El monitoreo de presión en tiempo real es esencial en los vaporizadores de ácido clorhídrico para garantizar la seguridad, confiabilidad y eficiencia en los procesos cloro-álcali y aguas abajo. Los aumentos repentinos de presión, causados por interrupciones del flujo, fluctuaciones de temperatura, bloqueos o vaporización del fluido de llenado, pueden causar sobrepresión, liberación de neblina ácida, corrosión del equipo (incluido el ataque intergranular) y vaporización incompleta. Los transmisores de presión en línea detectan al instante las fluctuaciones, lo que permite la activación rápida de la protección contra sobrepresión, apagados automáticos y un control preciso para mantener un equilibrio estable entre vapor y líquido. Esto previene riesgos.HCllibera vapor, reduce la fatiga del diafragma y la degradación del fluido de llenado, minimiza el tiempo de inactividad no planificado, mitiga el daño por corrosión y optimiza el rendimiento de vaporización al tiempo que protege al personal y los activos.
Proceso cloralcalino
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Descripción generaldel proceso cloralcalino
El proceso cloro-álcali es la piedra angular industrial para la producción de cloro, sosa cáustica (hidróxido de sodio) y cloruro de hidrógeno gaseoso a partir de salmuera. La salmuera, preparada a partir de agua y cloruro de sodio purificado, ingresa a un electrolizador donde la corriente eléctrica la divide. Las principales salidas son cloro gaseoso en el ánodo, hidrógeno gaseoso y sosa cáustica en el cátodo, con cloruro de hidrógeno gaseoso generalmente como subproducto.
Un diagrama del proceso cloro-álcali ilustra esta secuencia. La salmuera entra en la celda; la energía eléctrica descompone el cloruro de sodio. El cloro gaseoso asciende desde la región del ánodo, mientras que el hidróxido de sodio y el hidrógeno gaseoso se forman cerca del cátodo, saliendo de la celda por canales separados. La producción de cloruro de hidrógeno gaseoso se produce mediante síntesis directa a partir de hidrógeno y cloro gaseosos, o mediante la absorción de cloro en sosa cáustica para posteriormente recuperar HCl mediante acidificación.
Las rutas de producción de cloruro de hidrógeno gaseoso exigen un control preciso. En la síntesis directa, el hidrógeno y el cloro reaccionan a presión y temperatura controladas, formando HCl gaseoso. La medición precisa de la presión en línea en este paso es crucial: una presión excesiva aumenta el riesgo de explosión, mientras que una presión baja reduce el rendimiento y contamina el producto final. La conversión de cloruro de hidrógeno gaseoso en ácido clorhídrico requiere la absorción en agua desionizada en condiciones controladas, lo que exige un control riguroso de la presión para evitar la generación de neblina ácida y problemas de lixiviación que favorecen la corrosión intergranular.
Cada etapa (entrada de materia prima, electrólisis, separación de gases, síntesis de HCl y absorción de HCl) depende de datos de presión en tiempo real. La sobrepresión puede provocar fugas catastróficas o la emisión de niebla ácida, mientras que la subpresión genera inestabilidad, lo que compromete la eficiencia de la vaporización y la pureza del producto.
Vaporización de ácido clorhídrico y sus desafíos
La vaporización del ácido clorhídrico, comúnmente implementada para procesos posteriores como la síntesis química odecapado ácidoDepende de un suministro estable de alimentación, un calentamiento controlado y una transferencia segura. Las etapas clave incluyen el precalentamiento del ácido clorhídrico, la vaporización en un intercambiador de calor específico y la distribución del vapor. Cada fase presenta sus propios riesgos: las fluctuaciones rápidas de la alimentación o los desequilibrios térmicos pueden causar fluctuaciones en los pulsos de presión, lo que podría saturar los sistemas de protección contra sobrepresión.
La monitorización de la presión en línea en tiempo real es vital en estos puntos de control. Por ejemplo, un controlador de temperatura defectuoso o una salida de vapor obstruida pueden provocar una acumulación repentina de presión. Sin una monitorización activa, la presión en la carcasa del vaporizador puede aumentar, empujando el fluido de relleno hacia los espacios de vapor, lo que provoca un impacto en la vaporización del fluido de relleno y agrava los problemas de condensación de la neblina ácida. Esto sobrecarga los componentes del vaporizador, aumentando el riesgo de mecanismos de fallo inducidos por la corrosión y la corrosión intergranular.
