Trực tuyếnmáy đo độ nhớt cắt caoCung cấp các phép đo độ nhớt chính xác, theo thời gian thực ngay trong dây chuyền sản xuất. Đối với các chất lỏng phi Newton như dầu gội và dầu xả—vốn thể hiện hiện tượng giảm độ nhớt khi chịu lực cắt—ưu điểm quan trọng của chúng nằm ở khả năng nắm bắt các đặc tính dòng chảy động mà các công cụ phòng thí nghiệm truyền thống không thể phát hiện được.
Cái gìis tĐộ nhớtoDầu gội đầu?
Độ nhớt, được định nghĩa một cách khoa học là khả năng chống lại dòng chảy bên trong của chất lỏng, là một thuộc tính chất lượng quan trọng (CQA) không thể phủ nhận trong sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân, đặc biệt là dầu gội và dầu xả. Thuộc tính vật lý này quyết định độ ổn định, kết cấu, cảm nhận và hiệu suất tổng thể của sản phẩm trong quá trình phân phối và sử dụng. Trong khi đó, độ nhớt cung cấp thước đo độ đặc. Đối với các công thức hóa học phức tạp như dầu gội và dầu xả.
đồng nhất hóa sản xuất dầu gội đầu
*
Hiện tượng giảm độ nhớt khi chịu lực cắt, tính dẻo giả và tính chất thixotropy
Không giống như chất lỏng Newton, chẳng hạn như nước, nơi độ nhớt vẫn không đổi bất kể lực cắt tác dụng, độ nhớt của các hệ chất hoạt động bề mặt phức tạp trong nước như dầu gội và dầu xả rất dễ thay đổi và phụ thuộc hoàn toàn vào tốc độ cắt tác dụng. Đặc điểm xác định này phân loại chúng thành các loại chất lỏng khác nhau.Chất lỏng phi NewtonHành vi quan trọng nhất được quan sát làGiảm độ nhớt khi chịu lực cắt, còn được gọi là tính dẻo giả, trong đó sự biểu kiếnđộ nhớt của dầu gộiĐộ nhớt giảm mạnh khi tốc độ cắt tăng. Đặc tính này được cố ý thiết kế vào sản phẩm: công thức phải duy trì độ nhớt cao (khả năng chảy thấp) để ổn định bên trong chai và bám vào tay (môi trường cắt thấp), nhưng phải giảm độ nhớt ngay lập tức (khả năng chảy cao) khi bị bóp, bơm hoặc thoa lên tóc (môi trường cắt cao).
Hơn nữa, nhiều loại nhũ tương và gel chăm sóc cá nhân dạng đặc, bao gồm một số loại dầu xả và kem dưỡng da, thể hiện đặc tính lưu biến phụ thuộc thời gian được gọi là tính chất thixotropic. Vật liệu thixotropic loãng đi dưới tác động lực cắt nhưng cần một khoảng thời gian nhất định để phục hồi cấu trúc ban đầu có độ nhớt cao hơn sau khi tác động lực cắt được loại bỏ.
Khắc phục những hạn chế trong đo lường
Những hạn chế của các phương pháp đo độ nhớt truyền thống trong phòng thí nghiệm (ngoại tuyến)
Việc dựa vào các phương pháp thí nghiệm truyền thống đối với các chất lỏng phi Newton phức tạp dẫn đến sự thiếu hiệu quả và rủi ro mang tính hệ thống. Việc lấy mẫu thủ công và thử nghiệm trên bàn thí nghiệm vốn dĩ gây ra sự chậm trễ đáng kể về thời gian, biến việc đảm bảo chất lượng thành một bước khắc phục phản ứng sau quá trình. Trong thời gian chậm trễ này, toàn bộ lô hàng có thể được chuyển tiếp xuống khâu tiếp theo, nhưng lại bị loại bỏ vài giờ sau đó. Hơn nữa, hầu hết các máy đo độ nhớt tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm đo độ nhớt ở tốc độ cắt thấp hoặc không được kiểm soát, tạo ra dữ liệu không phù hợp với môi trường cắt cao được tìm thấy trong các lò phản ứng, máy bơm và đường ống dẫn. Điều này đặc biệt gây bất lợi cho các chất lỏng có độ nhớt cao.giảm độ nhớt khi chịu lực cắtcác sản phẩm. Thêm vào đó,thixotropicBản chất của nhiều công thức khiến cho các phép đo độ nhớt rất nhạy cảm với thao tác lấy mẫu và thời gian trôi qua kể từ khi chất lỏng trải qua quá trình trộn, dẫn đến độ lặp lại kém và không nhất quán giữa các lô sản phẩm. Cuối cùng, quy trình lấy mẫu thủ công tiềm ẩn những rủi ro về ô nhiễm, sự không nhất quán trong quy trình và sai sót của con người, tất cả đều làm sai lệch kết quả và tăng chi phí sản xuất.
