氢氧化钠（NaOH）在碱性氧气转炉炼钢的烟气洗涤过程中起着核心作用。在这些系统中，NaOH 作为吸收剂，能够有效中和酸性气体，例如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）和二氧化碳（CO₂）。维持最佳的 NaOH 浓度至关重要。擦洗液对于有效的烟气处理方法而言至关重要，并且是钢铁厂部署的烟气净化技术的基石。
精确测量和控制氢氧化钠（NaOH）浓度直接影响工艺效率和排放控制。当氢氧化钠用量过低时，酸性气体去除率下降，可能导致无法遵守法规并增加排放浓度。过量的氢氧化钠不仅会浪费化学品，还会产生不必要的副产物，从而增加成本和环境管理责任。性能研究表明，例如，在两级喷淋塔中使用5%的氢氧化钠溶液可实现高达92%的二氧化硫（SO₂）去除率，而添加次氯酸钠等工艺改进措施可进一步提高污染物捕集率。
碱性氧气转炉炼钢工艺：步骤及背景
碱性氧气转炉（BOF）工艺概述
基本氧气转炉炼钢工艺是将熔融生铁和废钢快速转化为优质钢材的过程。该工艺首先将熔融生铁（由高炉利用焦炭和石灰石冶炼铁矿石制得）和最多占总重量30%的废钢加入转炉。废钢有助于控制温度并实现系统内的循环利用。
碱性氧气炼钢法
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水冷式喷枪将高纯氧气注入熔融金属中。氧气直接与碳和其他杂质发生反应，将其氧化。主要反应包括：C + O₂ 生成 CO 和 CO₂，Si + O₂ 生成 SiO₂，Mn + O₂ 生成 MnO，以及 P + O₂ 生成 P₂O₅。加入石灰或白云石助熔剂以捕获这些氧化物，形成碱性炉渣。炉渣漂浮在熔融钢液上方，便于分离和去除杂质。
吹炼阶段使炉料迅速加热；废钢熔化并充分混合，确保成分均匀。通常，该过程持续30-45分钟，在现代化工厂中，每批次可生产高达350吨钢材。
吹炼后，钢材的化学成分通常会在二次精炼装置中进行调整，以满足精确的规格要求。之后，钢材被浇铸到连铸机中，生产出板坯、钢坯或钢锭。随后的热轧和冷轧将这些产品加工成型，用于汽车和建筑等行业。一个重要的副产品是炉渣，它被用于水泥和基础设施建设。
环境影响和排放
转炉炼钢工艺能耗高，会产生大量的烟气和颗粒物。主要排放物来源于碳（CO₂）氧化、机械搅拌以及吹氧过程中物料的蒸发。
二氧化碳二氧化碳是脱碳反应产生的主要温室气体。二氧化碳的排放量取决于铁水的含碳量、废钢添加比例和操作温度。使用更多回收废钢可以减少二氧化碳排放，但可能需要进行调整以保持钢材质量和工艺热平衡。
颗粒物排放其中包括细小的金属氧化物、助焊剂残留物以及装料或出料作业产生的粉尘。这些颗粒物受到严格的监管控制，需要持续监测和减排技术。
二氧化硫（SO₂）主要来源于熔融生铁中的硫。控制方案必须解决初级工艺阶段去除效率有限的问题，以及未经处理的排放物可能形成酸雨的问题。
现代转炉炼钢作业采用集成式排放控制解决方案：
- 烟气洗涤系统（例如湿式石灰石氧化、半干式石灰喷雾干燥）旨在去除 SO₂，并使其转化为石膏等有用的副产品。
- 先进的烟气净化技术、布袋除尘器和干式吸附剂喷射可减少颗粒物排放。
- 人们越来越重视二氧化碳捕获和封存方案，并评估胺洗涤和膜分离等技术的成本效益。
有效的烟气处理方法依赖于实时监测和工艺调整。部署在线碱浓度监测工具，包括苛性钠浓度计而像 Lonnmeter 这样的在线浓度计，则能确保高效的烟气洗涤并符合排放标准。通过利用这些技术，转炉炼钢厂可实现二氧化硫和颗粒物排放量减少 69% 以上，从而有助于遵守法规并履行环境保护义务。
碱性氧气转炉工艺中的烟气洗涤
