Ngành công nghệ sinh học và chế biến sinh học toàn cầu đang trải qua một sự chuyển đổi cơ bản từ các hoạt động theo mẻ truyền thống sang sản xuất tự động liên tục. Việc đo lường thời gian thực giám sát các thông số quy trình quan trọng trong thời gian thực và hỗ trợ tối ưu hóa quy trình kịp thời. Phương pháp đo độ nhớt thông thường trong kiểm soát quy trình dựa vào việc lấy mẫu thủ công định kỳ và phân tích trong phòng thí nghiệm ngoại tuyến, gây ra những bất hiệu quả và rủi ro đáng kể, dẫn đến việc điều chỉnh quy trình chậm trễ, sản xuất vượt quá dự kiến và tạo ra sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Tính chất lưu biến của quá trình phân hủy chất nền bằng enzyme
Mối quan hệ giữa enzyme và chất nền
Thủy phân bằng enzyme là một quá trình xúc tác trong đó enzyme tạo điều kiện thuận lợi cho sự phân cắt một phân tử chất nền phức tạp thành các thành phần nhỏ hơn. Trong trường hợp cụ thể của cellulase tác động lên một polysaccharid có trọng lượng phân tử cao như carboxymethyl cellulose (CMC), chức năng chính của enzyme là thủy phân các liên kết glycosidic trong các chuỗi polymer dài. Hành động này phân hủy CMC một cách có hệ thống, làm giảm chiều dài chuỗi và trọng lượng phân tử trung bình của nó. Các sản phẩm của phản ứng này, chủ yếu là các đường khử có chuỗi ngắn hơn, tích tụ trong dung dịch khi quá trình diễn ra. Tốc độ phân hủy này liên quan trực tiếp đến hoạt tính của enzyme trong các điều kiện hoạt động cụ thể về nhiệt độ và pH.
Mối liên hệ giữa lý thuyết của Kramers và
Mối quan hệ giữa hoạt tính của enzyme và các tính chất vật lý của môi trường phản ứng là một yếu tố quan trọng cần xem xét. Thuyết Kramers, một nguyên lý nền tảng trong động học hóa học, cho rằng các quá trình liên quan đến sự thay đổi cấu trúc của protein, chẳng hạn như xúc tác enzyme, bị ảnh hưởng bởi độ nhớt của dung môi xung quanh. Khi độ nhớt của dung môi tăng lên, lực ma sát tác động lên các vùng cấu trúc của enzyme cũng tăng lên. Ma sát gia tăng này ức chế các thay đổi cấu trúc cần thiết, làm chậm chu trình xúc tác và giảm tốc độ phản ứng tối đa, hay Vmax.
Ngược lại, sự giảm độ nhớt vĩ mô của dung dịch sẽ làm giảm các lực ma sát này, theo lý thuyết của Kramers, sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho chức năng xúc tác của enzyme. Trong bối cảnh phân hủy chất nền có khối lượng phân tử cao (HMW), hoạt động của enzyme trực tiếp gây ra sự giảm độ nhớt của dung dịch, tạo ra một vòng phản hồi trong đó sự thay đổi về tính chất lưu biến của môi trường đóng vai trò là chỉ báo trực tiếp về sự thành công của enzyme.
Khám phá sâu sắc về lưu biến học phi Newton
Phân biệt chất lỏng Newton và chất lỏng phi Newton
Tính chất lưu biến của chất lỏng được xác định bởi độ nhớt của nó và cách tính chất đó phản ứng với ứng suất cắt tác dụng. Đối với chất lỏng Newton, mối quan hệ giữa ứng suất cắt (τ) và tốc độ cắt (γ˙) là tuyến tính và tỷ lệ thuận trực tiếp, với hằng số tỷ lệ là độ nhớt (μ). Điều này có thể được biểu thị bằng định luật độ nhớt của Newton:
τ=μγ˙
Ngược lại, chất lỏng phi Newton thể hiện mối quan hệ phức tạp hơn, trong đó độ nhớt không cố định mà thay đổi theo tốc độ biến dạng cắt. Hành vi này là đặc trưng của nhiều chất lỏng công nghiệp phức tạp, bao gồm cả các dung dịch polymer như CMC.