Máy đo độ nhớt cắt cao nội tuyến
Để khắc phục những hạn chế cơ bản này, ngành công nghiệp đang ngày càng áp dụng nhiều phương pháp khác nhau.máy đo độ nhớt siêu cắt nội tuyếnCác thiết bị này cung cấp khả năng đo độ nhớt liên tục, theo thời gian thực ngay trong dây chuyền sản xuất. Việc chuyển sang thu thập dữ liệu liên tục cho phép điều chỉnh các điều kiện quy trình một cách linh hoạt dựa trên phản hồi độ nhớt trực tiếp, điều này rất cần thiết để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm, tối ưu hóa năng suất sản xuất và giảm đáng kể lượng vật liệu lãng phí. Việc tích hợp các cảm biến này vào...quy trình sản xuất dầu gội đầuVề cơ bản, nó chuyển đổi chức năng kiểm soát chất lượng từ chức năng thử nghiệm thành chức năng kiểm soát quy trình chủ động.
Máy đo độ nhớt siêu cắt Lonnmeter
Máy đo chiều dàimáy đo độ nhớt siêu cắt nội tuyếnCảm biến hoạt động dựa trên nguyên lý rung động. Phần tử cảm biến cốt lõi là một cấu trúc hình que chắc chắn, rung xoắn quanh trục trung tâm của nó ở một tần số cộng hưởng cố định. Khi phần tử này cắt chất lỏng trên bề mặt của nó, nó mất động năng do sức cản bên trong của chất lỏng, được gọi là lực cản nhớt. Mức độ mất năng lượng, hay sự giảm chấn cơ học, tỷ lệ thuận với độ nhớt của chất lỏng: độ nhớt càng cao thì lực cản càng lớn và sự tiêu tán năng lượng càng cao. Các thành phần điện tử của cảm biến phát hiện sự mất năng lượng này, và bộ phát xử lý tín hiệu thành giá trị độ nhớt rõ ràng, chính xác và theo thời gian thực. Việc sử dụng bộ cộng hưởng xoắn này rất có lợi, vì nó làm cho cảm biến ổn định hơn, cách ly tốt hơn khỏi rung động bên ngoài và chủ yếu chỉ nhạy cảm với các lực nhớt tiêu tán của chất lỏng.
Thông số kỹ thuật và phạm vi hoạt động
Thiết bị Lonnmeter thể hiện kỹ thuật chế tạo mạnh mẽ cần thiết cho các môi trường công nghiệp khắc nghiệt, đảm bảo độ tin cậy, độ chính xác và khả năng tương thích hóa học.