En cuanto a la mecánica, los sensores de presión de diafragma, frecuentemente utilizados para obtener lecturas precisas en tiempo real, son vulnerables a la fatiga y deformación del diafragma. Los síntomas comunes incluyen lecturas de presión no lineales o fallas completas del sensor, lo que complica los procedimientos de calibración in situ y exige las mejores prácticas de mantenimiento durante paradas frecuentes para evitar paradas no planificadas.
Si no se controlan, estas inestabilidades contribuyen al desgaste prematuro del equipo, especialmente cuando el vapor de ácido clorhídrico penetra en los sellos o las carcasas de los sensores. Es necesario un control eficaz de la neblina de ácido clorhídrico para evitar su penetración, lo que provoca el envejecimiento del fluido de llenado del sensor y fallos por corrosión a largo plazo. Para mantener la optimización de la eficiencia de vaporización y garantizar una protección fiable contra la sobrepresión, es fundamental un mantenimiento riguroso y alertas inmediatas de desviación de presión durante cada ciclo de operación.
La vigilancia continua de la presión, incluso con herramientas de fabricantes como Lonnmeter, respalda flujos de trabajo de cloro-álcali seguros y eficientes al proteger contra alteraciones del proceso y minimizar los desencadenantes de fallas en los pasos de vaporización y conversión.
Diagrama del proceso cloralcalino
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Riesgos principales en la operación de vaporizadores de ácido clorhídrico
Peligros de la producción de gas de cloruro de hidrógeno
La producción de gas de cloruro de hidrógeno es un elemento fundamental del proceso cloroalcalino. Sin embargo, una gestión inadecuada durante la vaporización conlleva importantes desafíos operativos y de seguridad. Cuando se vaporiza ácido clorhídrico líquido sin un control preciso de temperatura y presión, se forma neblina ácida. Estas gotitas suspendidas en el aire pueden causar liberaciones incontroladas, lo que presenta riesgos de inhalación y una corrosión significativa en los equipos. La generación de neblina ácida suele deberse a turbulencias, desequilibrios de presión o fluctuaciones en las tasas de vaporización. Un control eficaz de la neblina de ácido clorhídrico depende de mantener condiciones de proceso estables y del uso de vaporizadores robustos que regulen el cambio de fase. Los sistemas de protección contra sobrepresión también ayudan a mitigar las sobrepresiones repentinas de gas que pueden contribuir a la formación de neblina ácida.
Corrosión intergranular y longevidad de activos
Los equipos que operan con vaporizadores de ácido clorhídrico se enfrentan a un riesgo constante de corrosión debido a la naturaleza agresiva del cloruro de hidrógeno. Los mecanismos de falla inducidos por la corrosión, especialmente la corrosión intergranular, amenazan tuberías, válvulas e instrumentación de medición. Esta forma de corrosión ataca los límites de grano del metal, debilitando los componentes desde dentro y provocando fallas prematuras.Monitoreo de presión en tiempo realEs esencial para la prevención de la corrosión intergranular: al rastrear las desviaciones en la presión operativa, los operadores pueden identificar condiciones que probablemente aceleren la corrosión, como la sobrepresión persistente o los ciclos. La detección temprana permite una intervención oportuna, lo que contribuye directamente a la prevención de fallos por corrosión en equipos industriales y prolonga la vida útil de los activos.
Amenazas operativas y de mantenimiento
Los efectos del envejecimiento del fluido de relleno y su vaporización constituyen riesgos operativos diarios en la medición de presión diferencial. Con el tiempo, el ataque químico y los ciclos de temperatura degradan los fluidos de relleno dentro de los transmisores de presión, lo que provoca alteraciones de la densidad, formación de vapor y afecta la integridad de la señal. Este deterioro genera derivas en la medición y puede generar falsas alarmas o enmascarar cambios de presión reales. Cuando se produce condensación de neblina ácida en los sellos remotos o en las conexiones de proceso de los instrumentos, las partes internas del transmisor pueden contaminarse, lo que reduce aún más la fiabilidad y la precisión.
