Kaliy - bu suvda eriydigan shaklda kaliyni o'z ichiga olgan turli xil tuzlar, eng muhimi, kaliy xlorid (KCl) va kaliy sulfati (SOP) uchun ishlatiladigan atama. U qishloq xo'jaligida ajralmas hisoblanadi, kaliyning asosiy manbai bo'lib xizmat qiladi - ekinlar uchun zarur bo'lgan uchta asosiy ozuqa moddasidan biri. Kaliy ferment faolligini rag'batlantirish, fotosintezni qo'llab-quvvatlash, o'simliklarda suv harakatini tartibga solish va qurg'oqchilik va kasalliklarga chidamlilikni oshirish uchun juda muhimdir. Uning hissasi hosildorlikni oshirishga, meva sifatini yaxshilashga va ekologik stress omillariga chidamlilikni oshirishga olib keladi, bu esa butun dunyo bo'ylab barqaror dehqonchilikni qo'llab-quvvatlaydi.
Konchilik sohasida kaliyli minerallarni qazib olish jarayoni tabiiy ravishda mavjud bo'lgan kaliyli minerallarni o'sib borayotgan aholini oziqlantirish uchun zarur bo'lgan yuqori tozalikdagi o'g'itlarga aylantiradi. Jarayon kaliyli rudani qazib olishdan boshlanadi, bunga konning chuqurligi va geologiyasiga qarab yer osti qazib olish, eritma qazib olish yoki yer usti qazib olish orqali erishish mumkin. Boyitish oqim jadvallarida odatda kaliyli flotatsiya jarayoni qo'llaniladi, bu yerda kaliy tuzlari gil va tuzlardan ajratiladi, so'ngra mineralni qayta ishlashda gravitatsiya ajratish va kerakli tozalikka erishish uchun termal kristallanish bosqichlari amalga oshiriladi.
Kaliy ishlab chiqarish usullarining har bir bosqichini optimallashtirish zavodning mahsuldorligi, samaradorligi va mahsulot sifati uchun juda muhimdir. Aynan shu yerda kaliy shlamining zichligini o'lchash markaziy o'rinni egallaydi. Konchilikda shlam uchun aniq zichlikni o'lchash usullari operatorlarga jarayon parametrlarini boshqarish, mineral ajratish samaradorligini optimallashtirish va konsentratni qayta tiklash tezligini maksimal darajada oshirishga yordam beradi. Optimal shlam zichligini saqlab qolish orqali korxonalar kaliy qazib olishda flotatsiyani qayta tiklashni kuchaytirishi, kaliy kristallanishini soflik uchun optimallashtirishi va konchilikda gravitatsiya ajratishning eng yaxshi amaliyotlarini joriy qilishi mumkin. Natijada konsentratning sifati barqaror va tejamkor ishlash ta'minlanadi.
Kaliy qazib olish
*
Kaliy qazib olish jarayonini tushunish
1.1 Kaliy konlarining turlari va qazib olish usullari
Kaliy qadimgi sho'r suvlarning bug'lanishi natijasida hosil bo'lgan geologik konlardan kelib chiqadi. Asosiy kon turlari silvinit, karnallit va bug'lanish jarayonlaridan olingan ikkilamchi mahsulotlardir.
- Silvinit konlari:Bular asosan natriy xlorid (NaCl yoki galit) bilan aralashtirilgan kaliy xloriddan (KCl, silvit deb nomlanadi) iborat. Ular qalinligi, yuqori navi va oson qayta ishlanishi tufayli global ishlab chiqarishda ustunlik qiladi. Asosiy misollar Kanadadagi Saskachevan havzasi va Rossiyadagi Perm havzasini o'z ichiga oladi.
- Karnallit konlari:Bular galit bilan birga gidratlangan mineral karnallit (KMgCl₃·6H₂O) ni ham o'z ichiga oladi. Magniy miqdori tufayli qayta ishlash murakkabroq. Asosiy ko'rinishlar Zexshteyn havzasida (Germaniya/Polsha), Solikamskda (Rossiya) va O'lik dengiz mintaqasida uchraydi.
- Bug'lanish (Tuzli ko'l) konlari:Tsinxay-Tibet platosidagi kabi tuzli ko'llar va plyasalarda kaliy tuzlari sho'r suvlarning ketma-ket bug'lanishi natijasida hosil bo'ladi. Bu muhitlar silvit, karnallit, poligalit va langbeinit kabi bir nechta minerallarni hosil qilishi mumkin.
Konchilik usullari taqqoslandi
Kaliy qazib olish asosan ikkita yondashuvga asoslangan: an'anaviy yer osti qazib olish va eritma qazib olish.
- Yer osti konlari:Asosan silvinit kabi sayoz, qalin, yuqori sifatli qatlamlar uchun ishlatiladi. Ruda xona va ustun usullari orqali qazib olinadi, bu esa resurslarni samarali qayta tiklash va xavfsizlikni ta'minlaydi.
- Yechim qazib olish:Chuqurroq yoki murakkabroq konlar, jumladan, ko'plab karnallitit hosil bo'lishlari uchun qo'llaniladi. Kaliyni eritish uchun suv yoki sho'r suv quyiladi, keyin esa kristallanish uchun yuzaga pompalanadi.
- Solt-Leyk qazib olish:Quyosh bug'lanishi qurg'oqchil hududlarda sho'r suvlardan kaliyni ajratib olish uchun ishlatiladi.
Eng yaxshi amaliyotlar optimallashtirilgan hosildorlik va xavfsizlik uchun ilg'or avtomatlashtirish, tanlab qazib olish va integratsiyalashgan yechimlardan foydalanadi. Zamonaviy operatsiyalar ko'pincha yer osti va eritma qazib olishni birlashtiradi; gibrid maydonlar ikkalasidan ham foydalanadi, usulni kon chuqurligi va mineralogiyasiga qarab tanlaydi. Ilg'or kaliy ishlab chiqarish endi samaradorlik va sifatni maksimal darajada oshirish uchun ushbu turli xil qazib olish va qazib olish texnologiyalarini o'z ichiga oladi.
1.2 Kaliy rudasini qayta ishlash usullariga umumiy nuqtai nazar
Kaliy rudasi qazib olingandan so'ng, yuqori tozalikdagi konsentratga erishish uchun bir qator aniq belgilangan qayta ishlash bosqichlaridan o'tadi.
