Đo nồng độ bột giấy
Nồng độ bột giấy trong thùng máy thường đạt 2,5–3,5%. Cần thêm nước để pha loãng bột giấy xuống nồng độ thấp hơn nhằm phân tán sợi tốt hơn và loại bỏ tạp chất.
Vìmáy FourdrinierNồng độ bột giấy đi vào lưới lọc thường là 0,3–1,0% tùy thuộc vào đặc tính bột giấy, đặc điểm thiết bị và chất lượng giấy. Ở giai đoạn này, mức độ pha loãng tương ứng với nồng độ bột giấy cần thiết trên lưới lọc, nghĩa là cùng một nồng độ được sử dụng cho quá trình tinh chế, lọc và tạo hình trên lưới lọc.
Nồng độ bột giấy trên lưới lọc chỉ thấp hơn, ở mức 0,1–0,3% đối với máy dạng trụ. Tốc độ dòng chảy qua quá trình tinh chế và lọc cao hơn so với yêu cầu đối với bột giấy có nồng độ thấp như vậy. Hơn nữa, cần nhiều thiết bị tinh chế và lọc hơn để xử lý bột giấy có nồng độ thấp, dẫn đến cần nhiều vốn đầu tư, không gian lớn hơn, đường ống phức tạp hơn và tiêu thụ năng lượng cao hơn.
Các máy hình trụ thường áp dụng một phương phápquy trình pha loãng hai giai đoạn,Trong đó, nồng độ được hạ xuống 0,5~0,6% trước tiên để tinh chế và lọc sơ bộ; sau đó tiếp tục được hạ xuống nồng độ mục tiêu trước khi đưa vào lưới lọc trong hộp ổn định.
Quá trình pha loãng bột giấy sử dụng nước trắng chảy qua lưới lọc, điển hình cho việc tiết kiệm nước và thu hồi các sợi mịn, chất độn và hóa chất từ nước trắng. Việc thu hồi nước trắng có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng đối với các máy móc cần gia nhiệt bột giấy.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến nồng độ bột giấy pha loãng
Sự thay đổi về nồng độ bột giấy trước khi vào hộp điều chỉnh
Sự dao động về độ đặc của bột giấy trong quá trình đánh hoặc những thay đổi trong hệ thống nghiền có thể gây ra sự biến đổi về nồng độ bột giấy. Sự lưu thông kém trong các ngăn máy có thể dẫn đến nồng độ bột giấy không đồng đều ở các khu vực khác nhau, gây ra sự không ổn định hơn nữa.
Dòng chảy ngược của chất thảis TRONGThanh lọc vàlọc
Nước thải từ quá trình tinh chế và lọc thường được đưa trở lại hệ thống cùng với nước pha loãng. Sự thay đổi về thể tích và nồng độ của nước thải này phụ thuộc vào hiệu suất của thiết bị tinh chế và lọc cũng như mực chất lỏng tại cửa hút của bơm.
Những thay đổi này tạo ra tác động đến nồng độ nước trắng được sử dụng để pha loãng và, do đó, ảnh hưởng đến nồng độ bột giấy cuối cùng. Các vấn đề tương tự cũng có thể xảy ra trong hệ thống hồi lưu của các bể chứa tràn của máy cán bột.
Sự thay đổi nồng độ bột giấy pha loãng có thể ảnh hưởng đến cả hoạt động của máy sản xuất giấy và chất lượng giấy thành phẩm. Do đó, việc theo dõi sát sao nồng độ bột giấy là rất cần thiết.máy đo độ đặc bột giấyđược sản xuất bởiMáy đo chiều dàiTrong quá trình sản xuất, cần điều chỉnh lưu lượng nước vào hộp điều tiết để duy trì nồng độ ổn định. Các máy sản xuất giấy hiện đại thường sử dụng các thiết bị tự động để:
- Tự động điều chỉnhcô đặc bột giấyđi vào hộp điều chỉnh.
- Điều chỉnh lượng nguyên liệu đầu vào dựa trên sự thay đổi về trọng lượng cơ bản của giấy vàcô đặc bột giấy hộp đầu.
Điều này đảm bảo nồng độ bột giấy ổn định.
Lợi ích của việc điều chỉnh nồng độ đối với bột giấy pha loãng
Việc điều chỉnh nồng độ bột giấy pha loãng mang lại lợi ích cho cả hoạt động tối ưu của máy sản xuất giấy và việc duy trì chất lượng giấy.
Dành cho máy hình trụ
Khi bột giấy có độ nghiền thấp và quá trình tách nước diễn ra nhanh chóng, mực nước bên trong và bên ngoài phần lưới sẽ giảm, làm suy yếu độ bám dính của lớp giấy vào lưới. Điều này làm tăng hiệu ứng cô đặc, giảm lượng nước tràn ra và làm tăng sự chênh lệch tốc độ giữa bột giấy và lưới, dẫn đến sự hình thành giấy không đồng đều.
Để giải quyết vấn đề này, lượng nước trắng sử dụng được tăng lên để giảm nồng độ bột giấy, đồng thời tăng tốc độ dòng chảy đến lưới lọc. Điều này làm tăng chênh lệch mực nước, tăng lượng nước tràn, giảm ảnh hưởng của nồng độ và giảm thiểu chênh lệch tốc độ, từ đó cải thiện độ đồng đều của giấy.
Dành cho máy Fourdrinier
Nhiệt độ đập cao làm khó thoát nước, kéo dài mực nước, tăng độ ẩm trong giấy ướt và dẫn đến hiện tượng dập nổi hoặc nhàu nát trong quá trình ép. Độ căng của giấy trên máy giảm, và độ co rút trong quá trình sấy tăng lên, gây ra các khuyết tật như nếp gấp và nếp nhăn.
Để khắc phục những thách thức này, có thể tăng nồng độ bột giấy pha loãng bằng cách giảm lượng nước trắng sử dụng, từ đó giảm thiểu các vấn đề về thoát nước.
Ngược lại, nếu độ nghiền thấp, các sợi có xu hướng kết tụ lại, và quá trình thoát nước diễn ra quá nhanh trên lưới lọc, ảnh hưởng đến độ đồng đều của giấy. Trong trường hợp này, việc tăng lượng nước trắng để giảm nồng độ bột giấy pha loãng có thể làm giảm sự kết tụ và cải thiện độ đồng đều.
Phần kết luận
Pha loãng là một công đoạn quan trọng trong sản xuất giấy. Trong sản xuất, điều này rất cần thiết để:
- Theo dõi sát sao và kiểm soát chặt chẽ sự thay đổi nồng độ chất pha loãng.cô đặc bột giấyđể đảm bảo hoạt động ổn định.
- Hãy chú ý đến những thay đổi về chất lượng sản phẩm và điều kiện vận hành.và, khi cần thiết, điều chỉnh nồng độ bột giấy như một công cụ để khắc phục những khó khăn như đã đề cập ở trên.
Bằng cách quản lý hiệu quả độ pha loãng bột giấy, có thể đạt được sản lượng ổn định, chất lượng giấy cao và vận hành tối ưu.
Thời gian đăng bài: 24/01/2025