Bảng: Thông số kỹ thuật của máy đo độ nhớt siêu cắt Lonmeter
| Tham số | Thông số kỹ thuật/Phạm vi | Liên quan đến sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân |
| Phạm vi độ nhớt | 1 - 1.000.000 cP | Sản phẩm đủ dùng cho các nguyên liệu thô (dạng lỏng như nước) cho đến các sản phẩm hoàn thiện có nồng độ cao và độ nhớt lớn. |
| Sự chính xác | ±2% ~5% | Đảm bảo kiểm soát chất lượng chính xác cần thiết cho các công thức hóa chất có giá trị cao và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn CQA. |
| Khả năng lặp lại | ±1% ~ ±2% | Điều này rất quan trọng để đạt được sự nhất quán nghiêm ngặt giữa các lô sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của cơ quan quản lý và người tiêu dùng. |
| Độ tin cậy vận hành | IP65, Chống cháy nổ (Ex dIIBT6) | Thích hợp cho việc rửa trôi, môi trường khắc nghiệt và các khu vực nguy hiểm thường gặp trong quá trình chế biến hóa chất. |
| Đầu ra/Giao diện | Độ nhớt 4 - 20 mADC / RS485 | Các kết quả đầu ra tiêu chuẩn của ngành choTích hợp liền mạch với các hệ thống DCS/SCADAvà PLC. |
| Tiếp xúc vật liệu | 316 L, Teflon, Hastelloy | Đảm bảo khả năng chống ăn mòn đối với các dung dịch chất hoạt động bề mặt gốc nước, chất làm đặc và chất điều chỉnh độ pH. |
Tìm hiểu thêm về các loại máy đo mật độ
Thêm các thiết bị đo quy trình trực tuyến
Triển khai chiến lược trong dây chuyền sản xuất
Tổng quan toàn diện về quy trình sản xuất dầu gội/dầu xả
Cáiquy trình sản xuất dầu gội/dầu xảĐây là một quy trình nhiều bước được thiết kế để đảm bảo sự phân tán đồng đều các thành phần và sự hình thành ổn định của nhũ tương cuối cùng. Các bước cốt lõi bao gồm: Chuẩn bị nguyên liệu thô (tinh chế, gia nhiệt, hòa tan trước các chất rắn); Trộn, phản ứng và nhũ hóa (thêm tuần tự các chất hoạt động bề mặt, chất điều hòa và chất điều chỉnh độ nhớt); Đồng nhất hóa (trộn tốc độ cao để ổn định nhũ tương và kết hợp các chất phụ gia cuối cùng như hương liệu và chất tạo màu); Kiểm tra chất lượng; và cuối cùng là, Đóng gói và bao bì. Kiểm soát độ nhớt không phải là một bước kiểm tra chất lượng đơn lẻ mà là một yêu cầu liên tục, năng động xuyên suốt nhiều giai đoạn.
Xác định các điểm đo chính trong dòng sản phẩm dầu gội/dầu xả để kiểm soát độ nhớt.
Vị trí chiến lược củamáy đo độ nhớt cắt nội tuyếnĐiều này rất cần thiết để tạo ra các hệ thống điều khiển vòng kín hiệu quả. Mục tiêu là giám sát sự thay đổi của CQA ngay lập tức trong các giai đoạn mà việc điều chỉnh vẫn còn khả thi, ngăn chặn sự sai lệch chất lượng lan rộng. Ba điểm giám sát quan trọng được xác định:
| Giai đoạn quy trình | Cơ sở đo lường | Hành động điều khiển/Vòng lặp cần thiết |
| P-1: Sau bước làm đặc/thêm muối (Điểm kiểm soát chính) | Đo lường sự điều chỉnh tức thời của cấu trúc mạng lưới micelle, xác nhận tác dụng tức thì của các chất điều chỉnh độ nhớt. | Triển khai hệ thống điều khiển PID vòng kín để định lượng chính xác dung dịch điện giải (muối) hoặc hóa chất điều chỉnh pH trong thời gian thực. Điều này rất quan trọng để tránh sự giảm độ nhớt đột ngột khi vượt quá điểm cực đại của "đường cong muối" hình parabol. |
| P-2: Đầu ra bể chứa/tiền đồng nhất hóa | Giám sát độ ổn định lâu dài, đảm bảo khả năng phục hồi độ nhớt và tính nhất quán chính xác của sản phẩm trước khi trộn cuối cùng và xử lý bằng máy khuấy tốc độ cao. | Điều chỉnh thời gian giữ mẻ hoặc cường độ khuấy trộn dư. Đảm bảo cấu trúc nhũ tương cơ bản ổn định trước khi tiếp tục, ngăn ngừa tình trạng quá tải thiết bị do sản phẩm quá nhớt. |
| P-3: Chuyển sản phẩm cuối cùng (Dây chuyền đóng gói sơ bộ) | Đảm bảo tính nhất quán cuối cùng của sản phẩm, đảm bảo các đặc tính lưu biến đáp ứng yêu cầu của máy móc chiết rót tự động (đặc tính dòng chảy) và người tiêu dùng (phân phối). | Kiểm soát chất lượng chính xác cao: tự động chuyển hướng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đến bể xử lý lại hoặc kích hoạt điều chỉnh ngay lập tức tốc độ dòng chảy của máy chiết rót thể tích. |
Việc liên tục theo dõi độ nhớt trong suốt quá trình, đặc biệt là ở giai đoạn P-2 và P-3, giúp xác nhận cấu trúc nhũ tương thành phẩm một cách không phá hủy. Trong quá trình đồng hóa, nhiều nhũ tương trải qua sự gia tăng đáng kể độ nhớt khi kích thước giọt giảm, và mức độ gia tăng này là một chỉ báo đáng tin cậy về chất lượng và độ ổn định tổng thể của nhũ tương. Việc theo dõi thời gian thực giúp xác định điểm kết thúc mong muốn của quá trình trộn/pha và cho phép điều chỉnh thích ứng các thông số như cường độ hoặc thời gian khuấy. Khả năng này chuyển việc kiểm soát chất lượng từ việc xác định các lỗi sản phẩm sang chủ động ngăn ngừa các vấn đề như tách pha hoặc tạo lớp kem, cuối cùng giúp kéo dài thời hạn sử dụng.