1. Ekstraksiya va sindirish
- Ruda qazib olinadi (yer ostidan olinadi yoki eriydi va eritma shaklida pompalanadi).
- Mexanik sinish osonroq ishlov berish uchun katta bo'laklarni kamaytiradi.
- Singan ruda konveyer yoki shlam quvuri orqali qayta ishlash zavodlariga uzatiladi.
- Loy hosil bo'lishi mayda zarrachali materialni samarali harakatlantirish va qayta ishlash imkonini beradi.
- Maydalagichlar va tegirmonlar rudani boshqariladigan zarrachalar hajmiga qadar kamaytiradi.
- Maqsadli o'lchamlarni aniqlash quyi oqimdagi mineralni ajratish samaradorligini va konsentratni qayta tiklash tezligini oshiradi.
- Flotatsiya:Silvinit va ko'plab karnallit rudalarini olishning asosiy jarayoni. Kaliy minerallari galit va boshqa ganglardan tanlab ajratiladi. Ohakni tozalash tiklanish va soflikni oshiradi, odatiy flotatsiya sxemalari 85–87% tiklanish darajasiga va 95% ohakni tozalash samaradorligiga erishadi.
- Gravitatsiyani ajratish:Ba'zan qo'llaniladi; ayniqsa, o'ziga xos zichlikka ega bo'lgan ma'lum ruda turlari uchun dolzarb bo'lib, minerallarni ajratish samaradorligini optimallashtirishni qo'llab-quvvatlaydi.
- Issiq eritma bilan yuvish va kristallanish:Karnallitga boy rudalar va yakuniy tozalash uchun ishlatiladi. Erigan kaliy mahsulotning sofligini oshirish uchun qayta kristallanadi va ko'pincha 95–99% KCl miqdoriga etadi.
- Jarayon integratsiyasi:Global kaliyli oʻgʻitlar zavodlarining qariyb 70 foizi markaziy usul sifatida koʻpikli flotatsiyaga tayanadi, eng yuqori tozalik darajasiga erishish uchun termal eritish va kristallanish qoʻllaniladi.
2. Transport
3. Maydalash va maydalash
4. Minerallarni ajratish jarayonlari
5. Loy bilan ishlash va zichlikni nazorat qilish
Qayta ishlash jarayonida suyuqlikda suspenziyalangan qattiq moddalar aralashmasi bo'lgan shlam konsepsiyasi juda muhimdir. Kaliy shlam zichligini nazorat qilish ajratish samaradorligi va uskunaning ishlashini ta'minlaydi. Konchilikda shlam uchun aniq zichlikni o'lchash usullari oqim tezligini sozlash, flotatsiyani qayta tiklashni optimallashtirish va konsentratni qayta tiklash tezligini oshirish uchun juda muhimdir. Datchiklar va avtomatlashtirilgan tizimlar kaliyni samarali qazib olish va qayta ishlashni ta'minlash uchun zichlikni kuzatib boradi va tartibga soladi.
Loy zichligini o'lchashning muhim roli
2.1 Kaliy qazib olish kontekstida shlamni aniqlash
Kaliy qazib olishda shlam - bu mayda maydalangan kaliy rudasi va suv yoki sho'r suv aralashmasi. Ushbu suspenziya, ayniqsa kaliy flotatsiyasi, kristallanish yoki gravitatsiya ajratish bosqichlarida erigan tuzlar va kimyoviy moddalarni ham o'z ichiga olishi mumkin. Qattiq moddalar miqdori qayta ishlash bosqichiga qarab keng tarqalgan bo'lib, ajratish sxemalaridagi suyultirilgan shlamlardan tortib, chiqindilarni qayta ishlashda qalin shlamlargacha bo'ladi. Ushbu shlamlarning tarkibi va fizik xususiyatlari ruda geologiyasi va jarayon sozlamalari ta'sirida tez-tez o'zgarib turadi.
Loy zichligi — bu aralashmaning birlik hajmiga to'g'ri keladigan massa — ko'pincha bir nechta muhim bosqichlarda o'lchanadi:
- Maydalash va maydalashdan so'ng, flotatsiya sxemalariga ovqatlanishni boshqarish uchun
- Qalinlashtiruvchi va tiniqlashtiruvchi operatsiyalarini optimallashtirish uchun flotatsiyadan keyingi
- Kristallanish jarayonida, aniq zichlik mahsulotning sofligi va tiklanishiga yo'naltiradi
- Quvur transportida, quvurlarning aşınmasını va nasos xarajatlarini minimallashtirish uchun
Loy zichligini aniq o'lchash kaliyni qayta ishlash bosqichlarini avtomatlashtirilgan boshqarishni qo'llab-quvvatlaydi va har bir operatsiya optimal konsistentsiyaga ega ozuqa materialini olishini ta'minlaydi.
2.2 Aniq loy zichligini o'lchashning ta'siri
Jarayon samaradorligi va o'tkazish qobiliyati
Aniq zichlik o'lchovlari kaliy qazib olish jarayonida zavodning umumiy ishlab chiqarish quvvatiga bevosita ta'sir qiladi. Nasoslar va quvurlar zichlik kutilgan natijalarga asoslanib o'lchamlanadi. Haddan tashqari zich shlaklar haddan tashqari aşınmaya, tiqilib qolishga yoki nasosning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, suyultirilgan shlaklar esa energiyani isrof qiladi va minerallarni ajratish samaradorligini pasaytiradi.
Konsentratni tiklash darajasi va mahsulot sifati
Flotatsiya sxemalarida zichlikni nazorat qilish kaliy konida flotatsiyani tiklashni kuchaytirish uchun juda muhimdir. Yuqori yoki past shlam zichligi ko'pikning barqarorligini buzishi, selektivlikni pasaytirishi va KCl ning tiklanish tezligini pasaytirishi mumkin. Masalan, flotatsiyaga doimiy ozuqa zichligini saqlab qolish 85-87% tiklanishni va mahsulot navlarini 95% KCl dan yuqori bo'lishini ta'minlaydi. Xuddi shunday, kaliy kristallanish jarayonida noto'g'ri zichlik nopok kristallarga va mahsulot hosildorligining pasayishiga olib keladi, bu esa zavodning iqtisodiy ko'rsatkichlariga putur yetkazadi.
