Hãy chọn Lonnmeter để có được phép đo chính xác và thông minh!

Cách đo độ nhớt nội tại của PET liên tục

Việc đo độ nhớt nội tại theo thời gian thực của PET đã chuyển từ phương pháp phản ứng tốn nhiều công sức sang phương pháp chủ động liên tục, cung cấp cái nhìn trực quan về quá trình trùng hợp theo thời gian thực. Phương pháp truyền thốngđộ nhớt của dung dịch loãng của polymeViệc thử nghiệm, sử dụng nhớt kế mao dẫn thủy tinh, đòi hỏi phải chuẩn bị mẫu thủ công và sử dụng lượng dung môi lớn, làm chậm quá trình sản xuất.

Nội tuyếnmáy đo độ nhớt đa năngGiống như Lonnmeter, chúng tạo ra một cuộc cách mạng bằng cách tích hợp trực tiếp vào các lò phản ứng hoặc dây chuyền ép đùn, đo lườngđộ nhớt của polymeThông qua sự thay đổi tần số cộng hưởng trong cảm biến âm thoa. Các mẫu nhỏ được phân tích liên tục, với tỷ lệ độ nhớt tương đối được tính toán và ngoại suy đến...độ nhớt nội tại của PETSử dụng các mô hình như phương trình Solomon-Ciutà. Bù nhiệt độ đảm bảo độ chính xác, cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số phản ứng ngay lập tức, tăng cường khả năng kiểm soát trọng lượng phân tử và độ ổn định của quá trình.

Những thách thức trong đo độ nhớt PET

Đo lườngđộ nhớt của polymeSản xuất PET gặp nhiều thách thức đòi hỏi những giải pháp tinh vi. PET tái chế (rPET) mang lại sự biến động do nguồn cung không nhất quán, dẫn đến chất lượng không ổn định.độ nhớt của polymecác chỉ số đo có thể làm gián đoạn quá trình xử lý. Các loại có độ kết tinh cao cần được hòa tan ở nhiệt độ trên 100°C, có nguy cơ gây đứt mạch và suy giảm chất lượng, dẫn đến sai lệch kết quả.độ nhớt nội tại của PETKết quả. Truyền thốngđộ nhớt của dung dịch loãngCác phương pháp này không chỉ tốn thời gian mà còn khiến người vận hành tiếp xúc với các dung môi nguy hiểm như phenol hoặc tetrachloroethane, gây ra rủi ro về an toàn. Thêm vào đó, việc đối chiếu độ nhớt của dung dịch với độ nhớt của chất nóng chảy trong điều kiện xử lý có lực cắt cao vẫn còn phức tạp, trong khi quá trình thủy phân do độ ẩm có thể làm giảm độ nhớt hơn nữa, làm phức tạp thêm việc kiểm soát chất lượng. Những khó khăn này nhấn mạnh sự cần thiết của các hệ thống tự động, tích hợp để cung cấp dữ liệu đáng tin cậy, theo thời gian thực.

• Sự biến thiên trong rPETNguồn thông tin đa dạng gây ra sự không nhất quán.độ nhớt của polyme, thách thức tính đồng nhất của từng lô sản phẩm.
• Sự phân hủy nhiệt: Nhiệt độ hòa tan cao có nguy cơ làm giảmđộ nhớt nội tại của PETThông qua sự đứt gãy chuỗi.
• Nguy hiểm do dung môi: Thủ côngđộ nhớt của dung dịch loãng của polymeViệc thử nghiệm làm tăng nguy cơ tiếp xúc với các hóa chất độc hại.
• Không hiệu quả về thời gianCác phương pháp truyền thống làm chậm quá trình phân tích, trì hoãn việc điều chỉnh quy trình.
• Sự phụ thuộc vào lực cắtSự khác biệt giữa độ nhớt của dung dịch và độ nhớt khi nóng chảy làm phức tạp quá trình dự đoán.
• Nhạy cảm với độ ẩmQuá trình thủy phân trong khi ép đùn làm giảmđộ nhớt của polyme, ảnh hưởng đến chất lượng.
• Kiểm soát nhiệt độViệc bù trừ chính xác là rất quan trọng để tránh sai số đo lường.

Tại sao việc giám sát độ nhớt trực tuyến liên tục lại quan trọng trong quá trình tổng hợp PET?

Giám sát trực tuyến liên tục củađộ nhớt của polymePhương pháp này chuyển đổi quá trình tổng hợp PET bằng cách cung cấp dữ liệu trực tiếp về động lực khối lượng phân tử, cho phép kiểm soát chính xác mà phương pháp thử nghiệm theo lô không thể đáp ứng. Cách tiếp cận này đảm bảo rằng mọi giai đoạn của quá trình trùng hợp—từ phản ứng monome đến xử lý nóng chảy—đều phù hợp với các thông số kỹ thuật mục tiêu, giảm thiểu sai lệch có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Bằng cách tích hợpmáy đo độ nhớt nội tuyến polymerNhờ đó, các nhà sản xuất khai phá ra hàng loạt lợi ích giúp nâng cao hiệu quả, an toàn và tính bền vững, tạo nên sự khác biệt.Cách đo độ nhớt nội tại của PETMột lợi thế chiến lược trong sản xuất hiện đại.

• Tăng cường kiểm soát quy trình thông qua phân tích tốt hơn: Thời gian thựcđo độ nhớt của polymeCho phép điều chỉnh ngay lập tức các điều kiện phản ứng, đảm bảo sự phát triển chuỗi nhất quán.
• Chất lượng sản phẩm được cải thiện và lượng chất thải giảm thiểu.Việc phát hiện sớm các bất thường về độ nhớt giúp giảm thiểu các lô hàng không đạt tiêu chuẩn, tăng năng suất và giảm thiểu tổn thất nguyên vật liệu.
• Giảm mức tiêu thụ năng lượngCác thông số được tối ưu hóa giúp ngăn ngừa quá trình xử lý quá mức, giảm tiêu thụ năng lượng trong lò phản ứng và máy đùn.
• Tăng cường an toàn cho người lao độngHệ thống tự động giúp giảm thiểu việc tiếp xúc với chất kết dính nóng chảy và dung môi độc hại, từ đó nâng cao an toàn lao động.
• Phản ứng nhanh chóng trước các sự cốCác vòng phản hồi tức thời cho phép sửa lỗi nhanh chóng, duy trì quy trình sản xuất.
• Hỗ trợ tích hợp rPET: Giám sát liên tục xác minhđộ nhớt của polymetrong các dòng tái chế, đảm bảo tính tương thích.
• Hiệu quả chi phíGiảm số lượng phân tích trong phòng thí nghiệm giúp tinh gọn hoạt động, giảm chi phí vận hành.