实时密度测量增稠工艺的原因

增稠的作用是什么？

浓缩过程通常涉及固液混合物的分离，形成浓稠的底流和清澈的溢流。底流包含固体颗粒，而溢流则尽可能地排除杂质。分离过程是重力作用的结果。不同尺寸和密度的颗粒在罐内形成不同的层。

在矿物加工过程中，浓缩过程发生在沉淀池中，用于分离精矿和尾矿。

增厚过程中必要的测量点

在线液体密度计为了优化浓缩机的运行，需要安装传感器。例如，安装点包括进料口、底流口、溢流口和浓缩罐内部。在上述情况下，这些传感器可以作为……浆料密度计或者污泥密度计它们还有助于提高驱动器、泵的自动控制，并实现絮凝剂的有效计量。

测量密度的原因

密度测量的原因可能因具体情况而异。以下五个条件突显了密度监测对工业优化的重要性。

1号水回收

水被视为采矿和矿产行业最重要的资产之一。因此，水的回收或再利用能够大幅降低浓缩成本。底流密度哪怕仅增长1-2%，也意味着运行装置需要大量用水。提高密度有助于确保尾矿坝的稳固性，防止因泵入过多液体而导致的溃坝。

2号矿物回收

在浓缩机中，给料通常来自浮选回路。浮选是指利用重力分离颗粒。换句话说，附着有气泡的颗粒会上升到液面并被去除，而其他颗粒则留在液相中。当这一过程发生在浓缩机中时，泡沫会将固体带入溢流口。

这些固体颗粒很有价值，如果不回收利用，会降低浓缩金属的整体回收率。此外，溢流中的固体颗粒还会导致试剂成本增加、泵和阀门损坏，以及维护费用上升，例如固体颗粒积聚在工艺水箱中时，需要清洗这些水箱。

溢流中损失的固体约有90%最终会在后续工艺阶段（例如，在储罐和坝体中）被回收。然而，剩余的10%却永久损失，而这部分固体蕴含着巨大的经济价值。因此，减少固体溢流损失应成为当务之急。投资工艺控制技术可以提高回收率，并带来快速的投资回报。

朗米特的使用密度计和流量计底流监测有助于更好地监控浓缩机的性能。利用密度计或固体计，还可以实时检测溢流中的固体含量。这些仪器的 4-20mA 信号可以集成到控制系统中，用于直接优化工艺流程。

3. 高效絮凝剂的使用

絮凝剂的作用在于提高沉降效率，其本质是促进液体中颗粒聚集的化学物质。絮凝剂的投加量取决于试剂成本控制和运行效率。密度计能够精确可靠地控制浓缩机进料的密度。目标是在保证颗粒自由沉降的前提下，尽可能提高进料浆料的固体含量（按重量计）。如果进料浆料密度超过目标值，则必须添加额外的工艺液，并且可能需要更大的搅拌能量以确保进料充分混合。

利用在线密度计实时测量进料浆料的密度对于过程控制至关重要。这可以确保絮凝剂的高效利用，优化混合过程，并使浓缩机在目标范围内运行。

4. 立即检测絮凝问题

操作人员致力于维持浓缩机内稳定的工况，以获得澄清的溢流液（固体含量极低）和浓稠的底流液（液体含量极低）。然而，工艺条件会随时间推移而变化，可能导致沉降不良、底流密度降低以及溢流液中固体含量升高。这些问题可能源于絮凝问题、罐内空气或泡沫，或进料中固体浓度过高。

仪器仪表和自动化系统能够实时检测此类问题，帮助操作人员保持控制。除了在线测量外，诸如超声波床层液位探头之类的罐内仪器也能提供关键信息。这些“潜水式”探头在罐内上下移动，测量泥浆液位、沉降区和溢流澄清度。床层液位测量对于絮凝控制策略尤为重要，有助于确保性能稳定。