Flotatsiya va kristallanish natijalari
Kaliy flotatsiyasi va kristallanish kabi asosiy ajratish bosqichlari zichlik oynalarining zichligini talab qiladi. Juda past zichlik flotatsiya paytida zarrachalar va pufakchalar o'rtasidagi to'qnashuv tezligining pastligiga olib keladi, ortiqcha zichlik esa ganglarning kirib kelishini va jarayonning beqarorligini oshiradi. Kristallanishda aniq zichlik super to'yinganlikni, kristall o'sishini va oxir-oqibat yakuniy mahsulotning sofligini nazorat qilish bilan sinonimdir.
Qayta ishlash muammolarining oldini olish
Doimiy zichlik, shuningdek, quvurlarning tiqilib qolishi, nasoslarning haddan tashqari aşınması va yakuniy kaliy mahsulotlaridagi nomuvofiq navlar kabi operatsion muammolarning oldini oladi. Maqsadli zichlikdan chetga chiqish quvurlarda cho'kish yoki tabaqalanishga, jarayon baklarining ifloslanishiga va o'zgaruvchan konsentrat navlarini hosil qilishga olib kelishi mumkin, bu esa qayta ishlash, ishlamay qolish yoki mahsulotning spetsifikatsiyadan tashqari holatlariga olib keladi.
2.3 Sanoat standartlari va zamonaviy zichlikni o'lchash texnologiyalari
Kaliy shlamining zichligini aniq o'lchash jarayonga moslashtirilgan an'anaviy va ilg'or texnologiyalarning aralashmasiga asoslangan:
1Coriolis massa oqim o'lchagichlari
Coriolis o'lchagichlari sensor naychalaridagi tebranish o'zgarishlarini aniqlash orqali massa oqimi va zichligini o'lchaydi. Ular aniqlik jihatidan ustundir va o'zgaruvchan shlam tarkibini qayta ishlay oladi, bu esa ularni aniq jarayonni boshqarish uchun moslashtiradi. Yuqori kapital xarajatlari va abraziv shlamlarda aşınmaya moyil bo'lishiga qaramay, ular konsentratni qayta tiklash tezligini va raqamli integratsiyani optimallashtirishga ustuvor ahamiyat beradigan ilovalar uchun afzalroqdir. Ularning to'g'ridan-to'g'ri raqamli chiqishi zavodni avtomatlashtirish va tahlil tizimlariga uzluksiz ulanish imkonini beradi.
2Ultratovush zichlik o'lchagichlari
Ultratovush o'lchagichlari shlamdagi tovush tezligidan foydalanib, harakatlanuvchi qismlarsiz ichki zichlikni baholashni taklif qiladi. Xavfsizlik va texnik xizmat ko'rsatish nuqtai nazaridan jozibador bo'lsa-da, ularning aniqligi zarrachalar hajmi yoki konsentratsiyasining o'zgarishi bilan shubha ostiga qo'yilishi mumkin - bu kaliy chiqindilari oqimlariga xosdir.
3Qo'lda namunalar olish va laboratoriya tahlili
Laboratoriya o'lchovlari - gravimetrik yoki piknometriya orqali - kalibrlash va sifatni ta'minlash uchun standartni belgilaydi. Ular yuqori aniqlikni ta'minlaydi, ammo mehnat talablari va namunalarni olishdagi kechikishlar tufayli real vaqt rejimida boshqarish uchun yaroqsiz.
Tanlov mezonlari
Kaliy mineralini qayta ishlashda zichlikni o'lchash texnologiyasini tanlash quyidagilarni muvozanatlashtirishi kerak:
- Aniqlik (jarayon barqarorligi, sifat)
- Ta'mirlash talablari
- Ishchilar xavfsizligi (ayniqsa radiometrik manbalar uchun)
- Zavodlarni avtomatlashtirish va real vaqt rejimida jarayonlarni tahlil qilish bilan integratsiya salohiyati
Ko'pgina operatsiyalar ishonchli va kuzatiladigan nazorat uchun uzluksiz onlayn hisoblagichlarni davriy laboratoriya tekshiruvlari bilan birlashtiradi.
Raqamlashtirish tendentsiyalari
Zamonaviy zavodlar real vaqt rejimida tahlil qilish va jarayonlarni avtomatlashtirilgan boshqarishga o'tmoqda, tezkor sozlash uchun zichlik o'lchagichlarini to'g'ridan-to'g'ri taqsimlangan boshqaruv tizimlari (DCS) bilan bog'lamoqda. Bu energiya samaradorligini oshirish, mahsulot sifatining izchilligini ta'minlaydi va inson xatolarini minimallashtiradi.
Zamonaviy zichlikni o'lchash texnikasi va boshqaruv elementlari endi kaliy ishlab chiqarishning samarali usullari, mineralni qayta ishlashda gravitatsiya ajratishni optimallashtirish va mahsulot va atrof-muhitning qat'iy talablariga javob berish uchun juda muhimdir.
Kaliy flotatsiyasi jarayoni: Zichlikni boshqarish bilan optimallashtirish
3.1 Kaliy flotatsiyasi jarayoni: asoslari
Kaliy flotatsiyasi asosan silvitni (KCl) galitdan (NaCl) va erimaydigan moddalardan ajratish uchun ishlatiladi. Jarayon maqsadli minerallar orasidagi sirt kimyosidagi farqga bog'liq. Silvit selektiv kollektorlar yordamida gidrofob holatga keltiriladi, bu esa ko'pikni ajratish imkonini beradi, galit va gil esa depressantlar bilan bostiriladi.
Deslimingflotatsiyadan oldin juda muhim. U mayda gil va silikatlarni olib tashlaydi, aks holda mineral yuzalarni qoplaydi, reagent samaradorligiga xalaqit beradi va selektivlikni pasaytiradi. Samarali chig'anoqsizlantirish 95% gacha samaradorlikka erishishi mumkin, bu esa flotatsiya sxemasida yuqori sifatli qayta tiklanishni bevosita qo'llab-quvvatlaydi. Operatsiyalar ushbu yondashuv bilan doimiy ravishda 61–62% K₂O konsentrat darajasiga erishadi, bu esa chig'anoqsizlantirishning kaliy tuzlarini ajratishdagi ahamiyatini ta'kidlaydi.