Las causas de la fluctuación del pulso de presión suelen estar relacionadas con cambios bruscos de proceso, cavitación de la bomba o funcionamiento transitorio de las válvulas. Estos pulsos agudos y repetidos pueden fatigar los delicados diafragmas de los sensores. La fatiga y la deformación del diafragma pueden manifestarse como lecturas no lineales o tiempos de respuesta lentos. Los primeros síntomas de fatiga del diafragma incluyen señales de presión inestables y salidas erráticas, que pueden derivar en pérdida permanente de sensibilidad o rotura si no se atienden adecuadamente.
Para garantizar la fiabilidad continua, los datos de presión en tiempo real respaldan los procedimientos de calibración in situ, revelando tendencias graduales que se alejan del rendimiento base. La accesibilidad de los datos también permite a los operadores planificar las mejores prácticas de mantenimiento durante las paradas, abordando problemas de integridad menores y emergentes antes de que se agraven. Esto se traduce en una eficiencia de vaporización óptima, una operación segura y una reducción de las paradas imprevistas en el proceso de producción de gas de cloruro de hidrógeno.
Protección contra sobrepresión y mejora de la eficiencia
Sistemas integrados de protección contra sobrepresión
La detección continua de sobrepresión es esencial para la seguridad y la fiabilidad operativa de los patines de vaporizadores de ácido clorhídrico. Los picos de presión, a menudo causados por cambios bruscos de caudal, el impacto de la vaporización del fluido de relleno o problemas de condensación de la niebla ácida, pueden provocar fatiga y deformación del diafragma. Los síntomas típicos de la fatiga del diafragma incluyen lecturas de presión inconsistentes, tiempos de respuesta más largos y desgaste mecánico visible. Si no se controla, esta fatiga puede progresar rápidamente a mecanismos de fallo más graves inducidos por corrosión, especialmente en sistemas de procesos cloro-álcali.
El monitoreo en tiempo real, mediante transmisores de presión en línea, es fundamental para un sistema confiable de protección contra sobrepresión. Al detectar variaciones de presión, se activan automáticamente protocolos de disparo seguro, lo que activa el apagado y el aislamiento de componentes críticos antes de que se produzca una falla. Esto no solo previene fugas catastróficas de gas cloruro de hidrógeno, sino que también reduce la probabilidad de corrosión intergranular, un riesgo importante en el proceso cloro-álcali. Los sistemas integrados, con retroalimentación continua de presión, permiten procedimientos de calibración in situ y respaldan las mejores prácticas de mantenimiento durante las paradas, minimizando el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil del diafragma.
Garantizar una alta eficiencia de vaporización
Mantener un perfil de presión estable es crucial para optimizar la eficiencia de la vaporización en vaporizadores de ácido clorhídrico. Las fluctuaciones en los pulsos de presión, como el envejecimiento del fluido de llenado o las oscilaciones bruscas de temperatura, afectan tanto la vaporización como el control de la neblina ácida. Las caídas o picos repentinos de presión pueden provocar una vaporización incompleta, mayores tasas de pérdida de ácido y una mayor condensación de la neblina ácida. Estas pérdidas afectan directamente la producción de gas cloruro de hidrógeno y comprometen la prevención de fallos por corrosión en equipos industriales.
Los transmisores de presión en línea funcionan en conjunto con los controles de proceso para densidad, concentración y temperatura. Por ejemplo, un Lonnmeter.medidor de densidad en líneaProporciona información en tiempo real sobre la concentración de ácido, lo que mejora la respuesta del circuito de control. Los datos coordinados de las mediciones de presión y densidad permiten a los operadores ajustar con precisión los caudales y el aporte de calor, manteniendo el proceso de vaporización dentro de los parámetros óptimos. La estabilidad de la presión del sistema minimiza la pérdida de ácido, facilita la recuperación precisa de la niebla y garantiza un uso eficiente de la energía. Al vincular estas mediciones, se mejora la estabilidad del proceso, reduciendo tanto la necesidad de mantenimiento no programado como el riesgo de emisiones de niebla ácida en el área de trabajo.
Transmisores de presión en línea e instrumentación multiparamétrica Lonnmeter
Los transmisores de presión en línea Lonnmeter ofrecen soluciones robustas para el proceso cloroalcalino, que exige un monitoreo preciso de la producción de gas de cloruro de hidrógeno y la vaporización de ácido clorhídrico. Estos transmisores están diseñados para soportar entornos altamente corrosivos, proporcionando lecturas rápidas y precisas, resistentes a fallas comunes en sensores de uso general. Su diseño avanzado de sensor aborda los efectos del envejecimiento del fluido de relleno y la fatiga y deformación del diafragma, dos de las principales causas de fallas por corrosión en equipos industriales.
