Ko'mir tayyorlash zavodi jarayoniga kirish
Ko'mir tayyorlash zavodi jarayoni bozorga yetkazib berishdan oldin xom ko'mirni yangilash uchun mo'ljallangan bir qator bosqichlardan iborat. Ko'mir zavodga tosh, kul va oltingugurt kabi keraksiz materiallar bilan aralash holda keladi. Asosiy maqsad bu aralashmalarni olib tashlash, energiya ishlab chiqarish va sanoat maqsadlarida foydalanish uchun mos bo'lgan yanada qimmatli, toza ko'mir mahsulotini ishlab chiqarishdir.
Ko'mirni qayta ishlash va tayyorlashZavod faoliyati ko'mirni qayta ishlashdan boshlanadi, bu yerda material tashiladi, saqlanadi va o'lchamlari aniqlanadi. Ko'mirni tayyorlash jarayonining bosqichlari odatda saralash, maydalash, yuvish va ajratishni o'z ichiga oladi. Har bir bosqich ma'lum aralashmalarni aniqlaydi yoki keyingi ishlov berishni optimallashtirish uchun o'lchamlarga e'tibor qaratadi.
Ko'mirni qayta ishlashning asosiy elementi ko'mirni ajratishdir. Bu bosqichda ko'mirni gangdan ajratish uchun fizik xususiyatlardan, asosan zichlikdan foydalaniladi. Gang xom ashyoda aralashtirilgan ko'mir bo'lmagan minerallarni anglatadi, ular issiqlik qiymatini oshirish va ifloslanishni kamaytirish uchun olib tashlanishi kerak. Ko'mirni qayta ishlashda gangni olib tashlash samaradorligi ajratish muhitida aniq zichlikni nazorat qilishga bog'liq.
Zichlikni o'lchash ko'mirni yuvish jarayonida juda muhim ahamiyatga ega. Optimal suspenziya zichligini saqlab qolish zich muhitni ajratish kabi ajratish usullarining samarali ishlashini ta'minlaydi. Ishonchli.onlayn zichlik o'lchagichiko'mir shlamini uchun operatorlarga muhitni kuzatib borish va tartibga solish, toza ko'mir va chiqindilarning yo'qotilishini minimallashtirish imkonini beradi.
Og'ir media ajratish
*
Toza ko'mir texnologiyasi va toza ko'mir ishlab chiqarish jarayoni standartlari izchil, yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarishni talab qiladi. Zichlikni aniq boshqarish ajratishni yaxshilashga olib keladi, natijada toza ko'mirning yuqori hosildorligi va yonuvchan fraktsiyalarning kamroq yo'q qilinishi ta'minlanadi. Ko'mirni boyitish jarayoni va ko'mirni yuvish zavodini loyihalash nazoratni yaxshilash uchun zichlikni o'lchash tizimlari bilan tobora ko'proq integratsiyalashmoqda.
Ko'mir tayyorlash zavodi faoliyatida ishlatiladigan asosiy atamalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Gang: Yonmaydigan minerallar va xom ko'mir bilan aralashtirilgan tog' jinslari.
- Toza ko'mir: Nopokliklarni muvaffaqiyatli olib tashlangandan so'ng, kul va oltingugurt miqdori kamaygan holda hosil bo'lgan mahsulot.
- Ko'mirni ajratish: Ko'mirni zichlik kabi xususiyatlarga asoslanib, gangdan ajratish uchun qo'llaniladigan usullar.
Amaliy ko'mirni qayta ishlash usullari endi zich muhitli vannalar, ekranlar va avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari kabi turli xil uskunalardan foydalanadi. Samarali ko'mir tayyorlash zavod samaradorligini, ekologik qoidalarga rioya qilinishini va ko'mir mahsulotining bozordagi obro'sini oshirishni ta'minlaydi.
Og'ir o'rta suspenziyaning asoslari
Og'ir muhit suspenziyasi ko'mir tayyorlash zavodi jarayonining asosi bo'lib, ko'mirni gang va boshqa aralashmalardan samarali ajratish imkonini beradi. Ushbu usul turli zichlikdagi materiallar o'rtacha zichlikdagi suyuq muhitga botirilganda aniq harakat qilish printsipidan foydalanadi.
Ko'mirni ajratishda ta'rif va rol
Ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodlarida og'ir muhit suspenziyasi - bu ma'lum bir shlam zichligini yaratish uchun ishlatiladigan suyuq aralashma - ko'pincha mayda maydalangan zich minerallar bilan aralashtirilgan suv. Xom ko'mir suspenziyaga kiritiladi, u yerda past zichlikdagi ko'mir suzadi va yuqori zichlikdagi gang cho'kadi. Bu zichlik farqlanishi ko'mirni ajratish texnikasining asosini tashkil etadi va zamonaviy toza ko'mir texnologiyasini qo'llab-quvvatlaydi, bu esa keraksiz materialni tanlab olib tashlash va toza ko'mir ishlab chiqarish jarayonining samaradorligini oshirish imkonini beradi. Zich muhitni ajratish ko'mirni yuvish jarayonining muhim bosqichi hisoblanadi, samarali ishlab chiqilgan ko'mirni qayta ishlash usullari orqali qimmatli ko'mirni qayta tiklashni maksimal darajada oshiradi.
Foydalanilgan vosita turlari
Magnetit suspenziyasiKo'mirni boyitish jarayonida eng keng tarqalgan muhit hisoblanadi. Zich va kimyoviy jihatdan inert mineral bo'lgan magnetit mayda maydalanadi va suvda suspenziyalanadi. Olingan shlam odatda 1,3 dan 1,8 g/sm³ gacha bo'lgan sozlanishi mumkin bo'lgan zichlikni ta'minlaydi, bu turli ko'mir fraktsiyalarini samarali ajratish va ko'mirni qayta ishlashda ganglarni olib tashlash uchun mos keladi. Magnetitning barqarorligi va tiklanishi uni ko'mir yuvish zavodini loyihalash uchun iqtisodiy va operatsion jihatdan maqsadga muvofiq qiladi, magnit separatorlar magnetitni takroriy foydalanish uchun qayta tiklaydi.
Ferrosilikon, galena yoki barit kabi boshqa muhitlar maxsus holatlarda ishlatilgan, ammo ular yuqori xarajatlar yoki operatsion cheklovlar tufayli kamroq tarqalgan. Muhitni tanlash zavod maqsadlariga, jarayon iqtisodiyotiga va talab qilinadigan zichlik diapazoniga bog'liq.