Tính chất phi Newton của dung dịch polyme có khối lượng phân tử cao
Sự phân hủy của các polyme có khối lượng phân tử cao (HMW) về bản chất là một quá trình phi Newton. Các dung dịch polyme như CMC thường thể hiện hành vi giảm độ nhớt khi tốc độ cắt tăng, trong đó độ nhớt biểu kiến giảm khi tốc độ cắt tăng. Hiện tượng này được cho là do sự tách rời và sắp xếp các cuộn polyme dài theo hướng dòng chảy, làm giảm ma sát nội tại của chất lỏng. Ở nồng độ cao hơn (ví dụ, trên 1%), một số dung dịch CMC thậm chí có thể thể hiện hành vi tăng độ nhớt ban đầu khi tốc độ cắt tăng, trong đó độ nhớt tăng theo tốc độ cắt do sự hình thành các liên kết đại phân tử gây ra bởi dòng chảy, sau đó là hiện tượng giảm độ nhớt ở tốc độ cắt cao hơn.
Tác dụng enzym của cellulase lên CMC làm thay đổi cơ bản đặc tính lưu biến của dung dịch. Khi enzym phân cắt các chuỗi polymer dài, trọng lượng phân tử trung bình của chất nền giảm đi. Sự giảm chiều dài chuỗi này làm giảm trực tiếp mức độ rối và tương tác giữa các phân tử. Do đó, dung dịch trở nên ít nhớt hơn, và các đặc tính phi Newton của nó, đặc biệt là hiện tượng giảm độ nhớt khi chịu lực cắt, cũng giảm đi. Một sự thay đổi sâu sắc trong đặc tính lưu biến tổng thể của chất lỏng—cụ thể là sự giảm đáng kể độ nhớt ở một tốc độ cắt nhất định—là dấu hiệu rõ ràng của quá trình phân hủy enzym đang diễn ra.
Mối quan hệ định lượng giữa độ nhớt và hoạt độ
Mối tương quan giữa sự giảm độ nhớt tổng thể của dung dịch và sự giảm trọng lượng phân tử trung bình của các phân tử chất nền đã được chứng minh rõ ràng. Khi cellulase phân cắt các chuỗi polymer, các mảnh vỡ tạo thành có đóng góp thấp hơn đáng kể vào độ nhớt tổng thể của dung dịch. Mối quan hệ này cho phép độ nhớt hoạt động như một chỉ số mạnh mẽ, theo thời gian thực để đánh giá tiến trình của phản ứng enzyme, một phương pháp thay thế nhanh hơn nhiều so với các xét nghiệm truyền thống trong phòng thí nghiệm vốn có thể gây ra sự chậm trễ đáng kể.
Phép đo liên tục từ máy đo độ nhớt trực tuyến đóng vai trò như một đầu dò cực kỳ nhạy bén đối với sự thay đổi cấu trúc này. Sự giảm độ nhớt ở tốc độ cắt nhất định cung cấp một chỉ số trực tiếp, định lượng được về mức độ chuyển hóa chất nền và, từ đó, hoạt động của enzyme. Đây là cơ sở khoa học cho việc sử dụng máy đo độ nhớt Lonnmeter-ND như một phương pháp đo gián tiếp, liên tục về tiến trình của phản ứng enzyme.
CáiMáy đo chiều dài- Máy đo độ nhớt rung ND
Nguyên lý hoạt động: Phương pháp rung
Máy đo độ nhớt trực tuyến Lonnmeter-ND hoạt động dựa trên nguyên lý phương pháp rung, một kỹ thuật mạnh mẽ và đáng tin cậy cho các ứng dụng công nghiệp. Bộ phận cảm biến của thiết bị là một thanh rắn được kích thích để dao động và quay quanh trục của nó ở một tần số cụ thể. Khi được nhúng vào chất lỏng, sự rung động này bị cản trở bởi độ nhớt của chất lỏng, là thước đo ma sát bên trong của nó. Sự cản trở này dẫn đến hiệu ứng giảm chấn hoặc mất năng lượng từ bộ phận rung. Một mạch điện tử phát hiện sự mất năng lượng này, và một bộ vi xử lý chuyển đổi tín hiệu thành giá trị độ nhớt. Phép đo cốt lõi dựa trên sự suy giảm của dạng sóng dao động điện từ, trong đó tín hiệu tỷ lệ thuận với tích của hệ số thiết bị và hệ số giảm chấn rung (λδ).
