Бетоны зуурамтгай чанарын менежмент ба эцсийн бүтээгдэхүүний чанар

Зуурамтгай чанар нь шинэхэн бетон хольцын гүйцэтгэлийг зохицуулдаг гол шинж чанар бөгөөд шахах чадвараас эхлээд ялгарах эсэргүүцэл хүртэл бүх зүйлд нөлөөлдөг. Бетоны зуурамтгай чанарыг нарийн ойлгож, урьдчилан сэргийлэх нь үйл ажиллагааны үр ашиг, эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, төслийн нийт өртөгт хэрхэн хувь нэмэр оруулж болохыг цогцоор нь шинжлэх. Тасралтгүй шугаман хэмжилтийн технологи болон өгөгдөлд суурилсан арга барилбетон зуурах үйл явцбат бөх, бат бөх, найдвартай эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахын тулд нэгэн төрлийн байдал, тууштай байдлыг хангаж чадна.

Холих явцад шинжлэх ухааны зуурамтгай чанарын менежментийн шаардлага

Барилгын салбарын өндөр бат бэхтэй бетон (HPC), өөрөө нэгтгэдэг бетон (SCC), тусгай зориулалтын шилэн арматуртай хольц зэрэг дэвшилтэт шинж чанартай материалын эрэлт хэрэгцээ нь уламжлалт чанарын хяналтын арга хэмжээний хязгаарлалтыг ил болгосон. Бараг зуун жилийн турш уналтын тест нь шинэ бетоны ажиллах чадварыг үнэлэх стандарт арга байсаар ирсэн. Энгийн бөгөөд танил боловч энэхүү нэг параметрийн тест нь орчин үеийн бетоны нарийн төвөгтэй урсгалын зан төлөвийг тодорхойлоход үндсэндээ хангалтгүй бөгөөд ихэвчлэн хольцын жинхэнэ гүйцэтгэлийг газар дээр нь урьдчилан таамаглах боломжгүй төөрөгдүүлсэн үр дүнг өгдөг.

Шинэ бетоны урсгал ба деформаци нь нийтдээ реологи гэж нэрлэгддэг бөгөөд түүний гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Реологид нөлөөлдөг гол хүчин зүйл нь холих явцад бетоны зуурамтгай чанарт оршдог бөгөөд энэ нь бетоны хольцыг анх холихоос эхлээд хэвэнд эцсийн байдлаар байрлуулах хүртэл хэрхэн ажиллахыг тодорхойлдог. Илүү нарийвчлалтай зуурамтгай чанарыг хэмжихийн тулд субъектив болон эмпирик туршилтыг тасралтгүй нарийвчлалтай мэдрэгч технологиор солино уу.

1. Бетоны реологийн үндэс

1.1 Нийлмэл шингэн дэх зуурамтгай чанарыг тодорхойлох

Шинэхэн бетоны реологийг ойлгохын тулд эхлээд үүнийг энгийн шингэн биш, харин наалдамхай шингэн дэх хатуу хэсгүүдийн өндөр концентрацитай, олон янзын суспенз гэж таних нь чухал юм. Бетон дахь тасралтгүй фаз буюу матриц нь химийн хольц агуулсан усанд тархсан цементийн үр тариа (ойролцоогоор 15 мкм дундаж диаметртэй), эрдэс нэмэлтүүд (жишээлбэл, 0.15 мкм дундаж диаметртэй цахиурын утаа), 100 мкм-ээс бага хэмжээтэй элсний хэсгүүд зэрэг нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн суспенз юм. Урсгалын зан төлөв нь нийт урсгалын зан төлөв болон бетон хольцын бүхэл бүтэн боловсруулалтын чадварыг шууд хянадаг.

Ньютоны шингэнээс ялгаатай нь бетон нь ямар ч зүсэлтийн хурдад тогтмол зуурамтгай чанартай байдаг бөгөөд Ньютоны бус шинж чанарыг харуулдаг. Түүний урсгалд тэсвэртэй байдал нь ганц, тогтмол утга биш юм. "Ил харагдах зуурамтгай чанар" гэсэн нэр томъёо нь хэрэглэсэн зүсэлтийн стресс ба үүссэн зүсэлтийн хурдны харьцааг тодорхойлдог. Энэхүү ил харагдах зуурамтгай чанар нь зүсэлтийн хурд болон суспензийн доторх хатуу хэсгүүдийн концентраци, мөн хэсгүүдийн флокуляцийн зэргээс хамаарч өөрчлөгддөг. Практик зорилгоор шинэ бетоны урсгалын шинж чанарыг хоёр параметрийн загвараар хамгийн сайн тодорхойлдог бөгөөд энэ нь ганц утгатай хэмжилтээс илүү бүрэн гүйцэд, ашигтай тодорхойлолтыг өгдөг.