Flotatsiya sxemalari chig'anoqni tozalashdan keyin ozuqani qo'pol va mayda fraktsiyalarga ajratish orqali moslashtiriladi. Silvitni qayta tiklashni maksimal darajada oshirish uchun har bir fraktsiya maxsus reagent dozalash va konditsionerlashdan o'tadi. Asosiy reagentlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Tuz tipidagi kollektorlar(silvit uchun),
- Sintetik polimer depressantlari(masalan, KS-MF) kiruvchi galit va erimaydigan moddalarni bostirish uchun,
- Surfaktantlar va dispersantlarselektivlikni yanada oshirish va shilimshiq ta'sirini yumshatish uchun.
Optimal ajratish uchun oqim tezligi, hujayralarni aralashtirish tezligi va reagent dozalari kabi operatsion parametrlar sozlangan. Global miqyosda kaliy ishlab chiqarishning taxminan 70% ko'pikli flotatsiyaga tayanadi, yuqori toza mahsulotlar esa flotatsiyani termal eritish-kristallanish usullari bilan birlashtirish orqali erishiladi.
3.2 Flotatsiya sxemasida zichlikni o'lchash
Flotatsiya sxemasidagi shlam zichligi muhim nazorat omilidir. U pufakcha-zarracha o'zaro ta'siriga bevosita ta'sir qiladi, silvitning biriktirish samaradorligiga, reagent sarflash tezligiga va oxir-oqibat ajralishiga ta'sir qiladi.
Loy zichligining ta'siri:
- Past zichlik:Pufakchalar bilan zarrachalar aloqasi yaxshilanadi, ammo ko'pikning zaif barqarorligi va suvning ko'payishi tufayli tiklanish jarayoni yomonlashishi mumkin.
- Yuqori zichlik:Ko'proq to'qnashuvlar sodir bo'ladi, ammo ortiqcha qattiq moddalar selektiv biriktirishga xalaqit beradi, yuqori reagent dozalarini talab qiladi va konsentrat sifatini pasaytirishi mumkin.
Mineral ajratish samaradorligini maksimal darajada oshirish va yo'qotishlarni minimallashtirish uchun ham qo'pol, ham mayda fraksiyalar uchun optimal zichlikni sozlash talab qilinadi. Operatorlar real vaqt rejimida fikr-mulohaza bildirish uchun zichlik o'lchagichlari, yadro o'lchagichlari va chiziqli sensorlardan foydalanadilar, bu esa konsentrat darajasini va qayta tiklanishni yaxshilaydigan uzluksiz sozlash imkonini beradi.
Deslimingning roli:
Amaliy tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, zichlikni o'lchash orqali kuzatiladigan qat'iy desolyutlash silvit uchun 85-87% tiklanish tezligini beradi va yuqori flotatsiya selektivligini saqlaydi. Flotatsiya bosqichidan oldin erimaydigan moddalarni olib tashlash reagent samaradorligini oshiradi va yakuniy mahsulot sifatini oshiradi, ayniqsa aniq zichlikni boshqarish bilan birlashtirilganda.
Masalan, sintetik depressantlardan foydalanadigan joylarda, shlakni olib tashlashdan keyin zichlikni optimallashtirish tiklanish tezligini 2% dan ortiqqa oshirishi ko'rsatilgan - bu keng ko'lamli kaliy mineralini qayta ishlash usullariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Kaliy kristallanish jarayoni: ozuqa zichligining roli
4.1 Kaliy kristallanish bosqichiga umumiy nuqtai nazar
Kaliy kristallanishi kaliy qazib olish jarayonida flotatsiya va desolatedan so'ng amalga oshiriladigan termal jarayondir. Flotatsiyadan so'ng — silvit (KCl) galit (NaCl) va boshqa ganglardan ajralib chiqadi — konsentrat issiq eritmaga o'tadi. Bu maydalangan silvinit rudasini odatda 85–100°C da qizdirilgan sho'r suv bilan aralashtirishdan iborat bo'lib, yuqori haroratlarda ularning turlicha eruvchanligi tufayli NaCl ga qaraganda ko'proq KCl ni eritadi.
KCl bilan boyitilgan süzgüç erimagan qattiq moddalardan ajratiladi. Keyin u sovutiladi, bu esa KCl ning eruvchanligi harorat bilan keskin pasayishi bilan afzalroq kristallanishiga olib keladi. Bu KCl kristallari filtrlash yoki santrifugalash orqali ajratib olinadi, yuviladi va quritiladi. Bu ketma-ketlik — flotatsiya, issiq süzgüçleme va kristallanish — ham kaliyni, ham mahsulotning sofligini maksimal darajada oshiradi, 85–99% süzgüç va 95–99% KCl miqdoriga ega yakuniy mahsulotlarni ishlab chiqaradi.
4.2 Loy zichligi kristallanish samaradorligiga qanday ta'sir qiladi
Kaliy kristallanish jarayonida suspenziya zichligi hal qiluvchi omil hisoblanadi. Bu suyuq fazada to'xtatilgan qattiq moddalar massasini anglatadi va yadrolanish tezligiga, kristallarning o'sishiga va sofligiga bevosita ta'sir qiladi.
- Yadrolanish tezligiYuqori suspenziya zichligi kristall yadrolanish ehtimolini oshiradi, bu esa ko'proq, ammo kichikroq kristallarning paydo bo'lishiga olib keladi. Haddan tashqari zichlik tizimning o'sishdan ko'ra yadrolanishni afzal ko'rishiga olib kelishi mumkin, bu esa kattaroq, qayta tiklanadigan kristallar o'rniga mayda zarrachalarning paydo bo'lishiga olib keladi.
- Kristall o'lchamlarining taqsimlanishiZich kirish odatda maydaroq KCl kristallarini hosil qiladi, bu esa filtrlash va yuvishni murakkablashtirishi mumkin. Pastroq zichlik kamroq yadrolar va kattaroq kristallarning o'sishiga yordam beradi, bu esa tiklanishni soddalashtiradi.
- PoklikAgar suspenziya juda zich bo'lsa, NaCl va erimaydigan zarrachalar kabi aralashmalar birgalikda cho'kishi mumkin, bu esa mahsulot sifatini pasaytiradi. Zichlikni to'g'ri nazorat qilish bu qo'shimchalarni minimallashtiradi va tozalikni optimallashtiradi.
- Suvsizlantirish samaradorligiYuqori zichlikdagi ozuqalardan olingan mayda kristallar zich joylashishi mumkin, bu filtrlash yoki santrifugalash paytida drenajga to'sqinlik qiladi. Bu yakuniy mahsulotdagi namlik miqdorini oshiradi va quritish energiyasiga bo'lgan talabni oshiradi.