Phương pháp này trái ngược với các kỹ thuật đo độ nhớt khác, chẳng hạn như phương pháp mao dẫn, quay hoặc bi rơi. Không giống như các phương pháp thay thế này, phương pháp rung cung cấp thời gian phản hồi rất nhanh và có khả năng chống chịu cao với môi trường lắp đặt. Nó cũng đơn giản hóa hệ thống bằng cách loại bỏ nhu cầu về các bộ phận chuyển động, gioăng hoặc ổ bi.
Thông số kỹ thuật và khả năng
Máy đo độ nhớt Lonnmeter-ND được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của việc kiểm soát quy trình công nghiệp. Nó cung cấp phạm vi đo độ nhớt rộng từ 1 đến 1.000.000 cP và có thể được điều chỉnh cho các môi chất rất đặc và nhớt bằng cách thay đổi hình dạng của cảm biến. Độ chính xác cơ bản của thiết bị được quy định ở mức ±2-5% với độ lặp lại ±1-2% đối với chất lỏng Newton, mặc dù nó vẫn có thể phản ánh nhất quán sự thay đổi độ nhớt của quá trình trong chất lỏng phi Newton.
Đối với các ứng dụng ở nhiệt độ và áp suất cao, máy đo độ nhớt thường được chế tạo từ thép không gỉ 316, với các tùy chọn vật liệu đặc biệt như Teflon hoặc Hastelloy cho các điều kiện môi trường cụ thể. Để tích hợp vào các lò phản ứng sinh học, công ty đã phát triển một phiên bản với đầu dò chèn mở rộng, có chiều dài từ 500mm đến 2000mm, cho phép chèn trực tiếp từ trên xuống vào các bình phản ứng.
Ưu điểm thiết kế cho môi trường khắc nghiệt
Thiết kế của Lonnmeter-ND được tối ưu hóa cao cho quy trình sinh học quy mô công nghiệp. Thời gian phản hồi nhanh và khả năng hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao là rất quan trọng cho việc điều khiển thời gian thực. Việc không có các bộ phận chuyển động không chỉ giảm thiểu bảo trì mà còn đơn giản hóa việc làm sạch và khử trùng (tương thích CIP/SIP), điều cần thiết để duy trì điều kiện vô trùng trong môi trường lò phản ứng sinh học. Thiết kế phần tử tiếp xúc đơn và độ rung liên tục của cảm biến giúp nó tự làm sạch, ngăn ngừa sự tích tụ sản phẩm trên bề mặt cảm biến, nếu không sẽ dẫn đến các kết quả đo không chính xác.
Phương pháp rung động có độ nhạy thấp với điều kiện lắp đặt, cho phép đặt Lonnmeter-ND trực tiếp vào dây chuyền sản xuất, cung cấp phản hồi liên tục, phản ánh chính xác hơn điều kiện thực tế của quy trình so với một mẫu thử nghiệm ngoại tuyến duy nhất. Thời gian phản hồi nhanh cho phép phản hồi tức thì, điều này rất quan trọng để ngăn ngừa quá trình xử lý quá mức và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Bảng sau đây tóm tắt các thông số kỹ thuật chính và ý nghĩa của chúng đối với việc sử dụng trong công nghiệp.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị từ tài liệu | Tính phù hợp và lợi thế trong ngành công nghiệp |
| Phương pháp đo lường | Phương pháp rung | Sản phẩm có khả năng phản hồi nhanh, ít cần bảo trì và chống tắc nghẽn. |
| Phạm vi độ nhớt | 1 - 1.000.000 cP (tùy chọn) | Có khả năng ứng dụng rộng rãi cho nhiều loại chất lỏng khác nhau, từ chất lỏng loãng như nước đến hỗn hợp sệt như bùn. |
| Độ chính xác thô | ±2% - ±5% | Điều này cho thấy cần phải hiệu chỉnh hệ thống và sửa lỗi dữ liệu để đạt được độ chính xác cao hơn. |
| Khả năng lặp lại | ±1% - ±2% | Thể hiện tính nhất quán của cảm biến, một điều kiện tiên quyết quan trọng cho việc lập mô hình dựa trên dữ liệu. |