1.2 Реологийн үндсэн загварууд: Бингхам ба түүнээс цааш

Шинэ бетоны урсгалыг хамгийн түгээмэл бөгөөд үр дүнтэйгээр Бингем шингэний загвараар тодорхойлдог бөгөөд энэ нь түүний зан төлөвийг тодорхойлох хоёр үндсэн реологийн параметрийг өгдөг: урсацын стресс ба хуванцар зуурамтгай чанар. Эдгээр хоёр параметр нь бетоны урсгалын хос шинж чанарыг илэрхийлдэг.

• Урсалтын стресс (τ0): Энэ параметр нь шинэхэн бетон урсаж эхлэхээс өмнө түүнд үйлчлэх ёстой хамгийн бага зүсэлтийн стрессийг илэрхийлнэ. Энэ нь түр зуурын, бөөмс хоорондын холбоог тасалж, хөдөлгөөнийг эхлүүлэхэд шаардагдах хүч юм. Өндөр урсалтын стресстэй хольц нь хатуу мэдрэгдэж, анхны хөдөлгөөнийг эсэргүүцэх бол бага урсалтын стресс нь өндөр урсдаг бөгөөд өөрийн жингийн дор тархдаг хольцыг илтгэнэ.

• Хуванцар зуурамтгай чанар (μp): Энэ нь материалын урсацын стрессийг даван туулсны дараа тасралтгүй урсгалд тэсвэртэй байдлын хэмжүүр юм. Үүнийг хяргах стресс ба хяргах хурдны хоорондох шугаман хамаарлын налуугаар илэрхийлнэ. Хуванцар зуурамтгай чанар нь шингэний доторх дотоод үрэлт ба наалдамхай чирэлтийг хэмждэг бөгөөд энэ нь шахах, өнгөлөх зэрэг процессуудад чухал ач холбогдолтой юм.

Өндөр урсгалтай эсвэл зүслэг өтгөрүүлэгч холимог гэх мэт олон дэвшилтэт хэрэглээнд Хершел-Булкли загвар гэх мэт илүү нарийн төвөгтэй загваруудыг ашиглаж болно. Энэ загвар нь урсалтын стресс, нягтралын коэффициент, нягтралын үзүүлэлт гэсэн гурван реологийн параметртэй бөгөөд эдгээр нь урсалтын стресс, зөрүүтэй зуурамтгай чанар, зүслэг өтгөрүүлэлтийн зэргийг тоон үзүүлэлтээр тодорхойлж чаддаг. Гэсэн хэдий ч ихэнх уламжлалт болон өндөр хүчин чадалтай бетоны хувьд Бингем загвар нь чанарын хяналтын бат бөх, практик хүрээг бий болгодог.

Эдгээр хос параметрүүдэд тулгуурлах нь уламжлалт чанарын хяналтын үндсэн дутагдалтай байдлыг харуулж байна. Жишээлбэл, уналтын туршилт нь хольцын урсацын стрессийн функц болох нэг цэгийн хэмжилт юм. Энэ нь зөв уналттай хольц нь буруу хуванцар зуурамтгай чанартай хэвээр байж болох бөгөөд энэ нь газар дээр нь ноцтой асуудал үүсгэдэг гэсэн үг юм. Жишээлбэл, хоёр өөр хольц нь ижил уналтын утга гаргаж болох боловч шахах чадвар эсвэл өнгөлгөөний шинж чанар нь өөр өөр байдаг, учир нь нэг нь маш бага хуванцар зуурамтгай чанартай (өнгөлгөөг хүндрүүлдэг) бол нөгөө нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй өндөр (шахахыг хүндрүүлдэг) байж болно. Тиймээс орчин үеийн, гүйцэтгэлд суурилсан бетоны хувьд нэг параметрийн туршилт хангалтгүй тул илүү бүрэн реологийн шинж чанарт шилжих шаардлагатай болдог.

Хүснэгт 1: Реологийн үзүүлэлтүүд ба тэдгээрийн физик ач холбогдол

1.3 Зуурамтгай чанарт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд

Бетоны реологийн шинж чанарууд нь статик биш; тэдгээр нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалын харьцаа болон шинж чанарт маш мэдрэмтгий байдаг. Холимог дизайнерын үндсэн ажил бол шаардлагатай бат бөх чанар болон ажиллах чадварыг бий болгохын тулд эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тэнцвэржүүлэх явдал юм.

• Ус-цементийн материалын харьцаа (W/Cm): Энэ нь хамгийн чухал хүчин зүйл гэж хэлж болно. Шахалтын бат бэх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай W/Cm харьцаа бага байх нь хольцын урсацын стресс болон хуванцар зуурамтгай чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг. Энэхүү урвуу хамаарал нь хольцын дизайны гол парадокс юм: өндөр бат бэх чанарыг бий болгох нь ихэвчлэн ажиллах чадварын зардлаар явагддаг бөгөөд энэ нь зуурамтгай чанарын менежментэд илүү нарийн хандлагыг шаарддаг.