烟气洗涤的目的和基本原理
烟气洗涤是指旨在去除转炉炼钢过程中产生的废气中的二氧化硫 (SO₂) 和其他酸性成分的系统和技术。其主要目的是减少大气污染，并满足硫和其他排放物的监管限值。在钢铁生产中，这些洗涤工艺有助于最大限度地减少熔融铁水和各种助熔剂氧化过程中释放的空气污染物对环境的影响。
烟气洗涤的化学原理是利用碱性吸附剂在水相或固相中的反应，将气态二氧化硫转化为无害或易于处理的化合物。以氢氧化钠为原料的湿式洗涤的主要反应是：
- SO₂（气体）溶于水形成亚硫酸（H₂SO₃）。
- 然后亚硫酸与氢氧化钠（NaOH）反应，生成亚硫酸钠（Na₂SO₃）和水。
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H2SO₃（水溶液）+ 2 NaOH（水溶液）→ Na2SO₃（水溶液）+ 2 H2O
这种快速、高放热的中和反应赋予了氢氧化钠体系极高的去除效率。在石灰石或石灰基洗涤过程中，以下反应占主导地位：
- CaCO₃或Ca(OH)₂与SO₂反应，生成亚硫酸钙，经强制氧化后生成硫酸钙（石膏）。
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + 1/2O2 + 2H2O → CaSO₄·2H2O
这些洗涤反应的有效性取决于吸附剂浓度、气液接触、温度以及 BOF 烟气流的具体特性。
炼钢过程中烟气洗涤策略的类型
采用氢氧化钠 (NaOH) 和石灰石/石灰浆的湿式洗涤系统是转炉烟气处理方法的基准。氢氧化钠因其强碱性和快速反应动力学而备受青睐，在可控条件下几乎可以完全去除二氧化硫 (SO₂)。然而，与石灰或石灰石相比，氢氧化钠价格昂贵。这些传统的钙基系统仍然是标准配置，在工艺参数优化后，通常可以达到 90% 至 98% 的效率。
在采用石灰石或石灰的湿式洗涤工艺中，系统通常包括气体向上流经填料塔或喷淋塔，同时循环浆液以确保充分的气液接触。生成的亚硫酸盐或硫酸盐从工艺中去除，而石灰/石灰石系统的主要副产品是石膏。
喷雾干燥洗涤采用雾化液滴或干式吸附剂喷射（DSI）的方式，在半干燥条件下直接处理气体。常用的吸附剂包括天然碱、熟石灰和石灰石。其中，天然碱的二氧化硫去除率最高（高达94%），但对于大多数钢铁厂而言，石灰和石灰石也是可靠且经济的选择。喷雾干燥系统具有用水量低、易于改造以及可灵活去除多种污染物（包括颗粒物和汞）等优点。
从机理上看，氢氧化钠洗涤法通过液相化学反应进行，避免了固体副产物的产生，从而简化了废水处理流程。相比之下，石灰/石灰石系统依赖于浆液吸收，会产生石膏，需要进一步处理或处置。喷雾干燥洗涤法结合了气相和液相吸收，并将干燥的反应产物以细小固体的形式收集。
相比之下，氢氧化钠具有以下优点：
- 优异的反应能力和过程控制能力。
- 无固体废物，简化环境管理。
- 试剂成本较高，因此对于大规模应用来说吸引力不大，但对于需要最大限度去除 SO₂ 或固体副产品处理有困难的情况来说，它是理想的选择。
石灰石/石灰法：
- 降低试剂成本。
- 运营成熟，易于与石膏资源化利用相结合。
- 需要强大的浆料和副产品处理系统。
喷雾干燥和干式吸附剂系统：
- 运营灵活性。
- 虽然成本和供应可能会限制实际应用，但使用天然碱可能具有更高的效率。
将氢氧化钠洗涤工艺整合到转炉炼钢操作中
氢氧化钠洗涤装置通常集成在转炉初级废气收集点的下游，位于静电除尘器或布袋除尘器等初步除尘工序之后。烟气在进入洗涤塔前先进行冷却，然后在洗涤塔内与循环的氢氧化钠溶液接触。使用在线浓度计、苛性钠浓度计以及专为在线碱浓度监测而设计的系统（例如 Lonnmeter）等工具，对出水中的碱浓度进行连续监测，以确保最佳的试剂用量和二氧化硫捕集效率。
