Giám sát nồng độ bùn trong quá trình tuyển nổi quặng vonfram-molypden

Các kỹ thuật và công cụ để đo nồng độ chính xác

Việc giám sát chính xác nồng độ bùn quặng trong quá trình tuyển nổi vonfram-molypden là nền tảng để tối ưu hóa cả hiệu suất tuyển nổi và tỷ lệ thu hồi. Lựa chọn và vận hành thiết bị đo lường phù hợp, phương pháp chuẩn bị mẫu và chiến lược tích hợp là rất quan trọng để kiểm soát quy trình một cách đáng tin cậy.

Các tùy chọn thiết bị đo và cảm biến trực tuyến

Một số công nghệ cho phép đo nồng độ quặng vonfram-molypden trong thời gian thực:

Lưu lượng kế CoriolisCác thiết bị này cung cấp các phép đo trực tiếp, chính xác cao về lưu lượng khối lượng và mật độ bùn. Khi bùn đi qua các ống rung của chúng, sự thay đổi pha được chuyển đổi thành dữ liệu mật độ theo thời gian thực. Các thiết bị đo này có khả năng chống chịu tốt với sự thay đổi nhiệt độ và tải trọng hạt, điều rất quan trọng đối với các ma trận biến đổi trong quá trình tuyển nổi molypden. Ưu điểm chính là độ chính xác của chúng, ngay cả ở mức độ khoáng hóa cao, rất quan trọng để duy trì hoạt động tuyển nổi ổn định và điều chỉnh liều lượng thuốc thử một cách chính xác. Tuy nhiên, chi phí lắp đặt và bảo trì của chúng có thể cao hơn so với các giải pháp thay thế.

Cảm biến siêu âmChúng cung cấp khả năng giám sát mạnh mẽ, không xâm lấn bằng cách đo thời gian sóng siêu âm truyền qua hỗn hợp bùn, từ đó suy ra lưu lượng thể tích và mật độ. Chúng đặc biệt có giá trị trong các trường hợp tắc nghẽn và mài mòn là mối quan ngại của quy trình hoặc khi việc ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì là không thể chấp nhận được. Mặc dù không chính xác bằng đồng hồ đo Coriolis về lưu lượng khối, cảm biến siêu âm vẫn phù hợp khi ưu tiên phản hồi nhanh và chi phí bảo trì thấp.

Máy đo chiều dàiCảm biến nồng độ bùnSử dụng công nghệ siêu âm tiên tiến để theo dõi mật độ trực tuyến. Các cảm biến này tích hợp với hệ thống điều khiển quy trình để phản hồi tức thì, cho phép tối ưu hóa liên tục các thông số tuyển nổi, bao gồm điều chỉnh đầu ra bể chứa và tốc độ dòng chảy của đường ống dẫn tinh quặng. Bằng chứng thực tế cho thấy các chỉ số chính xác từ cảm biến Lonnmeter hỗ trợ trực tiếp các chiến lược tối ưu hóa quy trình tuyển nổi, cải thiện các giải pháp vận chuyển tinh quặng và giảm sự biến động về độ đặc của bùn.

Các phương pháp thực hành tốt nhất để tích hợp vào tối ưu hóa tuyển nổi

Việc tích hợp liền mạch hệ thống giám sát nồng độ vào các mạch tuyển nổi giúp tăng hiệu suất:

Tích hợp cảm biến với điều khiển quy trình:Các cảm biến nội tuyến, chẳng hạn như của Lonnmeter, nên được kết nối trực tiếp với hệ thống điều khiển phân tán (DCS) hoặc bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này cho phép dữ liệu nồng độ theo thời gian thực tự động điều chỉnh hướng dẫn định lượng thuốc tuyển nổi, mục tiêu pH, tốc độ gió và các thông số quan trọng khác—tạo thành điều khiển vòng kín để phản hồi quy trình tức thì. Người vận hành nên tận dụng các mô hình cảm biến mềm, chẳng hạn như mạng nơ-ron LSTM, làm lớp giám sát tùy chọn để tinh chỉnh thêm trong các điều kiện vận hành phức tạp hoặc thay đổi nhanh chóng.

