Đo độ nhớt theo thời gian thực trong quá trình phục hồi nhiệt

Ảnh hưởng của các thông số hơi nước

Tính chất của hơi nước đóng vai trò trung tâm trong các kỹ thuật giảm độ nhớt dầu nặng hiệu quả. Nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun là các biến số điều khiển chính.

• Nhiệt độ hơi nước:Nhiệt độ cao hơn (thường từ 200–300 °C) phá vỡ các tương tác phân tử triệt để hơn, đẩy nhanh quá trình giảm độ nhớt. Ở điều kiện hơi nước gần tới hạn, quá trình thủy phân hoặc cracking dưới tới hạn tiếp tục phá vỡ các phân tử phức tạp, đôi khi dẫn đến giảm độ nhớt vĩnh viễn thông qua sự sắp xếp lại phân tử và sự thoát khí.
• Áp suất hơi nước:Áp suất phun cao giúp tăng cường sự thâm nhập của hơi nước và truyền nhiệt đồng đều trong mỏ dầu, cải thiện quá trình dịch chuyển dầu và giảm nguy cơ mất nhiệt và tạo rãnh. Điều chỉnh áp suất giữa giếng khai thác và giếng phun có thể tinh chỉnh sự phân phối hơi nước và ngăn ngừa hiện tượng dầu tràn sớm.
• Tốc độ tiêm:Tốc độ phun hơi nước hiệu quả, chẳng hạn như tốc độ vượt quá 700 thùng/ngày trong các quy trình SAGD, có mối tương quan trực tiếp với hệ số thu hồi dầu cuối cùng cao hơn (lên đến 52–53%). Ngược lại, tốc độ không đủ sẽ hạn chế sự lan tỏa và phân bổ nhiệt, dẫn đến khả năng huy động dầu bằng hơi nước thấp hơn.

Việc tiêu thụ hơi nước phải được tối ưu hóa để cân bằng chi phí vận hành, hiệu quả năng lượng và hiệu quả thu hồi dầu. Các mô hình phân tích và mô phỏng—bao gồm cả các gói phần mềm mô phỏng mỏ dầu—cho phép các nhà điều hành xác định tỷ lệ hơi nước-dầu (SOR) tối ưu để đạt sản lượng tối đa. Các phương trình này xem xét hồ sơ độ nhớt-nhiệt độ, enthalpy của hơi nước và độ linh động của chất lỏng để tối ưu hóa lịch trình bơm và hạn chế việc sử dụng nước và nhiên liệu.

Tối ưu hóa các thông số hơi nước là không thể tách rời khỏi việc kiểm soát toàn bộ quy trình trong khai thác dầu nặng bằng phương pháp nhiệt, đặc biệt đối với các kỹ thuật như thoát nước trọng lực có hỗ trợ hơi nước (SAGD) và kích thích hơi nước tuần hoàn (CSS). Khi kết hợp với việc tối ưu hóa liều lượng chất nhũ hóa hiệu quả và đo độ nhớt liên tục theo thời gian thực, các phương pháp này tạo thành xương sống của các phương pháp tăng cường thu hồi dầu trong sản xuất dầu nặng hiện đại.

Công nghệ đo độ nhớt thời gian thực

Nguyên tắc và phương pháp đo lường

Trong quá trình khai thác dầu nặng bằng phương pháp nhiệt,máy đo độ nhớt nội tuyếnlà yếu tố then chốt để đạt được sự kiểm soát chính xác đối vớiquá trình nhũ hóa dầuvà tối ưu hóa hiệu quả thu hồi dầu. Máy đo độ nhớt nội tuyến đo trực tiếp hành vi chảy và biến dạng của hỗn hợp dầu nặng-chất nhũ hóa khi chúng di chuyển qua đường ống và thiết bị xử lý. Điều này cho phép giám sát liên tục, theo thời gian thực mà không cần lấy mẫu thủ công, vốn có thể chậm và không phản ánh chính xác điều kiện hoạt động thực tế.