氢氧化钠洗涤塔的安装位置至关重要；洗涤塔必须放置在能够处理最大气体流量并保持足够接触时间的位置。洗涤塔的流出物通常送至中和或回收系统，从而最大限度地减少环境责任并促进水的再利用。
将氢氧化钠洗涤工艺集成到碱性氧气转炉工艺中，可通过以下方式提高整体工艺效率：
- 大幅减少二氧化硫排放。
- 消除烟气净化过程中的固体废物，简化烟气净化技术和新法规的合规流程。
- 通过在线测量氢氧化钠浓度，实现对工艺的实时调整，确保工艺维持二氧化硫去除的设定点。
该集成方案支持全面的烟气脱硫工艺。它通过提供可靠且适应性强的烟气处理方法，有效解决了碱性氧气转炉炼钢固有的排放难题，这些方法完全符合现代监管和运行要求。采用先进的在线碱浓度监测技术，进一步优化了氢氧化钠的使用量，防止化学品过量添加，并确保排放控制系统在严格的设定限值内运行。
氢氧化钠浓度测定：重要性及方法
氢氧化钠浓度监测的关键作用
准确的NaOH浓度测量在转炉炼铁工艺中，尤其是在烟气洗涤过程中，氢氧化钠（NaOH）的投加量至关重要。有效控制氢氧化钠的投加量直接影响二氧化硫（SO₂）的去除效率。如果氢氧化钠溶液浓度过低，二氧化硫的捕集率会下降，导致烟气排放增加，并可能违反环保法规。另一方面，氢氧化钠投加量过高会增加试剂成本并产生运行废料，从而加重废水处理和物料搬运的负担。
氢氧化钠浓度不当会破坏整个烟气净化过程。浓度不足会导致穿透事件，即二氧化硫未经处理直接通过洗涤器。浓度过高则会浪费资源，并产生不必要的硫酸钠和碳酸盐副产品，使下游废物处理更加复杂。这两种情况都可能导致无法达到空气质量标准，并增加钢铁厂的运营成本。
在线浓度计技术
在线浓度计，例如 Lonnmeter 氢氧化钠浓度计，通过提供连续、实时的监测，革新了烟气处理方法。这些仪器通过测量 pH 值、电导率或两者兼而有之来工作；每种方法都各有优势。
在线传感器直接安装在循环液管路或储罐中。主要集成点包括：
- 用于直接追踪碱度的 pH 电极（玻璃或固态）。
- 用于更广泛离子含量测量的电导率探针（不锈钢或耐腐蚀合金电极）。
- 信号输出线路或网络连接，用于集成到工厂的分布式控制系统中，实现自动加药。
在线测量氢氧化钠浓度的优势包括：
- 连续、不间断的数据采集。
- 立即检测氢氧化钠的耗尽或过量。
- 减少人工采样频率和人力投入。
- 增强了过程控制，因为实时数据允许根据实际需要动态调整苛性碱的剂量。
工业实践表明，将两种传感器类型集成到 Lonnmeter 或类似的多元传感器平台中，可以提高在线碱金属浓度监测的可靠性。这种集成方法如今已成为现代烟气净化技术的核心，尤其是在像碱性氧气转炉炼钢工艺这样的大规模、高波动性作业中。
监测和维持氢氧化钠浓度的最佳实践
正确的校准和维护对于准确的在线测量至关重要。传感器需要定期校准——pH计应使用涵盖预期pH范围的认证缓冲溶液，在两个或多个参考点进行校准。电导率仪必须使用已知离子强度的标准溶液进行校准。
一份实用的维护计划包括：
- 定期进行目视检查和清洁，以防止碳酸钠或硫酸盐结垢或沉淀。
- 化学或物理干扰后，对电子响应进行验证和重新校准。
- 按照制造商建议的周期定期更换传感器元件，并注意高腐蚀性环境下的典型磨损。
常见问题排查：
- 传感器漂移通常是由于累积污染或与老化相关的性能下降造成的；重新校准通常可以恢复精度。
- 工艺副产物（如硫酸钠）造成的结垢需要化学清洗或机械清除。
- 其他溶解盐类的干扰会使电导率虚高，这种干扰可以通过定期实验室交叉检查和在仪表中选择适当的补偿算法来控制。
