Silikon plastinkali olmos simini kesishda oqimni o'lchash juda muhim, chunki u kesish suyuqliklarining sim-plastinka interfeysiga aniq yetkazib berilishini ta'minlaydi - bu optimal sovutish, moylash va qoldiqlarni olib tashlashni ta'minlash uchun juda muhimdir.RVaqtinchalik oqim ma'lumotlari suyuqlikning yetarli emasligi yoki ortiqcha ta'minlanishining oldini oladi, bu esa aks holda qizib ketish, simlarning sinishi, sirt nuqsonlari yoki isrofgarchilikka olib kelishi mumkin. Aniq o'lchov jarayonning o'zgaruvchanligini kamaytiradi, plastinkaning tekisligi va sirt yaxlitligini ta'minlaydi, simlarning ishlash muddatini uzaytiradi va resurslar samaradorligini optimallashtiradi.
Silikon plastinka kesishga umumiy nuqtai nazar va kesish suyuqliklarining roli
Olmos simni kesish yarimo'tkazgichlar va fotovoltaik dasturlar uchun monokristalli va ko'p kristalli kremniy quymalarini plastinkalarga kesishning dominant usuli hisoblanadi. Bu jarayonda odatda diametri 40-70 mkm bo'lgan po'lat sim olmos abraziv donalari bilan qoplangan. Sim yuqori tezlikda harakatlanadi va ichiga o'rnatilgan olmoslar kremniyni aşınma orqali maydalaydi, sirt nuqsonlarini minimallashtiradi va plastinka bir xilligini ta'minlaydi. So'nggi yillarda joriy etilgan kamaytirilgan diametrli simlar kerf yo'qotilishini kamaytiradi, bu esa kesish jarayonida materialning mayda kremniy zarralari sifatida isrof bo'lishini anglatadi. Kerf yo'qotilishi sim diametri va sim yuzasidan chiqib turgan abraziv donalarning balandligi bilan belgilanadi.
Olmos simlarini kesish
*
Kesish suyuqliklari olmos simli arralashda bir qancha muhim rol o'ynaydi. Ularning asosiy vazifasi quyma va simni sovutish, kremniyga zarar yetkazishi yoki simning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin bo'lgan qizib ketishning oldini olishdir. Ular shuningdek, kesish paytida hosil bo'lgan mayda kremniy zarralarini yuvib tashlaydi, bu esa toza sirtni saqlashga, chiqindilarning qayta cho'kishiga yo'l qo'ymaslikka va plastinka yuzasidagi mikro yoriqlarni kamaytirishga yordam beradi. Bundan tashqari, kesish suyuqliklari jarayonni moylaydi, sim va kremniy orasidagi ishqalanishni kamaytiradi, shu bilan simning ishlash muddatini uzaytiradi va kesish sifatini yaxshilaydi. Sovutish, chiplarni olib tashlash va simni himoya qilishni optimallashtirish uchun kremniy plastinkali kesish suyuqliklarining tarkibi va fizik xususiyatlari - masalan, yopishqoqlik va zichlik - ehtiyotkorlik bilan boshqarilishi kerak.
Gofrirovka qilingan kesish suyuqligining bir nechta turlari mavjud, jumladan, moylash va zarrachalar suspenziyasini yaxshilash uchun qo'shimchalar qo'shilgan suvga asoslangan suyuqliklar. Tanlov uskunaning dizayniga, gofrirovka qilingan spetsifikatsiyalarga va atrof-muhit cheklovlariga bog'liq. Misollar sifatida sovutish samaradorligini past qoldiq hosil bo'lishi bilan muvozanatlash uchun ishlab chiqilgan sirt faol moddalar yoki glikollar qo'shilgan deionlangan suvni keltirish mumkin.