• Дүүргэгчийн шинж чанар: Бүдүүн болон нарийн дүүргэгчийн шинж чанар нь чухал юм. Дүүргэгчийн нийт гадаргуугийн талбай нь зохих ёсоор тослоход шаардлагатай зуурмагийн хэмжээнд шууд нөлөөлдөг. Нарийн ширхэгтэй хэсгүүд нь илүү их ус, цемент шаарддаг тул зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Бөөмийн хэлбэр нь бас чухал юм; өнцөгт, буталсан дүүргэгч нь илүү өндөр гадаргуугийн талбайтай бөгөөд бөөрөнхий дүүргэгчээс илүү их бөөмсийн хоорондох үрэлт үүсгэдэг тул ижил ажиллах чадварыг бий болгохын тулд илүү их зуурмаг шаарддаг.

• Цементийн материал: Цемент болон үнс, цахиурын утаа зэрэг нэмэлт цементийн материалын (SCM) нарийн чанар нь бетоны гүйцэтгэлд мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Илүү том гадаргуутай нарийн хэсгүүд нь флокуляци болон зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх хандлагатай байдаг. Үүний эсрэгээр, үнсний бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүд нь тослох материал болж, хуванцар зуурамтгай чанарыг бууруулж, урсгалт чанарыг сайжруулдаг.

• Химийн нэмэлтүүд: Хольцыг бетоны реологийн өөрчлөлтөд зориулан тусгайлан бүтээсэн. Ус багасгадаг нэмэлтүүд болон суперпластикжуулагчууд нь цементийн хэсгүүдийг тарааж, өгөгдсөн ажиллах чадварт шаардлагатай усыг бууруулж, улмаар эцсийн бат бэхийн потенциалыг нэмэгдүүлдэг. Зуурамтгай чанарыг өөрчлөх нэмэлтүүд (VMAs) нь нэмэлт ус нэмэлгүйгээр хольцыг нэгдмэл байдал, тогтвортой байдлыг хангахад ашиглагддаг. Эдгээр нь өндөр шингэнтэй бетонд ялгарахаас урьдчилан сэргийлэх, усан доорх бетон, цацсан бетон зэрэг тусгай хэрэглээнд чухал үүрэгтэй.

Холимог дизайны сорилт нь хоорондоо уялдаа холбоотой оновчлолын асуудал юм. Бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд W/Cm харьцааг бууруулах сонголт нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх замаар ажиллах чадварыг бууруулж болзошгүй юм. Супер хуванцаржуулагч нэмэх нь ажиллах чадварыг сэргээж болох боловч энэхүү шинээр олсон шингэн чанар нь эргээд цус алдалт болон ялгарах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс шаардлагатай нэгдлийг хангахын тулд зуурамтгай чанарыг өөрчлөх нэмэлт шаардлагатай. Энэхүү нарийн төвөгтэй, олон хувьсагчийн хамаарал нь бетон холих үйл явц нь энгийн шугаман үйл явц биш, харин нарийн зуурамтгай чанарыг удирдах нь гол сорилт болдог нарийн төвөгтэй систем гэдгийг харуулж байна. Нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн сонголт ба харьцаа нь бусад бүрэлдэхүүн хэсгийн шаардлагатай харьцаанд шууд нөлөөлдөг тул цогц, реологид суурилсан хандлагыг амжилтанд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

2. Динамик зуурамтгай чанарын менежмент

2.1 Уламжлалт тестийн хязгаарлалтууд

Шинэ бетоны тууштай байдлыг үнэлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хээрийн туршилтын нэг хэвээр байна. Туршилт нь голчлон хольцын таталцлын хүчэнд үзүүлэх хариу үйлдлийг хэмждэг бөгөөд энэ нь голчлон түүний урсацын стрессийн функц юм. Үүссэн уналтын утга нь хольцын хуванцар зуурамтгай чанарын талаар ямар ч мэдээлэл өгдөггүй. Энэ дутагдал нь нэг уналтын утга нь хуванцар зуурамтгай чанараас ихээхэн хамааралтай шахах, байрлуулах, өнгөлөх явцад хольцын зан төлөвийг найдвартай урьдчилан таамаглах боломжгүй гэсэн үг юм. Өөрийн жин дор урсахаар бүтээгдсэн SCC зэрэг дэвшилтэт материалын хувьд өөр метрик болох уналтын урсгалын тестийг ашигладаг боловч энэ нь жинхэнэ реологийн шинж чанар биш эмпирик утгыг хэмждэг. Эдгээр уламжлалт, нэг цэгийн туршилтын дутагдал нь илүү шинжлэх ухааны арга барил шаардлагатай байгааг харуулж байна.

2.2 Реологийн хэмжилтийн дэвшил

Эмпирик туршилтын дутагдлыг арилгахын тулд орчин үеийн реологийн шинжилгээнд урсацын стресс болон хуванцар зуурамтгай чанарыг хоёуланг нь тоон үзүүлэлтээр тодорхойлох нарийн төвөгтэй төхөөрөмжийг ашигладаг.

• Эргэлтийн реометр: Эдгээр төхөөрөмжүүд нь лабораторийн судалгааны стандарт бөгөөд бетоны дээжинд тасралтгүй зүсэлт хийж, үүссэн эргүүлэх хүчийг хэмжих замаар бүрэн урсгалын муруйг өгдөг. Эдгээр нь коаксиаль цилиндр, сэнс, мушгиа импеллер зэрэг янз бүрийн геометр дээр ажилладаг.