Quy trình lấy mẫu:Cần thiết lập và xác nhận các quy trình thu thập và xử lý mẫu nhất quán để đảm bảo dữ liệu cảm biến trực tuyến và kết quả thí nghiệm tương quan với nhau. Điều này bao gồm thiết kế đường ống vận chuyển chất cô đặc để giảm thiểu vùng chết và đảm bảo sự trộn đều, cũng như tối ưu hóa đầu ra của bể chứa đệm để ổn định dòng chảy cho phân tích tiếp theo.

Hiệu chuẩn và bảo trì:Việc hiệu chuẩn định kỳ bằng các phương pháp phòng thí nghiệm đáng tin cậy, cùng với việc giám sát độ trôi, là cần thiết để đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán. Các quy trình bảo trì phải phù hợp với thiết bị đo đã chọn—đồng hồ đo Coriolis cần được làm sạch định kỳ, trong khi cảm biến siêu âm và thiết bị đo lưu lượng trên đường ống sẽ được hưởng lợi từ việc kiểm tra tín hiệu và kiểm tra bám bẩn thường xuyên.

Phản hồi dữ liệu để tối ưu hóa thuốc thử:Tất cả các hệ thống đo lường thời gian thực nên cung cấp dữ liệu trực tiếp cho các thuật toán hoặc hướng dẫn vận hành để tối ưu hóa liều lượng thuốc thử trong quá trình tuyển nổi. Điều này giúp cải thiện cả tính chọn lọc của quá trình tuyển nổi molypden và hiệu quả sử dụng tài nguyên, đồng thời giảm thiểu chi phí và tác động đến môi trường.

Bằng cách triển khai một cách có hệ thống các công cụ và kỹ thuật giám sát này, các nhà chế biến khoáng sản có thể giải quyết những thách thức về mức độ khoáng hóa cao trong quá trình tuyển nổi và duy trì hiệu suất hoạt động tối ưu, mạnh mẽ của nhà máy trong các điều kiện nguyên liệu đầu vào và thành phần quặng khác nhau.

Các chiến lược tối ưu hóa quy trình tuyển nổi

Điều chỉnh liều lượng thuốc thử là yếu tố then chốt trong việc tối ưu hóa quy trình tuyển nổi quặng vonfram-molypden. Sự biến đổi trong các đặc tính của quặng—như mức độ khoáng hóa, phân bố kích thước hạt và sự hiện diện của khoáng chất tạp—đòi hỏi các hướng dẫn định lượng thuốc thử linh hoạt, dựa trên dữ liệu. Các phương pháp đã được chứng minh bao gồm lấy mẫu liên tục và hiệu chỉnh liều lượng lặp đi lặp lại dựa trên các chỉ số nồng độ bùn theo thời gian thực, với các cảm biến Lonnmeter cung cấp phản hồi tức thì. Ví dụ, khi mức độ khoáng hóa của quặng tăng lên, liều lượng chất thu gom chọn lọc thường cần được điều chỉnh tăng dần để bù đắp sự giảm khả năng giải phóng và duy trì độ ổn định của bọt. Các mô hình phương pháp bề mặt đáp ứng được sử dụng để định lượng tương tác thuốc thử và dự đoán hiệu suất chiết xuất, đảm bảo sự thích ứng hiệu quả của quy trình tuyển nổi molypden.

Các chiến lược điều khiển tiên tiến khai thác dữ liệu quy trình đa biến, tận dụng các cảm biến trực tuyến Lonnmeter để phản ứng quy trình động. Đối với quặng có độ khoáng hóa cao, việc hiệu chỉnh liều lượng thường xuyên dựa trên cảm biến giúp bù đắp sự thay đổi pH và tỷ lệ chất rắn/chất lỏng, giảm thiểu tổn thất các khoáng chất quý giá. Trong kỹ thuật tuyển nổi bọt molypden, việc lựa chọn loại chất thu gom và chế độ chất ức chế phù hợp với khoáng chất của quy trình—được hỗ trợ bởi giám sát trực tuyến—ảnh hưởng trực tiếp đến hàm lượng và tỷ lệ thu hồi. Một ví dụ thực tiễn là việc sử dụng có mục tiêu các chất điều chỉnh hiệp đồng, chẳng hạn như hỗn hợp chất ức chế sinh học, được triển khai có chọn lọc khi các khoáng chất tạp chất như fluorit tăng lên, theo phân tích nghiên cứu bề mặt.