Zamonaviy plastinka zavodlarida ultra yupqa olmos simlariga o'tish suyuqlik yetkazib berish va jarayonni boshqarishdagi qiyinchiliklarni kuchaytiradi. Sim diametrlari 40 mkm dan pastga qisqargan sari, simning sinishi xavfi ortadi va jarayon tebranishlariga bardoshlilik kuchayadi. Kesish suyuqligi oqim o'lchagichlari, yuqori aniqlikdagi oqim o'lchash sensorlari va Coriolis massa oqim sensorlari kabi texnologiyalar tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan aniq oqim tezligini o'lchash samarali sovutish va chiqindilarni olib tashlashni ta'minlash uchun juda muhimdir. Kesish suyuqligini monitoring qilish sensorlari va sanoat kesish suyuqligi oqimini o'lchash yechimlari operatorlarga real vaqt rejimida oqim tezligini kuzatib borish va sozlash, optimal moylash va sirt sifatiga erishish imkonini beradi. Coriolis oqim o'lchagichlarining aniqligi, ayniqsa, turli zichlik va yopishqoqlikka ega suyuqliklarni boshqarish uchun juda muhimdir, bu esa kesish tezligi va simlarning kuchlanishi oshganda ham izchil sharoitlarni ta'minlaydi.
Aniqlikka bo'lgan bu ortib borayotgan talab diqqatni oqim tezligi, zichlik va yopishqoqlik kabi dinamik suyuqlik parametrlarini kuzatishga qaratdi. Lonnmeter kabi asboblar ilg'or olmos simlarini kesish operatsiyalarida sifatni ta'minlash va jarayonlarni optimallashtirish uchun ajralmas bo'lgan ishonchli, real vaqt rejimida o'lchovlarni taqdim etadi. Sim texnologiyasi rivojlanishda davom etar ekan, mustahkam oqim o'lchash texnologiyalarini integratsiyalash plastina o'tkazuvchanligini saqlab qolish, kerf yo'qotilishini minimallashtirish va kremniy plastinalarini ishlab chiqarish sektori uchun keyingi pardozlash talablarini kamaytirish uchun ajralmas hisoblanadi.
Nozik olmos simlarini kesishda suyuqlik yetkazib berishdagi qiyinchiliklar
Ultra yupqa kremniy plastinkalarini, ayniqsa 40 µm dan past bo'lganlarini, olmos sim bilan kesishda kesish yuzasiga kerakli miqdorda kremniy plastinkasini kesish suyuqligini yetkazib berish juda qiyin vazifaga aylanadi. Sim qalinligi kamaygan sari suyuqlik oqimi uchun joy ham kamayadi. Kesish suyuqligining doimiy ta'minotini ta'minlash, moylash, haroratni nazorat qilish va kontakt nuqtasida qoldiqlarni olib tashlashni ta'minlash uchun juda muhimdir.
Suyuqlik oqimining nomuvofiqligi yoki yetarli emasligi to'g'ridan-to'g'ri plastinka adsorbsiyasiga olib keladi, bu yerda plastinka yetarlicha moylash yo'qligi sababli uskunaga kiruvchi tarzda yopishib qoladi. Bu nafaqat kesish jarayonini buzadi, balki plastinka sinishi yoki shikastlanish xavfini ham oshiradi. Sim va plastinka olmos simli kesish suyuqligidan uzluksiz moylash va sovutishni olmaganida, sirt pürüzlülüğü sezilarli darajada oshadi. Natijada yuzaga kelgan shikastlangan yuzalar va mikro-nuqsonlar plastinka sifati va hosildorligini pasaytiradi, bu esa yarimo'tkazgichlar va fotovoltaik sanoati uchun katta to'siqlar tug'diradi.