Điều khiển vòng kín và điều chỉnh độ nhớt
Cách kiểm soát độ nhớt của dầu gội và đặc tính lưu biến của dầu xả
Kiểm soátđộ nhớt của dầu gộiTính chất lưu biến của dầu xả đạt được thông qua việc quản lý chính xác nhiều yếu tố tương tác, bao gồm loại và nồng độ chất hoạt động bề mặt, nồng độ polyme hoặc chất làm đặc được thêm vào, nhiệt độ, độ pH (ảnh hưởng đến tương tác điện tích) và nồng độ chất điện giải, chẳng hạn như muối. Trong số các phương pháp này, việc thêm muối thường là cơ chế hiệu quả về chi phí và phổ biến nhất được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt trong các hệ thống chất hoạt động bề mặt gốc sulfat.
Vai trò của chất điện giải: Hiểu về đường cong muối và động lực mạng lưới micelle
Cơ chế điều khiển liên quan đến chất điện giải, chủ yếu là natri clorua, dựa trên tác động của các ion muối lên mạng lưới micelle của hệ thống chất hoạt động bề mặt trong dung dịch nước. Mối quan hệ này đặc biệt không tuyến tính, tuân theo một hàm parabol được gọi là "đường cong muối". Ban đầu, việc thêm một lượng nhỏ muối sẽ làm tăng...độ nhớt của dầu gộiBằng cách che chắn lực đẩy tĩnh điện giữa các nhóm đầu của chất hoạt động bề mặt. Sự che chắn này thúc đẩy sự phát triển và liên kết của các micelle, dẫn đến hiện tượng đặc lại. Độ nhớt đạt đỉnh ở nồng độ chất điện giải tối ưu; tuy nhiên, vượt quá nồng độ tới hạn này sẽ dẫn đến sự phân nhánh micelle quá mức và sự giảm độ nhớt nhanh chóng, đột ngột (loãng đi). Xét đến phạm vi có liên quan đến công nghiệp đối với mức độ chấp nhận đượcđộ nhớt của dầu gộiĐây thường là một đoạn hẹp của đường cong này (ví dụ: từ 3 đến 15 Pa·s), việc duy trì tính nhất quán trong phạm vi hoạt động nhỏ này là vô cùng khó khăn nếu không có phép đo chính xác cao theo thời gian thực.
