纸浆浓度测量
机器纸浆箱内的纸浆浓度通常为2.5%～3.5%。为了使纤维分散良好并去除杂质，需要用水将纸浆稀释到更低的浓度。
为了富德林机根据纸浆特性、设备性能和纸张质量，进入滤网的纸浆浓度通常为0.3%～1.0%。在此阶段，稀释程度与滤网上所需的纸浆浓度相对应，这意味着净化、过滤和在滤网上成型所用的纸浆浓度相同。
仅对于圆网式制浆机而言，纸浆在滤网上的浓度才会降至0.1%～0.3%。对于这种低浓度纸浆，净化和过滤的流量高于实际需求。此外，处理低浓度纸浆需要更多的净化和过滤设备，这会增加投资、占用更大的空间、铺设更复杂的管道，并提高能耗。
圆筒机通常采用两阶段稀释工艺,首先将浓度降低至 0.5~0.6% 进行初步纯化和过滤；然后在进入稳定箱的网状物之前进一步降低至目标浓度。
纸浆稀释通常利用滤网过滤白水，以节约用水并从中回收细纤维、填料和化学物质。回收白水有利于需要加热纸浆的机器节能。
影响稀释纸浆浓度的关键因素
进入调节箱的纸浆浓度变化
打浆过程中浆液浓度的波动或破碎系统的变化会导致纸浆浓度的变化。机器箱内循环不良会导致不同区域的纸浆浓度不一致，从而造成进一步的不稳定性。
稀释纸浆浓度调整的益处
稀释纸浆浓度的调节有利于造纸机的最佳运行和纸张质量的保持。
适用于圆筒机
当纸浆打浆度低、脱水速度快时，网孔区域内外的水位降低，削弱了纸层与网孔的附着力。这会增加浓缩效应，减少溢流，并增大纸浆与网孔之间的速度差，从而导致纸张成型不均匀。
为了解决这个问题，需要增加白水用量以降低纸浆浓度，从而提高流向网孔的流量。这会增加水位差，增加溢流，减少浓缩效应，并最大限度地减少速度差，从而提高纸张均匀性。
适用于长网造纸机
过高的打浆度会导致排水困难，延长水线，增加湿纸的含水量，从而在压印过程中造成压痕或压扁。纸张在机器上的张力降低，干燥过程中的收缩率增加，导致折痕和皱纹等缺陷。
为了克服这些挑战，可以通过减少白水的使用来提高稀释纸浆浓度，从而缓解排水问题。
相反，如果打浆程度过低，纤维容易絮凝，纸浆在网版上沥干过快，影响纸张均匀性。在这种情况下，增加白水用量以降低稀释纸浆浓度可以减少絮凝并提高纸张均匀性。
结论
稀释是造纸过程中的关键步骤。在生产过程中，它对于以下方面至关重要：
- 密切监测并严格控制稀释液的变化纸浆浓度确保稳定运行。
- 注意产品质量和运行条件的变化必要时，可调整纸浆浓度，以此作为克服上述困难的手段。
通过有效控制纸浆稀释，可以实现稳定的生产、高质量的纸张和最佳的运行。
发布时间：2025年1月24日