2.3 Холих үеийн бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналт

Зуурамтгай чанарын менежментийн эцсийн зорилго нь реактив, офлайн процессоос урьдчилан сэргийлэх, бодит цагийн хяналтын систем рүү шилжих явдал юм. Бетоны шинж чанар нь чийгшил, температур, зүсэлтийн түүхээс шалтгаалан цаг хугацааны явцад өөрчлөгддөг тул офлайн лабораторийн туршилтууд нь процессын хяналтад хязгаарлагдмал ач холбогдолтой юм. Динамик үйлдвэрлэлийн орчинд багц хоорондын тогтвортой байдлыг хангах цорын ганц арга бол шугаман, бодит цагийн хяналт юм.

• Эргэлтийн момент дээр суурилсан системүүдБодит цагийн хяналтын шууд бөгөөд практик арга бол холигчийн мотор эсвэл гол дээрх эргүүлэх хүчийг хэмжих явдал юм. Холигчийг эргүүлэхэд шаардагдах эргүүлэх хүч нь хольцын зуурамтгай чанартай шууд пропорциональ байна. Эргүүлэх хүч огцом нэмэгдэх нь шинэ ачаалал нэмэгдэж байгааг, харин буурах нь хольц илүү тогтвортой болж байгааг илтгэнэ. Энэ нь операторуудад хүссэн нягтралдаа хамгийн богино хугацаанд хүрэхийн тулд газар дээр нь тохируулга хийх боломжийг олгодог.

• Шинээр гарч ирж буй технологиудДэвшилтэт технологиудЛоннметрийн вискозиметрүүдхолигч дотор эсвэл шугаман дотор тасралтгүй, холбоо барихгүй хэмжилтийг хийдэг. Эдгээр нь гол параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянаж, гараар дээж авах шаардлагагүй болгож, жолооч болон чанарын хяналтын ажилтнуудад зам зуурын тохируулга хийхэд шуурхай санал хүсэлтийг өгдөг.

Автоматжуулалтын бий болсон нь,шугаман зуурамтгай чанарын хэмжилтУрвалттай байдлаас урьдчилан сэргийлэх чанарын удирдлагын загвар руу үндсэн шилжилтийг хийх боломжийг олгодог. Уламжлалт ажлын урсгалд хольцыг багцалж, уналтын тест хийх зорилгоор дээж авдаг. Хэрэв хольц нь техникийн шаардлагаас гажсан бол багцыг тохируулдаг эсвэл татгалздаг бөгөөд энэ нь цаг хугацаа, эрчим хүч, материалыг үр ашиггүй зарцуулахад хүргэдэг. Бодит цагийн, шугаман системийн тусламжтайгаар хольцын нягтралын талаарх тасралтгүй өгөгдлийн урсгалыг автомат тунгийн системд буцааж оруулж болно. Энэ нь хольцыг хүссэн реологийн төгсгөлийн цэг рүү автоматаар чиглүүлдэг хаалттай гогцооны хяналтын системийг бий болгож, багц бүр техникийн шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулж, хүний ​​алдаа эсвэл татгалзсан ачааллын эрсдлийг бараг арилгадаг. Энэхүү нарийн санал хүсэлтийн механизм нь чанар болон ашигт ажиллагааны аль алиных нь чухал хүчин зүйл юм.

2.4 Холих параметрүүдийн нөлөө

Холих нь зүгээр л орц найрлагыг холих үйл явц биш; энэ нь шинэхэн хольцын реологи болон бичил бүтцийг үндсэндээ бүрдүүлдэг чухал үе шат юм.

• Хугацаа болон эрчим хүчийг холих:Холих хугацаа болон эрчим нь реологийн шинж чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Холимог дутуу хийх нь нэгэн төрлийн бус байдалд хүргэдэг бөгөөд энэ нь шинэхэн болон хатуурсан бетоны аль алиных нь шинж чанарыг алдагдуулдаг. Хэт их холих нь эрчим хүчний гарз бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Ялангуяа ус холбогчийн харьцаа багатай бетон нь нэгэн төрлийн байдалд хүрэхийн тулд илүү удаан холих хугацаа, илүү их энерги шаарддаг.

• Холих дараалал:Холигч руу материалыг нэмэх дараалал нь эцсийн реологийн шинж чанарт нөлөөлж болно. Зарим холигчийн хувьд эхлээд нарийн материалыг нэмэх нь тэдгээрийг ирэнд наалдуулах эсвэл буланд нь гацахад хүргэж, хольцын жигд байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Зөв дараалал нь хэлбэлзэлд илүү мэдрэмтгий байдаг бага Вт/См холимогт онцгой чухал юм.

