Tăng hiệu quả tuyển nổi KCL bằng cách đo mật độ KCL trực tuyến.

Trong sản xuất kali clorua (KCl), đạt được hiệu suất tuyển nổi tối ưu là yếu tố then chốt để tối đa hóa khả năng thu hồi và đảm bảo sản phẩm đầu ra có độ tinh khiết cao. Mật độ huyền phù không ổn định có thể dẫn đến lãng phí thuốc thử, giảm năng suất và tăng chi phí.

Máy đo nồng độ siêu âm Lonnmeter, một thiết bị đo mật độ KCL tiên tiến tích hợp, sử dụng công nghệ vận tốc âm thanh siêu âm hiện đại để cung cấp phép đo mật độ KCL chính xác, theo thời gian thực. Được thiết kế cho các điều kiện khắc nghiệt của nhà máy KCL, giải pháp mạnh mẽ này mang lại độ chính xác không bị sai lệch, tùy chọn cấu trúc titan và tích hợp liền mạch với các hệ thống tự động hóa. Sẵn sàng để chuyển đổi sản xuất KCL của bạn? Khám phá cách máy đo mật độ KCL trực tuyến của Lonnmeter giúp các nhà sản xuất tối ưu hóa quy trình, tăng lợi nhuận và đạt được chất lượng sản phẩm vượt trội.

Tại sao việc đo mật độ KCL lại quan trọng trong tuyển nổi?

Quá trình tuyển nổi KCl là một quy trình tinh tế, trong đó muối thô (KCl và NaCl) được trộn với dung dịch mẹ bão hòa, nghiền thành tinh thể kích thước khoảng 1mm, và xử lý trong các bể tuyển nổi. Các chất hoạt động bề mặt bao phủ các tinh thể KCl, cho phép các bọt khí tạo thành bọt giàu KCl, trong khi NaCl lắng xuống để xử lý tiếp. Việc đo mật độ KCl chính xác đảm bảo nồng độ huyền phù tối ưu, điều này rất quan trọng đối với hiệu quả của chất tuyển nổi, độ ổn định của bọt và khả năng tách hiệu quả.

Hiệu quả thuốc thử bị suy giảm:Mật độ huyền phù cao (>1,3 g/cm³) làm tăng độ nhớt, cản trở sự phân tán amin và làm giảm hiệu quả bám dính bọt khí từ 10-15%, làm giảm khả năng thu hồi KCl xuống còn 80-85%. Mật độ thấp (<1,1 g/cm³) làm loãng thuốc thử, làm tăng lượng amin tiêu thụ từ 20-30% và có nguy cơ làm mất KCl trong chất thải (hàm lượng KCl lên đến 5%).

Tính không ổn định của bọt:Mật độ quá cao tạo ra "bọt chết" nhớt với độ di chuyển của bọt thấp, cuốn theo các tạp chất như NaCl hoặc MgSO₄ (lên đến 5-7% tạp chất), làm giảm độ tinh khiết của KCL xuống dưới 95%. Mật độ thấp tạo ra bọt mỏng, không ổn định, cho phép các hạt KCL nhỏ (<0,1mm) thoát ra ngoài, làm giảm hiệu suất từ ​​5-10%.

Áp lực lên thiết bị:Bùn có mật độ cao làm tăng lực cắt tác động lên cánh khuấy của thiết bị tuyển nổi, làm giảm tuổi thọ từ 20-30% (ví dụ: 6-9 tháng so với 12 tháng). Bùn có mật độ thấp làm tăng lượng nước sử dụng trong quá trình tách nước (ví dụ: 1,5-2 m³/tấn KCl), làm tăng chi phí năng lượng từ 15-25% trong quá trình ly tâm.

Tính biến động của quy trình:Việc lấy mẫu mật độ thủ công, với độ trễ từ 10-30 phút, gây ra sự dao động (±0,05 g/cm³), làm gián đoạn độ ổn định của bọt và tính nhất quán trong quá trình thu hồi, làm tăng khối lượng công việc của người vận hành lên 25%.