新闻——316 和 316L 是同一种钢材吗？

316不锈钢和316L不锈钢均为奥氏体不锈钢，铬（16%～18%）、镍（10%～14%）和钼（2%～3%）含量相近。主要区别在于316L的碳含量低于0.03%，而316的碳含量最高为0.08%。较低的碳含量可显著减少焊接过程中碳化铬的析出。

316 与 316L

当温度升高时，尤其是在 450°C 至 850°C 之间（例如焊接热影响区），碳化铬会在晶界处析出。这种“敏化”作用会局部消耗铬元素，导致材料易发生晶间腐蚀，尤其是在腐蚀性强的氯化物环境中。

性能、耐腐蚀性和焊接性

耐腐蚀性因素

316不锈钢和316L不锈钢由于含有2-3%的钼，因此具有优异的耐大气腐蚀和耐化学腐蚀性能。316和316L不锈钢的区别在于其加工后的性能：316L的碳含量≤0.03%，而316的碳含量≤0.08%，这显著减少了焊接后晶界处的碳化物析出。这一特性使得316L不锈钢成为长期暴露于氯化物和酸环境（例如船舶五金件、工艺管道和化学储罐）的理想选择，即使在焊接区域也能保持良好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。

焊接性考虑因素

316L不锈钢具有卓越的焊接性能，适用于建筑、医疗和化工行业的焊接结构。其低碳含量（<0.03%）可抑制热暴露过程中碳化铬的形成，从而防止晶间腐蚀和接头处耐腐蚀性的丧失。这一特性避免了焊缝强度不足、锈蚀产生和高昂的维护成本，而这些问题在焊接密度高或反复热循环的应用中，如果316不锈钢使用不当，则很容易出现。例如，医疗植入物、压力容器和食品加工设备均采用316L不锈钢，以避免焊接区域失效。

区分 316 和 316L 的挑战

目视检查的局限性

316不锈钢和316L不锈钢在外观上无法区分。它们的颜色、光泽和表面光洁度完全相同，因此光学检测无法有效确认等级。制造商、加工商和供应商在采购、存储和组装过程中都可能面临贴错标签的风险。选型不当会影响焊接质量，从而削弱316L不锈钢相对于316不锈钢的优势。选型错误还会增加维护工作量，并可能违反制药、食品和医疗器械等行业（这些行业强制要求低碳排放）的相关标准。

误认风险

使用 316 而非 316L 焊接的结构会在热影响区发生晶间腐蚀，从而缩短使用寿命。富含氯化物的环境会加速这种腐蚀，例如海洋管道、化学品储罐以及工作温度高于 450°C 的工艺设备。一次混淆就可能导致代价高昂的计划外停机。反复出错则可能面临罚款、保修索赔以及可追溯性丧失的风险。监管审核经常要求提供等级证明，这凸显了准确材料验证的重要性。使用能量色散 X 射线荧光光谱仪 (ED XRF) 进行 ED XRF 分析，特别是像 Lonnmeter 这样的便携式 ED XRF 设备，可以提供元素区分信息，这对于精确的材料管理以及区分用于焊接应用的 316 和 316L 不锈钢至关重要。

ED-XRF --值得信赖的不锈钢鉴别工具

ED-XRF光谱法原理

能量色散X射线荧光光谱仪 (ED-XRF) 通过测量不锈钢样品的特征X射线发射来量化元素组成。该光谱仪能够精确测量合金元素的浓度，包括区分316和316L不锈钢的关键碳阈值，从而有效区分这两种不锈钢。ED-XRF无需校准标准，即可通过基本参数法 (FP) 直接计算所有主要元素（例如Cr、Ni、Mo和Fe）的浓度。ED-XRF采用硅漂移探测器，可提供适用于生产现场和质量控制实验室的无损实时分析。基体校正和软件算法确保结果达到实验室级别的精度，而无需溶解样品或进行表面处理。

与传统测试方法相比的优势

与化学蚀刻或破坏性分析相比，ED-XRF 可简化牌号验证流程。操作人员能够立即区分 316 和 316L 不锈钢，适用于焊接、库存和合规性等应用。一次扫描即可获得完整的合金成分分析结果，从而支持快速质量保证并最大限度地降低牌号混淆的风险。该方法提高了检测效率，降低了总体检测成本，并消除了异地实验室工作流程中固有的延误。

使用 Lonnmeter XRF 合金分析仪进行 316/316L 验证

主要特性和性能参数

Lonnmeter XRF合金分析仪可对实心不锈钢中的合金元素进行高分辨率元素扫描。其光谱仪能够精确测量低碳含量，这对于区分316不锈钢和316L不锈钢至关重要，二者的主要区别在于316L中低于0.03%的碳含量。该分析仪具有出色的防潮防尘性能、坚固的外壳和抗震功能，使其能够在钢铁厂、加工车间和建筑工地等场所可靠使用。操作简便，只需极少的培训。其界面支持CSV和PDF导出格式的数字化报告，方便合规性记录。Lonnmeter是一款手持式、电池供电、重量不足两公斤的设备，可实现现场ED XRF分析，并有助于库存管理的可追溯性。