3. Шинэ бетоны гүйцэтгэлд зуурамтгай чанарын нөлөө

Зуурамтгай чанарын менежмент нь хийсвэр дасгал биш; энэ нь шинэхэн бетоны ажиллах чадвар, тогтвортой байдлыг хянах шууд хэрэгсэл бөгөөд байрлуулах, бэхжүүлэх явцад урьдчилан таамаглахуйц байдлаар ажиллахыг баталгаажуулдаг.

3.1 Зуурамтгай чанар ба ажиллах чадварын хамаарал

Ажиллах чадвар гэдэг нь хольцыг зохицуулах, байрлуулах, дуусгахад хялбар байдлыг хамарсан өргөн хүрээтэй нэр томъёо юм. Энэ нь урсгал ба тогтвортой байдлын хоорондох нарийн тэнцвэр бөгөөд хольцын реологийн профайлаар бүрэн зохицуулагддаг.

• Шахах чадвар: Бетоныг хол зайд эсвэл өндөрт шахах чадвар нь голчлон хуванцар зуурамтгай чанараас хамаардаг. Өндөр зуурамтгай бетон нь үрэлтийн алдагдлыг даван туулахын тулд мэдэгдэхүйц өндөр шахах даралт шаарддаг бол жигд, үр ашигтай урсгалд хуванцар зуурамтгай чанар болон урсацын стресс бага байх шаардлагатай.

• Байрлуулах чадвар ба нягтрал: Зөв зуурамтгай чанар нь хольцыг хялбархан байрлуулж, нарийн төвөгтэй хэвэнд урсаж, арматурыг хоосон зайгүйгээр битүүмжлэх боломжийг олгодог. Зуурамтгай чанарыг өөрчилдөг нэмэлтүүд нь тосолгоог нэмэгдүүлж, нягтруулахад шаардагдах энергийг бууруулж, бага хүчин чармайлтаар жигд холимог бий болгох боломжийг олгодог.

3.2 Нэг төрлийн байдал ба тогтвортой байдлыг хангах

Шинэхэн бетоны нэгэн төрлийн байдал нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын чухал хүчин зүйл юм. Нэгдмэл холимоггүй бол бетон нь цус алдалт ба ялгарал гэсэн хоёр үндсэн хэлбэрээр ялгардаг. Зуурамтгай чанар нь эдгээр үзэгдлийг бууруулах гол шинж чанар юм.

• Цус алдалт: Микро түвшинд ялгарах нэг хэлбэр бөгөөд хатуу бодисууд холих бүх усыг барьж чадахгүй тул шинэхэн хольцын гадаргуу дээр ус дээшлэх үед цус алдалт үүсдэг. Энэ нь нягтралын ялгаа болон хатуу хэсгүүдийн өөрийн жингийн нягтралаас үүдэлтэй.

• Ялгах: Энэ нь бүдүүн ширхэгтэй дүүргэгчийг зуурмагаас салгах явдал юм. Цементийн зуурмагийн зуурамтгай чанар хангалтгүй үед зуурмагаас илүү нягттай дүүргэгч нь хэвний ёроолд тунана.

Реологийн параметрүүд эдгээр үзэгдлийг янз бүрээр зохицуулдаг. Урсгалын стресс нь холимог тайван байх үед үүсдэг статик тусгаарлалтын үндсэн хяналт юм. Хангалттай өндөр урсгалын стресс нь бөөмсийг өөрийн жингийн дор тунахаас сэргийлдэг. Нөгөөтэйгүүр, хуванцар зуурамтгай чанар нь урсгал эсвэл чичиргээний үед үүсдэг динамик тусгаарлалтын гол хяналт юм. Өндөр хуванцар зуурамтгай чанар нь хүнд бөөмсийг зуурмагтай харьцуулахад хөдлөхөөс урьдчилан сэргийлэхэд шаардлагатай нэгдмэл эсэргүүцлийг хангадаг.

Салгахаас сэргийлж, өндөр урсгалтай холимог гаргах нь нарийн тэнцвэржүүлэх үйлдэл юм. Өөрөө нягтардаг бетон гэх мэт материалын хувьд холимог нь өөрийн жингийн дор урсах хангалттай бага урсацын стресстэй байх ёстой боловч байрлуулах явцад динамик салгалтыг эсэргүүцэх хангалттай өндөр хуванцар зуурамтгай чанартай байх ёстой бөгөөд байрлуулсны дараа статик салгалтыг эсэргүүцэх хангалттай өндөр урсацын стресстэй хэвээр байх ёстой. Энэхүү нэгэн зэрэг тавигдах шаардлага нь реологийн талаар нарийн ойлголттой байх, шаардлагатай нэгдлийг хангахын тулд VMA зэрэг стратегийн хольцыг ашиглахаас ихээхэн хамаардаг нарийн төвөгтэй оновчлолын асуудал юм.

3.3 Дээд зэргийн гүйцэтгэлд хүрэх

Өндөр чанартай, бат бөх гадаргуугийн өнгөлгөөний урьдчилсан нөхцөл бол зуурамтгай чанарыг зөв зохицуулах явдал юм.