Los diafragmas y materiales especializados de los transmisores Lonnmeter previenen el impacto de la vaporización del fluido de relleno y la descomposición corrosiva de los componentes internos, lo que garantiza un rendimiento constante incluso ante fluctuaciones severas de los pulsos de presión o problemas de condensación de niebla ácida. Por ejemplo, cuando el HCl vaporizado crea un entorno difícil, los transmisores de presión Lonnmeter actúan como un sistema de alerta temprana para los sistemas de protección contra sobrepresión. No solo detectan aumentos de presión que pueden provocar situaciones de prevención de la corrosión intergranular, sino que reaccionan rápidamente ante caídas o picos anormales, alertando a menudo a los operadores antes de que se produzcan fallos catastróficos.
La integración de los transmisores de presión en línea Lonnmeter con transmisores adicionales de concentración, densidad, viscosidad, nivel y temperatura en línea crea una red de instrumentación multiparamétrica. Este enfoque integral permite a los operadores monitorear el impacto de la vaporización del fluido de llenado y los problemas de condensación de la niebla ácida, ambos cruciales para optimizar la eficiencia de la vaporización. Los medidores de densidad y viscosidad en línea, también fabricados por Lonnmeter, facilitan un control detallado del proceso, lo que permite realizar correcciones y ajustes antes de que se produzcan deterioros o paradas de mantenimiento.
Al monitorear múltiples parámetros (presión, temperatura, concentración, densidad, viscosidad y nivel), los datos en tiempo real brindan información sobre las causas de los síntomas de fatiga del diafragma y ayudan a implementar las mejores prácticas de mantenimiento durante las paradas. Esta monitorización en red es esencial para realizar procedimientos de calibración in situ de forma rápida, mejorando la resiliencia y la precisión de todo el proceso.
Las soluciones de Lonnmeter garantizan la maximización de la vida útil de los sensores y equipos de proceso, contribuyendo directamente a la prevención de fallos por corrosión en equipos industriales y reduciendo el tiempo de inactividad causado por fallos en los sensores. En el diagrama del proceso cloro-álcali, el uso de sistemas multiparamétricos ayuda a abordar los desafíos específicos de la producción de cloruro de hidrógeno gaseoso, mejorando el control de la neblina de ácido clorhídrico y fomentando la fiabilidad del sistema a largo plazo.
Guía de instalación y valor medible
Recomendaciones de colocación óptima
Para una máxima integridad del proceso cloroalcalino, instale transmisores de presión tanto en la entrada como en la salida del vaporizador. Este enfoque de doble punto permite la detección instantánea de las causas de fluctuaciones anormales de los pulsos de presión y destaca los riesgos de sobrepresión asociados con la producción de gas cloruro de hidrógeno y el control de la neblina de ácido clorhídrico. Se deben colocar sensores adicionales en lugares expuestos a caídas repentinas de presión, como puntos de presión en tuberías o cerca de válvulas de control y de cierre esenciales para la seguridad, donde la rápida indicación de cambios no deseados permite la prevención oportuna de mecanismos de fallo inducidos por la corrosión.
La medición de concentraciones y presiones en tiempo real cerca de regiones propensas al impacto de la vaporización del fluido de relleno y a problemas de condensación de neblina ácida proporciona alertas tempranas para la prevención de la corrosión intergranular. Integre transmisores de densidad y temperatura en línea en estas ubicaciones críticas, especialmente donde la optimización de la eficiencia de la vaporización es fundamental, para detectar cambios de fase que afectan los efectos del envejecimiento del fluido de relleno y desencadenan la formación de neblina ácida. Los dispositivos de Lonnmeter son especialmente útiles cuando se combinan de esta manera, ya que sus precisas lecturas de densidad en línea permiten ajustes rápidos para mantener flujos de proceso estables y evitar que se vean comprometidas las mejores prácticas de mantenimiento durante las paradas.
Valor por la eficiencia y la reducción de costes
El monitoreo continuo de la presión en tiempo real reduce considerablemente la frecuencia de paradas de mantenimiento no planificadas, lo que reduce los costos directos de mano de obra y la pérdida de productividad. Al detectar los mecanismos de falla inducidos por la corrosión antes de que se agraven, las instalaciones prolongan la vida útil del vaporizador y las tuberías asociadas, una ventaja crucial para las operaciones modernas de procesos cloro-álcali que buscan prevenir fallas por corrosión en equipos industriales.
