حلول تدفق الأغذية والمشروبات | مقياس تدفق مناسب للأغذية

لونمترتُستخدم عدادات التدفق في صناعة الأغذية والمشروبات في سيناريوهات متنوعة.عدادات تدفق الكتلة كوريوليستُستخدم هذه الأجهزة في قياس محاليل النشا وثاني أكسيد الكربون المُسال. كما تُستخدم عدادات التدفق الكهرومغناطيسية في سوائل مصانع الجعة والعصائر ومياه الشرب. علاوة على ذلك، تُقدم شركة لون ميتر مجموعة متنوعة من الحلول للتطبيقات العملية في صناعة الأغذية والمشروبات. تعرف على المزيد حوللونمتر.

قياس عملية التخمير

يجب مراقبة الحرارة وثاني أكسيد الكربون الناتجين بدقة أثناء عملية التخمير. وتُتاح فرص قيّمة لإعادة استخدام ثاني أكسيد الكربون من خلال جمعه وتسييله في صناعة المشروبات. وتساهم أجهزة قياس التدفق الكتلي المتطورة في القياس والتحكم الدقيقين طوال عملية التصنيع، مما يُحسّن الكفاءة وجودة المنتج.

من الممكن أن يتمكن المشغلون من الحصول على صورة أوضح للكتلة الفعلية لثاني أكسيد الكربون المسال أثناء عمليات التعبئة. وتتيح المراقبة الدقيقة باستخدام عدادات تدفق الكتلة إمكانية التعبئة المتزامنة من مركبات نقل مختلفة، مما يقلل من الأخطاء التي تحدث في العمليات واسعة النطاق.

قياس التدفق في مصانع الجعة

الدقة هي حجر الزاوية في صناعة الجعة. تبدأ العملية بمزج الشعير المُخمّر والماء في وعاء التخمير وفقًا لنسبة دقيقة. يتحول النشا إلى سكريات ويُخمّر للحصول على محلول الشعير. يُقاس هذا المزيج الحيوي بدقة بعد التخمير قبل أن يتدفق إلى مكبس الترشيح الذي يفصل الحبوب. يمكن بيع هذه الحبوب المُرشّحة للمزارعين المحليين كمنتجات ثانوية من حين لآخر.

يُنقل المحلول، الذي يُسمى الآن نقيع الشعير، بعد مروره عبر مكبس الترشيح، إلى إحدى غلايتين تعملان بالبخار لغليه. وتؤدي الغلايتان وظائف مختلفة: إحداهما للغلي والأخرى للتنظيف والتحضير. ويعمل ملف البخار الموجود في أسفل الغلاية على تسخين نقيع الشعير مسبقًا.

ينقطع البخار في ملف التسخين المسبق، ويبدأ نظام التسخين التلقائي بالبخار بالعمل عندما يصل نقيع الشعير إلى درجة غليانه. ثم يمر البخار المشبع من خط البخار الرئيسي عبر صمام ضبط، ويعمل مقياس تدفق الكتلة على قياس كمية البخار بدقة عند دخوله إلى الغلاية. يتغير حجم البخار تبعًا لتغيرات الضغط ودرجة الحرارة. نظام متكاملمقياس تدفق الكتلةيتميز هذا الجهاز بتعويض الضغط ودرجة الحرارة، مما يجعله يعمل بشكل أفضل من أجهزة قياس تدفق البخار الأخرى، التي توفر معلمات درجة الحرارة والضغط والتدفق بشكل منفصل.

يخرج البخار المشبع من مقياس التدفق الكتلي، ويصعد إلى أعلى غلاية داخلية موضوعة داخل مبادل حراري أنبوبي. يُسخّن نقيع الشعير بواسطة البخار المتدفق للأسفل، والذي يبدأ بالتكثف. ويمنع عاكس في أعلى المبادل الحراري الأنبوبي تكوّن الرغوة، مما يُسهّل عملية الغليان.

