Nguyên nhân của quá trình làm đặc: Đo mật độ theo thời gian thực

Quá trình làm đặc có chức năng gì?

Quá trình làm đặc bao gồm việc tách hỗn hợp rắn-lỏng thành một lớp lắng đặc và một lớp tràn trong suốt. Lớp lắng bao gồm các hạt rắn, còn lớp tràn loại bỏ tạp chất càng nhiều càng tốt. Quá trình tách này là kết quả của trọng lực. Tất cả các hạt với kích thước và mật độ khác nhau tạo thành các lớp khác nhau trong bể.

Quá trình làm đặc diễn ra trong bể lắng trong quá trình chế biến khoáng sản để tách quặng tinh và chất thải.

Các điểm đo cần thiết trong quá trình làm đặc

Máy đo mật độ chất lỏng trực tuyếnCần có các cảm biến để tối ưu hóa hoạt động của bể làm đặc. Ví dụ, các điểm lắp đặt bao gồm đường cấp liệu, đường đáy, đường tràn và bên trong bể làm đặc. Trong các điều kiện trên, các cảm biến này có thể được coi là...máy đo mật độ bùnhoặcmáy đo mật độ bùnChúng cũng hữu ích trong việc cải thiện khả năng điều khiển tự động các động cơ, máy bơm và định lượng chất keo tụ một cách hiệu quả.

Lý do đo mật độ

Lý do đo mật độ có thể khác nhau tùy từng trường hợp. Năm điều kiện sau đây nêu bật tầm quan trọng của việc giám sát mật độ đối với việc tối ưu hóa công nghiệp.

Số 1 về thu hồi nước

Nước được coi là một trong những tài sản quan trọng nhất trong ngành khai thác mỏ và khoáng sản. Do đó, việc thu hồi hoặc tái sử dụng nước giúp tiết kiệm đáng kể chi phí làm đặc. Chỉ cần tăng nhẹ 1-2% mật độ dòng chảy ngầm cũng đồng nghĩa với việc cần một lượng nước lớn để vận hành các công trình. Việc tăng mật độ này có hiệu quả trong việc đảm bảo độ vững chắc cho các đập chứa chất thải, tránh trường hợp bị sụp đổ nếu bơm quá nhiều chất lỏng vào đập.

Số 2 Khai thác khoáng sản

Trong các thiết bị làm đặc sản phẩm cô đặc, nguyên liệu đầu vào thường được lấy từ mạch tuyển nổi. Tuyển nổi là quá trình tách các hạt bằng trọng lực. Nói cách khác, những hạt có bọt khí bám vào sẽ nổi lên bề mặt và được loại bỏ, trong khi những hạt khác vẫn ở trong pha lỏng. Khi quá trình này diễn ra trong thiết bị làm đặc sản phẩm, bọt có thể cuốn theo chất rắn vào đường tràn.

Các chất rắn này rất có giá trị và nếu không được thu hồi, có thể làm giảm tỷ lệ thu hồi kim loại cô đặc tổng thể. Ngoài ra, chất rắn trong nước tràn có thể dẫn đến chi phí hóa chất cao hơn, hư hỏng máy bơm và van, và tăng chi phí bảo trì, chẳng hạn như làm sạch bể chứa nước xử lý khi chất rắn tích tụ ở đó.

Khoảng 90% lượng chất rắn bị thất thoát trong dòng chảy tràn cuối cùng sẽ được thu hồi ở các giai đoạn sau của quá trình (ví dụ: trong bể chứa và đập). Tuy nhiên, 10% còn lại, chiếm một giá trị kinh tế đáng kể, sẽ bị mất vĩnh viễn. Do đó, giảm thiểu lượng chất rắn thất thoát trong dòng chảy tràn cần được ưu tiên. Đầu tư vào các công nghệ kiểm soát quy trình có thể nâng cao tỷ lệ thu hồi và mang lại lợi nhuận nhanh chóng.

Việc sử dụng máy đo độ dàimáy đo mật độVàđồng hồ đo lưu lượngViệc đo lượng chất rắn trong dòng chảy đáy cho phép giám sát hiệu suất của thiết bị làm đặc tốt hơn. Phát hiện chất rắn trong dòng chảy tràn theo thời gian thực cũng có thể thực hiện được bằng máy đo mật độ hoặc máy đo chất rắn. Tín hiệu 4-20mA của thiết bị có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển để tối ưu hóa quy trình trực tiếp.

3. Sử dụng chất keo tụ hiệu quả

Chất keo tụ giúp cải thiện hiệu quả lắng đọng, cụ thể là các hóa chất giúp các hạt trong chất lỏng kết tụ lại với nhau. Việc định lượng chất keo tụ liên quan đến việc kiểm soát chi phí thuốc thử và hiệu quả vận hành. Máy đo mật độ cho phép kiểm soát mật độ chính xác và đáng tin cậy cho hỗn hợp nguyên liệu đầu vào của thiết bị làm đặc. Mục tiêu là đạt được tỷ lệ chất rắn theo trọng lượng cao nhất có thể trong hỗn hợp nguyên liệu trong khi vẫn cho phép các hạt lắng tự do. Nếu mật độ hỗn hợp nguyên liệu vượt quá mục tiêu, cần phải thêm dung dịch xử lý và có thể cần thêm năng lượng khuấy trộn để đảm bảo hỗn hợp nguyên liệu được trộn đều.

Việc đo mật độ hỗn hợp nguyên liệu theo thời gian thực bằng máy đo mật độ gắn trực tuyến là rất quan trọng đối với việc kiểm soát quy trình. Điều này đảm bảo sử dụng chất keo tụ hiệu quả và tối ưu hóa quá trình trộn, giúp thiết bị làm đặc hoạt động trong phạm vi mục tiêu.

4. Phát hiện ngay lập tức các vấn đề về quá trình keo tụ

Các kỹ thuật viên vận hành luôn cố gắng duy trì điều kiện ổn định trong bể làm đặc, thu được dòng chảy tràn trong suốt với lượng chất rắn tối thiểu và dòng chảy đáy đặc với lượng chất lỏng tối thiểu. Tuy nhiên, điều kiện vận hành có thể thay đổi theo thời gian, dẫn đến khả năng lắng kém, giảm mật độ dòng chảy đáy và tăng lượng chất rắn trong dòng chảy tràn. Những vấn đề này có thể bắt nguồn từ các vấn đề về keo tụ, không khí hoặc bọt trong bể, hoặc nồng độ chất rắn quá cao trong nguyên liệu đầu vào.

Thiết bị đo lường và tự động hóa có thể giúp người vận hành duy trì kiểm soát bằng cách phát hiện các vấn đề như vậy trong thời gian thực. Bên cạnh các phép đo trực tuyến, các thiết bị đo lường đặt trong bể chứa như đầu dò mức chất lỏng trong lớp trầm tích bằng sóng siêu âm có thể cung cấp những thông tin quan trọng. Các đầu dò "lặn" này di chuyển lên xuống trong bể, đo mức bùn, vùng lắng và độ trong của nước tràn. Việc đo mức chất lỏng trong lớp trầm tích đặc biệt hữu ích cho các chiến lược kiểm soát quá trình keo tụ, đảm bảo hiệu suất ổn định.