Loy zichligi konsentratni qayta tiklash darajasi, mahsulot darajasi va mineralni ajratish samaradorligini optimallashtirish bilan kesishadi. Yetarli darajada nazorat qilinmasligi KCl hosildorligini ham, tozaligini ham pasaytirishi, kaliy kristallanish jarayonining iqtisodiy va operatsion natijalariga putur yetkazishi mumkin.
4.3 Kristallanish paytida zichlikni kuzatish va nazorat qilish nuqtalari
Kaliyni samarali ekstraksiya qilish va yuqori sifatli kristallanish natijalari uchun shlam zichligini aniq o'lchash va tartibga solish juda muhimdir. Ichki zichlik namunalarini olish standart amaliyot bo'lib, tebranuvchi naycha densitometrlari, Koriolis o'lchagichlari yoki yadro zichligi o'lchagichlaridan foydalanadi. Real vaqt rejimidagi ma'lumotlar og'ishlar yuzaga kelganda uzluksiz monitoring va tezkor tuzatish imkonini beradi.
Eng yaxshi amaliyotlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Sensorlarni strategik joylashtirishKristalizatorga kiradigan oziqlantirish liniyalarida va qayta aylanish halqalarida namuna olish asboblarini toping. Bu jarayonni boshqarish uchun tegishli o'qishlarning o'z vaqtida va aniqligini ta'minlaydi.
- Avtomatlashtirilgan fikr-mulohazalarni boshqarishZichlik signallarini dasturlashtiriladigan mantiqiy kontrollerlar (PLC) yoki taqsimlangan boshqaruv tizimlari (DCS) bilan integratsiya qiling. Ushbu tizimlar maqsadli zichlik diapazonlarini saqlab qolish uchun shlam oqimini, qayta ishlash tezligini yoki sho'r suv qo'shilishini sozlaydi.
- Flotatsiya tizimlari bilan ma'lumotlar integratsiyasiFlotatsiya sxemasidan chiqadigan shlam zichligi kristallanish uchun dastlabki shartni belgilaganligi sababli, doimiy suzuvchi konsentrat zichligini saqlab qolish kristallizatorning barqaror ishlashini osonlashtiradi. Flotatsiya va kristallanish birliklaridan olingan zichlik ko'rsatkichlari teskari aloqa halqasida bog'langan bo'lishi kerak, bu esa konsentratni qayta tiklash tezligi va mineralni ajratish samaradorligini yaxshilaydigan muvofiqlashtirilgan sozlashlarni amalga oshirishga imkon beradi.
Misollar sifatida qarshi oqimli sho'r yuvish sxemalarini keltirish mumkin, bunda har bir bosqichda zichlikni boshqarish kristallarning optimal o'sishini va quyi oqimdagi suvni to'kishni qo'llab-quvvatlaydi. O'simliklar ko'pincha zichlik signalizatsiyasini o'rnatadilar va zichlikning haddan tashqari yoki past bo'lishining oldini olish uchun blokirovkalarni qayta ishlaydilar, bu esa mahsulot sifatini ham, uskunani ham himoya qiladi.
Loy zichligini samarali nazorat qilish zamonaviy kaliy ishlab chiqarish usullarining asosi bo'lib, kaliy mineralini qayta ishlash texnikasidagi eng yaxshi amaliyotlar orqali kristallanishni soflik uchun optimallashtirish, qayta tiklanishni oshirish va energiya va suv sarfini kamaytirish vositalarini taklif etadi.
Mineralni qayta ishlashda tortishish kuchini ajratish: kaliyni qayta tiklashni to'ldirish
5.1 Kaliy bilan bog'liq tortishish kuchini ajratish usullariga kirish
Gravitatsiyaviy ajratish - bu zarrachalar zichligi va cho'kish tezligidagi farqlardan foydalanib, ajratishga erishish uchun mineralni qayta ishlash texnikasi. Kaliyni qazib olish jarayonida gravitatsiyaviy ajratish flotatsiya, desolate va kristallanish kabi boshqa birlamchi ishlov berish usullarini to'ldiruvchi o'ziga xos qo'llanmalarga ega. Kaliyga tegishli gravitatsiyaviy ajratish usullari og'ir muhitni ajratish (HMS), jigging va spiral konsentratorlarni o'z ichiga oladi, ammo flotatsiya kaliy oqim jadvallarida dominant bo'lib qolmoqda.
Gravitatsiya ajratish printsipi suyuqlikda suspenziya qilinganida turli zichlik va o'lchamdagi zarrachalarning turli tezliklarda cho'kishiga asoslanadi. Kaliy o'simliklarida bu printsip silvit (kaliy rudasi) fraktsiyalaridan loy, erimaydigan minerallar yoki natriy xlorid (galit) kabi zichroq tarkibiy qismlarni ajratish uchun ishlatiladi. Jarayon mineral zichliklari o'rtasida yetarli farq mavjud bo'lganda eng samarali hisoblanadi - silvit (KCl) taxminan 1,99 g/sm³ zichlikka ega, galit (NaCl) esa 2,17 g/sm³ ni tashkil qiladi. Zichlik farqi kichik bo'lsa-da, ba'zi oqim sxemasi bosqichlarida u kaliyni yanada konsentratsiyalash va flotatsiya va kristallanish bosqichlari bilan birga aralashmalarni olib tashlash uchun ishlatiladi.
Gravitatsiyaviy ajratish odatda dastlabki saralash va chig'anoqlarni tozalashdan so'ng, ko'pincha boshqa kaliy minerallarini qayta ishlash usullari bilan birgalikda amalga oshiriladi. Bu muhim tozalik yoki konsentratni qayta tiklashga erishish kerak bo'lgan qo'shimcha bosqich bo'lib xizmat qiladi va flotatsiya selektivligi yetarli bo'lmagan hollarda qo'pol/mayda ajratish uchun tejamkor usulni taklif qiladi. Masalan, ozuqalardagi erimaydigan loyni flotatsiyaga olib tashlash yoki ekran yuvishdan qo'pol kichik o'lchamli fraksiyalarni yangilash gravitatsiyaviy ajratishdan foyda ko'rishi mumkin. Ba'zi zavodlarda eski gravitatsiya sxemalari ma'lum chiqindilar yoki tuz fraksiyalarini qayta ishlash uchun qoladi, ayniqsa flotatsiya samaradorligi qo'pol zarrachalar uchun yoki reagent kimyosiga ta'sir qiluvchi sho'r suvli suvlarda optimal bo'lmagan hollarda.