Jarayon samaradorligiga tegishli jismoniy xususiyatlar
Ko'mirni qayta ishlash zavodining jarayonining samaradorligi og'ir muhit suspenziyasining bir nechta asosiy fizik xususiyatlariga bog'liq:
- Zichlik:Muhitning zichligi (ρ) tanlab ajratishni ta'minlash uchun aniq boshqariladi. Operatorlar odatda ρ ni toza ko'mir va gang zichligiga mos keladigan tor diapazonda ushlab turadilar. Masalan, 1,5 g/sm³ o'rtacha zichlik ko'mirning (zichligi ~1,2–1,5 g/sm³) zichroq jinslarni rad etish bilan birga suzib yurishiga imkon beradi.
- Yopishqoqlik:Suspenziya yopishqoqligi ko'mirni ajratish kinetikasiga ta'sir qiladi. Yuqori yopishqoqlik zarrachalarning harakatlanishiga to'sqinlik qilishi va ajratish aniqligini pasaytirishi mumkin, past yopishqoqlik esa tez va samarali tabaqalanishni ta'minlaydi.
- Barqarorlik:Zich zarrachalarning tez cho'kishining oldini olish uchun o'rtacha barqarorlik juda muhim, bu esa samarali shlam zichligini o'zgartirishi va ajratish samaradorligini pasaytirishi mumkin. Ko'mir shlamlari uchun onlayn zichlik o'lchagich yordamida tez-tez monitoring olib boriladi, masalanLonnmetr, optimal suspenziya sharoitlarini saqlashga yordam beradi.
- Zarrachalar hajmining taqsimlanishi:Maydaroq muhit zarrachalari katta barqarorlikni ta'minlaydi, ammo samarali ravishda tiklanishi qiyin bo'lishi mumkin. Dag'alroq zarrachalar tezda cho'kadi, bu esa ko'mirni qayta ishlash zavodlarida ehtiyotkorlik bilan jarayonni nazorat qilish va uskunalarni tanlashni talab qiladi.
Ushbu fizik xususiyatlarni boshqarishdagi aniqlik ko'mirni boyitishning muvaffaqiyatini va ko'mir tayyorlash zavodining ishlashining ishonchliligini belgilaydi. Zich muhit siklonlari, vannalar va barabanlarni o'z ichiga olgan ko'mir yuvish zavodi uskunalari kerakli muhit xususiyatlarini saqlab qolish uchun ishlab chiqilgan bo'lib, ko'mir tayyorlash jarayoni bosqichlarining takrorlanishi va mustahkamligini ta'minlaydi.
Odatdagi misol zich o'rta siklonning ishlashidir: Ko'mir oqimi siklonga kiradi va markazdan qochma kuchlar ta'sirida zarrachalar magnetit suspenziyasidagi zichlikka qarab tabaqalanadi. O'rta zichlikni, siklon diametrini va oqimi bosimini sozlash operatorlarga ko'mirni tozalash samaradorligini bozor yoki zavod talablariga moslashtirib, ma'lum ajratish kesish o'lchamlarini (d₅₀) belgilash imkonini beradi.
Og'ir muhit xususiyatlarini oqilona tanlash va nazorat qilish orqali ko'mirni yuvish va boyitish yuqori samaradorlikka erishadi, bu esa toza ko'mir texnologiyasi va barqaror zavod faoliyatini qo'llab-quvvatlaydi.
Aniq zichlikni o'lchashning ahamiyati
Ko'mir tayyorlash zavodining jarayon bosqichlarida aniq suspenziya zichligini saqlash samarali ko'mirni ajratish texnikasi va yuqori toza ko'mir hosildorligi uchun juda muhimdir. Kichik og'ishlar - atigi 0,01 g/sm³ - hosildorlikning 1-3% gacha yo'qotilishiga olib kelishi mumkin va toza ko'mir mahsulotida kul miqdori 0,5% gacha ko'tariladi. Bu yerdagi aniqlik zarrachalar ko'mirga yoki chiqindi oqimlariga o'tishini belgilaydigan kesish nuqtasini belgilaydi. Shuning uchun, zichlikni aniq o'lchash ko'mirni boyitish jarayoni va yuvish operatsiyalari paytida kiruvchi gang materiallarining qanchalik samarali olib tashlanishiga bevosita ta'sir qiladi.
Aniq zichlikni nazorat qilish ko'mirni qayta ishlashda ganglarni olib tashlashdagi xatolarni minimallashtiradi va resurslardan foydalanishni oshiradi. O'rtacha zichlik juda yuqori bo'lganda, qimmatbaho ko'mir xato bilan chiqindi sifatida tashlab yuborilishi mumkin, bu esa umumiy toza ko'mir ishlab chiqarishni kamaytiradi va chiqindilarni ko'paytiradi. Agar zichlik juda past bo'lsa, ko'mir mahsulotida ko'proq ganglar paydo bo'ladi, bu esa kul miqdorini oshiradi va toza ko'mir texnologiyasi ishlab chiqarish qiymatini cheklaydi. Ko'mir shlamini onlayn zichlik o'lchagichi bilan jihozlangan avtomatlashtirilgan ko'mir tayyorlash zavodlarining ishlashi noto'g'ri joylashish darajasini 15-20% ga kamaytirishi, resurslardan foydalanishni yaxshilashi va mahsulot sifatini barqaror saqlashi isbotlangan.
Ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodi jarayonida ekologik mas'uliyat uchun aniq zichlikni boshqarish ham zarur. Kamroq gang ifloslanishi qayta ishlash va yo'q qilishni talab qiladigan chiqindilar hajmini kamaytiradi, maydon resurslaridan foydalanishni optimallashtiradi va atrof-muhitga ta'sirni minimallashtiradi. Tozaroq ko'mir mahsuloti yonishdan keyin ifloslantiruvchi moddalarning kamayishiga olib keladi, bu zamonaviy toza ko'mir ishlab chiqarish jarayoni maqsadlariga mos keladi. Barqaror zichlik changni nazorat qilishga ham yordam beradi: kul va mayda moddalar samarali ajratilganda va chiqindi oqimlari bilan chegaralanganda, qayta ishlash paytida havodagi chang kamayadi va xodimlar va atrofdagi hudud uchun xavfni kamaytiradi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, ko'mirni qayta ishlash zavodi uskunalarida suspenziya zichligini tez-tez kalibrlash va real vaqt rejimida monitoring qilish zichlikning o'zgarishini oldini oladi va muhit konsentratsiyasini maqsadli qiymatlardan ±0,005 g/sm³ oralig'ida saqlaydi. Bu izchillik ko'mir yuvish zavodini loyihalash standartlarini ham, ko'mirni ajratish samaradorligini doimiy ravishda yaxshilab borishni ham qo'llab-quvvatlaydi. Raqamli o'lchash vositalaridan foydalanadigan korxonalar qo'lda ko'mirni qayta ishlash usullaridan foydalanadiganlarga nisbatan kul miqdorining doimiy ravishda pastroq ekanligini xabar qiladi — 0,3–0,6%.