• Гадаргуугийн төрх байдал: Сайн зохицуулсан зуурамтгай чанар нь илүүдэл цус алдалтаас сэргийлдэг бөгөөд энэ нь гадаргуу дээр сул, усархаг давхарга (сүүний давхарга) үүсгэж, бат бөх чанар, гоо зүйд сөргөөр нөлөөлдөг.

• Агаарын бөмбөлөг гадагшлах: Хагархай агаарын бөмбөлгийг нягтруулах явцад гадагшлуулахын тулд хангалттай хуванцар зуурамтгай чанар шаардлагатай бөгөөд энэ нь хоосон зай үүсэхээс сэргийлж, гөлгөр, нягт гадаргууг бий болгоно. Гэсэн хэдий ч хэт өндөр зуурамтгай чанар нь агаарын бөмбөлгийг барьж, зөгийн бал үүсэх зэрэг согог үүсгэдэг.

Хүснэгт 2: Шинэ бетоны шинж чанарт зуурамтгай чанарын нөлөө

4. Шалтгаан холбоо: Зуурамтгай чанараас эцсийн бүтээгдэхүүний чанар хүртэл

Зуурамтгай чанарын менежментээр дамжуулан шинэхэн бетоны шинж чанарыг хянах нь өөрөө зорилго биш; энэ нь эцсийн хатуурсан бүтээгдэхүүний төлөвлөсөн бат бөх, удаан эдэлгээтэй, найдвартай байдлыг хангах зайлшгүй урьдчилсан нөхцөл юм.

4.1 Нэг төрлийн байдал-хүчний холболт

Шинэхэн бетоны шинж чанар нь хатуурсан бетоны чанар, бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг. Шахалтын бат бэх зэрэг хатуурсан бетоны шинж чанарыг технологийн хяналт нь шинэхэн төлөв байдлыг эхлээд хянахгүйгээр утгагүй болно. Бетоны хольцын онолын бат бэхийг ихэвчлэн түүний ус-цементийн харьцаагаар тодорхойлдог. Гэсэн хэдий ч бүтцийн бодит, бодит бат бэх нь материалыг хольцын дотор хэр жигд тархсанаас ихээхэн хамаардаг.

Шинэхэн зуурмагт зуурамтгай чанар нь хэт бага байвал илүү хүнд дүүргэгч тунаж, ус гадаргуу дээр урсах болно.

Энэ нь янз бүрийн W/Cm харьцаатай бүсүүдийг үүсгэдэг: дээд давхаргад харьцаа өндөр (цус алдалтаас), доод давхаргад харьцаа бага (нийтлэг тунадаснаас). Үүний үр дүнд хатуурсан бетон нь жигд бат бэхтэй нэгэн төрлийн материал биш болно. Цус алдалтаас үүдэлтэй сүвэрхэг чанар өндөртэй дээд давхаргууд нь илүү сул, илүү нэвчилттэй байх бол доод давхаргууд нь муу нягтрал, ялгаралтаас болж хоосон зай, зөгийн бал агуулсан байж болзошгүй. Шинэхэн төлөвт зуурамтгай чанарыг зохицуулах нь нэгэн төрлийн байдлыг хангаж, эдгээр согог үүсэхээс сэргийлснээр өгөгдсөн хольцын дизайны бат бэхийн потенциалыг "түгжих"тэй адил юм. Энэ нь төлөвлөсөн бат бэх, бат бөх чанарыг хангах зайлшгүй урьдчилсан нөхцөл юм.

4.2 Хоосон зай, нягтрал ба бат бөх чанар

Үр дүнтэй зуурамтгай чанарын менежмент нь бүтцийн урт хугацааны бат бөх чанарыг алдагдуулдаг нийтлэг согогоос урьдчилан сэргийлэх үндсэн арга хэмжээ юм.

• Зөгийн үүр үүсэх болон хоосон зайг багасгах: Тэнцвэртэй реологийн профайлтай холимог нь хэлбэрийг дүүргэхэд хангалттай урсдаг боловч баригдсан агаарыг гаргахад хангалттай бага зуурамтгай чанартай бөгөөд зөгийн үүр үүсэх болон хоосон зай үүсэхээс хамгаалах гол хамгаалалт юм. Эдгээр согогууд нь зөвхөн бүтцийн гоо зүйд нөлөөлөхөөс гадна чийг хуримтлуулж болох сул толбо үүсгэснээр бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг ноцтойгоор алдагдуулдаг.

• Нүх сүвэрхэг чанар ба нэвчилт: Цус алдалт ба ялгарал нь бетоны матриц дотор суваг, хоосон зай үүсгэдэг бөгөөд энэ нь түүний сүвэрхэг чанар ба нэвчилтийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг. Нэвчилт нэмэгдэх нь ус, хлорид болон бусад хортой ионуудыг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь арматурын гангийн зэврэлт, хөлдөлт-гэсэлтийн гэмтэлд хүргэдэг. Зуурамтгай чанарыг өөрчлөх хольцыг ашиглах нь хатуурсан бетон дахь нүх сүвний уусмалын зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлснээр эдгээр урт хугацааны тээвэрлэлтийн коэффициентийг бууруулдаг болохыг харуулсан.

