制浆是造纸前的关键环节，对造纸机的正常运转和纸张质量有着重大影响。打浆的关键因素包括纸浆浓度、打浆程度和纸浆配比。
纸浆浓度测量
纸浆浓度不稳定会导致纸张质量不稳定，甚至造成断纸，严重干扰正常的造纸过程。造成纸浆浓度不稳定的因素包括原浆和废料浓度的变化、打浆、浓缩和混合过程中人工浓度调节不当，以及白水系统不平衡等。
原浆浓度的变化
从制浆车间运出的纸浆浓度不一。如果在浓缩过程中未进行必要的调整，最终纸浆浓度将会受到影响。
搏动中的浓度调整
在打浆过程中，纸浆会经历浓缩、打浆和混合等工序，因此需要对浓度进行调整。有些系统使用pulp densitym彼得但手动调节更为常见。浓度变化可能是由于操作人员经验不足、不够认真或设备故障造成的。
变化Waste Stuff专注
回收的碎纸在水力碎浆机中被切碎，然后浓缩至稳定浓度，再稀释至所需的工艺浓度。如果在脱水和稀释过程中废料浓度波动较大，则可能破坏整个纸浆系统的稳定性。
白水系统的不稳定性
白水可重复用于纸浆稀释，以减少用水量和纤维损失。如果白水系统不平衡或压力和流量不稳定，则会影响纸浆的稀释和浓缩。
战胜学位
影响纸浆打浆的因素有很多，例如压力、浓度、流速、时间、温度、刀片状况和操作人员技能。任何一个环节操作不当都会影响纸浆打浆质量。在没有持续监测的情况下，稳定打浆过程非常困难，但对于稳定的造纸工艺至关重要。
1. 低搏动度的影响
当打浆量过低时，纤维的初生壁和次生壁无法充分破碎，导致纤维膨胀、断裂、原纤化和细粉形成等现象无法满足工艺要求。
这会导致成型过程中排水过快、纤维粘合不良、板材结构不均匀，从而影响板材的均匀性、强度和光滑度。
2. 高打潮度的影响
增加打浆量可以提高粘合强度，但会降低平均纤维长度和湿网重量。
过度打纬会加速纤维的切割、膨胀和原纤化，使钢丝上的排水更加困难，延长水线，并增加湿网中的水分含量。
水分过多会导致压痕或因压力不足而出现多处断裂。
高强度打浆还会增加干燥收缩率，导致机器各部分的速度比发生变化，影响纸张尺寸，降低强度和稳定性。
纸浆比例
纸浆配比取决于多种因素，例如原材料特性、制浆方法、机器性能以及纸张类型和质量要求。确定配比条件后，严格遵守工艺流程至关重要，以避免生产中断和成本增加。
长纤维与短纤维比例
适当的配比可以增强纤维粘合力、提高片材均匀性和强度，同时降低成本并提高效率。
长纤维过少会降低粘合强度和湿膜强度，导致断裂；而长纤维过多则在经济上不可行。
特殊考虑
化学草浆纤维短、细胞壁厚、半纤维素含量高，会增加造纸难度并影响纸张质量。为了缓解这些问题，可以混入棉浆、木浆或亚麻浆等更高质量的长纤维原料，尽管这些原料成本更高。长短纤维的合理混合是确保造纸过程顺利、达到质量标准并实现成本效益的关键。
发布时间：2025年1月24日