Cơ chế điều chỉnh độ nhớt theo thời gian thực: Định lượng tự động và điều chỉnh độ pH
Việc triển khai mộtmáy đo độ nhớt siêu cắt nội tuyếnNó tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều khiển quy trình vòng kín thực sự. Cảm biến đo ngay lập tức độ nhớt biểu kiến của chất lỏng (Biến số quy trình) và truyền dữ liệu này trở lại Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) hoặc Hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA). Nếu Biến số quy trình lệch khỏi Điểm đặt đã thiết lập (Độ nhớt mục tiêu), bộ điều khiển sẽ thực hiện vòng điều khiển tỷ lệ-tích phân-đạo hàm (PID), kích hoạt bơm định lượng tự động hoặc van định lượng để bơm chất điều chỉnh đã tính toán, chẳng hạn như dung dịch muối hoặc chất điều chỉnh pH. Phản hồi tức thời, dựa trên dữ liệu này là cơ chế cốt lõi của hệ thống.Tích hợp quy trình và điều khiển thời gian thựcViệc kiểm soát chủ động này ngăn ngừa lỗi sản xuất thường gặp là vượt quá các thông số lưu biến quan trọng—cụ thể là đỉnh của đường cong muối—nhờ đó đảm bảo tính toàn vẹn của lô hàng và giảm thiểu chi phí cao liên quan đến việc làm lại lô hàng. Độ trễ đo lường truyền thống buộc phải định lượng thận trọng, thường dẫn đến vật liệu không đạt tiêu chuẩn, đòi hỏi phải xử lý lại hoặc thải bỏ tốn kém.
Những phức tạp và thách thức trong việc xác định độ nhớt của dầu gội/dầu xả
Ảnh hưởng của tính phụ thuộc thời gian (độ nhớt) đến phép đo
Một thách thức đáng kể trong ngành công nghiệp chăm sóc cá nhân là quản lý tính chất phụ thuộc thời gian (thixotropic) của nhiều công thức. Các chất lỏng thixotropic, chẳng hạn như một số loại kem và gel, cho ra dữ liệu độ nhớt không nhất quán nếu phép đo không được chuẩn hóa, vì giá trị độ nhớt thay đổi dựa trên thời gian trôi qua kể từ lần cuối vật liệu bị cắt. Bằng cách triển khai một phương pháp...máy đo độ nhớt giảm độ nhớt trực tuyếnVấn đề này được giảm thiểu. Cảm biến đo độ nhớt biểu kiến dưới tốc độ cắt ổn định, không đổi được xác định bởi dòng chảy của quá trình. Phương pháp này cung cấp một điểm dữ liệu liên tục, có ý nghĩa công nghiệp, đáng tin cậy và có thể lặp lại hơn nhiều so với các mẫu thí nghiệm gián đoạn được lấy trong trạng thái phục hồi lưu biến sau khi thao tác thủ công.
Sự biến động của nguyên liệu thô và nhu cầu giám sát dự báo
Sự biến động về chất lượng nguyên liệu đầu vào, chẳng hạn như sự dao động về độ đặc của chất hoạt động bề mặt, hoặc những thay đổi nhỏ trong các thông số quy trình (ví dụ: nhiệt độ, tốc độ dòng chảy, áp suất) có thể gây ra những thay đổi khó lường đối với độ nhớt của sản phẩm cuối cùng. Việc giám sát liên tục, tần số cao thông qua...máy đo độ nhớt cắt nội tuyếnCông nghệ này cho phép các nhóm vận hành nhanh chóng xác định và phân tích tác động chính xác của từng lô nguyên liệu thô cụ thể đến chất lượng cuối cùng (CQA). Luồng dữ liệu độ phân giải cao này là nền tảng để tích hợp các mô hình dự đoán chất lượng tiên tiến, có thể kết hợp với các công nghệ khác như quang phổ cận hồng ngoại (NIR), nhằm duy trì tính nhất quán bất chấp sự biến động không thể tránh khỏi của nguyên liệu đầu vào.
Hiệu quả hoạt động và tổng chi phí sở hữu (TCO)
Giảm tỷ lệ lỗi lô hàng và lãng phí nguyên vật liệu.
Lý do hoạt động để áp dụngmáy đo độ nhớt siêu cắt nội tuyếnPhương pháp này dựa trên những cải tiến vượt trội và có thể định lượng được về hiệu quả và kiểm soát chất lượng. Việc triển khai kiểm soát độ nhớt theo thời gian thực chuyển đổi quản lý chất lượng lô sản phẩm từ phản ứng sang dự đoán. Các ứng dụng công nghiệp tương tự, nơi độ nhớt quyết định chất lượng sản phẩm (ví dụ: quá trình trùng hợp), đã chứng minh rằng việc sử dụng máy đo độ nhớt trực tuyến có thể giảm tỷ lệ lỗi của lô sản phẩm xuống mức thấp nhất.số khôngThành công này có thể áp dụng rộng rãi cho hóa học chất hoạt động bề mặt phức tạp. Việc loại bỏ các lô hàng bị lỗi và ngăn ngừa sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trực tiếp dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể, giảm thiểu tổn thất lớn về nguyên liệu thô và chất trung gian đắt tiền.