Nâng cao hiệu quả thu hồi các hạt mịn vẫn là trọng tâm chính trong các phương pháp tuyển nổi quặng vonfram-molypden. Tuyển nổi thông thường thường không đủ hiệu quả đối với các hạt vonfram và molybdenit siêu nhỏ và cực mịn. Tuyển nổi kết tụ dầu (OAF) cung cấp một giải pháp tiên tiến, sử dụng việc định lượng dầu và khuấy trộn được kiểm soát để kết tụ các hạt mịn và tăng khả năng tuyển nổi của chúng. Các nghiên cứu chứng minh tầm quan trọng của việc tối ưu hóa các thông số vận hành OAF—thể tích dầu, phạm vi kích thước hạt và cường độ khuấy trộn—để đạt được hiệu quả thu hồi cao hơn từ chất thải công nghiệp và nguyên liệu đầu vào. Ví dụ, OAF đã tăng tỷ lệ thu hồi molybdenit từ chất thải dạng hạt mịn bằng cách điều chỉnh các đặc tính của dầu và bùn và sử dụng việc bổ sung thuốc thử được kiểm soát trong quá trình, vượt trội hơn so với phương pháp tuyển nổi phức hợp kim loại-hữu cơ tiêu chuẩn đối với phạm vi kích thước hạt này.

Các biện pháp kiểm soát vận hành phải kết hợp giám sát mạnh mẽ với các can thiệp có mục tiêu để giảm thiểu tổn thất chất cô đặc và tối đa hóa chất lượng. Giám sát nồng độ liên tục theo thời gian thực bằng cảm biến Lonnmeter tại các điểm nút quan trọng trong mạch, chẳng hạn như cửa ra của bể chứa đệm và các điểm nối đường ống vận chuyển chất cô đặc, cho phép điều chỉnh liều lượng thuốc thử và lưu lượng kịp thời. Hàm lượng chất rắn cao được cảnh báo trong đường ống có thể kích hoạt các thay đổi tự động về tốc độ cấp liệu tuyển nổi, cường độ khuấy cơ học hoặc chu kỳ thu gom/chất ức chế. Các giải pháp vận chuyển chất cô đặc hiệu quả, bao gồm thiết kế hệ thống đường ống để giảm lắng đọng và tối ưu hóa tốc độ bùn, sẽ thúc đẩy hơn nữa việc vận chuyển chất cô đặc chất lượng cao, tổn thất thấp.

Các phương pháp lọc bùn quặng được tích hợp để tăng cường tính ổn định của quy trình và chất lượng tinh quặng ở giai đoạn sau. Các phương pháp tốt nhất trong lọc bùn quặng nhấn mạnh việc lựa chọn vật liệu lọc thích ứng, phù hợp với độ khoáng hóa của bùn, độ đặc của nguyên liệu đầu vào và hàm lượng ẩm mong muốn. Quá trình lọc đúng cách không chỉ giúp chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình tuyển nổi và vận chuyển, mà còn hỗ trợ việc định lượng thuốc thử một cách nhất quán và ngăn ngừa sự gián đoạn quy trình do tải trọng chất rắn dao động.

Việc kết hợp định lượng thuốc thử tối ưu, kiểm soát quy trình tiên tiến—bao gồm giám sát thời gian thực dựa trên Lonnmeter—và điều chỉnh vận hành có mục tiêu sẽ mang lại những cải tiến bền vững về hiệu suất của mạch tuyển nổi vonfram-molypden. Việc lựa chọn thuốc thử và các giao thức kiểm soát một cách đồng bộ sẽ tối đa hóa tỷ lệ thu hồi, nâng cao chất lượng tinh quặng và hạn chế tác động đến môi trường cũng như chi phí thuốc thử đối với các loại quặng khác nhau.

Nâng cao hiệu quả hoạt động ở khâu hạ nguồn: Vận chuyển và lọc

Vận chuyển và lọc quặng tinh hiệu quả là yếu tố thiết yếu để tối ưu hóa quá trình tuyển nổi molypden. Thiết kế và vận hành đúng cách các đường ống dẫn quặng tinh giúp giảm tắc nghẽn và duy trì lưu lượng ổn định. Các biện pháp quan trọng bao gồm sử dụng vật liệu chống mài mòn ở các đoạn chịu mài mòn cao và lựa chọn kích thước đường ống phù hợp với nồng độ chất rắn trong bùn và lưu lượng, ngăn ngừa lắng đọng và hình thành tắc nghẽn. Các quy trình kiểm tra và làm sạch thường xuyên giúp phát hiện và loại bỏ vật cản, trong khi việc liên tục giám sát chênh lệch áp suất giữa các đoạn đường ống cung cấp cảnh báo sớm về sự lắng đọng hoặc tích tụ, hỗ trợ vận chuyển không bị gián đoạn.