Gravitatsion ajratish kaliy flotatsiyasi jarayonining o'rnini bosa olmaydi, lekin uni to'ldiradi, ayniqsa kaliy qazib olishda flotatsiyani tiklashni kuchaytirish yoki umumiy konsentratni tiklash tezligini oshirish muhim bo'lgan holatlarda. Maxsus mineral ajratish samaradorligini optimallashtirish zarur bo'lganda - masalan, mahsulotning juda yuqori sofligiga erishish yoki doimiy gangni olib tashlash - gravitatsion ajratish ikkinchi darajali yondashuv sifatida qimmatlidir.
5.2 Loy zichligi va tortishish kuchini ajratish samaradorligi
Kaliy kristallanish jarayonida va boshqa kaliy ishlab chiqarish usullarida gravitatsiyaviy ajratishning samaradorligi bevosita shlam zichligiga bog'liq. Bu yerdagi asosiy bog'liqlik shlam zichligi, zarrachalarning cho'kish tezligi va ajratishning umumiy samaradorligi o'rtasidadir.
Stokes qonunida belgilanganidek, laminar oqimda zarrachaning cho'kish tezligi zarracha va suyuqlik zichligi o'rtasidagi farq bilan va zarracha hajmi oshgani sayin ortadi. Kaliy konida shlam zichligini nazorat qilish operatorlarga silvit yoki unga bog'liq minerallar optimal tezlikda cho'kishi yoki suzib yurishi uchun muhitni sozlash imkonini beradi. Juda yuqori shlam zichligi cho'kishning qiyinlashishiga olib keladi - zarrachalar bir-birining harakatiga to'sqinlik qiladi - minerallarni ajratish samaradorligini pasaytiradi va konsentratlarning past navlarini beradi. Aksincha, juda past zichlik ajratish o'tkazuvchanligini pasaytirishi va mayda ganglarning kirib kelishiga olib kelishi, tiklanishni kamaytirishi mumkin.
Kaliy shlamining zichligini aniq o'lchash usullari orqali o'lchanadigan ozuqa zichligini optimallashtirish konchilikda tortishish kuchini ajratishning eng yaxshi amaliyotlaridan biri sifatida tan olingan:
- Yuqori zichlikdagi shlaklar:
- Zarrachalar o'rtasidagi o'zaro ta'sirga olib keladi (cho'kishga to'sqinlik qiladi)
- Pastroq ajratish aniqligi
- Jarimalarning ko'payishi
- Past zichlikdagi shlaklar:
- Loyni qayta ishlash uchun suv va energiya sarfini ko'paytirish
- Jarayon o'tkazuvchanligining pasayishi
- Nozik qimmatbaho minerallarning yo'qolishi ehtimoli
Maqsadli operatsion zichlik odatda og'irlik bo'yicha 25% dan 40% gacha qattiq moddalarni o'z ichiga oladi, bu solishtirma tortishish kuchini ajratish moslamasi va mineralogiyaga bog'liq. Operatorlar odatda bu darajalarni ishga tushirish va yuvish bosqichlarida sozlaydilar, konsentratni qayta tiklash darajasi va mahsulot sofligi uchun raqobatbardosh ehtiyojlarni muvozanatlashtiradilar.
Masalan, kaliy spiral sxemasida, ushbu optimal diapazonda ozuqa zichligini sozlash toza konsentratdagi KCl ning o'rta va quyruqlarga nisbatan bo'linishiga ta'sir qiladi. Yuqori oqimdagi loyni tozalash, o'ta mayda gil va loylarni olib tashlash, ozuqani tortishish kuchi bilan ajratishning to'g'ri zichlik oynasida qolishini ta'minlash uchun muhim nazorat bosqichidir. Konchilikda shlam uchun yuqori sifatli zichlikni o'lchash usullari, masalan, yadro zichligi o'lchagichlari yoki Coriolis o'lchagichlari, avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlariga ushbu maqsadlarni saqlab qolish imkonini beradi, bu esa jarayonning izchil ishlashiga va kaliyni samarali ajratib olishga olib keladi.
Ushbu bosqichda shlam zichligini qat'iy nazorat qilish nafaqat quyi oqimdagi flotatsiya yoki kristallanish natijalarini yaxshilaydi, balki oraliq ajratish bosqichlarida yo'qotishlarni minimallashtirish orqali mineralni qayta ishlashda konsentratni qayta ishlashni ko'paytirish usullarini bevosita hal qiladi. Gravitatsiya sxemalari ichidagi shlam zichligiga bunday batafsil e'tibor zamonaviy kaliy mineralini qayta ishlash texnikalari uchun juda muhimdir va poklik va hosildorlik uchun kaliy kristallanishini optimallashtirish bo'yicha kengroq strategiyalarni qo'llab-quvvatlaydi.
Kaliyli sho'r suv oqava suvlaridan qutqarish
*
Ma'lumotlardan qarorlargacha: Jarayonlarni monitoring qilish va avtomatlashtirish
6.1 Zichlikni o'lchashni o'simlik bo'ylab nazoratga integratsiyalash
Kaliy qazib olish jarayonida zavod bo'ylab avtomatlashtirish SCADA (Nazorat nazorati va ma'lumotlarni yig'ish), DCS (Tarqatilgan boshqaruv tizimlari) va mustaqil kontrollerlar orqali aniq shlam zichligi o'lchovlarini integratsiyalashga asoslangan. Ushbu tizimlar real vaqt rejimida jarayonni boshqarishni amalga oshiradi, bu esa mahsulot sifati va qayta tiklash tezligiga ta'sir qiluvchi jarayon o'zgarishlariga dinamik reaksiya berish imkonini beradi.
Ma'lumotlar ishonchliligi va operatorning harakatga yaroqliligini ta'minlash:
- Kalibrlash va tasdiqlash:Ma'lum standartlar va muntazam joyida tekshirishlar yordamida tizimli kalibrlash asboblarning siljishiga, ayniqsa kaliy ishlab chiqarish usullariga xos bo'lgan abraziv yoki yuqori qattiq moddalarga ega shlaklarga ega muhitlarda juda muhimdir.