| Thiết kế | Cấu kiện dạng thanh đặc, không có bộ phận chuyển động, gioăng hoặc ổ bi. | Giảm thiểu sự hao mòn cơ học và đơn giản hóa việc vệ sinh, lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao/nhiệt độ cao. |
| Vật liệu | Thép không gỉ 316 (tiêu chuẩn) | Đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn trong môi trường hóa chất và công nghiệp sinh học. |
| Tùy chỉnh | Đầu dò kéo dài (500-2000mm) | Cho phép lắp đặt từ trên xuống trong các lò phản ứng có lỗ thông bên hạn chế, một tính năng quan trọng đối với nhiều hệ thống công nghiệp. |
| Đầu ra | 4-20mA, RS485 | Các giao diện công nghiệp tiêu chuẩn cho phép tích hợp liền mạch với các hệ thống điều khiển PLC/DCS. |
Kết hợp dữ liệu và học máy để dự đoán thời gian thực
Dữ liệu thí nghiệm DNSA không liên tục nhưng có độ chính xác cao được kết hợp với luồng dữ liệu liên tục từ máy đo độ nhớt Lonnmeter-ND và các cảm biến quy trình khác để tạo ra một mô hình dự đoán dựa trên dữ liệu. Phương pháp này, tận dụng các thuật toán học máy (ML), là cơ chế để đạt được độ chính xác mục tiêu. Mô hình ML (ví dụ: Máy vectơ hỗ trợ, Hồi quy quy trình Gaussian hoặc Mạng thần kinh nhân tạo) học các mối quan hệ phức tạp, phi tuyến tính giữa các chỉ số độ nhớt trực tuyến, các biến số quy trình khác (nhiệt độ, áp suất) và hoạt động enzyme "thực" được xác định bằng xét nghiệm DNSA.
Quá trình kết hợp này rất quan trọng. Một cảm biến đơn lẻ dễ bị ảnh hưởng bởi nhiều nguồn nhiễu khác nhau, bao gồm nhiễu điện và cơ học, cũng như sự trôi lệch của cảm biến. Bằng cách huấn luyện trên một tập dữ liệu đa phương thức toàn diện, mô hình học máy có thể xác định và lọc bỏ các tín hiệu sai lệch này. Ví dụ, sự dao động áp suất tạm thời có thể gây ra một sự tăng đột biến ngắn, sai lệch trong kết quả đo độ nhớt. Mô hình học máy, nhận thấy rằng sự tăng đột biến này không tương quan với sự thay đổi nhiệt độ hoặc sự dịch chuyển tương ứng trong đầu ra DNSA, có thể bỏ qua hoặc hiệu chỉnh toán học điểm dữ liệu sai lệch đó. Điều này nâng cao hiệu suất của hệ thống vượt xa các thông số kỹ thuật thô của bất kỳ cảm biến đơn lẻ nào.
Vượt qua những thách thức trong việc triển khai công nghiệp
Về bản chất, nhớt kế rung rất nhạy cảm với các rung động cơ học bên ngoài và nhiễu điện từ (EMI). Các nguồn như động cơ, máy bơm và các thiết bị nhà máy khác có thể tạo ra tiếng ồn cơ học ảnh hưởng trực tiếp đến phép đo độ giảm chấn nhớt của cảm biến, dẫn đến các kết quả đo không chính xác hoặc dao động. Tương tự, EMI, có thể được bức xạ hoặc dẫn truyền, có thể gây nhiễu mạch điện tử của cảm biến, làm hỏng tín hiệu và làm giảm hiệu suất.
Một số giải pháp kỹ thuật, cả ở cấp độ phần cứng và phần mềm, có thể giảm thiểu hiệu quả những thách thức này. Về mặt phần cứng, việc lắp đặt đúng cách là tối quan trọng. Cảm biến cần được đặt trên giá đỡ ổn định, cách ly rung động, tránh xa các nguồn gây nhiễu tần số cao. Một số thiết kế máy đo độ nhớt tích hợp "bộ cộng hưởng cân bằng" hoặc các phần tử cảm biến đồng trục tương tự xoắn theo hướng ngược nhau, giúp triệt tiêu hiệu quả các mô-men xoắn phản lực bên ngoài tác động lên giá đỡ.