Giảm thời gian xử lý hàng loạt và phát hiện điểm cuối
Ngoài việc loại bỏ chất thải, khả năng củamáy đo độ nhớt cắt nội tuyếnViệc cung cấp xác nhận tức thì về điểm kết thúc phản ứng hoặc trộn giúp cải thiện đáng kể năng suất. Thay vì dựa vào thời gian trộn được xác định trước hoặc chờ đợi độ trễ liên quan đến việc kiểm định ngoại tuyến trong phòng thí nghiệm, hệ thống sẽ xác nhận ngay lập tức khi đạt được độ nhớt mục tiêu. Trong môi trường sản xuất sử dụng công nghệ tương tự, việc phát hiện điểm kết thúc chính xác này đã được chứng minh là giúp giảm thời gian xử lý theo lô lên đến...2 giờViệc tiết kiệm thời gian này cho phép cơ sở hoạt động.nhiều mẻ hơn mỗi ngàyTối đa hóa việc sử dụng tài sản, tăng công suất sản xuất tổng thể mà không cần đầu tư thêm vốn, và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng cao liên quan đến chu kỳ trộn và gia nhiệt kéo dài.
Chi phí bảo trì thấp và độ tin cậy vận hành được nâng cao.
Cấu trúc chắc chắn của cảm biến, sử dụng các vật liệu cao cấp như thép không gỉ 316L, Hastelloy và Teflon, kết hợp với việc không có các bộ phận chuyển động bên trong, gioăng hoặc ổ bi, đảm bảo thời gian hoạt động tối đa và giảm thiểu sự xuống cấp cơ học do tiếp xúc với hóa chất. Hơn nữa, hệ thống được thiết kế để hiệu chuẩn tại nhà máy và duy trì độ tin cậy mà không cần hiệu chuẩn phức tạp thường xuyên tại hiện trường. Sự kết hợp của các yếu tố này đảm bảo độ tin cậy đo lường lâu dài và giảm đáng kể chi phí nhân công liên quan đến bảo trì, góp phần đáng kể vào chi phí thấp.Tổng chi phí sở hữu (TCO).
Đảm bảo tuân thủ chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc
Việc sản xuất ổn định và chất lượng cao phụ thuộc vào việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình và có hệ thống tài liệu đầy đủ. Vì độ nhớt ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của sản phẩm, thời hạn sử dụng và các đặc tính hiệu suất, nên các quy trình đo độ nhớt tỉ mỉ là rất cần thiết để tuân thủ quy định và đáp ứng kỳ vọng của người tiêu dùng.máy đo độ nhớt siêu cắt nội tuyếnHệ thống cung cấp khả năng ghi nhật ký và thu thập dữ liệu tần số cao trong suốt toàn bộ chu kỳ sản xuất, mang đến lịch sử lô hàng liên tục và chi tiết, vượt qua những hạn chế của việc lấy mẫu rời rạc không liên tục. Việc lưu trữ lịch sử dữ liệu mạnh mẽ này đảm bảo tính đáng tin cậy.Tuân thủ chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốcDùng cho các cuộc kiểm toán nội bộ, nộp hồ sơ pháp lý và điều tra sau khi sản phẩm ra thị trường, nhằm củng cố niềm tin của người tiêu dùng và uy tín thương hiệu.
Tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA
Tiêu chuẩn truyền thông dữ liệu và thông số kỹ thuật giao diện
Giá trị của dữ liệu độ nhớt theo thời gian thực chỉ được phát huy tối đa khi cảm biến được tích hợp vào cơ sở hạ tầng tự động hóa của nhà máy.máy đo độ nhớt siêu cắt nội tuyếnđược thiết kế đặc biệt choTích hợp liền mạch với các hệ thống DCS/SCADAThiết bị này cung cấp các đầu ra tiêu chuẩn công nghiệp, bao gồm tín hiệu analog mADC 4-20 mạnh mẽ, tương thích phổ biến để nhập trực tiếp vào bộ điều khiển PID và các vòng điều khiển đơn giản hơn. Ngoài ra, liên kết dữ liệu nối tiếp RS485 cung cấp một kênh kỹ thuật số toàn diện, cho phép truyền dữ liệu độ nhớt, nhiệt độ và trạng thái độ phân giải cao để tính toán và lưu trữ lịch sử nâng cao. Khả năng giao diện kép này đảm bảo tính linh hoạt trong các sơ đồ tự động hóa đơn giản và phức tạp.
Lợi ích của việc quản lý dữ liệu tập trung đối với việc lưu trữ lịch sử quy trình và phân tích dữ liệu.
Tích hợpmáy đo độ nhớt cắt nội tuyếnViệc tích hợp dữ liệu vào Hệ thống Điều khiển Phân tán (DCS) hoặc hệ thống SCADA cho phép thu thập, xử lý và trực quan hóa dữ liệu lưu biến có độ chính xác cao một cách tập trung, cùng với các thông số quy trình quan trọng khác như nhiệt độ và áp suất. Việc tập trung hóa cung cấp cho người vận hành dữ liệu thời gian thực, có thể hành động được, được trình bày trên các bảng điều khiển tùy chỉnh, giúp cải thiện đáng kể việc ra quyết định và kiểm soát hoạt động. Hơn nữa, việc tập trung dữ liệu độ nhớt thời gian thực này trong hệ thống lưu trữ lịch sử cho phép các nhóm kiểm soát chất lượng thực hiện phân tích toàn diện sau mỗi mẻ sản xuất. Họ có thể tương quan sự thay đổi độ nhớt với sự biến đổi thành phần, tốc độ khuấy hoặc các sự kiện nhiệt, duy trì hồ sơ chi tiết liên tục, điều cần thiết cho việc truy xuất nguồn gốc lô sản xuất một cách tỉ mỉ và tài liệu tuân thủ mạnh mẽ.
Tích hợp độ nhớt thời gian thực vào các khung IIoT
Việc lắp đặt một hệ thống liên tục, độ phân giải caomáy đo độ nhớt siêu cắt nội tuyếnĐây không chỉ đơn thuần là nâng cấp hệ thống đo lường; mà còn là bước tiến cơ bản hướng tới việc áp dụng các nguyên tắc của Công nghiệp 4.0. Việc cung cấp dữ liệu đo độ nhớt ổn định, độ chính xác cao dưới dạng kỹ thuật số (qua RS485) hoàn toàn phù hợp với quá trình chuyển đổi hiện tại hướng tới Internet vạn vật công nghiệp (IIoT). Luồng dữ liệu có độ chính xác cao này rất cần thiết cho việc phát triển và huấn luyện các thuật toán điều khiển tiên tiến và các mô hình học máy cần thiết cho việc kiểm soát chất lượng dự đoán và tối ưu hóa quy trình động. Bằng cách tích hợp độ nhớt như một thành phần cốt lõi của kiến trúc tự động hóa tổng thể, nhà máy sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân có thể chuyển từ điều khiển tĩnh, tham số cố định sang tối ưu hóa linh hoạt, năng động, đảm bảo rằng...độ nhớt của dầu gộivà các mục tiêu lưu biến khác vẫn nhất quán bất kể những biến đổi vốn có ở thượng nguồn hoặc môi trường.
Việc sản xuất các chất lỏng phi Newton như dầu gội và dầu xả đòi hỏi sự kiểm soát lưu biến chính xác hơn so với phương pháp truyền thống. Do đó, rất nên ưu tiên việc mua sắm và tích hợp các thiết bị cần thiết cho các nhà quản lý vận hành sản xuất.máy đo độ nhớt siêu cắt nội tuyếnVới các hệ thống DCS/SCADA tiêu chuẩn, khoản đầu tư này cung cấp luồng dữ liệu chất lượng cao cần thiết cho việc kiểm soát chất lượng tự động, dự đoán, đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm lâu dài và cung cấp nền tảng cần thiết cho sản xuất kỹ thuật số tiên tiến.quy trình sản xuất dầu xả tóctối ưu hóa.
