新闻 - 电缆涂层工艺 | 在线粘度控制

在电线涂层工艺中，自动化在线粘度测量与控制对于控制涂料配方和涂覆粘度至关重要。为了确保涂层始终保持高质量和均匀性，需要实时监测整个工艺流程中的粘度变化，并以基线为基准进行测量，而非仅仅测量绝对值。

什么是电缆涂层？

电缆涂层是指在电线电缆表面涂覆一层保护性或绝缘层，以提高其耐久性、电气性能和抗环境因素的能力。这包括漆包线涂层，即将一层薄薄的绝缘材料（例如聚合物基漆包材料）涂覆在铜或铝等导线上，以防止短路并防止受潮、磨损和化学品腐蚀。涂层粘度的质量对于获得均匀的涂层厚度至关重要，这能确保绝缘性能的一致性，并保证产品在从电机到电信等各种应用中的整体可靠性。

涂层工艺的目的

电缆涂层工艺具有多项重要功能，主要包括为电线电缆提供电气绝缘和机械保护。它能保护电线电缆免受潮湿、高温、化学品和磨损等环境危害，从而保持其最佳性能，同时延长使用寿命，并确保其在各行各业的安全运行。

这包括保护绕组免受潮气吸收以及油、酸、化学品、高温和霉菌滋生等破坏性因素的影响，同时将导线和绝缘层牢固地粘合在一起，形成一个整体，以抵抗冲击、振动和机械应力。此外，它还能增强绝缘体的电气性能，使其在冷热循环中保持性能稳定。该工艺可防止短路、机械损伤和环境劣化，并通过颜色或标记便于识别。总而言之，它提高了电机、变压器和高压电缆等应用的耐久性、柔韧性以及耐磨性、耐极端温度性和耐化学腐蚀性。

电缆涂层工艺是如何运作的？

电缆涂覆工艺包含多个步骤，旨在形成均匀的绝缘层，其中涂料粘度在控制流动性和附着力方面起着至关重要的作用。通常，裸线经过清洁、涂覆漆包线或聚合物、固化和测试等工序。该工艺始于准备和清洁阶段，首先要清洁导线以去除污染物，确保最佳附着力。

接下来是涂层涂覆，导线穿过漆包线槽或挤压模具，熔融漆料粘附在导线上，在线粘度测量系统监控涂层流量，确保涂层厚度均匀。之后是固化，将涂覆后的导线放入烘箱中加热，使溶剂挥发，涂层固化。为了获得更厚的绝缘层，通常需要多次加热。然后进行冷却和卷绕，导线冷却后涂层稳定，再卷绕到线轴上。最后进行质量控制，在线粘度计实时调整参数，以保持漆包线涂层的一致性。

电缆涂层中使用了哪些材料？

根据应用需求，例如电绝缘性、柔韧性和耐环境性，电缆涂层可选择多种材料。常用材料包括聚合物和漆包线，固含量范围为 8% 至 60%，粘度范围为 30 至 60,000 mPa·s。

主要选择包括聚乙烯（PE），它具有高介电强度以及防潮和耐化学腐蚀性能，其中有低密度聚乙烯（LDPE）用于提高柔韧性，高密度聚乙烯（HDPE）用于提高耐用性。

聚氯乙烯 (PVC) 具有成本效益高、阻燃和柔韧性好等优点，是通用电缆的理想材料。交联聚乙烯 (XLPE) 是一种热固性材料，具有优异的耐热性、耐磨性和耐化学腐蚀性，适用于高压应用。

聚氨酯（PUR）具有优异的耐磨性，适用于恶劣环境，且焊接性能良好。聚酯酰亚胺（PEI）和THEIC改性聚酯（TPE）是耐热漆，常用于磁线的底漆。

聚酰胺酰亚胺（PAI）具有很高的热稳定性，可用作面漆以增强机械和化学性能。硅橡胶耐热且稳定，适用于高温电缆。其他漆料，例如聚乙烯醇缩甲醛（PVF）和自粘型漆料（如环氧基漆），则可满足特定的粘合需求。

线材涂层工艺中的测量点

测量点对于监测涂料粘度以确保涂层厚度均匀至关重要。这些测量点包括搪瓷混合罐或槽，原材料在此处混合；在线粘度计首先检测初始粘度。接下来是通往涂布器的供料管路，以便在进入模头或涂布槽之前调整进料稠度。之后是涂布后处理阶段，用于验证固化后的厚度和粘合力。在整个工艺流程中，连续的在线粘度测量可实时捕捉由温度或剪切力引起的粘度变化。