确保试剂质量稳定意味着要监测进货氢氧化钠的纯度和储存条件，以防止吸收二氧化碳（二氧化碳会生成碳酸钠，降低有效腐蚀强度）。定期进行供应检查和记录，确保工艺流程始终使用符合规格的试剂，从而保障工艺性能和法规遵从性。
这些方法为可靠的氢氧化钠浓度测量和在要求苛刻的烟气脱硫工艺中持续运行奠定了基础，而这些工艺是碱性氧气转炉炼钢工艺步骤的核心。
碱性氧气炉
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炼钢过程中采用氢氧化钠进行烟气洗涤的优化
过程控制策略
碱性氧气转炉炼钢的工业烟气洗涤工艺依赖于精确的氢氧化钠（NaOH）投加量，以高效去除二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ）。自动投加系统集成了来自在线浓度计（例如 Lonnmeter）的实时数据，可实现对碱液浓度的连续监测。这些系统能够即时调节氢氧化钠的投加量，维持目标浓度，从而优化气体中和效果并最大限度地减少化学品浪费。
环境效益
在严格控制条件下，使用5%氢氧化钠溶液进行湿式洗涤，可实现高达92%的SOx去除率，这已在对比工厂规模的研究中得到证实。该技术通常与次氯酸钠（NaOCl）结合使用，可提高多种污染物的去除率，部分系统对SOx的去除率可达99.6%，并能显著降低NOx的含量。这样的性能符合钢铁行业在《巴黎协定》目标下的气候承诺，有助于钢铁生产商进行第三方验证和合规认证。实时监测和自动加药功能还有助于快速检测和纠正不合格的气体处理，从而避免违反法规和高额罚款。
成本和运营效率
在碱性氧气转炉工艺中，使用在线碱液浓度监测设备（例如 Lonnmeter 烧碱浓度计）精确测量氢氧化钠浓度，可显著降低成本并提高运行效率。自动加药系统能够精确控制试剂用量，避免过量或不足，从而直接降低化学品成本。行业案例研究表明，通过实时测量调整加药量，化学品用量可节省高达 45%。
这些运行策略还能最大限度地减少设备磨损和停机时间。持续监测实现的预测性维护能够及早发现偏差和工艺异常，从而可以在设备故障发生前安排维护活动。热成像测试和振动分析等技术可以延长设备的使用寿命。工厂报告称，与预防性维护相比，这些方法可节省 8% 至 12% 的维护成本；与被动维修相比，则可节省高达 40% 的成本。因此，碱性氧气转炉炼钢工艺的各个步骤变得更加可持续，降低了计划外停机的风险，提高了安全性，并确保了可靠的合规性。采用这些工艺控制和烟气处理方法，能够帮助钢铁生产商有效地平衡环境和经济目标。
氢氧化钠浓度测量中的常见挑战及解决方案
在碱性氧气转炉炼钢工艺中，精确测量氢氧化钠浓度对于有效净化烟气、控制工艺过程以及确保钢材质量符合标准至关重要。目前面临的三大挑战是：其他化学物质的干扰、传感器污染以及减少人工取样的必要性。
控制烟气中其他化学物质的干扰
烟气洗涤过程中通常使用氢氧化钠（NaOH）来中和酸性污染物。然而，其他离子（例如硫酸根、氯化物和碳酸盐）的存在会改变洗涤液的物理性质，并使浓度测定变得复杂。
- 物理干扰：这些离子污染物会改变溶液的密度或粘度，从而直接影响基于密度的在线浓度计（例如 Lonnmeter）的测量结果。例如，高浓度的溶解二氧化硫 (SO₂) 可能反应生成亚硫酸钠，除非浓度计经过校准或针对多组分溶液进行补偿，否则会扭曲氢氧化钠 (NaOH) 的浓度读数。
- 解决方案：现代 Lonnmeter 设备采用先进的密度鉴别算法和温度补偿功能，可最大限度地减少因干扰物质共存而造成的误差。定期使用具有相似杂质分布的已知标准品进行校准，可进一步提高转炉炼钢工艺步骤（涉及化学成分复杂的烟气流）的测量精度。集成多个化学传感器还有助于分离 NaOH 读数，从而实现精确的试剂控制。
