炼油厂烟气脱硫对于降低酸雨风险和改善空气质量至关重要。为了提高效率和节约成本，脱硫剂的用量必须按照严格的标准进行调整。传统的脱硫方法依赖于人工调节或固定比例，这意味着不可避免地会出现误差并造成一系列浪费。
在线密度计的应用保证了对脱硫装置进行实时精确控制，从而降低了运营成本、化学品消耗，甚至进一步减少了环境消耗。
炼油厂烟气脱硫面临的挑战
炼油厂烟气脱硫的主要挑战在于精确控制脱硫剂的用量。脱硫剂如石灰、氢氧化钠或其他物质与烟气中的硫化物发生反应，并生成相关副产物。脱硫剂的用量取决于排放物中硫化物的具体浓度。
然而，烟气成分的动态变化使得技术上难以精确测定脱硫剂的浓度。脱硫剂的用量可能过量或不足，这两种情况都会导致脱硫过程出现相应的后果。下面我们详细探讨这两种情况。
过量的脱硫剂进入硫化物中会导致成本增加，尤其是在大规模生产中。此外，过量的脱硫还会导致酸性液体浓度升高和废水过量产生，从而增加废水处理成本。最后，过量的脱硫剂还会增加管道和设备腐蚀的风险，过量的酸性液体可能导致维护和更换频率增加。
相反，脱硫装置不足会降低脱硫效率，导致烟气中残留一定浓度的硫化物。这会导致排放不符合标准，对生产安全和环境法规的遵守产生负面影响。
在线密度计的优势
为了提高重复性工作的效率并减少不必要的人工误差，在线密度计是实际工业加工中最佳选择之一。以下显而易见的优势都是选择高精度在线密度计的理由。
精确控制脱硫剂用量
脱硫剂在脱硫过程中与硫化物发生反应，并严格遵守相关法规。通常情况下，随着硫化物浓度的降低，脱硫液的密度也会发生变化。
密度波动被持续监测，并通过电信号传输至数据采集系统，从而可以通过控制硫化物去除率实现实时调整。智能在线密度计能够根据密度自动增加或减少脱硫剂的添加量，防止过量或不足。
提高反应效率并减少废物产生
通过精确控制脱硫剂的用量，密度计可确保脱硫过程尽可能高效，同时最大限度地减少不必要的化学品浪费。这反过来又降低了运营成本。
降低对环境的影响
智能密度计可降低运营成本，并减少有害化学物质的排放到空气中。通过减轻污水处理的负荷，可以大幅降低污水中的化学污染。同时，空气污染的风险也得以降低。
对不断变化的操作条件具有出色的适应能力
炼油厂烟气成分复杂，温度和压力波动较大。插入式在线密度计通常设计用于承受高温、高压和腐蚀性环境，从而确保在这些严苛条件下稳定运行并准确采集数据。
应用程序
烟气脱硫（FGD）广泛应用于燃煤or燃油发电厂在线密度计可用于以下管道：
石灰石浆生产线
石灰石浆料送入吸收器
吸收器中的石膏再循环管线
亚硫酸钙浆液管线到达氧化器
石膏自排水环路
安装
这在线密度计该设备可通过简单的插入方式安装，无需关闭系统和改造管道。此外，它适用于多种湿物料应用。每个计量表均可安装在垂直管道上，泥浆向上流动。这种安装角度可以保护振动齿免受磨蚀性泥浆的侵蚀，同时测量流动的新鲜物料，从而保持测量精度。
总而言之，客户可以从以下几个方面受益于在线密度计：
1. 安装简便且成本低廉——可将仪表的成本降低至每米约 500-700 美元。
2. 加强对碳酸钙的控制——这些计量器用于优化工艺和原材料的成本。
3. 密度计的使用寿命延长 - 由于耐磨蚀性流体，维护和运行成本大大降低。
在炼油厂烟气脱硫工艺中应用插入式在线密度计，已被证明是解决脱硫剂用量过大、运营成本上升和环境污染等问题的有效方案。通过实时监测密度变化，密度计能够精确控制脱硫剂的用量，从而提高脱硫效率，减少浪费，并最大限度地降低对环境的影响。这项技术不仅优化了化学试剂的使用，还有助于降低成本和实现环境可持续性，使其成为现代炼油作业的宝贵工具。
发布时间：2024年12月25日
