Được thiết kế cho môi trường khử nitrat.

Nhận thức được điều kiện khắc nghiệt của nhà máy khử nitrat, Lonnmeter đã thiết kế các cảm biến của mình với khoa học vật liệu là yếu tố hàng đầu. Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng của thiết bị được chế tạo từ các vật liệu bền chắc như thép không gỉ 316, mang lại khả năng chống ăn mòn hóa học cao, đặc biệt là từ các chất có tính ăn mòn mạnh như amoni cacbamat. Vật liệu chống ăn mòn giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị đo nồng độ, rút ​​ngắn khoảng thời gian bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Cảm biến nhiệt độ tích hợp và các thuật toán tiên tiến bù trừ cho sự thay đổi nhiệt độ, đảm bảo kết quả đo ổn định và đáng tin cậy bất kể sự dao động của chất lỏng trong quá trình.

Tích hợp và kết nối liền mạch

Ngõ ra dòng điện vòng lặp 4-20mA của Lonnmeter dễ dàng tích hợp với các hệ thống PLC hoặc DCS vì:

• Sơ đồ đấu dây đơn giản:Là một bộ phát hai dây, nó sử dụng một cặp dây cho cả việc cấp nguồn và truyền tín hiệu, giúp giảm độ phức tạp.

• Tín hiệu đáng tin cậy:Tín hiệu 4-20mA không bị ảnh hưởng bởi sự sụt giảm điện áp trên khoảng cách xa và có khả năng chống nhiễu điện từ và nhiễu sóng điện từ.

• Tỷ lệ tuyến tính:Đối với dải nồng độ từ 0-100%, 4mA tương ứng với 0% và 20mA với 100%, cho phép dễ dàng điều chỉnh tỷ lệ trong hệ thống điều khiển.

• An toàn và ổn định:Việc nối đất đúng cách cho vỏ cảm biến đảm bảo độ chính xác của tín hiệu và an toàn điện, tăng cường khả năng tương thích với các hệ thống công nghiệp.

Vị trí tối ưu và những lợi thế thiết thực

Việc triển khai hiệu quả cảm biến nồng độ urê không chỉ đơn thuần là đo lường chính xác; mà còn là việc bố trí chiến lược để tối đa hóa lợi ích vận hành.

Giai đoạn chuẩn bị và bảo quản dung dịch urê

Điểm đầu tiên và hợp lý nhất để triển khai cảm biến là ở giai đoạn bắt đầu của quá trình khử nitrat: chuẩn bị dung dịch urê và các bể chứa. Cảm biến được lắp đặt ở giai đoạn này cung cấp một lớp bảo vệ đầu tiên quan trọng cho việc kiểm soát chất lượng, xác minh rằng dung dịch đã chuẩn bị có nồng độ chính xác trước khi được đưa đến hệ thống định lượng. Phép đo chủ động này có thể phát hiện ngay lập tức các lỗi do pha loãng thủ công không chính xác, sự biến đổi trong nguyên liệu urê rắn hoặc sử dụng nước bị ô nhiễm, ngăn chặn những vấn đề này lan rộng xuống các giai đoạn tiếp theo và ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình. Việc giám sát nồng độ trong bể chứa cũng cung cấp một công cụ quản lý hàng tồn kho có giá trị, đảm bảo nguồn cung cấp thuốc thử được pha chế chính xác luôn ổn định và sẵn sàng.

Giám sát các đường tiêm và định liều

Để thực hiện điều khiển vòng kín hoàn toàn, cần lắp đặt một thiết bị đo nồng độ urê trong đường ống phun hoặc định lượng áp suất cao ngay trước các vòi phun. Vị trí này cung cấp phép đo trực tiếp và chính xác nhất về lượng chất phản ứng đi vào hệ thống trong thời gian thực. Dữ liệu trực tiếp này là dữ liệu đầu vào cơ bản cho các chiến lược điều khiển tiên tiến, liên tục điều chỉnh tốc độ phun dựa trên mức NOx trong khí thải đo được, nhiệt độ chất xúc tác và các thông số vận hành khác.

Trong khi một số hệ thống điều khiển suy luận sự cố từ sự dao động áp suất trong đường ống định lượng, phép đo nồng độ trực tiếp, liên tục cung cấp tín hiệu mạnh mẽ và đáng tin cậy hơn. Nó có thể chủ động phát hiện lỗi bơm, tắc nghẽn một phần hoặc tình trạng định lượng quá mức/thiếu hụt, cho phép phản ứng tự động nhanh chóng trước khi hiệu suất giảm NOx của hệ thống bị ảnh hưởng. Cách tiếp cận này chuyển nhà máy từ mô hình bảo trì phản ứng sang mô hình chủ động, dự đoán.

Mối tương quan với sự rò rỉ amoniac

Giá trị của cảm biến nồng độ urê vượt xa một điểm dữ liệu đơn lẻ. Bằng cách cung cấp luồng dữ liệu ổn định và đáng tin cậy, cảm biến cho phép hệ thống điều khiển quản lý chính xác tốc độ bơm thuốc thử, đảm bảo duy trì tỷ lệ phản ứng tối ưu. Độ chính xác này có liên quan trực tiếp đến việc giảm thiểu lượng amoniac thất thoát. Sự cố quá liều có thể được ngăn chặn trong thời gian thực, giảm cả lượng thuốc thử lãng phí và tác động đến môi trường do khí thải amoniac chưa phản ứng.