Mikro miqyosdagi arralash oralig'iga suyuqlikning kirib borishiga uchta asosiy omil ta'sir qiladi: sim geometriyasi, kesish tezligi va kapillyar ta'sir. Sim geometriyasi, xususan, sim diametri va olmos donalarining taqsimlanishi, kremniy plastinkasini kesish suyuqligining kontakt zonasiga qanchalik oson oqib o'tishi va yopishishiga bevosita ta'sir qiladi. 40 µm dan kam simlardan foydalanganda, kichikroq sirt maydoni suyuqlikning erkin harakatlanishini cheklaydi. Yuqori kesish tezligi suyuqlikning interfeysga yetib borishi va sovishi uchun mavjud vaqtni kamaytiradi, bu esa mahalliy qizib ketishga va yomon moylashga olib keladi. Kapillyar ta'sir, suyuqlikning tor bo'shliqlarga tortilishning tabiiy qobiliyati, suyuqlikni ushlab turishni kuchli belgilaydi. Biroq, suyuqlik tashishni kuchaytiradigan bir xil suyuqlik ko'priklari qo'shni simlar o'rtasida kapillyar yopishishni keltirib chiqarishi, notekis kuchlanishga va plastinka qalinligining o'zgarishini oshirishi mumkin.
Nanozarrachalar bilan boyitilgan eritmalarni o'z ichiga olgan ilg'or plastinka kesish suyuqligi turlarining joriy etilishi sezilarli yaxshilanishlarni ta'minlaydi. SiO₂ yoki SiC nanozarrachalari bilan ishlab chiqarilgan suyuqliklar optimallashtirilgan yopishqoqlik va sirt o'zaro ta'siri tufayli tor bo'shliqlarga samaraliroq kirib boradi. Bu suyuqliklar moylashni kuchaytiradi va issiqlikni samaraliroq olib ketadi, natijada sirt pürüzlülüğü pasayadi va plastinka tekisligi yaxshilanadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, nanozarrachalar bilan to'ldirilgan suyuqliklardan foydalanish kesish paytida harorat maydonini o'zgartiradi va plastinka yaxlitligiga tahdid soluvchi stresslarni yanada kamaytiradi. Bu, kapillyar transportni kuchaytirish uchun ultratovushli tebranish kabi usullar bilan birgalikda, olmos sim kesish suyuqligini bir tekisda yetkazib berish imkonini beradi.
Suyuqlikni doimiy ravishda yetkazib berish aniq, real vaqt rejimida monitoring va sozlashni talab qiladi. Yuqori aniqlikdagi sanoat kesish suyuqligi oqimini o'lchash, ayniqsa qat'iy nazorat qilinadigan jarayonlarda juda muhim ahamiyat kasb etadi. Kesish suyuqligi oqimi o'lchagichini - masalan, yuqori aniqlikdagi Coriolis massa oqimini o'lchash sensorini - joriy etish yetkazib berish tezligini aniq tartibga solish imkonini beradi. Lonnmeterning ichki zichlik va yopishqoqlik o'lchagichlari aniq oqim tezligini o'lchash vositalari bilan birlashtirilganda suyuqlik ta'minotini optimallashtirishga hissa qo'shadi, shuning uchun hatto eng ingichka plastinkalar ham minimal nuqson xavfi bilan silliq kesiladi.
Gofret kesish operatsiyalarida suyuqlik oqimini o'lchash
Silikon plastinkalarni olmos sim bilan kesishda kesish suyuqligi yetkazib berishni optimallashtirish uchun aniq oqim tezligini o'lchash juda muhimdir. Silikon plastinka kesish suyuqligining samaradorligi kontakt interfeysida sovutish, moylash va chiqindilarni olib tashlashni bevosita shakllantiradi, plastinka sirtining sifatiga, kerf yo'qotilishiga va umumiy ishlab chiqarish mahsuldorligiga ta'sir qiladi. Yetarli yoki ortiqcha oqim abraziv samaradorligini o'zgartiradi, asboblarning aşınmasını oshiradi va plastinka sifatining nomuvofiqligiga yoki resurs xarajatlarining oshishiga olib kelishi mumkin. Empirik tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, sirt pürüzlülüğü (Ra) va yer osti shikastlanishini odatiy bitta simli mashinalar uchun kesish suyuqligi oqim tezligini optimal 0,15-0,25 L/min oralig'ida ushlab turish orqali minimallashtirish mumkin, chunki oqimning yetarli emasligi mikro yoriqlar va chiqindilar to'planishiga olib keladi, ortiqcha oqim esa turbulentlik va keraksiz iste'molni keltirib chiqaradi.