Một công nghệ được sử dụng rộng rãi là máy đo độ nhớt siêu âm. Nó hoạt động bằng cách phát sóng siêu âm qua hỗn hợp dầu-chất nhũ hóa và đo sự tương tác của sóng với môi trường—cung cấp các kết quả đo độ nhớt chính xác, nhanh chóng ngay cả trong điều kiện nhiệt độ và tốc độ dòng chảy thay đổi. Ví dụ, một buồng siêu âm với bộ chuyển đổi áp điện cung cấp phép đo độ nhớt chính xác cao trong hỗn hợp chứa tới 40% nước, hỗ trợ cả việc giám sát độ ổn định của nhũ tương và phản ứng nhanh chóng, dựa trên dữ liệu đối với các biến động của quá trình. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các hoạt động thu hồi dầu bằng nhiệt, nơi độ nhớt thay đổi động theo nhiệt độ và liều lượng hóa chất. Độ chính xác và tính kịp thời của các phép đo này hỗ trợ trực tiếp các kỹ thuật giảm độ nhớt của dầu nặng, tối ưu hóa các thông số như tốc độ phun hơi nước và liều lượng chất nhũ hóa để duy trì độ lưu động ổn định của môi trường và giảm thiểu lượng hơi nước tiêu thụ.

Vị trí đặt cảm biến là yếu tố quyết định. Các máy đo độ nhớt và lưu biến kế đặt trực tiếp trên dây chuyền sản xuất phải được lắp đặt tại các điểm chiến lược:

• Đầu giếngTheo dõi tác động tức thời của việc giảm độ nhớt do nhũ hóa tại giếng khoan.
• Các đoạn đường ống: Phát hiện những thay đổi cục bộ do việc định lượng chất nhũ hóa hoặc sự chênh lệch nhiệt độ gây ra.
• Các đơn vị tiền xử lý và hậu xử lýCho phép các nhà điều hành đánh giá tác động của việc phun hơi nước hoặc các phương pháp thu hồi dầu tăng cường khác.

Các khung phân tích tiên tiến sử dụng mô hình hệ thống và tiêu chí tối ưu để xác định vị trí đặt cảm biến, đảm bảo cảm biến cung cấp dữ liệu hữu ích tại những nơi có sự biến động vận hành lớn nhất. Trong các mạng lưới đường ống phức tạp hoặc có tính chu kỳ, các thuật toán đặt vị trí dựa trên đồ thị có khả năng mở rộng và phân tích hệ thống phi tuyến tính đảm bảo phạm vi bao phủ toàn diện để lập hồ sơ độ nhớt chính xác.

Sau khi được thu thập, dữ liệu độ nhớt được liên tục truyền vào các hệ thống giám sát như SCADA (Hệ thống Giám sát và Thu thập Dữ liệu) và APC (Hệ thống Điều khiển Quy trình Nâng cao). Các nền tảng này tổng hợp thông tin từ các cảm biến đặt trong dây chuyền sản xuất, tích hợp chúng với các yếu tố điều khiển sản xuất và cơ sở dữ liệu lịch sử quy trình. Các giao thức mở, bao gồm OPC-UA và API RESTful, đồng bộ hóa dữ liệu trên các lớp và hệ thống khác nhau, đảm bảo phân phối và trực quan hóa liền mạch trong toàn bộ hoạt động tại hiện trường.

Thu thập dữ liệu và phản hồi quy trình

Việc thu thập dữ liệu độ nhớt theo thời gian thực là nền tảng của phản hồi quy trình trong phương pháp thu hồi dầu tăng cường nhiệt. Bằng cách liên kết trực tiếp đầu ra của cảm biến với hệ thống điều khiển, người vận hành có thể điều chỉnh các biến số quy trình chính gần như theo thời gian thực.

Điều khiển vòng kíntận dụngđo độ nhớtĐể tinh chỉnh liều lượng chất nhũ hóa. Các sơ đồ điều khiển thông minh—từ các vòng lặp PID mạnh mẽ đến logic mờ thích ứng và kiến ​​trúc lai—điều chỉnh tốc độ bơm hóa chất để duy trì độ nhớt tối ưu cho vận chuyển qua đường ống, đồng thời ngăn ngừa việc sử dụng quá mức các hóa chất đắt tiền. Ví dụ, nếu độ nhớt tăng lên—cho thấy quá trình nhũ hóa chưa đủ—bộ điều khiển sẽ tự động tăng lượng chất nhũ hóa; nếu nó giảm xuống dưới mức mục tiêu, liều lượng sẽ được giảm bớt. Mức độ phản hồi này đặc biệt quan trọng trong phương pháp thoát nước trọng lực hỗ trợ hơi nước (SAGD) và phương pháp bơm hơi nước đối với dầu nặng, nơi việc tối ưu hóa tiêu thụ hơi nước và sự ổn định của giếng khoan là tối quan trọng.