Về phần mềm, các thuật toán xử lý tín hiệu tiên tiến được sử dụng để lọc nhiễu. Một phương pháp đặc biệt tiên tiến liên quan đến việc sử dụng cảm biến phụ, chẳng hạn như gia tốc kế ngoài, để đo độ rung bên ngoài của vỏ cảm biến. Tín hiệu "nhiễu" này sau đó được đưa vào bộ xử lý tín hiệu cùng với tín hiệu chính của nhớt kế. Bộ xử lý sử dụng thuật toán lọc để loại bỏ ảnh hưởng của độ rung bên ngoài, tạo ra kết quả đo sạch hơn và chính xác hơn.Máy đo chiều dài- Việc ND sử dụng phương pháp suy giảm điện từ với bộ vi xử lý để chuyển đổi tín hiệu vốn dĩ đã cung cấp một mức độ lọc và độ bền nhất định.
Độ tin cậy dài hạn, bảo trì và hệ thống tự động
Việc duy trì tính toàn vẹn dữ liệu theo thời gian là tối quan trọng đối với bất kỳ hệ thống điều khiển quy trình trực tuyến nào. Tất cả các thiết bị đo lường đều chịu ảnh hưởng của "sự trôi lệch", tức là sự thay đổi chậm về hiệu suất do hao mòn cơ học, suy giảm điện tử hoặc các yếu tố môi trường. Để khắc phục điều này, việc hiệu chuẩn thường xuyên và chủ động là rất cần thiết.
Vai trò của các chất lỏng tiêu chuẩn được chứng nhận
Việc sử dụng vật liệu tham chiếu được chứng nhận (CRM) là tiêu chuẩn công nghiệp để hiệu chuẩn nhớt kế. Đây là các chất lỏng, phổ biến nhất là dầu silicon, thể hiện đặc tính Newton được chứng nhận với độ nhớt đã biết trong một phạm vi nhiệt độ. Định kỳ, nhớt kế đang hoạt động được tháo ra khỏi quy trình và được kiểm tra lại so với một hoặc nhiều tiêu chuẩn này để xác nhận độ chính xác. Điều này đảm bảo rằng hiệu suất cơ bản của thiết bị được duy trì và các kết quả đo vẫn có thể truy vết đến các tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế.
Khung lý thuyết cho bảo trì dự đoán
Ngoài việc chỉ đơn thuần hiệu chỉnh sự trôi lệch, luồng dữ liệu liên tục từ máy đo độ nhớt trực tuyến có thể được sử dụng để triển khai chiến lược bảo trì dự đoán toàn diện. Giám sát độ nhớt chất lỏng theo thời gian thực có thể đóng vai trò như một cảnh báo sớm cho các vấn đề tiềm ẩn như đóng cặn hoặc tắc nghẽn đường ống, thường đi kèm với sự thay đổi về tính chất lưu biến của chất lỏng. Điều này cho phép người vận hành thực hiện các biện pháp phòng ngừa để làm sạch hoặc điều chỉnh hệ thống trước khi xảy ra sự cố nghiêm trọng, tiết kiệm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và chi phí.Máy đo chiều dài- Thiết kế ít cần bảo trì và thời gian phản hồi nhanh của ND khiến nó trở thành một linh kiện tiết kiệm chi phí và đáng tin cậy cho loại chiến lược này.
Ứng dụng công nghiệp và tác động kinh doanh có thể định lượng được
Tối ưu hóa quá trình thủy phân cellulase
Một ứng dụng quan trọng của công nghệ này là tối ưu hóa quá trình thủy phân nhờ cellulase trong các lò phản ứng sinh học công nghiệp. Mục tiêu là tối đa hóa sự chuyển đổi cellulase/CMC trọng lượng phân tử cao thành các đường khử có giá trị, đồng thời tránh xử lý quá mức, điều này có thể lãng phí năng lượng và làm giảm hiệu suất sản phẩm tổng thể.
Bằng cách triển khai tích hợpMáy đo chiều dài- Với hệ thống ND, người vận hành có thể thu được kết quả đo độ nhớt liên tục, theo thời gian thực, tương quan trực tiếp với tiến trình phản ứng. Thay vì dựa vào việc lấy mẫu thủ công và phân tích trong phòng thí nghiệm tốn thời gian để xác định điểm kết thúc, quy trình có thể tự động kết thúc khi kết quả đo độ nhớt trực tuyến đạt đến điểm đặt đã được hiệu chuẩn trước. Điều này đảm bảo tính nhất quán giữa các lô sản phẩm và ngăn ngừa việc xử lý quá mức, dẫn đến chu kỳ sản xuất hiệu quả và dễ dự đoán hơn. Khả năng đạt được độ chính xác mục tiêu 0,3% của hệ thống đảm bảo điểm kết thúc được đáp ứng với độ chính xác cao nhất có thể, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.