解决传感器污染问题并保持测量精度
当颗粒物、沉淀物或反应副产物积聚在传感器表面时，就会发生结垢。在转炉烟气净化这种严苛的条件下，传感器会暴露于颗粒物、盐垢和粘稠残留物中——这些都会导致读数错误和维护问题。
- 典型污垢来源：碳酸钙和氧化铁等沉淀物会覆盖传感器的振动元件，抑制其谐振响应，导致读数偏低或漂移。粘稠的腐蚀性污泥积聚会进一步降低信号稳定性。
- 解决方案：Lonnmeter浓度计采用光滑耐腐蚀的表面设计，并配备多种清洁方案，例如原位冲洗和超声波清洗，以防止积垢。可通过控制系统逻辑编程设置定时自动清洁循环，从而显著延长传感器寿命并确保持续的精度。内置诊断功能可在出现校准漂移或污垢时提醒操作人员，触发主动维护，无需频繁的人工检查。
减少人工采样和分析工作
传统的氢氧化钠浓度测量通常依赖于人工取样和实验室滴定。这种方法耗时费力，容易出错，而且会造成报告延迟，从而阻碍炼钢关键工艺步骤中所需的实时工艺调整。
- 人工采样的缺点：采样活动会扰乱工作流程，增加接触有害化学品的风险，并且提供的数据存在严重的滞后性，从而破坏对烟气处理方法的严格控制。
- 解决方案：将 Lonnmeter 在线碱液浓度监测系统直接集成到 PLC 或分布式控制系统 (DCS) 中，可实现实时反馈，从而自动进行试剂加药和终点检测。这些烧碱浓度计持续向控制室传输数据日志，省去了日常人工操作，使操作人员能够专注于战略性监督。工艺文档证实，此类在线浓度计系统可减少高达 80% 的采样人工，同时支持烟气净化技术，以确保合规性和产品一致性。
现实世界中运行现代化转炉炼钢工艺的钢铁厂现在依靠包括 Lonnmeter 设备在内的先进测量解决方案来应对这些挑战，从而支持强大的烟气脱硫并优化碱的使用。
实现无缝过程控制和数据管理的集成技巧
成功的在线氢氧化钠浓度测量取决于与过程控制系统的可靠集成。将浓度计连接到DCS、PLC或SCADA系统，以实现集中监控。确保传感器信号在使用于过程自动化或报警管理之前已正确缩放和验证。配置高/低浓度报警，以便在烟气净化技术中苛性钠加药量出现偏差时提示操作员采取行动。
为确保数据可靠性：
- 使用经认证的参考溶液进行定期校准。
- 实施自动化数据记录，用于趋势分析和监管审查。
- 在流程关键环节采用冗余设计；部署备用传感器或双信号通道。
- 将在线浓度计的网络数据直接传输到过程历史记录系统，以便在故障排除或过程审核期间进行深入审查。
为了最大限度地提高效率，应根据工厂规模选择合适的集成方案——对于大批量、连续的转炉炼钢作业，应采用分布式控制系统（DCS）；对于需要快速重新配置的模块化或中试系统，则应采用可编程逻辑控制器/数据采集与监控系统（PLC/SCADA）。在集成规划阶段，应让工程团队参与接口测试和验证，以避免通信错误和数据丢失。
结论
在碱性氧气转炉炼钢过程中，有效测量氢氧化钠（NaOH）浓度对于烟气洗涤工艺的性能和可靠性至关重要。对氢氧化钠进行精确的实时监测，可确保高效去除二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOx），从而直接提升运行效率并满足严格的法规要求。维持合适的氢氧化钠浓度能够实现最佳洗涤效率，最大限度地减少副产物生成和不必要的试剂消耗，同时避免系统结垢和腐蚀等运行问题。
先进的在线碱浓度监测系统（例如采用多参数电导率、盐度和碱度检测的系统）的部署已成为行业标杆。通过采用在线浓度计和专用烧碱浓度计等可靠技术，操作人员可以持续了解工艺状况。这些系统有助于动态过程控制，并能根据负荷或气体成分的变化进行纠正性调整，从而使工厂能够精确地调整其碱性氧气转炉炼钢工艺步骤。
