Trong sản xuất mạch in (PCB), bề mặt của nhựa gia cường sợi cần được phủ một lớp đồng. Sau đó, các đường dẫn điện được khắc lên lớp đồng phẳng, và các linh kiện khác nhau được hàn lên bo mạch theo trình tự tiếp theo.
Vệ sinh mạch in (PCB) nhằm mục đích loại bỏ các tạp chất như màng hoặc cặn hạt từ chất trợ hàn, nhựa hoặc kem hàn. Những tạp chất này có thể gây ra lỗi điện và ăn mòn trên bo mạch hoặc các linh kiện của nó. Nhìn chung, các hệ thống vệ sinh một buồng, nhiều buồng và hệ thống dòng chảy liên tục được sử dụng để vệ sinh PCB.
Việc vệ sinh mạch in (PCB) giúp cải thiện cả tuổi thọ và độ tin cậy của sản phẩm. Các thông số điện của linh kiện điện tử có thể được cải thiện thông qua quá trình làm sạch. Do đó, việc kiểm soát nhất quán đối với dung dịch làm sạch là rất quan trọng trong toàn bộ quá trình vệ sinh.
Việc làm sạch PCB bao gồm một hoặc nhiều bước rửa bằng nước, thường được thực hiện bằng hệ thống phun làm sạch. Do đó, thể tích và mật độ của dung dịch làm sạch được phun ra từ vòi phun cần được đo chính xác.
Các chất tẩy rửa gốc nước và không chứa nước (khan) thường được sử dụng. Chất tẩy rửa gốc nước được ưa chuộng hơn vì không có điểm bắt lửa và chứa hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) thấp.
Kinh nghiệm nhiều năm đã chứng minh rằngMáy đo chiều dàiconcentrsự métsCác thiết bị đo này có độ tin cậy cao trong việc kiểm soát nồng độ dung dịch tắm, đảm bảo mức hóa chất tẩy rửa chính xác. Chúng cung cấp dữ liệu thời gian thực và ghi nhật ký dữ liệu liên tục, điều này rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm cao và tránh các lỗi.
Lonmeter inlinechevật liệu concentrasự đorsCác thiết bị này được sử dụng để theo dõi nồng độ dung dịch làm sạch bể trong thời gian thực. Các chỉ số đầu ra được hiển thị trực tuyến và có thể được truyền trực tiếp đến hệ thống điều khiển quy trình. Điều này cho phép phản ứng nhanh chóng với bất kỳ sự sai lệch nào. Ví dụ, bổ sung hoặc thay thế dung dịch làm sạch để làm sạch tốt hơn và tránh sự biến động chất lượng trong quá trình làm sạch.
Lợi ích củaMáy đo chiều dài LiquidConphần trămkhẩu phần Gặp gỡer:
- Phát hiện nhanh chóng các thay đổi về chất lượng:Chức năng giám sát thời gian thực đảm bảo phát hiện kịp thời mọi thay đổi trong bồn tắm, cho phép điều chỉnh nhanh chóng.
- Lưu trữ dữ liệu nội bộ:Hệ thống lưu trữ dữ liệu nội bộ, hỗ trợ quản lý chất lượng và đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc.
- Tối ưu hóaTuổi thọ củaCleaningCOntarioiners:Việc giám sát liên tục giúp kéo dài tuổi thọ của bình chứa chất tẩy rửa bằng cách đảm bảo nó được sử dụng hiệu quả và không bị thay thế quá sớm.
- Tránh lạm dụng hoặc thay đổi quá sớm:Bằng cách cung cấp nồng độ chính xác, Lonnmeter giúp ngăn ngừa việc phải bổ sung chất tẩy rửa không cần thiết, tiết kiệm chi phí vật tư.
- Hiệu suất làm sạch tốt nhất (An toàn quy trình):Với khả năng giám sát nồng độ chính xác, hiệu quả làm sạch được tối đa hóa đồng thời đảm bảo an toàn và hiệu quả.
- Tiết kiệm chi phí:Bằng cách ngăn ngừa việc sử dụng quá liều hóa chất hoặc liều lượng không đủ, Lonnmeter giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu.
Máy đo chiều dàidensitvângnd contrung tâmsựđorsChúng được lắp đặt trong vòng tuần hoàn ngay sau bơm hoặc trực tiếp trong bể làm sạch hoặc rửa. Các linh kiện điện tử của cảm biến được đặt trong vỏ bọc bền chắc, giúp chúng phù hợp với các hệ thống xử lý làm sạch sử dụng máy làm sạch áp lực cao. Ngoài ra,otrực tuyếnnồng độlối vàosựmétCó thể lắp đặt ở những khu vực nguy hiểm nơi sử dụng các chất tẩy rửa không chứa nước.
Phạm vi đo:
- Phạm vi nồng độ:20-40% thể tích
- Phạm vi nhiệt độ:30-60°C
Bằng cách đo chính xác nồng độ và nhiệt độ của dung dịch tẩy rửa, Lonnmeter giúp đảm bảo quá trình tẩy rửa diễn ra nhất quán và hiệu quả, giảm nguy cơ hư hỏng PCB và nâng cao chất lượng sản phẩm tổng thể.
Thời gian đăng bài: 26/02/2025