Việc giám sát độ nhớt liên tục đóng vai trò then chốt trong việc ngăn ngừa tắc nghẽn đường ống. Dầu có độ nhớt cao hoặc nhũ tương không ổn định có thể gây ra lực cản dòng chảy, làm tăng nguy cơ lắng đọng và tắc nghẽn. Bằng cách duy trì hồ sơ độ nhớt được cập nhật trong toàn bộ hệ thống sản xuất, các cảnh báo hoặc biện pháp giảm thiểu tự động có thể được kích hoạt khi độ nhớt gần đạt ngưỡng. Việc tích hợp với hệ thống SCADA và hệ thống lưu trữ dữ liệu lịch sử quy trình cho phép phân tích dài hạn – liên hệ xu hướng độ nhớt với các sự cố tắc nghẽn, hiệu suất phun hơi nước hoặc sự xuất hiện của các thách thức trong quá trình tách nhũ tương.

Trong các lĩnh vực thu hồi nhiệt, các nền tảng tích hợp dữ liệu tiên tiến đảm bảo rằng các chỉ số độ nhớt không phải là các số liệu riêng lẻ mà được kết hợp với dữ liệu về lưu lượng, nhiệt độ và áp suất. Điều này cho phép điều chỉnh dự đoán mô hình—chẳng hạn như điều chỉnh phun hơi nước động hoặc tối ưu hóa quy trình tách nhũ tương—thúc đẩy cải thiện hiệu quả thu hồi dầu và sự ổn định của quy trình.

Ví dụ về tối ưu hóa dựa trên phản hồi:

• Nếu máy đo độ nhớt trực tuyến phát hiện sự tăng đột biến độ nhớt trong quá trình phun hơi nước, hệ thống có thể tăng liều lượng chất nhũ hóa hoặc điều chỉnh các thông số hơi nước, giữ cho dầu nặng nằm trong phạm vi lưu lượng mục tiêu.
• Nếu các cảm biến ở phía hạ lưu cho thấy độ nhớt giảm sau khi thay đổi quy trình vận hành, lượng hóa chất tách nhũ tương có thể được giảm thiểu, giúp giảm chi phí mà không làm giảm hiệu suất tách.
• Phân tích lịch sử tích hợp đối chiếu các biến động độ nhớt với nhật ký bảo trì để xác định chính xác các vấn đề về bơm hoặc quy trình.

Phương pháp tiếp cận dựa trên phản hồi theo thời gian thực này là nền tảng cho cả việc ngăn ngừa ngay lập tức các vấn đề đảm bảo dòng chảy – chẳng hạn như tắc nghẽn đường ống – và việc tối ưu hóa lâu dài quá trình thu hồi nhiệt dầu nặng. Nó điều chỉnh các hành động vận hành phù hợp với yêu cầu của quy trình để duy trì sản xuất dầu hiệu quả, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí.

Các chiến lược tối ưu hóa cho quá trình nhũ hóa

Đảm bảo dòng chảy và ngăn ngừa tắc nghẽn

Việc duy trì độ lỏng ổn định của nhũ tương dầu nặng trong đường ống và giếng khoan là điều cần thiết để thu hồi dầu bằng phương pháp nhiệt hiệu quả. Quá trình nhũ hóa biến dầu nặng có độ nhớt cao thành chất lỏng dễ vận chuyển, nhưng cần phải quản lý cẩn thận độ ổn định để tránh tắc nghẽn. Sự tăng đột biến độ nhớt do thay đổi nhiệt độ, liều lượng chất nhũ hóa không chính xác hoặc tỷ lệ nước-dầu không lường trước được có thể nhanh chóng dẫn đến sự hình thành các pha dạng gel và tắc nghẽn dòng chảy, đặc biệt là trong quá trình bơm hơi nước để khai thác dầu nặng.