- Signalni filtrlash:Murakkab raqamli filtrlash zichlik signallarini tekislaydi, havo pufakchalari, sensor ifloslanishi yoki qisqa muddatli jarayon buzilishlarining ta'sirini minimallashtiradi, shu bilan birga haqiqiy jarayon o'zgarishlariga tezkor javob beradi.
- Ma'lumotlar sifatini vizualizatsiya qilish:SCADA/DCS interfeyslari real vaqt rejimida ma'lumotlar sifati ko'rsatkichlarini, ishonch bayroqlarini va tarixiy trendlarni qoplashni o'z ichiga oladi. Bu operatorlarga amal qilinadigan signallar va anomaliyalarni osongina ajrata olishlarini ta'minlaydi va operator javoblarining ishonchliligini oshiradi.
Masalan, elektr zichlik o'lchagichi flotatsiya kamerasida shlam zichligining kutilmaganda oshishini aniqlaganda, boshqaruv tizimi operatorni avtomatik ravishda ogohlantirishi, jarayon signallarini ishga tushirishi yoki maqsadli belgilangan nuqtalarni saqlab qolish uchun reagentlarning dozasini sozlashi mumkin — konsentratni qayta tiklash va suvsizlantirish samaradorligini nazorat qilishni kuchaytiradi.
6.2 Doimiy takomillashtirish: Tiklanish va samaradorlik uchun tahlil
Kaliyni qayta tiklash va o'simliklarning unumdorligini maksimal darajada oshirish naqshlarni aniqlash, muammolarni bashorat qilish va uzluksiz optimallashtirishni amalga oshirish uchun tarixiy va real vaqt rejimidagi zichlik ma'lumotlaridan foydalanishga bog'liq.
Konsentratni tiklash tezligini optimallashtirish:
- Ma'lumotlar tahlili:Kaliy flotatsiyasi jarayonida o'tmishdagi va hozirgi zichlik ko'rsatkichlarini yo'naltirish orqali zavod muhandislari jarayondagi to'siqlarni yoki kutilgan xatti-harakatlardagi siljishni aniqlay olishadi - masalan, chiqindilar zichligining ortishi optimal bo'lmagan flotatsiya sharoitlarini ko'rsatadi. Yuqori aniqlikdagi zichlik ma'lumotlari jarayon sozlamalarini (masalan, maydalash hajmi, reagent tezligi yoki hujayralardagi havo oqimi) KCl konsentrati hosildorligining yaxshilanishi bilan bog'laydigan analitik boshqaruv panellarini uzatadi.
- Belgilangan nuqtani optimallashtirish:Ma'lumotlarga asoslangan boshqaruv mantig'i turli jarayon bosqichlarida zichlik uchun belgilangan nuqtalarni avtonom ravishda sozlashi mumkin, bu har bir birlik (masalan, quyuqlashtirgichlar, flotatsiya katakchalari) eng samarali nuqtada ishlashini ta'minlaydi, quyi oqimdagi kristallanishdagi o'zgaruvchanlikni kamaytiradi va tozalikni oshiradi.
Zichlikni o'lchash texnikasini zavod bo'ylab avtomatlashtirish tizimlari bilan mustahkam integratsiya qilish - analitika bilan birgalikda - kaliy qazib olish jarayonida flotatsiyani tiklashni kuchaytirish va kaliy kristallanishini soflik uchun optimallashtirishni qo'llab-quvvatlaydi, shu bilan birga operatsion samaradorlik va faol aktivlarni boshqarishni oshiradi.
Ekologik, iqtisodiy va operatsion foydalar
7.1 To'g'ridan-to'g'ri jarayon va mahsulot sifatini yaxshilash
Kaliy shlamining zichligini aniq o'lchash kaliy flotatsiyasi jarayonini qattiqroq nazorat qilish imkonini beradi. Optimal shlam zichligini saqlab qolish silvit (KCl) va gang minerallari o'rtasida samaraliroq ajratishni ta'minlaydi va yuqori darajadagi konsentratlarni beradi. Masalan, shlam zichligini maqsadli diapazonlarda ushlab turadigan flotatsiya sxemalari muntazam ravishda K2O darajasini 61-62% gacha ushlab turadi, shlamni tozalash samaradorligi esa 95% ga yaqinlashadi. Bu mustahkamlik to'g'ridan-to'g'ri kamroq qayta ishlash uzilishlariga olib keladi, chunki bir xil shlam oqimi barqaror ko'pik hosil bo'lishini va nazorat ostidagi reagent o'zaro ta'sirini qo'llab-quvvatlaydi.
Mahsulot sifati ham foyda keltiradi, chunki zichlik nazoratining yaxshilanishi yakuniy kaliy o'g'itining sanoat va qishloq xo'jaligida qo'llanilishi uchun qat'iy bozor talablariga javob berishini anglatadi. Konsentrat darajasi, namlik miqdori yoki zarrachalar hajmidagi o'zgarishlar kamayadi, bu esa mijozlarning qoniqishini va shartnomalarga rioya qilinishini oshiradi. O'g'it ishlab chiqarish kabi bozorlarda aniq mahsulot mezonlariga rioya qilish talab etiladi, bu yerda xaridorlarning talablari zarrachalar tarkibi va tozaligini belgilaydi.
7.2 Aniq suspenziya o'lchovining iqtisodiy qiymati
Zichlikni aniq o'lchash katta iqtisodiy oqibatlarga olib keladi. Loy zichligini barqarorlashtirish tiklanish tezligini oshiradi — flotatsiya sxemalari mineral ajratish samaradorligini oshirishi mumkin, bu zichlik qat'iy tartibga solingan joylarda tiklanish darajasining 85–87% ga tengligi bilan tasdiqlanadi. Bu samaradorlik qazib olingan har bir tonna ruda uchun ko'proq kaliyni qayta tiklashni anglatadi, bu esa chiqindilarni kamaytiradi va rentabellikni oshiradi.
Energiya sarfi ham kamayadi. Tegishli zichlik nasoslar va mikserlarni ideal ish diapazonida saqlaydi va ortiqcha quvvat sarfini oldini oladi. Reagent sarfi kamayadi, chunki to'g'ri zichlik reagent-zarrachalar bilan samarali aloqani ta'minlaydi, shuning uchun maqsadli bo'lmagan minerallarga kamroq isrof bo'ladi. Jarayon barqarorligining yaxshilanishi tufayli texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari kamayadi; bir xil shlam zichligi tiqilib qolish va abraziv pulsatsiyaning oldini olish orqali nasoslar, quvurlar va flotatsiya kameralarining aşınmasını kamaytiradi.
