在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中，保持浆料质量对于整个系统的安全稳定运行至关重要。它直接影响设备寿命、脱硫效率和副产品质量。许多电厂低估了浆料中氯离子对烟气脱硫系统的影响。以下列出了过量氯离子的危害、其来源以及建议的改进措施。
一、过量氯离子的危害
1.吸收器内金属部件的加速腐蚀
- 氯离子会腐蚀不锈钢，破坏钝化层。
- 高浓度的氯离子会降低浆液的pH值，导致金属发生全面腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀。这会损坏浆液泵和搅拌器等设备，显著缩短其使用寿命。
- 在吸收器设计中，允许的氯离子浓度是一个关键考虑因素。更高的氯离子耐受性需要更好的材料，从而增加成本。通常，像2205不锈钢这样的材料可以处理高达20,000 mg/L的氯离子浓度。对于更高的浓度，建议使用更坚固的材料，例如哈氏合金或镍基合金。
2. 浆料利用率降低，试剂/能源消耗增加
- 浆液中氯化物主要以氯化钙的形式存在。由于同离子效应，高浓度的钙离子会抑制石灰石溶解，降低碱度，从而影响二氧化硫的去除反应。
- 氯离子还会阻碍二氧化硫的物理和化学吸收，从而降低脱硫效率。
- 过量的氯离子会导致吸收器内形成气泡，进而造成溢流、液位读数错误和泵气蚀。这甚至会导致浆液进入烟道。
- 高氯化物浓度还会导致与铝、铁、锌等金属发生强烈的络合反应，降低碳酸钙的反应活性，最终降低浆料利用效率。
3.石膏质量劣化
- 浆液中 Cl⁻ 浓度升高会抑制 SO₂ 的溶解，导致石膏中 CaCO₃ 含量升高，脱水性能变差。
- 为了生产高质量的石膏，需要额外的洗涤水，这会形成恶性循环，增加废水中的氯化物浓度，使其处理更加复杂。
二、吸收浆液中氯离子的来源
1. 烟气脱硫试剂、补充水和煤
- 氯化物通过这些输入通道进入系统。
2. 利用冷却塔排污水作为工艺用水
- 排污水中通常含有约 550 mg/L 的 Cl⁻，导致浆液中 Cl⁻ 的积累。
3. 静电除尘器性能差
- 进入吸收器的粉尘颗粒增多，其中含有氯化物，氯化物溶解在浆液中并积聚。
4. 废水排放不足
- 未能按照设计和运行要求排放脱硫废水会导致 Cl⁻ 积累。
三、控制吸收浆液中氯离子的措施
控制氯离子浓度过高的最有效方法是在确保符合排放标准的前提下，增加脱硫废水的排放量。其他建议措施包括：
1. 优化滤水利用
- 缩短滤液循环时间，控制冷却水或雨水流入浆液系统，以保持水平衡。
2. 减少石膏洗涤用水
- 将石膏中氯离子（Cl⁻）含量限制在合理范围内。当氯离子含量超过 10,000 mg/L 时，通过用新鲜石膏浆液替换原浆液来提高脱水过程中氯离子的去除率。使用……监测浆液中的氯离子含量。在线密度计并据此调整废水排放量。
3. 加强氯化物监测
- 定期检测煤浆氯化物含量，并根据煤的硫含量、材料相容性和系统要求调整操作。
4. 控制浆料密度和pH值
- 保持浆液密度在 1080–1150 kg/m³ 之间，pH 值在 5.4–5.8 之间。定期降低 pH 值，以改善吸收器内的反应。
5. 确保静电除尘器正常运行
- 防止携带高浓度氯化物的粉尘颗粒进入吸收器，否则这些粉尘颗粒会溶解并积聚在浆液中。
结论
氯离子过量表明废水排放不足，导致脱硫效率降低和系统失衡。有效控制氯离子可以显著提高系统的稳定性和效率。如需定制解决方案或进行尝试，请联系我们。朗米特的产品提供专业的远程调试支持，请联系我们获取有关浆料密度测量解决方案的免费咨询。
发布时间：2025年1月21日