5. Эдийн засгийн болон практик ашиг тус

Нарийвчилсан зуурамтгай чанарын удирдлага нь хаягдлыг бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх, нийт зардлыг бууруулах замаар бетон үйлдвэрлэгчийн ашгийн хэмжээнд шууд нөлөөлдөг стратегийн хөшүүрэг юм.

5.1 Тоон үзүүлэлттэй өртгийн бууралт

• Хаягдал болон татгалзлыг бууруулна: Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналт нь үйлдвэрлэгчдэд холих процессын "эцсийн цэг"-ийг үнэн зөв, найдвартай тодорхойлох, хэт их холихоос урьдчилан сэргийлэх, багц бүр техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах боломжийг олгодог. Энэ нь материалын хаягдал болон зардал болон хариуцлагын гол эх үүсвэр болох татгалзсан ачааллын тоог мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

• Эрчим хүч ба цаг хэмнэлт: Зуурамтгай чанарыг хянах замаар холих процессыг оновчтой болгох нь цаг хугацаа, эрчим хүчийг хэмнэдэг. Бодит цагийн өгөгдөл нь цаг хугацаа болон цахилгааны аль алиных нь гарз болох хэт их холихоос урьдчилан сэргийлэхээс гадна дутуу холихыг илрүүлж, өндөр өртөгтэй дахин боловсруулалт хийхээс сэргийлдэг.

5.2 Үйл ажиллагааны үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх

• Хялбаршуулсан үйлдвэрлэл: Автоматжуулсан, бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг хялбарчилж, цаг хугацаа их шаардсан гар аргаар дээж авах, турших хэрэгцээг бууруулдаг. Энэ нь чанарын хяналтын ажилтнуудад алслагдсан байршлаас ч баг болон ажлын ачааллаа илүү үр дүнтэй удирдах боломжийг олгодог.

• Хөдөлмөрийн хэрэгцээг багасгах: Реологийн хяналттай холимог, ялангуяа SCC ашиглах нь гараар чичиргээ болон нэгтгэх хэрэгцээг мэдэгдэхүйц бууруулж эсвэл арилгах боломжтой. Энэ нь байршуулалтын багийн тоог цөөрүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг мэдэгдэхүйц хэмнэхэд хүргэдэг.

• Хэрэглэгчийн гомдол, хариуцлагыг багасгах: Тогтмол, өндөр чанартай бетон зуурмаг үйлдвэрлэх нь хэрэглэгчийн гомдлыг бууруулж, бүтцийн согог, эвдрэлээс үүдэлтэй өртөг өндөртэй хариуцлага, шүүхийн маргааны эрсдлийг бууруулдаг.

5.3 Материалын өртөг ба гүйцэтгэл

• Зардал хэмнэлттэй хувилбарууд: Судалгаагаар үнс эсвэл шаар цемент зэрэг эрдэс хольцыг цементийн хэсэгчилсэн орлуулагч болгон ашиглах нь хүссэн реологийн шинж чанарыг бий болгохын зэрэгцээ хэмнэлттэй (зарим тохиолдолд 30-40% хэмнэлттэй) болохыг харуулсан.

• Стратегийн VMA хэрэглээ: Арилжааны зуурамтгай чанарыг өөрчлөх нэмэлтүүд нь өртөг өндөртэй байж болох ч шинэ, илүү хэмнэлттэй нэмэлтүүдийг боловсруулж, бодит цагийн өгөгдөлд үндэслэн нарийн тунгаар хэрэглэх чадвар нь өртөг хэмнэлттэй гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

6. Салбарын хэрэгжилтийн талаар хэрэгжүүлэх боломжтой зөвлөмжүүд

Бетон үйлдвэрлэгчид болон барилгын компаниуд зуурамтгай чанарын менежментийн ашиг тусыг бүрэн дүүрэн мэдрэхийн тулд арга барил болон технологийн аль алинд нь стратегийн өөрчлөлт хийх шаардлагатай байна.

6.1 Зуурамтгай чанарын хяналтын холимог дизайны тохируулга

Холимог дизайны зорилго нь бат бөх чанар, удаан эдэлгээ, ажиллах чадварыг тэнцвэржүүлэх явдал юм. Дараах параметрүүдийг идэвхтэй хянаснаар үйлдвэрлэгчид зуурамтгай чанарыг урьдчилан удирдаж чадна.

• Ус-цементийн харьцааг хянах: W/Cm харьцаа нь бат бэхийн гол тодорхойлогч бөгөөд хольцын зуурамтгай чанарын суурь түвшинг тогтоодог. 0.45-0.6 W/Cm зорилтот утгыг ерөнхийд нь ашиглахад тохиромжтой гэж үздэг боловч ус бууруулдаг хольц ашиглан өндөр бат бэхийн хэрэглээнд үүнийг бууруулж болно.