Zichlikni aniq o'lchash optimal toza ko'mir hosildorligiga erishish, ko'mirni qayta ishlashda ganglarni samarali olib tashlash va ko'mirni qayta ishlash zavodini tayyorlash jarayonida mas'uliyatli atrof-muhitni boshqarish uchun asosdir. Ushbu markaziy rol samarali ko'mirni tayyorlash operatsiyalarida ilg'or monitoring tizimlari va qat'iy kalibrlash tartiblarining muhimligini ta'kidlaydi.
Ko'mir tayyorlash zavodlarida zichlikni o'lchash usullari
An'anaviy usullar
Qo'lda namunalar olish va laboratoriya tahlili ko'mir tayyorlash zavodi jarayonini boshqarishning asosi bo'lib xizmat qildi. Ushbu usullarda operator tizimdagi ma'lum nuqtalardan belgilangan vaqt oralig'ida muhit yoki ko'mir shlamining namunasini to'playdi. Namunalar zichlikni aniqlash uchun gidrometr yoki gravimetrik usullardan foydalangan holda joyidagi laboratoriyaga tashiladi.
Gidrometr usuli tezkor baholash uchun keng qo'llaniladi. Süspansiyon namunasi kalibrlangan silindrga quyiladi va gidrometr muloyimlik bilan botiriladi. Nisbiy zichlik suyuq meniskusda o'lchanadi, bu ko'pincha aniqlik uchun haroratni to'g'rilashni talab qiladi. Bu yondashuv tez, ammo bir nechta muammolarga moyil: loyqa namunalardagi mayda qattiq moddalar, pufakchalar yoki yomon ko'rinish natijalarni buzishi mumkin. Operator texnikasi muhim o'zgaruvchidir; o'qishlar gidrometrning qanchalik silliq suzishiga yoki silindr tekis yuzaga qo'yilmasligiga qarab o'zgarishi mumkin. Gidrometrlar odatda ±0,005 dan ±0,01 gacha nisbiy zichlik birliklari aniqligiga erishadi, bu ularni tezkor tekshirish uchun mos qiladi, lekin qat'iy nazorat uchun emas, ayniqsa yuqori yopishqoq yoki mayda yuklangan suspenziyalar holatlarida. Ushbu cheklovlar aniqlanmasa, ko'mirni ajratish texnikasiga va umumiy toza ko'mir ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin.
Tarozi (gravimetrik) usuli piknometr yoki shunga o'xshash idishdan foydalanadi. Idish ehtiyotkorlik bilan suspenziya bilan to'ldiriladi va analitik tarozida tortiladi. Tadqiqotchi bo'sh idishning massasini ayiradi va zichlikni aniqlash uchun idish hajmiga bo'linadi. Puxta bajarilganda, bu usul yuqori aniqlikka (±0,001 birlik) erishadi, bu esa uni jarayonni tekshirish va toza ko'mir texnologiyasini tadqiq qilish uchun qimmatli qiladi. Biroq, u o'z-o'zidan sekinroq va xatoliklarga yo'l qo'yadi - havo pufakchalari, harorat nomuvofiqligi va to'liq bo'lmagan to'ldirish natijalarni o'zgartirishi mumkin. Bundan tashqari, jarayon tortish uskunalarini sinchkovlik bilan kalibrlashni talab qiladi va ko'mirni boyitish jarayoni haqida noto'g'ri xulosalar chiqarishning oldini olish uchun ishlov berish davomida namunaviy vakillik saqlanishi kerak.
Real vaqt rejimida onlayn zichlik o'lchagich yechimlari
Zamonaviy ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodlari ko'mirni tayyorlash zavodi jarayonini kuzatish uchun tobora ko'proq onlayn zichlik o'lchagich yechimlariga tayanmoqda. Ushbu qurilmalarning ishlash printsipi suspenziya zichligini uzluksiz, real vaqt rejimida o'lchashni o'z ichiga oladi - odatda mikroto'lqinli, ultratovushli yoki yadroviy texnologiyalardan foydalangan holda. Masalan, Lonnmeter onlayn zichlik o'lchagichi ko'mir shlamini liniyasiga to'g'ridan-to'g'ri o'rnatilgan elektron sensorlardan foydalanadi. Ushbu qurilmalar shlam orqali signallar chiqaradi va ularning qattiq moddalarning mavjudligi va konsentratsiyasi bilan qanday o'zgarishini o'lchaydi, bu esa shlam zichligi bo'yicha darhol o'qishlarni ta'minlaydi.
Kengroq ko'mir tayyorlash jarayoni bosqichlariga integratsiya qilish juda oson: onlayn zichlik o'lchagichlari zavodni boshqarish tizimlariga uzluksiz ma'lumotlarni uzatadi. Operatorlar ajratish idishlaridagi og'ir muhitning zichligini kuzatishi yoki magnetit yoki ferrosilikon ulushini real vaqt rejimida boshqarishi mumkin. Avtomatik teskari aloqa tsikllari yordamida zavod muhitni qo'shish, suvni suyultirish yoki ajratish sozlamalarini deyarli bir zumda sozlashi mumkin - bu operator aralashuvini minimallashtiradi va qo'lda namuna olishga bog'liqlikni kamaytiradi.
Avtomatlashtirilgan, onlayn zichlik o'lchagichlarining afzalliklari juda katta. Real vaqt rejimida monitoring ko'mirni qayta ishlash usullarida muhim bosqich bo'lgan zich muhitni ajratish ustidan izchil nazoratni ta'minlaydi. Zichlik o'zgarishini darhol aniqlash qimmatbaho mahsulotning yo'qolishi yoki chiqindilarning ko'payishining oldini olishga yordam beradi, mahsulot sifati va hosildorligini saqlaydi. Uzluksiz ma'lumotlar bilan ko'mir tayyorlash zavodining ishlashi samaraliroq bo'ladi, toza ko'mir texnologiyasi maqsadlarini qo'llab-quvvatlaydi va jarayonning ishonchliligini oshiradi.