7.3 Barqarorlik va chiqindilarni kamaytirish
Kaliy qazib olish jarayonida shlam zichligini optimallashtirish sezilarli ekologik foyda keltiradi. Nazorat qilinadigan zichlik bilan ruda, suv va energiya resurslari samarali ishlatiladi - faqat samarali ajratish uchun zarur bo'lgan narsalar iste'mol qilinadi. Bu chiqindilar hajmining pasayishiga va toza suvga bo'lgan ehtiyojning kamayishiga olib keladi.
Chiqindilarni boshqarish ham yaxshilanadi. Minerallarni ajratishning yaxshilanishi qoldiq kaliy miqdorini kamaytirish bilan chiqindilarni toza saqlashni, ekologik xavfni minimallashtirishni va yo'q qilishni soddalashtirishni anglatadi. Ba'zi operatsiyalar flotatsiya chiqindilarini sementlangan pasta bilan to'ldirish (CPB) tizimlariga birlashtiradi - qazib olingan kameralarni to'ldirish va yer osti ishlarini barqarorlashtirish uchun chiqindilardan foydalanadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, CPBlarning mustahkamligi va oquvchanligi aniq shlam zichligini boshqarish orqali optimallashtiriladi, bu esa qayta ishlash qulayligi va strukturaviy yaxlitlikni muvozanatlashtiradi va yangi materiallarning ortiqcha ekstraksiyasini oldini oladi.
Resurslardan foydalanish flotatsiya chiqindilariga asoslangan qayta to'ldirish texnologiyalari va ehtiyotkorlik bilan sozlangan ohak dozalari yordamida yanada minimallashtiriladi. Bunday integratsiya nafaqat yer osti inshootlarini mustahkamlaydi, balki qazib olishning uzoq muddatli ekologik izini ham kamaytiradi. Birgalikda, bu choralar kaliy mineralini qayta ishlashda barqaror eng yaxshi amaliyotlarni ifodalaydi.
Kaliy konining zichligini o'lchash kaliy konining asosiy qismi bo'lib, ruda qazib olishdan tortib konsentrat ishlab chiqarishgacha bo'lgan samaradorlikni belgilaydi. Flotatsiya paytida ajratish samaradorligini saqlab qolish, mineralni qayta ishlashda gravitatsiya ajratish va keyingi kaliy kristallanish bosqichlari uchun shlam zichligini kuzatish va nazorat qilish munozarali emas. Bu parametrlar silvit va boshqa qimmatli minerallarning aralashmalardan qanchalik yaxshi ajratilishini bevosita nazorat qiladi, bu nafaqat mineralni ajratish samaradorligini optimallashtirishga, balki konsentratning yakuniy sofligi va darajasiga ham ta'sir qiladi. Noto'g'ri zichlik ko'pincha yo'qotilgan qayta ishlashga, chiqindilarning ko'payishiga va operatsion uzilishlarga olib keladi, bu esa kaliy mineralini qayta ishlash texnikasining har bir bosqichida aniq o'lchash zarurligini ta'kidlaydi.
Nazorat qilinadigan shlam zichligi va konsentratni qayta tiklash darajasining yaxshilanishi o'rtasidagi yaqin bog'liqlik dala ma'lumotlari va sanoatning eng yaxshi amaliyotlari bilan tasdiqlangan. Masalan, flotatsiya sxemasida optimal zichlikni saqlab qolish, pufakchalar bilan zarrachalar aloqasini maksimal darajada oshirish va gang minerallarining kirib kelishini minimallashtirish orqali kaliy qazib olishda flotatsiyani qayta tiklashni kuchaytiradi. Bu esa, yetakchi ishlab chiqaruvchilar ta'kidlaganidek, ko'pincha 85-99% ni tashkil etuvchi KCl qayta tiklash darajasining doimiy ravishda yuqori bo'lishiga olib keladi. Kristallanishda zichlikni boshqarish yuqori to'yinganlik darajasini optimallashtirish, energiya sarfini kamaytirish va mahsulotning tozalik maqsadlariga erishish imkonini beradi, bu esa quyi oqimdagi qayta ishlash yoki to'g'ridan-to'g'ri sotish uchun juda muhimdir. Maydalashdan tortib, qazib olishda gravitatsiya ajratishgacha bo'lgan har bir bosqich zichlikni boshqarishdan foyda ko'radi - uskunaning ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi, suvni tejashni oshiradi va zavodning umumiy unumdorligini oshiradi.
Konchilikda shlam uchun zichlikni o'lchash texnikasida doimiy ravishda yangilanishlar sanoat bo'ylab operatsion mukammallikni ta'minlamoqda. Qo'lda, sekin laboratoriya tahlillari va yadroviy o'lchagichlardan real vaqt rejimida, invaziv bo'lmagan ultratovush va Coriolis asosidagi texnologiyalarga o'tish operatorlarning jarayon o'zgarishlariga tezroq munosabat bildirishini, ham jismoniy, ham moliyaviy yo'qotishlarni kamaytirishini anglatadi. Ilg'or jarayonni boshqarish tizimlari bilan integratsiya avtomatik sozlashlarni kafolatlaydi, inson xatolarini minimallashtiradi va xavfsiz, barqaror kaliy ishlab chiqarish usullarini qo'llab-quvvatlaydi. Qoidalar kuchayganligi va bozor dinamikasi rivojlanib borayotganligi sababli, eng yaxshi amaliyotlar endi sensorlar tomonidan boshqariladigan zichlikni kuzatish, xodimlarni doimiy ravishda o'qitish va ortib borayotgan talabni va ruda navlarining pasayishini qondirish uchun uskunalarni muntazam ravishda yangilashga urg'u beradi. Ushbu tamoyillarni qo'llash samaradorlikni maksimal darajada oshiradi, mineralni qayta ishlashda konsentratni qayta ishlashni ko'paytirish usullaridan foydalangan holda konsentratni qayta ishlashni oshiradi va yuqori sifatli kaliy mahsulotlarini doimiy ravishda yetkazib beradi.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 2-dekabr