La profundidad de los datos recopilados mediante mediciones en línea facilita la implementación de procedimientos de calibración in situ eficientes, permite la identificación temprana de síntomas de fatiga y deformación del diafragma, y proporciona puntos de activación para intervenciones programadas antes de que se vea comprometida la integridad del sistema. La monitorización frecuente en estos puntos críticos facilita la predicción de la fatiga del diafragma y garantiza que las intervenciones estén respaldadas por datos, lo que reduce las paradas no planificadas.
Además, la integración de los medidores de densidad en línea de Lonnmeter con transmisores de presión produce información procesable que no solo mejora la utilización de la energía a través de la optimización precisa de la eficiencia de vaporización, sino que también minimiza el desperdicio de productos químicos debido a sobrealimentaciones o fugas, lo que contribuye directamente a la reducción del riesgo operativo y garantiza un rápido retorno de la inversión.
Un mejor control de la presión y la densidad química se traduce en un mejor cumplimiento de las restricciones de emisiones de la industria, a la vez que cumple con los estrictos estándares de control de la neblina de ácido clorhídrico. Las instalaciones dependen de estos datos continuos para optimizar las emisiones, prevenir el impacto de la vaporización del fluido de llenado y resolver los problemas de condensación de la neblina ácida antes de que se produzcan infracciones de cumplimiento, lo que demuestra un valor medible tanto para la productividad como para el cumplimiento normativo.
Prevención Integral de Riesgos y Mejores Prácticas
Establecer una programación rigurosa para el mantenimiento de las paradas y la calibración periódica in situ es esencial para mantener la integridad de los equipos en los sistemas de vaporización de ácido clorhídrico. Los intervalos de mantenimiento deben ajustarse a las recomendaciones del fabricante y a los requisitos del proceso para garantizar la detección de síntomas de fatiga del diafragma y prevenir mecanismos de fallo inducidos por la corrosión. Los procedimientos de calibración in situ deben incluir la verificación de la precisión del transmisor de presión y la inspección de los medidores de densidad y viscosidad en línea de Lonnmeter para detectar cambios que indiquen derivas del instrumento o efectos de envejecimiento del fluido de llenado.
La monitorización continua para detectar indicios tempranos de impacto por vaporización del fluido de relleno y deformación del diafragma mejora la fiabilidad del sistema. Los operadores deben estar atentos a cambios en el tiempo de respuesta, lecturas de presión no lineales o marcas de tensión visibles en los diafragmas. Estos síntomas pueden preceder a una parada imprevista y suelen estar relacionados con las duras condiciones de operación presentes durante la producción de gas de cloruro de hidrógeno y problemas de condensación de neblina ácida. Los registros de los instrumentos deben analizarse periódicamente para detectar las causas de fluctuación de los pulsos de presión, como sobretensiones de la bomba, acciones de las válvulas o cambios bruscos de caudal, a fin de identificar tendencias anormales antes de que se agraven.
La prevención de fallos por corrosión en equipos industriales requiere la integración de señales de presión y multiparamétricas. Medidores de densidad y viscosidad en línea deLonnmeterProporcionan información en tiempo real que identifica cambios sutiles en las propiedades del fluido causados por corrosión intergranular o ataque ácido. Los datos de estos medidores, junto con la información de temperatura y caudal, permiten planificar el mantenimiento predictivo y optimizar la eficiencia de la vaporización. Los operadores deben centrarse en el mantenimiento de los sistemas de protección contra sobrepresión para evitar daños por tensión debido a picos repentinos.
Se requieren enfoques sistemáticos para abordar las causas de la fluctuación de los pulsos de presión y los problemas de condensación de la neblina ácida. La instrumentación debe seleccionarse e instalarse para soportar vapores corrosivos y resistir la deposición ácida. El mantenimiento regular de trampas y drenajes, junto con los dispositivos de separación adecuados, ayuda a eliminar la neblina de ácido clorhídrico de las líneas de proceso. Los amortiguadores de pulsaciones y las tuberías flexibles estabilizan aún más los perfiles de presión, reduciendo la fatiga y la deformación del diafragma con el tiempo.