بعد قياس وحساب معدلات تدفق كتلة البخار، يتم التحكم في درجة حرارة التسخين في غلايات سعة 500 برميل. يتبخر ما بين 5 و10% من المحلول خلال عملية الغليان التي تستغرق 90 دقيقة. ثم يتم جمع الغازات المتبخرة وقياسها بواسطة...مقياس تدفق الغازلتحسين العملية بشكل أكبر، تُضاف نبتة الجنجل لتعقيم نقيع الشعير والتأثير على نكهته واستقراره وقوامه. بعد ذلك، يُعبأ المحلول في زجاجات وبراميل بعد فترة من التخمير.

يتميز مقياس تدفق الكتلة لدينا بتعدد استخداماته للبخار ومحلول الهريس؛ كما يتوفر لدينا مقاييس تدفق الغاز لثاني أكسيد الكربون والأبخرة الأخرى. تتوفر حلول شاملة تغطي جميع متطلبات مقياس التدفق، مما يُحسّن توازن الكتلة والتحكم فيها.اتصل بناللمزيدقياس تدفق البخار.

قياس تركيز النشا

من الأهمية بمكان تحديد محتوى النشا بدقة وضبطه وفقًا للنسبة المستهدفة عند إزالة الماء من معلق نشا القمح. عمومًا، يتراوح محتوى النشا بين 0 و45% بكثافة تتراوح بين 1030 و1180 كجم/م³. قياستركيز النشاسيكون الأمر معقداً إذا تم قياسه بواسطة مقياس التدفق الكهرومغناطيسي. يمكن التحكم في محتوى النشا عن طريق ضبط سرعة أجهزة الطرد المركزي.

يُعدّ مقياس تدفق الكتلة كوريوليس أداةً مثاليةً لقياس محتوى النشا في وضع التشغيل المباشر، ومعدل تدفق محلول النشا المقابل. ويُعتبر محتوى النشا متغيرًا للتحكم في أجهزة الطرد المركزي. ويمكن تلبية متطلبات قياس الكثافة المحددة بناءً على أهداف الصناعات التحويلية. وتُستخدم إشارة الخرج لقياس التركيز وتدفق الكتلة كمرجع لتحديد نقطة الضبط للتحكم في سرعة جهاز الطرد المركزي.

إن تعدد استخدامات عدادات التدفق الحديثة لا يوفر فقط نظرة ثاقبة على معدلات تدفق الكتلة، بل يضمن أيضًا أن تظل قياسات الكثافة دقيقة، مما يسمح بإجراء تعديلات سلسة وزيادة الإنتاجية في معالجة النشا.

قياس التدفق في عمليات تصنيع المشروبات

تواجه صناعة المشروبات الغازية تحديات فريدة في عملية الكربنة، لا سيما في قياس ثاني أكسيد الكربون. وتُعدّ عدادات تدفق الغاز التقليدية أقل كفاءة من عدادات التدفق الحراري المتقدمة نظرًا لحساسيتها لتغيرات الضغط ودرجة الحرارة. يُتيح استخدام عداد التدفق الحراري لمصنعي المشروبات الغازية قياس التدفق الكتلي مباشرةً، مما يُجنّبهم تعقيدات تصحيحات الضغط ودرجة الحرارة. يُبسّط عداد التدفق المبتكر عملية تشغيل النظام ويُحسّن الدقة إلى مستوى أعلى، مما يضمن الحصول على الكمية المناسبة من ثاني أكسيد الكربون في كل مرة.

ختاماً، لا يُحسّن دمج تقنيات قياس التدفق المتقدمة في مختلف الصناعات الكفاءة التشغيلية فحسب، بل يُعزز أيضاً جودة المنتجات النهائية واتساقها. سواءً في صناعة الجعة، أو معالجة النشا، أو إنتاج المشروبات الغازية، أو معالجة العصائر، فإن تبني هذه الحلول المبتكرة يُهيئ الشركات لتحقيق نجاح مستدام في سوق دائم التطور.