Cấu hình cửa ra của bể chứa trung gian đóng vai trò quan trọng trong việc ổn định việc cung cấp bùn quặng đến hệ thống lọc. Các bể phải tích hợp các cơ chế tạo huyền phù, chẳng hạn như các máy khuấy được đặt ở vị trí chiến lược với công suất điều chỉnh được, để giữ cho các hạt được phân bố đồng đều, ngay cả khi mực nước trong bể thay đổi trong quá trình hoạt động. Vị trí cửa ra tối ưu dựa trên việc duy trì “tốc độ huyền phù” và chiều cao đám mây, giảm thiểu sự lắng đọng của các hạt và tránh tốc độ cấp liệu không ổn định. Các vách ngăn bên trong và đường viền dòng chảy trơn tru đảm bảo bùn thoát ra một cách có kiểm soát và ổn định, giảm nhiễu loạn và hỗ trợ sự ổn định của quá trình tiếp theo. Thiết kế nên xem xét hành vi phi Newton của bùn có hàm lượng khoáng chất cao, và việc sử dụng các hộp phân phối với khả năng hoạt động độc lập về thủy lực cho nhiều cửa ra sẽ tăng cường độ tin cậy.

Khi hỗn hợp quặng đến công đoạn lọc, việc lựa chọn công nghệ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng quặng tinh và khả năng kiểm soát độ ẩm. Các phương pháp lọc áp suất – như máy ép lọc khung bản và máy ép lọc màng – rất hiệu quả trong việc đạt được hàm lượng ẩm thấp. Trong các hệ thống này, hỗn hợp quặng được ép qua môi trường lọc bằng áp suất, tạo thành một lớp cặn. Máy ép lọc màng thế hệ mới sử dụng màng bơm hơi để nén thứ cấp, đẩy thêm nước ra ngoài và tạo ra quặng tinh khô hơn, chất lượng cao hơn, lý tưởng cho các phương pháp tuyển nổi vonfram-molypden. Các máy ép này có ưu điểm là giảm thời gian chu kỳ, tăng năng suất và tự động hóa quá trình rửa và xử lý bản ép, giúp cải thiện độ tin cậy và giảm chi phí bảo trì.

Lọc chân không, được sử dụng rộng rãi nhờ tính đơn giản, sử dụng chân không để loại bỏ chất lỏng khỏi hỗn hợp sệt, tạo ra sản phẩm có độ ẩm dư cao hơn. Mặc dù phù hợp với các ứng dụng ít khắt khe hơn hoặc khi không yêu cầu giới hạn độ ẩm nghiêm ngặt, hệ thống chân không thường cần các bước sấy khô sau khi lọc. Trong các hoạt động tiên tiến, các phương pháp nhiều giai đoạn thường được sử dụng—khử nước ban đầu bằng chân không, tiếp theo là lọc áp suất hoặc sấy khô bằng nhiệt—cân bằng giữa năng suất, mức tiêu thụ năng lượng và tiêu chuẩn độ tinh khiết của chất cô đặc.

Hệ thống giám sát tự động góp phần tối ưu hóa các chiến lược quy trình tuyển nổi, đặc biệt là kiểm soát độ ẩm và tính ổn định năng suất. Các hệ thống cảm biến thời gian thực như Lonnmeter đo nồng độ và lưu lượng bùn, tích hợp với hệ thống điều khiển quy trình lọc để điều chỉnh động mật độ dòng chảy đáy và liều lượng thuốc thử. Các hệ thống này đã chứng minh được độ tin cậy của thiết bị được cải thiện, giảm tiêu thụ thuốc thử và ngăn ngừa sự gián đoạn quy trình ngoài kế hoạch trong chế biến khoáng sản và khai thác mỏ chì-kẽm. Giám sát tự động hỗ trợ các giải pháp vận chuyển tinh quặng hiệu quả và tối ưu hóa đầu ra bể chứa đệm, đảm bảo các hệ thống hạ nguồn duy trì mức hiệu suất tối ưu.

