Chi phí tài chính do đo lường không chính xác

Một trong những rủi ro tài chính đáng kể và thường bị bỏ qua trong quá trình pha trộn là việc "cho không". Nếu không có dữ liệu liên tục, theo thời gian thực về các đặc tính của hỗn hợp, người vận hành phải dựa vào các mẫu thí nghiệm định kỳ và các mô hình dự đoán để kiểm soát quy trình. Để giảm thiểu rủi ro sản xuất sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, một lỗi tốn kém và mất thời gian, họ buộc phải tạo ra một biên độ an toàn bằng cách thêm nhiều thành phần pha trộn đắt tiền hơn mức cần thiết để đáp ứng các thông số kỹ thuật tối thiểu.

Hiệu quả hoạt động kém và chi phí ẩn

Hậu quả dây chuyền trong hoạt động do đo lường không chính xác gây ra lan rộng ra xa hơn phạm vi của đơn vị pha trộn trực tiếp. Việc dựa vào các phương pháp kém chính xác hơn, chẳng hạn như đo mức chất lỏng trong bồn chứa, dẫn đến việc lập kế hoạch và quản lý hàng tồn kho kém hiệu quả. Điều này có thể dẫn đến chi phí lưu kho đáng kể – các khoản phạt phát sinh khi tàu chở hàng bị chậm trễ do thiếu dung lượng lưu trữ.

Hậu quả thậm chí còn lan rộng ngược dòng: chất lượng nguyên liệu đầu vào không ổn định do kiểm soát pha trộn kém có thể dẫn đến sự bất ổn trong hoạt động của các đơn vị thượng nguồn, tiềm ẩn nguy cơ sản sinh ra các sản phẩm phụ không mong muốn như "than cốc dạng hạt" trong lò luyện cốc, gây ra những thách thức đáng kể về an toàn và vận hành.

Rủi ro kinh tế do pha trộn quá mức để tuân thủ quy định

Sự chuyển dịch toàn cầu hướng tới các giải pháp năng lượng bền vững hơn đã dẫn đến việc phụ thuộc ngày càng nhiều vào nhiên liệu sinh học, thường được pha trộn với dầu diesel thông thường để đáp ứng các quy định về môi trường. Mặc dù các nhiên liệu sinh học này mang lại lợi ích về môi trường, nhưng chúng lại có giá thành cao hơn đáng kể. Ví dụ, năng lượng do biodiesel cung cấp có thể đắt hơn từ 70% đến 130% so với dầu diesel hóa thạch. Thêm vào đó, biodiesel thường có mật độ cao hơn so với dầu diesel hóa thạch.

Tình huống này đặt ra một thách thức độc đáo và tốn kém cho các nhà máy lọc dầu. Nếu không có khả năng liên tục kiểm tra các đặc tính của hỗn hợp cuối cùng, đặc biệt là mật độ của nó, họ buộc phải pha trộn quá mức nhiên liệu sinh học đắt tiền để đảm bảo đáp ứng các mức tối thiểu bắt buộc theo quy định và tránh bị phạt. Việc thiếu đo lường theo thời gian thực biến một yêu cầu theo quy định thành một sự cho đi bắt buộc và liên tục đối với một thành phần có chi phí cao.

Quy trình và tích hợp InlineMáy đo mật độ

Cơ chế đo mật độ liên tục

Máy đo mật độ dạng inlineĐặc biệt là những thiết bị dựa trên công nghệ âm thoa, chúng hoạt động dựa trên một nguyên lý vật lý cơ bản để cung cấp phép đo liên tục, theo thời gian thực. Cốt lõi của thiết bị là một âm thoa thu nhỏ bằng thép không gỉ, được làm cho dao động ở tần số cộng hưởng tự nhiên của nó bởi một tinh thể áp điện. Khi chất lỏng cần đo chảy xung quanh các nhánh rung, khối lượng của nó "tác động" lên âm thoa, gây ra sự thay đổi tần số dao động. Một tinh thể áp điện thứ hai lắng nghe và đo tần số đã thay đổi này. Một bộ xử lý nhúng, sử dụng cảm biến nhiệt độ tích hợp để bù trừ, chuyển đổi sự thay đổi tần số này thành giá trị mật độ có độ chính xác cao.

Một thiết bị tiêu biểu, chẳng hạn như máy đo độ dài (Lonnmeter).máy đo mật độ âm thoaThiết bị này có thể đo độ nhớt của chất lỏng nhỏ hơn 2000 centipoise (CP) trong phạm vi mật độ từ 0–2 g/cm³.³với độ chính xác đo là 0,003g/cm²³và độ phân giải 0,001. Các thiết bị này rất bền chắc và được thiết kế cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt, với vật liệu tiếp xúc với chất lỏng là thép không gỉ 316 và khả năng chống cháy nổ cao theo tiêu chuẩn Exd II BT6, phù hợp cho các hoạt động lọc dầu nguy hiểm.