Định lượng lợi tức đầu tư (ROI)
Việc áp dụng công nghệ này mang lại lợi tức đầu tư rõ ràng và có thể đo lường được trên nhiều chỉ số kinh doanh quan trọng.
Tăng năng suất và chất lượng sản phẩm
Khả năng giám sát và kiểm soát phản ứng enzyme trong thời gian thực giúp giảm thiểu lãng phí và sản xuất sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Sự kiểm soát chính xác này dẫn đến năng suất tổng thể cao hơn và sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao hơn một cách nhất quán, điều này tác động trực tiếp đến doanh thu.
Giảm chi phí vận hành
Hệ thống này loại bỏ nhu cầu lấy mẫu thủ công và phân tích trong phòng thí nghiệm, vốn là những hoạt động tốn nhiều công sức và chi phí. Hơn nữa, việc kiểm soát thời gian thực ngăn ngừa quá trình xử lý quá mức, giúp giảm tiêu thụ năng lượng và việc sử dụng các enzyme đắt tiền. Thiết kế ít cần bảo trì của hệ thống này...Máy đo chiều dài-ND giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa, góp phần tiết kiệm chi phí vận hành hơn nữa.
Hỗ trợ ra quyết định và chẩn đoán lỗi được cải tiến
Luồng dữ liệu liên tục từ máy đo độ nhớt, khi được tích hợp vào hệ thống điều khiển (PLC/DCS), cung cấp một tập dữ liệu phong phú cho phân tích nâng cao. Dữ liệu này có thể được sử dụng để lập mô hình và mô phỏng, cho phép đưa ra quyết định tốt hơn và chẩn đoán lỗi nhanh chóng. Ví dụ, sự thay đổi đột ngột, không rõ nguyên nhân về độ nhớt có thể báo hiệu sự cố bơm hoặc sự không nhất quán của nguyên liệu thô, cho phép thực hiện hành động khắc phục ngay lập tức.
Bảng dưới đây cung cấp phân tích so sánh hệ thống đo độ nhớt được đề xuất với các phương pháp lấy mẫu trong phòng thí nghiệm truyền thống.
| Số liệu | Phương pháp truyền thống (Lấy mẫu trong phòng thí nghiệm) | Phương pháp đề xuất (Máy đo chiều dài- Hệ thống ND) |
| Thu thập dữ liệu | Lấy mẫu thủ công định kỳ. | Giám sát trực tuyến liên tục, theo thời gian thực. |
| Thời gian phản hồi | Từ vài giờ đến vài ngày (do thời gian vận chuyển và phân tích trong phòng thí nghiệm). | Tức thì. |
| Kiểm soát quy trình | Điều chỉnh chậm trễ, mang tính phản ứng. | Kiểm soát tức thì, chủ động. |
| Tính nhất quán của sản phẩm | Có sự khác biệt rất lớn giữa các lô hàng. | Độ chính xác và tính nhất quán cao (mục tiêu 0,3%). |
| Chi phí lao động | Cao (lấy mẫu thủ công, kỹ thuật viên phòng thí nghiệm). | Tối thiểu (hệ thống tự động, tích hợp). |
| Thời gian nghỉ ngơi | Thường xuyên (để lấy mẫu, có thể xảy ra trường hợp vượt quá số lượng cần thiết). | Giảm chi phí (bảo trì dự đoán, không cần chờ kết quả xét nghiệm). |
The Máy đo chiều dài-ND không chỉ đơn thuần là một cảm biến. Khi được tích hợp vào một hệ thống toàn diện, dựa trên dữ liệu, nó trở thành một công cụ mạnh mẽ và không thể thiếu cho việc kiểm soát các quá trình sinh học.Máy đo chiều dài- Thiết kế chắc chắn, ít cần bảo trì và thời gian phản hồi nhanh của ND rất phù hợp với các điều kiện khắc nghiệt của quá trình xử lý sinh học công nghiệp.
Thời gian đăng bài: 10/09/2025