Lonnmetr kabi uskunalaronlayn zichlik o'lchagichibarqaror suspenziya zichligi va jarayon ishonchliligini saqlashda samaradorligini namoyish etdi — bu xususiyatlar ko'mirni qayta ishlashda ko'mirni yuvish jarayonini va ganglarni olib tashlashni optimallashtirish uchun zarurdir. An'anaviy usullardan farqli o'laroq, onlayn tizimlar namunalarni olishda kechikishni bartaraf etadi, inson xatolarini kamaytiradi va yuqori chastotali ma'lumotlarni taqdim etadi. Avtomatlashtirilgan zichlikni o'lchash, shuningdek, anomaliyalarga darhol javob berish imkonini beradi, ko'mirni qayta ishlashga tayyorlash zavodi jarayonini qattiqroq nazorat qilishni qo'llab-quvvatlaydi va ko'mirni yuvish zavodini loyihalashda energiya va reagent samaradorligini oshiradi.
Qo'lda namunalar olish va laboratoriya tahlili kalibrlash va muammolarni bartaraf etish uchun muhim bo'lib qolsa-da, ko'mir shlamini qo'llash uchun onlayn zichlik o'lchagichiga o'tish ko'mirni qayta ishlash zavodlari uskunalari va zamonaviy ko'mir tayyorlash zavodlari faoliyatida sezilarli yutuqni anglatadi.
Ko'mirni qayta ishlash va tayyorlashda asosiy uskunalar va texnologiyalar
Zamonaviy ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodlari samarali ko'mirni boyitish uchun bir qator ixtisoslashtirilgan uskunalar va integratsiyalashgan texnologiyalarga tayanadi. Samarali maydalash, saralash, yuvish va zichlikni nazorat qilish ko'mirni tayyorlash zavodi jarayonining asosini tashkil etadi va ko'mirni qayta ishlashda toza ko'mir texnologiyasini joriy etish va ganguelarni samarali olib tashlashga bevosita ta'sir qiladi.
Maydalagichlar, ekranlar va yuvish sxemalari
Maydalagichlar ko'mirni tayyorlash jarayoni bosqichlarida o'lchamlarni kamaytirish uchun juda muhimdir. O'lchov moslamalari kabi ilg'or ko'mir maydalagichlari kondan chiqarilgan ko'mirni yuvishdan oldin aniq o'lcham oralig'iga ajratadi. O'lchov moslamalari qarama-qarshi tishli rulonlardan foydalanadi, keraksiz maydalashni cheklash uchun rulon tezligini ko'mir oqimi bilan moslashtiradi. Bu usul mayda tolalarning hosil bo'lishini kamaytiradi, bu esa quyi oqimdagi ajratishga xalaqit berishi va qayta tiklash tezligini pasaytirishi mumkin. Masalan, zamonaviy o'lchov moslamalari texnologiyasi maydalash bosqichida qayta aylanishni minimallashtiradi, bu esa ko'mirni yuvish sxemalari va zich muhit tizimlari tomonidan ajratish uchun eng mos keladigan bir xil zarracha hajmini ta'minlaydi.
Elaklar maydalash bosqichidan o'tib, ko'mirni yuvish sxemalari uchun mos o'lchamdagi fraktsiyalarga ajratadi. Samarali elaklash og'ir o'rta barabanlar va tasniflash siklonlari kabi yuvish sxemalarining optimal o'lchamdagi ozuqani olishini ta'minlaydi. Bu sxemalar yuqori oqimda hosil bo'lgan zarrachalar hajmining aniq taqsimlanishiga tayanadi. To'g'ri elaklash samarali ko'mirni ajratish texnikasini va toza mahsulotni qayta tiklashni qo'llab-quvvatlaydi.
Yuvish sxemalari, jumladan, zich o'rta vannalar va siklonlar, ko'mirni yuvish jarayonida markaziy o'rinni egallaydi. Ushbu tizimlar ko'mir va gang o'rtasidagi zichlik farqlaridan foydalanadi, bu esa aniq ajratish imkonini beradi. Ushbu ko'mirni qayta ishlash usullarining samaradorligi ozuqa hajmining izchilligi va o'rta zichlikning barqarorligiga bog'liq bo'lib, ikkalasi ham maydalagich va elakni to'g'ri tanlash va ishlatish orqali aniqlanadi.
O'rta zanjir va zichlikni boshqarish moslamalari
Yuvish sxemasida aniq muhit zichligini saqlash optimal ko'mir ajratish uchun juda muhimdir. Zichlik skameykalari, zichlik o'lchagichlari va ko'mir shlamining onlayn zichlik o'lchagichlari kabi zichlikni boshqarish moslamalari muhit zichligini real vaqt rejimida doimiy ravishda kuzatib boradi va sozlaydi. Ko'mir shlamining onlayn zichlik o'lchagichi bo'lgan Lonnmeter ushbu foydalanishni namoyish etadi va tor toleranslar ichida maqsadli muhit zichligini saqlab qolish uchun darhol fikr-mulohaza bildiradi. Ushbu nazorat darajasi mahsulot sifati va ajratish samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi va operatorlarga ko'mirni qayta ishlash zavodi jarayonida barqaror ishlashni ta'minlash uchun amaliy ma'lumotlarni beradi.
Izolyatsiya klapanlari va oqimni yo'naltiruvchi klapanlar tizim oqimlarini muvofiqlashtiradi, bu esa muhitni qo'shish, qayta tiklash va taqsimlashni aniq boshqarish imkonini beradi. Ushbu boshqaruv elementlari ajratish jarayonlarining izchil bo'lishini ta'minlaydi, mahsulot yo'qotilishini kamaytiradi va toza ko'mir ishlab chiqarish jarayonini qo'llab-quvvatlaydi.
Sensorlar, klapanlar va avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari
Sensorlar zamonaviy ko'mir tayyorlash zavodlarining ishlashida juda muhimdir. Ular ko'mirni boyitish jarayonida shlam zichligi, oqim tezligi, bosim va zarrachalar hajmining taqsimlanishi kabi asosiy o'zgaruvchilarni kuzatib boradi. Ushbu ma'lumotlar oqimlari jarayon barqarorligini saqlab qolish uchun qo'lda va avtomatlashtirilgan sozlashlar uchun amaliy tushunchalarni taqdim etadi.
Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari ajratish sharoitlarini optimallashtirish uchun sensor ma'lumotlarini, klapan joylashuvini va uskunaning fikr-mulohazalarini birlashtiradi. Zamonaviy tizimlar o'rta zichlikni sozlaydi, suv sarfini boshqaradi va qo'lda aralashuvlarni minimallashtirib, qayta aylanishni samarali muvozanatlashtiradi. Avtomatlashtirilgan boshqaruv zavodning o'tkazuvchanligini, mahsulot hosildorligini va operatsion barqarorlikni oshiradi, shu bilan birga oldindan aytib bo'ladigan holatni kuzatish va texnik xizmat ko'rsatish haqida ogohlantirishlar orqali ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.
Avtomatlashtirilgan tizimlar tomonidan muvofiqlashtirilgan klapanlar barcha oqimlar — xom ko'mir yetkazib berish, muhit aylanishi va suv qo'shilishi ustidan ishonchli va moslashuvchan boshqaruvni ta'minlaydi. Ushbu kompleks yondashuv har bir agregatning ishlashi — maydalash, saralash, yuvish — uyg'un bir butun sifatida ishlashini ta'minlaydi, ilg'or ko'mir yuvish zavodi dizaynini va samarali ko'mirni qayta ishlash zavodi uskunalari konfiguratsiyasini qo'llab-quvvatlaydi.
Zamonaviy zavod dizayni ko'mirni ajratishni ham, changni kamaytirishni ham yaxshilaydi, bu esa ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodida yuqori hosildorlikni va xavfsizlik standartlarini yaxshilashni ta'minlaydi.
Og'ir o'rta suspenziya zichligiga ta'sir qiluvchi omillar
Ko'mir tayyorlash zavodlarida ko'mirni gangdan ajratish uchun zich muhit suspenziyalari qo'llaniladi, bu esa mahsulot sifati va tiklanish tezligini nazorat qiladi. Ushbu suspenziyalarning zichligiga bir nechta asosiy omillar ta'sir qiladi:
Ko'mir va Gangning zarrachalar hajmining taqsimlanishi
Magnetit yoki ferrosilikonning zarrachalar o'lchamlari taqsimoti (PSD) suspenziya barqarorligi va zichligini bevosita shakllantiradi. Mayda zarrachalar, ayniqsa 10 mikrondan kichik bo'lganlar, cho'kish tezligini kamaytirish va kolloid o'zaro ta'sirlarni kuchaytirish orqali suspenziyaning barqarorligini oshiradi. Bu ko'mirni tayyorlash jarayonida ajratish bosqichlarida muhitning bir xil zichlikni saqlab qolishini ta'minlaydi. Biroq, mayda zarrachalar ustunlik qiladigan suspenziyalar yopishqoq bo'lib qolishi mumkin, bu esa nasos va aylanishni qiyinlashtiradi. Aksincha, ortiqcha qo'pol material tezda cho'kadi, bu esa zichlik tabaqalanishiga va ko'mirni ajratish samaradorligining pasayishiga olib keladi. Optimal PSD ehtiyotkorlik bilan aralashtirishni talab qiladi, ko'pincha ko'mir tayyorlash zavodining ishlashini qo'llab-quvvatlaydigan va jarayon samaradorligini maksimal darajada oshiradigan Lonnmeter kabi ko'mir shlamlari uchun onlayn zichlik o'lchagichlari kabi maxsus uskunalar yordamida real vaqt rejimida kuzatiladi va sozlanadi.
O'rta tarkib va reologiya
Muhitning mineral tarkibi - odatda magnetit yoki ferrosilikon - erishish mumkin bo'lgan zichlik va reologik xatti-harakatni belgilaydi. Mayda moddalarning mavjudligi yopishqoqlikni va oqim stressini oshiradi, bu esa ishlov berish va aylanishni qiyinlashtirishi mumkin. Agar juda oz miqdordagi mayda moddalar mavjud bo'lsa, zichlik pasayadi va ko'proq muhit qo'shilishi kerak bo'ladi, bu esa operatsion xarajatlarga ta'sir qiladi. So'nggi yillarda o'tkazilgan reologik sinovlar shuni ko'rsatadiki, to'g'ri PSD (10 mikrondan kichik mayda moddalarning o'rtacha ulushi bilan) zichlikni boshqariladigan yopishqoqlik bilan muvozanatlashtiradi, bu esa toza ko'mir ishlab chiqarish jarayonlarini qo'llab-quvvatlash bilan birga ko'mirni yuvish jarayonining izchil ishlashini ta'minlaydi. Zavodlar maqsadli zichlikka erishish uchun muhit tarkibini dinamik ravishda sozlaydi, odatda ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodlarining ko'pgina jarayonlari uchun 1,3 dan 1,5 g/sm³ gacha.
Zavodning ishlash parametrlari
Kundalik operatsiyalar og'ir muhitning suspenziya zichligiga qo'shimcha ta'sir qiladi. Ozuqa tezligi ajratish sxemalariga kiradigan qattiq va suyuq fazalarning hajmi va taqsimlanishini boshqaradi. Yuqori ozuqa tezligi muhit konsentratsiyasini suyultirishi mumkin, bu esa kompensatsiya qilinmasa, zichlik o'zgarishiga olib keladi. Aralashtirish zarrachalarni to'xtatilgan holda ushlab turish va cho'kishning oldini olish uchun juda muhimdir, ammo haddan tashqari aralashtirish ortiqcha maydalanishlarni keltirib chiqarishi, yopishqoqlikni oshirishi va ko'mirni ajratish texnikasini murakkablashtirishi mumkin. Harorat ham yopishqoqlikka, ham suspenziya barqarorligiga ta'sir qiladi; iliqroq haroratlar odatda yopishqoqlikni pasaytiradi, lekin agar harorat optimal diapazonlardan oshsa, ular muhitning degradatsiyasini yoki o'zgaruvchanligini tezlashtirishi, ko'mirni boyitish jarayonini buzishi mumkin. Zavod menejerlari ushbu parametrlarni operatsion retseptlarga qo'shadilar va ko'mirni qayta ishlashda ganglarni olib tashlash uchun optimal muhit zichligini saqlab qolish uchun ularni sozlaydilar.
Chang tarqalishining ishchilar salomatligiga ta'siri
Og'ir muhitli suspenziyalarni qayta ishlash va ularning aylanishi changning tarqalishiga olib keladi, ayniqsa mayda magnetit yoki ferrosilikondan foydalanilganda. Chang konsentratsiyasi yuqori qo'zg'alish, noto'g'ri PSD balansi yoki haddan tashqari quruq ishlov berish bilan ortadi. Bu havo zarrachalari ko'mirni qayta ishlash zavodi uskunalari zonalaridagi xodimlar uchun nafas olish xavfini tug'diradi. Zavod loyihalarida endi ko'mirni tayyorlash zavodining jarayon bosqichlarida ta'sirni minimallashtirish uchun takomillashtirilgan shamollatish va chang yig'ish tizimlari qo'llaniladi. Lonnmeter kabi ichki monitoring vositalari zichlikni boshqarishni avtomatlashtirish va qo'lda aralashuvni kamaytirish orqali changning chiqib ketishini cheklashga yordam beradi. Zamonaviy toza ko'mir texnologiyalarini joriy etish uchun chang xavfini to'g'ri boshqarish juda muhimdir.