La aplicación de estas buenas prácticas garantiza el funcionamiento seguro y eficiente de los sistemas de vaporización que participan en el proceso cloro-álcali. El monitoreo constante, las intervenciones programadas y las estrategias preventivas minimizan los riesgos y prolongan la vida útil de los equipos.
Preguntas frecuentes
¿Cómo la medición de presión en línea en tiempo real mejora la eficiencia de vaporización en el proceso cloro-álcali?
La monitorización de la presión en línea en tiempo real estabiliza los puntos de ajuste operativos clave en los vaporizadores de ácido clorhídrico. Al detectarse instantáneamente cambios de presión, se puede aplicar un control de retroalimentación preciso para mantener la zona de equilibrio vapor/líquido, evitando así situaciones de sobrevaporización o subvaporización. Esta respuesta precisa minimiza las perturbaciones del proceso causadas por problemas de condensación de neblina ácida o fluctuaciones en los pulsos de presión, lo que resulta en una producción más consistente de cloruro de hidrógeno. Al permitir correcciones del proceso antes de que se produzcan desviaciones significativas, los transmisores de presión en línea ayudan a optimizar la eficiencia de la vaporización y a reducir el desperdicio de productos químicos.
¿Qué papel desempeña la monitorización de la presión en el control de la niebla de ácido clorhídrico y la protección contra la sobrepresión?
El seguimiento continuo de la presión constituye una capa crítica de defensa contra eventos peligrosos en el proceso cloroalcalino. Los transmisores de presión en línea, como los de Lonnmeter, notifican de inmediato aumentos o descensos anormales de la presión, que suelen ser precursores de la formación de niebla de ácido clorhídrico. Estas señales en tiempo real interactúan directamente con los sistemas de protección contra sobrepresión, proporcionando a los operadores los datos necesarios para una intervención lo más rápida posible. La mayor visibilidad permite que los enclavamientos de seguridad se activen con antelación, evitando la liberación accidental de gas corrosivo y fallos en la contención secundaria.
¿Cómo ayudan los transmisores en línea a prevenir fallas inducidas por corrosión?
Las lecturas de presión consistentes y precisas son cruciales para identificar transitorios de presión relacionados con mecanismos de falla inducidos por corrosión en equipos de vaporización. Los transmisores en línea Lonnmeter, fabricados con materiales resistentes a la corrosión, ofrecen mediciones fiables incluso en entornos altamente agresivos. Un perfil de presión estable indica la estanqueidad del proceso; cualquier inestabilidad detectada puede indicar corrosión intergranular o impacto de la vaporización del fluido de relleno que afecte la integridad del proceso. Al monitorear estas tendencias, las plantas pueden implementar las mejores prácticas de mantenimiento durante las paradas antes de que se vean comprometidos los equipos, cumpliendo así un requisito clave para la prevención de fallas por corrosión en equipos industriales.
¿Cuáles son los principales síntomas de la fatiga y deformación del diafragma y cómo se pueden detectar?
Las lecturas de presión erráticas, la respuesta lenta de los sensores y la desviación gradual de la línea base suelen caracterizar los síntomas de fatiga del diafragma. Estos problemas pueden surgir por estrés mecánico repetido, efectos del envejecimiento del fluido de llenado o sobrepresión prolongada. Los sistemas avanzados de monitoreo en línea no solo detectan desviaciones tempranas del rendimiento normal, sino que también activan alertas basadas en eventos para procedimientos de calibración in situ. La detección temprana garantiza que los operadores puedan programar inspecciones específicas, reemplazo de componentes y revisiones de seguridad mucho antes de que una deformación grave del diafragma afecte la seguridad aguas abajo o el rendimiento del proceso.
¿Qué otros instrumentos en línea son valiosos en el proceso general y por qué?
La gestión eficaz del proceso cloro-álcali requiere más que sólo datos de presión.Medidores de concentración en líneaLos densímetros de Lonnmeter, los viscosímetros, los transmisores de nivel y los transmisores de temperatura contribuyen a la seguridad y eficiencia del proceso. Estas herramientas monitorizan conjuntamente variables como el impacto de la vaporización del fluido de relleno, la densidad de la mezcla y la deriva térmica. Solo integrando estas lecturas con las mediciones de presión, los operadores pueden detectar y mitigar los problemas de condensación de la neblina ácida, garantizar una adecuada prevención de la corrosión intergranular y minimizar las paradas imprevistas durante todo el ciclo de vaporización.
Hora de publicación: 15 de enero de 2026
