Oqim tezligini aniq o'lchash samarali energiya tejash va sanoatni qayta ishlashda va kimyoviy zavodlar kabi juda muhimdir. Suyuqlik turiga, tizim talablariga va hatto qo'llanilish xususiyatlariga qarab mos usulni tanlash juda muhimdir. Suyuqliklarning xususiyatlari yopishqoqlik, zichlik, harorat, pH qiymati va korroziya kuchida farq qiladi. Bundan tashqari, bosim, oqim rejimi va qo'llaniladigan muhit kabi tizim sharoitlarini hisobga olish kerak.
Oqim tezligi nima?
Oqim tezligi vaqt birligida nuqtadan o'tadigan suyuqlik miqdorini anglatadi. U odatda sekundiga litr yoki daqiqasiga gallon kabi birliklarda o'lchanadi. Bu gidravlika muhandisligi va tibbiyot fanida muhim parametrdir. Muhandislar suyuqlik rejimi haqida tushunchaga ega bo'lishlari mumkin, ayniqsa sanoat qayta ishlashni optimallashtirish va xabardor qarorlar qabul qilishga hissa qo'shadilar.
Oqim tezligiga ta'sir qiluvchi omillar
Oqim tezligiga ta'sir qiluvchi omillarni tushunish oqim tezligini o'lchashning eng yaxshi stsenariysini tanlashning zaruriy shartidir. Suyuqlik turi, xususiyati, oqim rejimi, harorat, bosim, quvur o'lchami, konfiguratsiya va o'rnatish shartlari oqim tezligiga ta'sir qiluvchi omillardir.
Suyuqlik turini aniqlang
Qaysi muhit bilan ishlayotganingizni aniqlash juda muhim. Har bir suyuqlik uchun o'ziga xos oqim o'lchash texnologiyasi qo'llanilishi kerak. Masalan, gazlar siqilishi mumkin, ammo suyuqliklar siqilmaydi; bug'ning zichligi o'zgaruvchan. Neft kabi yuqori yopishqoqlikdagi suyuqliklar quvurlar orqali suv kabi past yopishqoqlikdagi suyuqliklarga qaraganda boshqacha tarqaladi. Turli zavodlarning egalari va muhandislari aniq o'lchash va aniq boshqarish uchun mos texnologiyalarni tanlashlari kerak.
Oqim tezligini qanday o'lchash mumkin?
Hajmli yoki massa oqim o'lchagichlari
Suyuqlik tizimlarining aniqligini optimallashtirishdan oldin hajmli yoki massa oqimini o'lchash o'rtasida tanlov qilish muhim qadamdir.Hajmli oqim o'lchagichlarizichlikdagi suyuqliklar, ayniqsa qayta ishlash tizimidagi suyuqliklar va gazlarning ko'pchiligi barqaror darajada qolishi uchun idealdir.Massa oqimini o'lchashzichlik harorat va bosim bilan o'zgarganda zarur. Aynan shu sababli, massa oqim o'lchagichlari birlik vaqt ichida bir nuqtadan o'tadigan materialning umumiy miqdorini aniqlash uchun qo'llaniladi.
Tegishli oqim o'lchagichni tanlang
Hajmli oqim o'lchagichlari
Ultrasonik oqim o'lchagich
Magnit oqim o'lchagichi
Turbina oqim o'lchagichi
Massa oqim o'lchagichlari
Bu yerga bosing va qo'shimcha ma'lumotni ko'ringoqim o'lchagichlarining turlari.
Reynolds sonini o'lchang (agar kerak bo'lsa)
Oqim rejimini suyuqlik tezligi, zichligi, yopishqoqligi va quvur diametriga asoslanib, laminar yoki turbulent holda bashorat qilish uchun Reynolds sonini o'lchang. Reynolds soni taxminan 2000 dan past bo'lganda suyuqlikni laminar deb hisoblash mumkin. Boshqacha qilib aytganda, Reynolds soni 4000 dan yuqori bo'lganda suyuqlik turbulent bo'ladi. Oqim o'lchagichlarining ishlashi va aniqligining ahamiyati uchun Reynolds raqamlari orqali oqim rejimini tekshiring.
Oqim o'lchagichni o'rnatish
Oqim o'lchagichni egri chiziqlar, klapanlar va boshqa uzilishlarsiz tekis qismga o'rnatish suyuqlik oqimi barqaror va bir xil bo'lib qoladigan optimal ishlash uchun eng yaxshi yechimdir. Yuqoridagi omillarga qo'shimcha ravishda, hizalanish har qanday noto'g'ri hizalanish natijasida yuzaga keladigan oqim buzilishlari uchun o'lchagichlarning aniqligiga ta'sir qiluvchi yana bir sababdir. Agar o'rnatishda ushbu barcha tafsilotlar hisobga olinsa, operatsion xatolar va samaradorlikni iloji boricha oshirish mumkin.
Izchil o'lchashdan oldin kerakli kalibrlashni bajaring
Oqim o'lchagichingizning aniqligini ta'minlash uchun kalibrlash juda muhim, ayniqsa aniqlik juda muhim bo'lgan sanoat qo'llanmalarida. Kalibrlashni o'tkazish o'lchagichning chiqishini ma'lum standart bilan taqqoslashni va o'qishlar qabul qilinadigan bardoshlik darajalarida ekanligiga ishonch hosil qilish uchun kerak bo'lganda sozlashni o'z ichiga oladi. Muntazam kalibrlash nafaqat o'lchagichning aniqligini saqlab qoladi, balki uning ishlash muddatini uzaytiradi, bu esa qimmat xatolar yoki jarayonni boshqarishdagi samarasizliklarning oldini oladi.
Nashr vaqti: 2024-yil 16-oktabr