Zavodning ish sharoitlari o'rta zichlik va chang darajasiga bevosita ta'sir qiladi, bu esa og'ir muhitning suspenziya xususiyatlariga ta'sir qiluvchi barcha jihatlarni aniq nazorat qilish zarurligini ta'kidlaydi. Samarali ko'mirni qayta ishlash usullari PSD, muhit tarkibi va operatsion sozlamalarni muvozanatlashtirib, ishonchli toza ko'mirni qayta ishlash va xavfsiz ish muhitini ta'minlash uchun integratsiyalashgan yondashuvga bog'liq.
Ko'mir tayyorlash
*
Ko'mir tayyorlash jarayonini optimallashtirish strategiyalari
Barqaror suspenziya zichligini saqlash
Har qanday ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodida ko'mirni samarali ajratish uchun og'ir muhitning barqaror suspenziya zichligini saqlash juda muhimdir. Teskari aloqa tizimlari jarayonlarni avtomatlashtirishning asosini tashkil qiladi. Lonnmeter tomonidan ishlab chiqarilgan kabi onlayn zichlik o'lchagichlari suspenziya zichligini uzluksiz o'qish uchun yadro zichligi o'lchagichlari, tebranuvchi naycha densimetrlari va ultratovushli sensorlar kabi real vaqt rejimidagi sensorlardan foydalanadi. Ushbu sensorlar jarayonni boshqarish tizimlari bilan birlashtirilgan bo'lib, o'lchangan zichlik oldindan belgilangan maqsadlardan chetga chiqsa, teskari aloqa harakatlarini ishga tushiradi. Masalan, tizim magnetit yoki suv qo'shilishini avtomatik ravishda boshqarishi mumkin, bu esa muhitning ko'mirni yuvish jarayoni uchun optimal zichlik oynasida qolishini ta'minlaydi.
Amaliy sozlashlar zich muhit va suyultirilgan suv yoki magnetit shlamining oqim tezligini modulyatsiya qilish uchun avtomatlashtirilgan klapanlar va nasoslarni o'z ichiga oladi. Ushbu harakatlar ko'mir shlamining onlayn zichlik o'lchagichidan olingan ma'lumotlar bilan boshqariladi, bu o'zgarishlarni doimiy ravishda kuzatib boradi va ko'mirni tayyorlash jarayoni kerakli ish diapazonida qolishini ta'minlaydi. Agar zichlik ko'rsatkichlari qabul qilinadigan chegaralardan oshib ketsa, signallar yuboriladi, bu operatorlarni jarayonning potentsial nosozliklari yoki sensorning ifloslanishi haqida ogohlantiradi va tezkor tuzatish choralarini ko'radi.
Operator ko'rsatmalari avtomatlashtirishni to'ldiradi, zichlik displeylarini hushyorlik bilan kuzatish, sensorlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish va mahsulot oqimidagi noaniq o'qishlar, doimiy signallar yoki ko'rinadigan nomuvofiqliklar kabi anomaliyalarni tezda bartaraf etishga urg'u beradi. Bosqichma-bosqich muammolarni bartaraf etish protseduralari quyidagilarni o'z ichiga oladi: sensorni kalibrlashni tekshirish; vosita yetkazib berish liniyalarida tiqilib qolishlar yoki oqishlarni tekshirish; so'nggi sozlashlarni yoki belgilangan qiymat o'zgarishlarini ko'rib chiqish; va kutilmagan ko'mir ozuqasi xususiyatlari yoki uskunaning ishlamay qolishi kabi og'ish sababini aniqlash. Muntazam trend tahlili va ma'lumotlarni qayd etish ko'mir tayyorlash zavodlari faoliyatida doimiy optimallashtirish va asosiy sabablarni diagnostika qilishni qo'llab-quvvatlaydi.
Ko'mirni ajratish samaradorligini oshirish
Ko'mirni ajratish texnikasi og'ir muhitning zichligini sozlash orqali ko'mir va gang o'rtasida aniq chegara yaratishga asoslangan. To'g'ri muhit zichligini belgilash juda muhim: zichlikning yetarli emasligi ko'mirni qayta ishlashda gangni samarasiz olib tashlashga olib keladi, bu esa toza ko'mir sifatini pasaytiradi; ortiqcha zichlik chiqindixonalarga yonuvchan materialning yo'qolishiga, hosildorlikni pasayishiga va resurs isrofini ko'payishiga olib keladi. Operatorlar ozuqa xususiyatlari va kerakli mahsulot xususiyatlarini muntazam tahlil qilish asosida zichlikni aniq sozlashlari kerak.
Onlayn jarayonlarni boshqarish ajratish chegarasini saqlab qolish uchun doimiy sozlash imkonini beradi, toza ko'mir ishlab chiqarishni maksimal darajada oshiradi va kul miqdorini minimallashtiradi. Masalan, ko'mirni boyitish jarayonida yuqori sifatli ko'mirni yuqori zichlikdagi aralashmalardan ajratish uchun o'rtacha zichlik 1,35–1,50 g/sm³ ni tashkil qiladi. Tez-tez o'tkaziladigan laboratoriya tekshiruvlari onlayn tizimlarning aniqligini tasdiqlaydi va haqiqiy va maqsadli zichlik o'rtasida kuchli korrelyatsiyalarni saqlashga yordam beradi, bu esa toza ko'mir texnologiyasini izchil qo'llashni qo'llab-quvvatlaydi.
Samarali ko'mir tayyorlash zavodi jarayoni operatorlardan ozuqa sifatidagi o'zgarishlarga tezda javob berishni talab qiladi. Agar kiruvchi ko'mir zichligi yoki hajmi jihatidan farq qilsa, suspenziya zichligining belgilangan qiymatini darhol qayta kalibrlash ajratishni optimallashtiradi. Bu moslashuvchanlik ko'mir yuvish zavodi dizayniga o'zgaruvchan kon ishlab chiqarishiga moslashish, ganguening tasodifiy o'tishini kamaytirish va yakuniy mahsulotning tiklanishi va sofligini maksimal darajada oshirish imkonini beradi.