Đảm bảo dòng chảy bao gồm cả các chiến lược phòng ngừa và ứng phó:

• Giám sát độ nhớt liên tụcCác hệ thống đo lường thời gian thực, chẳng hạn như máy đo độ nhớt mao dẫn động học tự động kết hợp với thị giác máy tính, cung cấp phản hồi độ nhớt tức thì. Các hệ thống này phát hiện sự sai lệch ngay khi chúng xảy ra, cho phép người vận hành can thiệp—điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ dòng chảy hoặc nồng độ chất nhũ hóa để ngăn ngừa sự tích tụ tắc nghẽn hoặc cặn sáp.
• Điều chỉnh quy trình nhanh chóngViệc tích hợp dữ liệu cảm biến với hệ thống điều khiển cho phép thay đổi các thông số quy trình một cách tự động hoặc do người vận hành điều khiển. Ví dụ như tăng liều lượng chất hoạt động bề mặt nếu phát hiện sự tăng đột biến độ nhớt hoặc thay đổi điều kiện phun hơi nước để ổn định tính chất lưu biến của nhũ tương.
• Các biện pháp can thiệp vật lý và gia nhiệt đường ốngTrong một số hoạt động, việc gia nhiệt trực tiếp đường ống hoặc gia nhiệt bằng điện bổ sung cho các phương pháp hóa học để tạm thời khôi phục độ lưu thông, đặc biệt là trong các điểm lạnh hoặc khi thiết bị ngừng hoạt động đột xuất.

Một phương pháp tiếp cận đa chiều kết hợp dữ liệu độ nhớt theo thời gian thực và các biện pháp can thiệp linh hoạt giúp giảm thiểu rủi ro gián đoạn dòng chảy trong suốt quá trình nhũ hóa dầu.

Cân bằng hiệu suất thu hồi dầu và lượng tiêu thụ hơi nước

Đạt được sự cân bằng tối ưu giữa hiệu quả thu hồi dầu và lượng hơi nước tiêu thụ là yếu tố then chốt để khai thác dầu nặng bằng phương pháp nhiệt hiệu quả. Giảm độ nhớt thông qua quá trình nhũ hóa tại giếng cho phép dầu nặng chảy tự do hơn và tạo điều kiện cho hơi nước lan truyền sâu hơn trong các tầng chứa. Tuy nhiên, việc sử dụng quá nhiều chất nhũ hóa có thể tạo ra các nhũ tương rất ổn định, làm phức tạp các giai đoạn tách sau này và làm tăng chi phí vận hành.

Các yếu tố then chốt để tối ưu hóa bao gồm:

• Kiểm soát độ nhớt theo thời gian thựcSử dụng dữ liệu quy trình trực tiếp để giữ độ nhớt trong phạm vi mục tiêu—đủ cao để duy trì khả năng tách chiết, nhưng đủ thấp để nâng và vận chuyển sản phẩm hiệu quả. Mô hình hóa gián tiếp và các thí nghiệm thực địa đã chứng minh lợi ích của việc điều chỉnh liều lượng chất nhũ hóa tức thời để phù hợp với sự thay đổi nhiệt độ và tốc độ sản xuất.
• Tối ưu hóa liều lượng chất nhũ hóaCác nghiên cứu trong phòng thí nghiệm và các trường hợp thực tế cho thấy việc định lượng chất nhũ hóa chính xác giúp giảm cả lượng hơi nước cần thiết cho quá trình thu hồi dầu nhiệt và các phương pháp xử lý hóa học sau thu hồi. Việc bổ sung có mục tiêu giúp giảm thiểu việc sử dụng chất hoạt động bề mặt không cần thiết, giảm chi phí và giảm tác động đến môi trường đồng thời tối đa hóa sản lượng dầu nặng.
• Đồng phun hơi nước-dung môiViệc bổ sung dung môi thích hợp vào quá trình phun hơi nước giúp giảm độ nhớt của dầu nặng và tăng hiệu quả quét. Các trường hợp thực tế, chẳng hạn như ở các mỏ dầu đá vôi, đã chứng minh việc giảm tiêu thụ hơi nước và cải thiện sản lượng dầu - liên kết trực tiếp việc tối ưu hóa quy trình với những lợi ích về vận hành và môi trường.

Một ví dụ minh họa: Tại một mỏ dầu nặng đã khai thác lâu năm, các nhà điều hành đã sử dụng phương pháp đo độ nhớt theo thời gian thực và điều khiển động việc bơm chất nhũ hóa để duy trì độ nhớt của nhũ tương ổn định trong khoảng từ 200 đến 320 mPa·s. Kết quả là, tốc độ bơm hơi nước giảm từ 8–12%, mà không làm giảm sản lượng dầu thu hồi.