Các phương pháp lọc tối ưu đòi hỏi phải lựa chọn công nghệ lọc phù hợp với đặc tính của quặng và yêu cầu của các công đoạn xử lý tiếp theo. Đối với quặng vonfram và molypden, máy ép màng áp suất cực cao cung cấp hàm lượng ẩm thấp nhất có thể đạt được và thời gian chu kỳ nhanh nhất, hỗ trợ nhu cầu vận chuyển và xử lý tiếp theo. Tự động hóa và các bộ phận lọc bền bỉ, chống mài mòn giúp tối đa hóa thời gian hoạt động và năng suất. Việc đánh giá thường xuyên thiết kế đường ống và bể chứa trung gian, cùng với việc giám sát nồng độ tự động, trực tiếp hỗ trợ các phương pháp tối ưu trong lọc bùn quặng và điều chỉnh liều lượng thuốc thử trong chế biến khoáng sản, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao và hiệu suất hoạt động hiệu quả ở các công đoạn tiếp theo.

Các yếu tố môi trường và vận hành cần xem xét

Mức độ khoáng hóa cao trong các mạch tuyển nổi đặt ra những thách thức riêng biệt đối với tính bền vững của quy trình, đặc biệt là trong tuyển nổi molypden. Nồng độ ion cao trong nước xử lý làm thay đổi các đặc tính bề mặt khoáng chất và ảnh hưởng đến hiệu quả của chất thu gom và chất ức chế. Ví dụ, natri metabisulfit ức chế chọn lọc chalcocit đồng thời tăng cường khả năng thu hồi molybdenit, ngay cả khi sự tích tụ ion đe dọa tính chọn lọc của thuốc thử và sự ổn định tổng thể của quy trình. Việc kết hợp natri metabisulfit với chất thu gom thionocarbamate thường mang lại tính chọn lọc và khả năng thu hồi molypden vượt trội trong các phương pháp tuyển nổi quặng vonfram-molypden phức tạp, với điều kiện thành phần hóa học của nước được kiểm soát chặt chẽ.

Kiểm soát môi trường trong điều kiện khoáng hóa mạnh tập trung vào việc giảm thiểu sự hình thành axit và sự hòa tan kim loại nặng trong chất thải. Các quy trình xử lý nước như sục khí và oxy hóa Fenton giúp giảm thiểu hiệu quả nhu cầu oxy hóa học (COD), hỗ trợ tuân thủ các quy định môi trường và giảm thiểu rủi ro rò rỉ kim loại nặng. Mặc dù hiệu quả, các quy trình oxy hóa tiên tiến này vẫn ít phổ biến ở quy mô công nghiệp do chi phí và độ phức tạp trong vận hành.

Quản lý cân bằng nước là một ràng buộc vận hành thường xuyên trong các mạch tuyển nổi. Việc tái chế nước thường xuyên, cần thiết cho sự bền vững ở các vùng khan hiếm nước, dẫn đến sự tích tụ các ion và chất phản ứng dư thừa—những chất này ảnh hưởng tiêu cực đến độ ổn định của bọt và chức năng chất ức chế. Các biện pháp vận hành tốt nhất bao gồm theo dõi sự biến động theo mùa và địa lý của nước trong quá trình và áp dụng các phương pháp lọc thích ứng, chẳng hạn như làm sạch bằng phương pháp hóa lý và lắng đọng. Tối ưu hóa đầu ra của bể đệm là điều cần thiết để ổn định thời gian lưu thủy lực, giảm hiệu ứng xung áp và duy trì sự phân tán chất phản ứng và các đặc tính bùn nhất quán.

Tối ưu hóa liều lượng thuốc thử trong quá trình tuyển nổi là rất quan trọng khi xử lý bùn có hàm lượng khoáng chất cao. Việc định lượng chính xác các chất ức chế, chất thu gom và chất điều chỉnh pH đảm bảo quá trình tách khoáng hiệu quả và giảm hiện tượng đóng cặn trong đường ống và bể chứa. Ví dụ, việc sử dụng BK511 làm chất ức chế đã chứng minh được hiệu quả tăng hàm lượng và tỷ lệ thu hồi molypden trong quặng so với natri hydrosulfua truyền thống, đồng thời giảm nguy cơ đóng cặn và tắc nghẽn đường ống. Các giải pháp vận chuyển quặng hiệu quả, với hệ thống đường ống vận chuyển được thiết kế nghiêm ngặt, hỗ trợ thêm cho dòng chảy ổn định và đơn giản hóa việc bảo trì.

