэг туршлагыг хэрэгжүүлэх нь хлоралкалийн процесст оролцдог ууршуулагч системийн аюулгүй, үр ашигтай ажиллагааг хангадаг. Тогтмол хяналт, хуваарьт оролцоо, урьдчилан сэргийлэх стратеги нь эрсдлийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Байнга асуудаг асуултууд
Хлоршүлтлэг процесст бодит цагийн шугаман даралтын хэмжилт нь ууршуулах үр ашгийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
Бодит цагийн шугаман даралтын хяналт нь давсны хүчлийн ууршуулагчийн гол ажиллагааны тохиргооны цэгүүдийг тогтворжуулдаг. Даралтын өөрчлөлтийг шууд илрүүлэх үед уур/шингэний тэнцвэрийн бүсийг хадгалахын тулд хатуу санал хүсэлтийн хяналтыг ашиглаж, ууршилтын дутагдал эсвэл хэт их ууршилтын нөхцөл байдлаас урьдчилан сэргийлж болно. Энэхүү нарийвчлалтай хариу үйлдэл нь хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудал эсвэл даралтын импульсийн хэлбэлзлийн шалтгаанаас үүдэлтэй үйл явцын гажуудлыг багасгаж, устөрөгчийн хлоридын хийн үйлдвэрлэлийг илүү тогтвортой болгодог. Ихээхэн хазайлт гарахаас өмнө үйл явцыг залруулах боломжийг олгосноор шугаман даралтын дамжуулагч нь ууршилтын үр ашгийг оновчтой болгож, химийн хаягдлыг бууруулахад тусалдаг.
Даралтын хяналт нь давсны хүчлийн манан хяналт болон хэт даралтаас хамгаалахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Даралтыг тасралтгүй хянах нь хлоралкалийн процесст аюултай үйл явдлуудаас хамгаалах чухал давхарга болдог. Lonnmeter зэрэг шугаман даралтын дамжуулагч нь давсны хүчлийн манан үүсэх урьдал нөхцөл болох хэвийн бус даралтын өсөлт эсвэл бууралтын талаар шууд мэдэгдэх боломжийг олгодог. Эдгээр бодит цагийн дохио нь хэт даралтын хамгаалалтын системтэй шууд холбогдож, операторуудад хамгийн хурдан арга хэмжээ авахад шаардлагатай үйл ажиллагааны өгөгдлийг өгдөг. Сайжруулсан харагдах байдал нь аюулгүйн холболтыг эрт идэвхжүүлж, зэврэлттэй хий санамсаргүйгээр ялгарах, хоёрдогч битүүмжлэлийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлдэг гэсэн үг юм.
Шугаман дамжуулагч нь зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд хэрхэн тусалдаг вэ?
Ууршуулах тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн механизмтай холбоотой даралтын шилжилтийг тодорхойлоход даралтын уншилтуудыг тогтмол, нарийвчлалтай хийх нь чухал юм. Зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийгдсэн лоннметрийн шугаман дамжуулагч нь маш түрэмгий орчинд ч найдвартай хэмжилт хийдэг. Тогтвортой даралтын профайл нь процессын нягтыг илтгэнэ; илэрсэн аливаа тогтворгүй байдал нь процессын бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлөх мөхлөг хоорондын зэврэлт эсвэл дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөөллийг дохиолж болно. Эдгээр чиг хандлагыг хянах замаар үйлдвэрүүд тоног төхөөрөмж эвдэрэхээс өмнө зогсолтын засвар үйлчилгээний шилдэг туршлагыг хэрэгжүүлж, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх гол шаардлагыг хангаж чадна.
Диафрагмын ядаргаа ба деформацийн гол шинж тэмдгүүд юу вэ, тэдгээрийг хэрхэн илрүүлэх вэ?
Тогтмол бус даралтын заалт, мэдрэгчийн удаан хариу үйлдэл, аажмаар суурь шугамын хазайлт нь диафрагмын ядаргааны шинж тэмдгийг тодорхойлдог. Эдгээр асуудлууд нь давтан механик стресс, дүүргэлтийн шингэний хөгшрөлтийн нөлөө эсвэл удаан хугацааны хэт даралтын үйл явдлаас үүдэлтэй байж болно. Дэвшилтэт шугаман хяналтын системүүд нь хэвийн гүйцэтгэлээс эрт хазайлтыг илрүүлээд зогсохгүй, газар дээрх тохируулгын процедурын талаар үйл явдалд суурилсан сэрэмжлүүлгийг идэвхжүүлдэг. Эрт илрүүлэлт нь операторууд диафрагмын хүнд хэлбэрийн деформаци нь дараагийн аюулгүй байдал эсвэл процессын гарцад нөлөөлөхөөс өмнө зорилтот үзлэг, эд анги солих, аюулгүй байдлын хяналтыг төлөвлөх боломжийг олгодог.
Ерөнхий үйл явцад өөр ямар шугаман хэрэгслүүд үнэ цэнэтэй байдаг вэ, яагаад?
Хлоралкалийн процессыг үр дүнтэй удирдах нь зөвхөн даралтын өгөгдөлөөс илүү ихийг шаарддаг.Шугаман концентрацийн хэмжүүр, Лоннметрийн нягтрал хэмжигч, зуурамтгай чанар хэмжигч, түвшний дамжуулагч, температурын дамжуулагч зэрэг нь бүгд процессын аюулгүй байдал, үр ашгийг дээшлүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Эдгээр хэрэгслүүд нь дүүргэлтийн шингэний ууршилтын нөлөөлөл, хольцын нягтрал, температурын хэлбэлзэл зэрэг хувьсагчдыг хамтад нь хянадаг. Эдгээр заалтыг даралтын хэмжилттэй нэгтгэснээр л операторууд хүчиллэг манангийн конденсацийн асуудлыг илрүүлж, бууруулж, ширхэг хоорондын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, ууршилтын бүх мөчлөгийн туршид төлөвлөөгүй зогсолтыг багасгах боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 15