Tích hợp với các quy trình tách nhũ tương

Sản xuất dầu nặng hiệu quả đòi hỏi phải quản lý cả quá trình hình thành và phá vỡ nhũ tương để tách dầu khỏi nước. Sự tích hợp giữa quá trình nhũ hóa để tăng tính linh động và quá trình phá nhũ tương để xử lý đảm bảo hiệu quả tổng thể của hệ thống và chất lượng sản phẩm.

Các bước quản lý tích hợp:

• Điều phối quá trình nhũ hóa và tách nhũ tươngThành phần hóa học của các chất nhũ hóa được sử dụng để giảm độ nhớt có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của chất tách nhũ ở các bước tiếp theo. Việc lựa chọn cẩn thận và tối ưu hóa liều lượng – các chất nhũ hóa có thể được trung hòa hoặc thay thế bởi các hóa chất tách nhũ sau này – sẽ đơn giản hóa quá trình tách dầu-nước sau khi khai thác.
• Các phương pháp tách nhũ tương tiên tiếnCác công nghệ mới nổi như hạt nano phản ứng, hỗn hợp chất tách nhũ tương hiệp đồng (ví dụ: gói BDTXI) và các thiết bị tách cơ học chuyên dụng (thiết bị tiếp tuyến hình cầu kép) giúp tăng hiệu quả và tốc độ tách nước. Ví dụ, các hạt nano TiO₂ đã đạt hiệu quả tách nhũ tương lên đến 90% trong các thử nghiệm liên kết gần đây; một thiết bị tách nhũ tương được thiết kế tốt đã cải thiện khả năng tách vượt trội so với các phương pháp tiêu chuẩn.
• Kiểm soát chuyển đổi có hệ thốngViệc tích hợp chặt chẽ việc giám sát độ nhớt với việc định lượng tự động cả chất nhũ hóa và chất tách nhũ cho phép người vận hành chuyển đổi từ việc tăng cường khả năng di chuyển sang quá trình tách ổn định. Sự phối hợp này duy trì năng suất tối ưu và giảm thiểu rủi ro tắc nghẽn quy trình, đặc biệt trong các trường hợp hàm lượng nước cao hoặc khi có sự thay đổi nhanh chóng về chế độ dòng chảy trong quá trình thoát nước trọng lực có hỗ trợ hơi nước.

Về mặt vận hành, các hệ thống thu hồi dầu nặng được tối ưu hóa sẽ giám sát các đặc tính nhũ tương thông qua phân tích thời gian thực và điều chỉnh cả các bước nhũ hóa và tách nhũ tương để đáp ứng nhu cầu sản xuất và tách dầu thay đổi—đảm bảo dòng chảy ổn định, tối ưu hóa tiêu thụ hơi nước và hiệu quả thu hồi dầu cao trong khuôn khổ thu hồi dầu tăng cường nhiệt.

Tác động đến hoạt động khai thác dầu khí và các chỉ số thu hồi dầu

Hiệu quả thu hồi dầu được cải thiện

Việc đo độ nhớt theo thời gian thực và các kỹ thuật giảm độ nhớt chính xác đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả thu hồi dầu trong quá trình khai thác dầu nặng bằng phương pháp nhiệt. Độ nhớt cao của dầu hạn chế dòng chảy chất lỏng và làm giảm lượng dầu có thể thu hồi. Các nghiên cứu thực địa và trong phòng thí nghiệm cho thấy việc sử dụng các chất giảm độ nhớt hóa học—như DG Reducer hoặc nanosilica biến tính silane (NRV)—có thể đạt được mức giảm độ nhớt lên đến 99% đối với dầu siêu nặng, ngay cả trong điều kiện mỏ khắc nghiệt. Dữ liệu mô phỏng trong 10 năm cho thấy rằng trong các giếng có hàm lượng nước cao, các chiến lược giảm độ nhớt tối ưu có thể làm tăng tỷ lệ thu hồi dầu tích lũy lên đến 6,75%.

Các phương pháp bơm kết hợp tiên tiến, đặc biệt là phương pháp bơm kết hợp giảm độ nhớt (V-RCF), kết hợp các polyme, chất nhũ hóa hoạt động bề mặt và các chất có sức căng bề mặt cực thấp để duy trì dòng chảy tối ưu và tách dầu-nước. Việc bơm nhiều đợt trong các thí nghiệm bơm trên mô hình cát càng khẳng định hiệu quả của các phương pháp này, cho thấy khả năng huy động dầu lớn hơn đáng kể so với phương pháp bơm thông thường. Ví dụ, các địa điểm vận hành sử dụng điều khiển thời gian thực liều lượng chất nhũ hóa và đo độ nhớt liên tục có khả năng duy trì độ linh động của chất lỏng mục tiêu tốt hơn, dẫn đến tốc độ khai thác ổn định hơn, dễ dự đoán hơn và giảm thiểu sự kém hiệu quả trong sản xuất.