Việc xử lý bùn quặng phải giải quyết các vấn đề về độ nhớt, độ mài mòn và nồng độ chất rắn do hàm lượng khoáng chất cao gây ra. Các phương pháp lọc bùn quặng—như lọc áp suất và sàng lưới mịn—được lựa chọn dựa trên kích thước hạt, hàm lượng khoáng chất và yêu cầu về chất lượng nước lọc. Các phương pháp tốt nhất trong lọc bùn quặng bao gồm lọc theo từng giai đoạn để tối ưu hóa hiệu suất thu hồi và giảm thiểu ô nhiễm nước lọc, bảo vệ hiệu suất tuyển nổi và chất lượng nước ở các công đoạn tiếp theo.

Các hướng dẫn định lượng thuốc thử khuyến nghị hiệu chuẩn và điều chỉnh thường xuyên dựa trên đặc tính quặng và dữ liệu thời gian thực. Việc giám sát liên tục bằng các công cụ chính xác như Lonnmeter cho phép điều chỉnh kịp thời liều lượng thuốc thử trong quá trình chế biến khoáng sản, giúp duy trì hiệu quả tách tối ưu và hỗ trợ tính bền vững môi trường. Các ví dụ từ các nhà máy tuyển nổi Cu-Ni cỡ trung bình cho thấy rằng việc quản lý thuốc thử và nước chủ động, phù hợp với những thách thức khoáng hóa cụ thể tại từng địa điểm, luôn cải thiện kết quả quá trình tuyển nổi molypden và giảm thiểu tác động đến môi trường.

Hướng dẫn thực tiễn dành cho người vận hành nhà máy và kỹ sư quy trình

Danh sách kiểm tra từng bước để giám sát các điểm kiểm soát quan trọng

Các nhà máy tuyển nổi xử lý quặng vonfram-molypden dựa vào việc kiểm soát liên tục tại các điểm chiến lược. Hãy sử dụng danh sách kiểm tra này để giám sát một cách có hệ thống các đường ống, bể chứa trung gian và các giai đoạn lọc:

Điểm kiểm soát đường ống

• Kiểm tra các điểm cấp liệu, cửa xả và các đoạn cong để đảm bảo dòng chảy bùn không bị cản trở.
• Kiểm tra mật độ, vận tốc và tỷ lệ phần trăm chất rắn bằng cảm biến đặt trong đường ống. Xác nhận tính nhất quán của các chỉ số đo bằng thiết bị Lonnmeter.
• Theo dõi sự sụt giảm áp suất bất thường, cho thấy có thể có tắc nghẽn hoặc hao mòn quá mức.
• Tiến hành kiểm tra định kỳ độ hao mòn đường ống và lưu giữ hồ sơ về hiệu suất hoạt động của bơm và van.

Điểm kiểm soát bể chứa đệm

• Kiểm tra tốc độ khuấy và tình trạng cánh khuấy để duy trì trạng thái huyền phù và đồng nhất.
• Hiệu chỉnh cảm biến mức; giữ thể tích bùn trong giới hạn tối thiểu/tối đa được khuyến nghị để ngăn ngừa lắng đọng và tràn.
• Thường xuyên lấy mẫu và phân tích bùn để xác định nồng độ chất rắn. Sử dụng đầu dò Lonnmeter để đọc mật độ theo thời gian thực.
• Đánh giá thời gian lưu trú bằng cách xác minh lưu lượng đầu ra và mức vận hành.

Điểm kiểm soát giai đoạn lọc

• Kiểm tra độ đặc của hỗn hợp bùn đầu vào trước khi đưa vào bộ lọc; tối ưu hóa quá trình đệm ở phía trước để giảm thiểu sự dao động.
• Kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu lọc và áp suất chênh lệch giữa hai đầu bộ lọc.
• Kiểm tra độ xả bã lọc và độ trong của dịch lọc; điều chỉnh các điểm đặt vận hành nếu phát hiện tắc nghẽn hoặc độ ẩm quá cao.
• Lên lịch bảo trì định kỳ cho các bộ lọc và xử lý kịp thời các lỗi hỏng gioăng hoặc tắc nghẽn do cặn lọc.