通过将精确的测量工具与反馈控制策略相结合，可以强化工艺优化，从而实现对氢氧化钠投加量的主动调整。这不仅能维持烟气洗涤工艺的最佳去除效率，还能降低因投加量过高或过低而造成的环境和经济成本。可靠的氢氧化钠监测确保碱性氧气转炉工艺始终满足行业法规中普遍采用的超低排放目标，并与现有的最佳烟气处理方法和净化技术保持一致。
在监管环境要求严格控制排放的背景下，稳健的测量基础设施不仅是技术要求，更是业务发展的必然选择。采用浓度计（例如 Lonnmeter 提供的浓度计）能够帮助钢铁厂更有信心地达到监管机构规定的污染物排放目标，从而为持续的工艺改进和合规文件要求奠定基础。这使得精确的氢氧化钠浓度测量成为钢铁制造中高效工艺工程和可持续运营的核心。
常见问题解答
什么是烟气洗涤？为什么在碱性氧气转炉工艺中需要进行烟气洗涤？
烟气洗涤是一种排放控制技术，用于去除转炉炼钢过程中产生的废气中的有害气体，例如二氧化硫（SO₂）。该处理方法通过减少酸性气体和颗粒物的排放来保护环境，使钢铁厂能够达到空气质量和排放标准。转炉炼钢工艺会排放大量的二氧化碳、一氧化碳和含硫气体，因此需要进行有效的气体处理以最大限度地减少对环境和监管的影响。
炼钢过程中烟气洗涤工艺的工作原理是什么？
在转炉炼钢厂中，烟气洗涤主要依靠化学吸收法去除工艺排放物中的酸性气体。通常，这一过程是将烟气送入接触器，吸收剂（通常是氢氧化钠（NaOH，也称苛性钠）或石灰石浆）与二氧化硫和其他酸性物质发生反应。例如，当使用氢氧化钠时，二氧化硫会反应生成可溶性亚硫酸钠或硫酸钠，从而中和气体。洗涤液吸收污染物，净化后的气体则被排放。高效的洗涤取决于整个过程中对洗涤剂的精确控制和监测。
碱性氧气转炉炼钢工艺的步骤是什么？
转炉炼钢工艺由若干个清晰、严格监控的步骤组成：
- 将热的熔融铁水（通常来自高炉）、废金属和石灰石等助熔剂加入到基本氧气转炉中。
- 将高纯度氧气吹入熔融金属中，迅速氧化杂质（特别是碳、硅和磷），这些杂质会以 CO₂ 和 CO 等气体的形式逸出。
- 从所需熔融钢中分离出炉渣（含有氧化杂质）。
- 通过调整合金成分并铸造钢材产品进行进一步提纯。
在这些步骤中，会产生大量需要烟气洗涤的排放物，尤其是在氧气吹扫和精炼过程中。
为什么在线浓度计对氢氧化钠浓度测量至关重要？
在线浓度计可对洗涤液中的氢氧化钠浓度进行连续、实时测量。这对于有效去除二氧化硫、最大限度减少化学废料以及维持工艺稳定性至关重要，且无需人工取样或实验室测试，从而避免了效率低下的问题。自动化监测能够快速响应工艺波动，防止化学品过度消耗，并降低因氢氧化钠用量不足或过量而造成的环境风险。诸如 Lonnmeter 之类的工具可提供持续的反馈，使操作人员能够优化性能并确保达到排放目标，从而直接影响成本和合规性。
烟气洗涤系统中测量氢氧化钠浓度采用哪些方法？
氢氧化钠浓度可通过以下方法测定：
- 滴定：人工取样和实验室盐酸滴定。虽然这种方法精确，但劳动强度大、速度慢，而且容易出现工艺调整延迟。
- 在线浓度计：像 Lonnmeter 这样的仪器利用物理特性（例如电导率、声速）或先进的光学技术（例如近红外光度法）进行即时在线测量。
电导率传感器应用广泛，但易受干扰盐类的影响。近红外多波段光度法能够精准检测苛性碱，即使存在其他反应副产物也能有效工作。新型工具结合了多种测量原理，可在钢铁厂洗涤系统等严苛条件下实现稳健的实时碱监测。
这些方法确保苛性钠浓度保持在最佳范围内，从而支持高效的烟气净化技术。
发布时间：2025年11月27日