Tiết kiệm hơi nước và giảm chi phí

Yếu tố chính chi phối năng lượng và chi phí trong quá trình khai thác dầu bằng phương pháp nhiệt là việc sử dụng hơi nước. Tối ưu hóa độ nhớt thông qua dữ liệu thời gian thực và các biện pháp can thiệp hóa học hoặc vật lý có mục tiêu sẽ có tác động rõ rệt đến lượng hơi nước tiêu thụ. Các thử nghiệm thực địa SAGD gần đây và các tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm đã chỉ ra rằng việc kiểm soát độ nhớt tốt hơn thông qua việc tối ưu hóa liều lượng chất nhũ hóa hoặc hỗn hợp nano-hóa chất tiên tiến sẽ trực tiếp làm giảm tỷ lệ hơi nước trên dầu – nghĩa là cần ít hơi nước hơn cho mỗi thùng dầu được sản xuất. Hiệu ứng này tỷ lệ thuận: khi việc quản lý độ nhớt trở nên chính xác và hiệu quả hơn, lượng hơi nước tiêu thụ sẽ giảm tương ứng, mang lại cả tiết kiệm chi phí vận hành và năng lượng.

Các ví dụ thực tế cho thấy sự sụt giảm rõ rệt về lượng hơi nước và lượng nước sử dụng. Trong một kịch bản mô phỏng, lượng nước bơm vào đã giảm hơn 2.000 m³ mỗi ngày bằng cách sử dụng các nút gel có độ nhớt thấp để kiểm soát nước, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành. Việc đo độ nhớt trực tuyến cho phép điều chỉnh hoạt động ngay lập tức, giảm thiểu lãng phí năng lượng do bơm quá mức và ngăn ngừa sự kém hiệu quả của hệ thống.

Tăng cường độ bền vững của đường ống và giảm chi phí bảo trì.

Tắc nghẽn và hư hỏng đường ống là những mối đe dọa lớn đối với sự liên tục và an toàn hoạt động của các mỏ dầu, phần lớn trầm trọng hơn do độ nhớt của chất lỏng không được kiểm soát và quá trình nhũ hóa không nhất quán. Quản lý độ nhớt theo thời gian thực giúp giảm thiểu những rủi ro này. Kết quả từ các thử nghiệm thực địa gần đây cho thấy các máy đo độ nhớt nội tuyến và cảm biến sợi quang phân tán cho phép người vận hành duy trì độ lỏng trong các thông số tối ưu, giảm tỷ lệ tắc nghẽn và giảm ứng suất cơ học trên đường ống.

Các hệ thống dựa trên điện từ học như AOT (Công nghệ Dầu khí Ứng dụng) không chỉ làm giảm độ nhớt của dầu trong quá trình vận chuyển qua đường ống—nhờ đó tăng lưu lượng và giảm chi phí năng lượng bơm—mà còn cải thiện sức khỏe tổng thể của đường ống bằng cách ngăn ngừa sự hình thành các khối dầu có độ nhớt cao. Những tiến bộ trong việc lựa chọn vật liệu đường ống, chẳng hạn như PVC hiệu suất cao đã được kiểm chứng cho việc thu hồi dầu bằng phương pháp nhiệt, còn giúp giảm chi phí bảo trì hơn nữa bằng cách chống ăn mòn và xuống cấp vật lý.

Về mặt vận hành, việc giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, sửa chữa khẩn cấp và tần suất bảo trì trực tiếp dẫn đến ngân sách bảo trì thấp hơn và vận chuyển dầu ổn định, có thể dự đoán được. Những cải tiến nhờ công nghệ này hỗ trợ tối ưu hóa việc phun hơi nước, quy trình tách nhũ tương mượt mà hơn và nâng cao hiệu quả tổng thể của mỏ dầu bằng cách đảm bảo dòng chảy ổn định, dễ quản lý từ giếng khoan đến cơ sở chế biến.