Quy trình khắc phục sự cố liên quan đến nồng độ bùn

Phản ứng kịp thời giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và bảo vệ hiệu suất của hệ thống nổi:

Pha loãng quá mức

• Kiểm tra các điểm thêm nước; giảm lượng nước thêm vào nếu mật độ bùn giảm xuống dưới ngưỡng mục tiêu đã đặt ra để đảm bảo hiệu quả tuyển nổi.
• Kiểm tra hiệu chuẩn cảm biến (đặc biệt là Lonnmeter) và đối chiếu với phương pháp lấy mẫu thủ công.
• Điều chỉnh quá trình khuấy trộn trong bể đệm để hạn chế các vùng trộn gây ra sự phân bố nồng độ không đồng đều.

Mất cân bằng thuốc thử

• Kiểm tra thiết bị định lượng và so sánh lượng thuốc thử thực tế được thêm vào với các điểm đặt được thiết lập bằng cách tối ưu hóa liều lượng thuốc thử trong quá trình tuyển nổi.
• Theo dõi đặc tính bọt và tỷ lệ thu hồi khi sử dụng kỹ thuật tuyển nổi bọt molypden; sự mất cân bằng thường biểu hiện dưới dạng độ chọn lọc kém.
• Điều chỉnh lưu lượng thuốc thử và chất điều chỉnh trong thời gian thực khi có phản hồi trực tuyến; ghi lại các hành động khắc phục.

Lọc che khuất

• Đánh giá quá trình chuẩn bị bùn quặng ở giai đoạn đầu bằng cách áp dụng các phương pháp tốt nhất trong lọc bùn quặng. Lượng bột mịn dư thừa hoặc độ khoáng hóa cao có thể gây tắc nghẽn.
• Vệ sinh bộ lọc định kỳ; kiểm tra xem có cặn bẩn hoặc chất kết tủa hóa học hay không.
• Điều chỉnh tốc độ cấp liệu hoặc liều lượng chất keo tụ/chất tạo bọt để ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn nhanh chóng.

Điều chỉnh tối ưu hóa quy trình tuyển nổi cho phù hợp với điều kiện thay đổi

Các loại quặng và điều kiện cấp liệu thay đổi liên tục đòi hỏi phải chủ động điều chỉnh quy trình:

• Theo dõi liên tục kích thước và mật độ hạt nguyên liệu; cập nhật các tính toán thủy lực và cài đặt vận chuyển đường ống để có giải pháp vận chuyển quặng tinh hiệu quả khi phát hiện các mỏ quặng mới.
• Điều chỉnh các chiến lược tối ưu hóa đầu ra của bể chứa bằng cách tinh chỉnh tốc độ khuấy và thể tích bể khi mức độ khoáng hóa thay đổi.
• Theo dõi tình trạng bể tuyển nổi để phát hiện các dấu hiệu của thách thức do hàm lượng khoáng chất cao; giảm liều lượng hoặc thay đổi hỗn hợp thuốc thử để phù hợp với đặc tính bùn quặng cứng hơn.
• Áp dụng hướng dẫn định lượng thuốc thử theo từng giai đoạn và điều khiển phản hồi, điều chỉnh tốc độ định lượng dựa trên sự biến đổi của nguyên liệu đầu vào để đảm bảo hiệu suất tuyển nổi ổn định.
• Phối hợp với các kỹ sư nhà máy để điều chỉnh lại các thông số thiết kế đường ống vận chuyển chất cô đặc bất cứ khi nào sự thay đổi về tính chất lưu biến của bùn đe dọa đến chế độ dòng chảy hoặc ngưỡng vận tốc.
• Ghi lại tất cả các hoạt động tối ưu hóa, liên hệ các thay đổi quy trình với hiệu suất tuyển nổi, tỷ lệ thu hồi và độ ổn định vận hành để cải tiến liên tục.

Tất cả các khuyến nghị cần được tích hợp với các hệ thống giám sát quy trình rộng hơn và tận dụng khả năng của các công cụ như Lonnmeter để phân tích bùn chính xác, theo thời gian thực. Cách tiếp cận có cấu trúc này hỗ trợ cả việc khắc phục sự cố tức thời và các chiến lược tối ưu hóa quy trình tuyển nổi liên tục.