Changni kamaytirish usullari
Xavfsiz va qoidalarga muvofiq ko'mir tayyorlash zavodining ishlashi uchun samarali changni nazorat qilish juda muhimdir. Nam changni bostirish tizimlari konveyer ustaxonalari va uzatish punktlarida standart bo'lib, ularda suv purkagichlar yoki atomizatsiya moslamalari havodagi chang darajasini minimal darajada ushlab turadi. Toza ko'mir ishlab chiqarish jarayoni protokollari tez-tez changni bostirishni o'rta zichlikni boshqarish bilan birlashtiradi, bu aniq zichlikni boshqarish materialning turbulentligini va ishlov berish va uzatish paytida aralashtirgich tomonidan qo'zg'atilgan chang hosil bo'lishini kamaytiradi. Barqaror o'rta zichlik havo oqimlariga kamroq sachrash va mayda zarrachalarning kamroq kirishini anglatadi.
Bundan tashqari, yaxshi tartibga solingan o'rta zichlik qattiq moddalarning haddan tashqari konsentratsiyasini oldini oladi, quvurlarning aşınmasını, to'kilish xavfini va chang hosil bo'lishini kamaytiradi - bu ayniqsa yopiq ko'mirni qayta ishlash zavodi uskunalarida muhimdir. Zavod operatorlariga changni bostirish tizimining yaxlitligini muntazam tekshirish vazifasi yuklatilgan va ular oqish, purkagich naychasining tiqilib qolishi yoki chang xavfini oshirishi mumkin bo'lgan keskin zichlik o'zgarishlarini tezda bartaraf etishlari kerak. Yaxshi amaliyot zichlikni boshqarishning belgilangan qiymatlari va changni bostirish samaradorligini vaqti-vaqti bilan ko'rib chiqishni talab qiladi, bu esa ishchilar, uskunalar va atrof-muhit uchun doimiy himoyani ta'minlaydi.
Optimal suspenziya zichligini, ko'mirni aniq ajratishni va kuchli changni bostirishni saqlab qolish samarali, xavfsiz va yuqori sifatli ko'mirni qayta ishlashga tayyorlash zavodi jarayonlarini qo'llab-quvvatlaydi. Ilg'or onlayn zichlik monitoringi va intizomli operatsion protokollar bilan qo'llab-quvvatlanadigan ushbu ko'mirni tayyorlash jarayoni bosqichlari zamonaviy toza ko'mir ishlab chiqarishning asosini tashkil etadi.
Atrof-muhit va xavfsizlik masalalari
Ko'mir tayyorlash zavodi jarayonida zichlikni to'g'ri boshqarish zarrachalar chiqindilarini kamaytirishga bevosita ta'sir qiladi. Og'ir muhit suspenziyasining zichligi ajratish samaradorligini belgilaydi, yuvilgandan keyin ko'mir changi yoki gang zarralari kabi mayda materiallarning ko'mirga qancha yopishib qolishiga ta'sir qiladi. Agar muhit zichligi optimallashtirilmasa, qoldiq mayda qattiq moddalar chayish yoki qayta ishlash bosqichlarida chiqib ketishi mumkin, bu esa zaxiralash va tashish paytida chang chiqindilarining ko'payishiga olib keladi.
Chang chiqindilari har qanday ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodida asosiy muammo hisoblanadi. Zich muhitni ajratish kabi ko'mirni qayta ishlash usullari aniq zichlik nazorati bilan bajarilganda, kamroq biriktirilgan mayda ko'mir bilan toza ko'mir yuzalarini ishlab chiqarishga yordam beradi. Ushbu toza ko'mir texnologiyasi ko'mir jarayon zanjirining keyingi bosqichlarida qayta ishlanganda havoga kamroq chang chiqishiga imkon beradi. Masalan, agar ajratishdan keyin chayish zichligi yomon kalibrlanganligi sababli yetarli bo'lmasa, mayda zarrachalar ko'mirga yopishib qolishi mumkin. Keyinchalik bu mayda zarrachalar konveyer orqali tashish yoki saqlash paytida havoga ko'tariladi, bu esa nafas olish tizimiga zarar etkazishi va atrof-muhit havosi sifatini yomonlashtirishi ma'lum bo'lgan PM10 va PM2.5 darajasini oshiradi.
Havo sifati va ishchilar xavfsizligini yaxshilashga ko'mirni boyitish jarayoniga moslashtirilgan tizimli changni kamaytirish orqali erishish mumkin. Namlikni bostirish eng samarali hisoblanadi, zich muhitni ajratish paytida va undan keyin suv yoki maxsus sirt faol moddalarni qo'llaydi. Bu yondashuv mayda zarrachalarni sirtlarda ushlab qolish orqali havodagi changning oldini oladi. Masalan, o'tkazish joylarida va saqlash joylarida namlovchi vositalarni qo'llash chang migratsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi. Ko'mir zaxiralarining dizayni ham chiqindilarga ta'sir qiladi: konussimon qoziqlarga nisbatan yassi qoziqlar shamol ta'sirining kamayishi va qoziq yuzasida turbulentlik tufayli sezilarli darajada kamroq chang hosil qiladi.
Texnologik yutuqlar, masalan, ko'mir shlamini onlayn zichlik o'lchagichlaridan foydalanish (masalan, Lonnmeter’dan), real vaqt rejimida monitoring qilish va suspenziya zichligini sozlash imkonini beradi. Bu ko'mir tayyorlash zavodi operatsiyalari paytida jarayonni yaxshiroq boshqarish imkonini beradi va belgilangan jarayon parametrlariga mos keladigan changni bostirish strategiyalarini izchil qo'llashni qo'llab-quvvatlaydi.
Atrof-muhit standartlariga rioya qilishni ta'minlash uchun bir nechta tavsiyalar mavjud:
- Samarali ajratish va minimal mayda ushlash uchun optimal zichlik diapazoni saqlanib qolishini ta'minlash maqsadida ko'mir yuvish zavodini loyihalash davomida zich muhit suspenziyasi zichligini muntazam ravishda kalibrlash va monitoring qilish.
- Barcha muhim nuqtalarda, ayniqsa ko'mirni ajratish, chayish va material uzatish stansiyalarida changni kompleks bostirish, ho'l bostirish tizimlariga ustunlik berish. Agar kimyoviy bostiruvchilar ishlatilsa, ishchilar va atrof-muhit uchun xavfsiz ekanligi isbotlangan fitokimyoviy vositalarni tanlang.