• Дүүргэгчийн зэрэглэлийг оновчтой болгох: Зуурмагийн шаардлагыг багасгаж, ажиллах чадварыг сайжруулахын тулд сайн зэрэглэлтэй дүүргэгчийг ашиглах. Нэг багцаас нөгөө багцад тогтвортой байдлыг хангахын тулд дүүргэгчийг чийгийн агууламж, нарийн ширхэгтэй байдал, хэлбэрийг тогтмол шалгаж байх.

• Нарийн ширхэгийн стратегийн хэрэглээ: Нэмэлт ус нэмэхгүйгээр урсгал болон тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд нарийн ширхэгийн агууламжийг нэмэгдүүлэх (жишээлбэл, нисдэг үнс, шаар цемент эсвэл цахиурын утаагаар). Ялангуяа нисдэг үнсний бөөмсийн бөмбөрцөг хэлбэртэй байх нь тосолгоог сайжруулж, илүү үнэтэй VMA-ийн хэрэгцээг бууруулж чадна.

Хүснэгт 3: Реологийн хяналтын практик хольцын дизайны тохируулга

6.2 Хольцын стратегийн хэрэглээ

Хольцууд нь бетоны реологийг нарийн тохируулах үндсэн хэрэгсэл бөгөөд тодорхой гүйцэтгэлийн зорилгод хүрэхийн тулд стратегийн хувьд ашиглах ёстой.

• Супер хуванцаржуулагч: Өндөр урсгалт чанар болон бат бэх чанар шаардлагатай хольцын хувьд бага Вт/См харьцаатай үед хүссэн ажиллах чадварыг бий болгохын тулд өндөр хүчин чадалтай ус бууруулагч ашиглана.

• Зуурамтгай чанарыг өөрчлөх нэмэлтүүд (VMAs): SCC, усан доорх бетон, өндөр босоо цутгамал гэх мэт өндөр тусгаарлах эсэргүүцэл шаарддаг хольцод VMAs ашиглана. Эдгээр нь нэгдмэл байдлыг хангах, хатуу эсвэл завсартай дүүргэгчийн нөлөөллийг бууруулахад зайлшгүй шаардлагатай.

• Туршилтын холимог чухал: Хольцын гүйцэтгэлд температур болон бусад хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нөлөөлж болно. Тодорхой талбайн нөхцөлд хамгийн оновчтой тунг тодорхойлохын тулд туршилтын холимгийг үргэлж хийж байгаарай.

6.3 Орчин үеийн чанарын хяналтын хүрээ

Урвалттай чанарын хяналтын хүрээнээс урьдчилан сэргийлэх хүрээ рүү шилжих нь зуурамтгай чанарын менежментийн стратегийн амжилттай хэрэгжих эцсийн алхам юм.

• Суултаас реологи руу шилжих: Орчин үеийн хольцын хувьд лабораторид эргэлтийн реометр эсвэл хээрийн нөхцөлд уналтын өндөр болон уналтын урсгалын хугацааг хэмждэг өөрчлөгдсөн уналтын туршилт гэх мэт илүү боловсронгуй реологийн үнэлгээг оруулахын тулд уналтын туршилтаас хальж гарга.

• Шугаман хяналтыг хэрэгжүүл: Холимгийн тогтвортой байдлыг хянахын тулд бодит цагийн, шугаман зуурамтгай чанар болон эргүүлэх хүч мэдрэгчүүдэд хөрөнгө оруулалт хий. Энэ нь бүтээгдэхүүний жигд байдлыг хангах, хаягдлыг багасгах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгох хамгийн үр дүнтэй арга юм.

• Чанарын хяналтын цогц шалгах хуудсыг боловсруулах: Уламжлалт уналт болон бат бэхийн туршилтаас давсан стандартыг тогтоох. Чанарын хяналтын цогц протоколын нэг хэсэг болгон нийт чийгийн агууламж, хольцын температур, холих хугацаа зэрэг гол параметрүүдийг хянах.

Зуурамтгай чанарын менежмент нь цаашид туслах асуудал байхаа больсон; энэ нь орчин үеийн бетон үйлдвэрлэгчид болон барилгын компаниудын гол чадамж юм. Уламжлалт, туршилтын аргуудаас шинжлэх ухааны, реологид суурилсан арга барилд шилжих нь бетоны салбарт инноваци, үр ашиг, чанарын шинэ стандартыг бий болгох тодорхой замыг бий болгодог. Бодит цагийн өгөгдлийг ашиглах, хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн төвөгтэй харилцан үйлчлэлийг ойлгох, чанарын хяналтын бат бөх хүрээг хэрэгжүүлэх замаар компаниуд нэгэн төрлийн, согоггүй шинэ бетон хольцыг хангах боломжтой. Энэхүү урьдчилан сэргийлэх хяналт нь хатуурсан бүтээгдэхүүний төлөвлөсөн бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдлыг хангах чухал урьдчилсан нөхцөл болдог. Ингэснээр ашиг орлого, урьдчилан таамаглах чадварыг нэмэгдүүлж, эцэст нь эрэлт хэрэгцээтэй, хөгжиж буй зах зээлд өрсөлдөх давуу талыг бий болгодог.