- PM konsentratsiyasi kasbiy ta'sir qilish chegaralaridan oshmasligini ta'minlash uchun ish joylarida real vaqt rejimida havo sifati monitoringini qo'llash.
- Ishchilarning ta'sirini va ish joyidan tashqariga migratsiyasini kamaytirish uchun chang chiqindilari yuqori bo'lgan joylar atrofida bufer zonalari va nazorat ostidagi kirish zonalarini joriy etish.
- Zavodning ishlashi va ko'mirni qayta ishlash zavodi uskunalari emissiya va ish joyi xavfsizligi bo'yicha me'yoriy talablarga muvofiqligini ta'minlash. Bunga changni nazorat qilish qobiliyatini ko'mirni qayta ishlashga tayyorlash zavodi jarayoniga integratsiya qilish va muntazam ekologik auditlarni o'tkazish kiradi.
Ushbu yondashuvlarga rioya qilish ko'mirni xavfsiz va ekologik jihatdan mas'uliyatli qayta ishlashni ta'minlaydi, toza ko'mir ishlab chiqarish jarayonini bevosita qo'llab-quvvatlaydi va zavodning ishlashi va ishchilarning sog'lig'i standartlarini yaxshilaydi.
Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)
Ko'mir tayyorlash zavodi jarayonida zichlikni o'lchashning roli qanday?
Zichlikni o'lchash ko'mir tayyorlash zavodi jarayonida markaziy boshqaruv parametri bo'lib xizmat qiladi. U og'ir muhitni ajratish samaradorligini aniqlaydi - bu usul toza ko'mirni gangdan ajratish uchun suspenziyaning, odatda magnetit va suvning aniq zichligiga tayanadi. Tegishli muhit zichligini saqlash ko'mirning suzib yurishini ta'minlaydi, tosh va slanets kabi aralashmalar cho'kadi, bu esa toza ko'mir hosilini maksimal darajada oshiradi va gangni samarali olib tashlaydi. Zichlikdagi kichik og'ishlar ham ko'mirni qayta tiklash tezligini pasaytirishi va ifloslanishni oshirishi mumkin, bu esa ko'mirni yuvish jarayonida ham, ko'mirni boyitish jarayonida ham mahsulot sifatiga, ham operatsion iqtisodiyotga ta'sir qiladi.
Onlayn zichlik o'lchagich ko'mir tayyorlash jarayonining samaradorligini qanday yaxshilaydi?
Lonnmeter tomonidan taqdim etilgan modellar kabi onlayn zichlik o'lchagichi ko'mir yuvish zavodini loyihalashda ishlatiladigan og'ir muhitni uzluksiz, real vaqt rejimida kuzatish imkonini beradi. Tezkor aloqa yordamida operatorlar jarayon oqimini sozlashlari, optimal zichlik darajasini saqlab turishlari va barqaror toza ko'mir ishlab chiqarishni ta'minlashlari mumkin. Bu qo'lda namunalar olish natijasida yuzaga keladigan ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi va jarayonning buzilishi xavfini kamaytiradi, bu esa tozalash samaradorligini oshirishga, energiya sarfini kamaytirishga va toza ko'mir ishlab chiqarish jarayonining yanada izchil bo'lishiga olib keladi. Yopiq tsiklli avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari magnetit qo'shilishi va suv oqimini tartibga solish uchun onlayn zichlik o'lchagichlaridan olingan ma'lumotlardan foydalanadi, bu esa jarayon samaradorligini yanada barqarorlashtiradi.
Gang nima va u ko'mirni qayta ishlash zavodlarida qanday ajratiladi?
Gang ko'mir bilan birga qazib olinadigan ko'mir bo'lmagan mineral moddalar va aralashmalarni - masalan, tog' jinslari, slanets va loyni - tavsiflaydi. Ko'mirni qayta ishlashga tayyorlash zavodida gang ko'mirdan zichlikka asoslangan usullar yordamida ajratiladi. Og'ir muhit suspenziyasi ajratuvchi vazifasini bajaradi: pastroq zichlikka ega ko'mir suzadi, zichroq gang esa cho'kadi. Bu ajratish aniq boshqariladigan muhit zichligi bilan amalga oshiriladi va toza ko'mir texnologiyasi va mahsulot sifatini oshirish uchun juda muhimdir.
Nima uchun ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodlarida changni bostirish muhim?
Changni bostirish ko'mirni qayta ishlash va tayyorlash zavodlarida sog'liq, atrof-muhit va uskunalarni boshqarish uchun juda muhimdir. Ko'mir changi ishchilar uchun nafas olish yo'llari uchun xavf tug'dirishi, ko'rinishni kamaytirishi va aşınma va tiqilib qolish orqali uskunalarga zarar etkazishi mumkin. Samarali changni nazorat qilish, shu jumladan konveyer lentasi ustaxonalarida nam bostirish usullari havodagi changni kamaytiradi, ish joyidagi xavfsizlikni oshiradi va uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi. Zavod menejerlari ko'pincha ko'mirni tayyorlash jarayonining bir qismi sifatida avtomatlashtirilgan suv purkagichlari va changni chiqarish moslamalarini birlashtiradilar.
O'rta zichlikni o'lchash va boshqarish uchun ko'mir tayyorlash jarayonida qanday uskunalar ishtirok etadi?
O'rta zichlikni o'lchash va boshqarish uchun asosiy uskunalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Ko'mir shlamining onlayn zichlik o'lchagichlari, masalanLonnmetr asboblari, real vaqt rejimida ma'lumotlarni taqdim etish.
- Davriy qo'lda tekshirish uchun gidrometrlar.
- Hajmini kamaytirish va tasniflash uchun maydalagichlar va ekranlar.
- Zichlikka asoslangan ajratish uchun zich o'rta siklon va vannani o'z ichiga olgan yuvish sxemalari.
- Zichlik ko'rsatkichlari asosida muhit tarkibini sozlaydigan avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari.
Ushbu integratsiyalashgan tizimlar va qurilmalar ko'mirni qayta ishlash zavodi uskunalari va ko'mirni boyitish jarayonida barqaror ishlashni, aniq zichlikni nishonga olishni va ganglarni samarali olib tashlashni ta'minlaydi. Masalan, onlayn zichlik o'lchagichlari magnetit dozasini tartibga solish va maqsadli zichlik nuqtalarini saqlab turish uchun boshqaruv panellari bilan to'g'ridan-to'g'ri o'zaro ta'sir qiladi, natijada ko'mirni ajratish texnikasi va toza ko'mir hosildorligi yaxshilanadi.
Nashr vaqti: 2025-yil 2-dekabr