Suyuqlik oqimini o'lchash texnologiyalari
Kesish suyuqligi oqim o'lchagichlari suyuqlik ta'minoti liniyalariga integratsiya qilinadi va real vaqt rejimida olmos simli kesuvchi suyuqlikning yetkazib berilgan hajmini o'lchaydi. Keng tarqalgan oqim o'lchagich texnologiyalari mexanik, elektron va ultratovush turlarini o'z ichiga oladi:
- Turbina va eshkakli g'ildirak konstruktsiyalari kabi mexanik oqim o'lchagichlari suyuqlik oqimi bilan siljigan aylanuvchi komponentlardan foydalanadi. Ular oddiy va mustahkam, ammo aşındırıcı moddalar bilan to'ldirilgan suyuqliklardan aşınmaya moyil.
- Elektron oqim o'lchagichlari, xususan, elektromagnit dizaynlar, elektromagnit induksiya tamoyillaridan foydalangan holda suyuqlik tezligini o'lchaydi, bu esa o'tkazuvchan suyuqliklar uchun ishonchli, texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladigan yorug'lik bilan ishlashni ta'minlaydi.
- Ultratovushli oqim o'lchagichlari quvur orqali uzatiladigan va qabul qilinadigan yuqori chastotali tovush to'lqinlaridan foydalanadi. Oqim bilan va oqimga qarshi tovush o'tishining vaqt farqini o'lchash orqali ushbu qurilmalar turli xil plastinka kesish suyuqliklari turlari uchun mos keladigan, bezovta qilmaydigan va aniq o'lchovlarni ta'minlaydi.
Coriolis massa oqimini o'lchash, yopishqoqlik yoki harorat o'zgarishidan qat'i nazar, suyuqlik massasini aniq nazorat qilish talab qilinadigan ilovalarda ajralib turadi. Coriolis massa oqimi sensorlari Coriolis effektiga asoslanib massa oqimi tezligini to'g'ridan-to'g'ri o'lchaydi, bu suvga asoslangan va moyga asoslangan olmos simli kesish suyuqliklari uchun yuqori aniqlik va moslikni ta'minlaydi. Lonnmeter ichki zichlik va yopishqoqlik o'lchagichlarini ishlab chiqaradi, bu esa kremniy plastinkalarini kesishda suyuqlik xususiyatlarini mustahkamlik va optimal jarayonni boshqarish uchun monitoring qilish imkonini beradi.
Muhim o'lchov parametrlari va sensorni joylashtirish
Plitalarni kesishda kesish suyuqligi oqimini aniq o'lchash bir nechta asosiy parametrlarga e'tibor berishni talab qiladi:
- Oqim tezligi (L/min): Jarayonni optimallashtirish va sifatni ta'minlash uchun asosiy o'lchov.
- Zichlik va yopishqoqlik: Ikkalasi ham sovutish samaradorligiga, abraziv tashishga va chiqindilarni tozalashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
- Harorat: Kesish joyidagi yopishqoqlik va suyuqlikning harakatiga ta'sir qiladi.
Sensorni joylashtirish juda muhim. Oqimni o'lchash sensorlari kesish chegarasidan oldin quvurlar qarshiligi, oqish yoki bug'lanish tufayli yuzaga keladigan nomuvofiqliklarni minimallashtirish uchun suyuqlik yetkazib berish liniyasiga iloji boricha to'g'ridan-to'g'ri kesish zonasiga yaqinroq joylashtirilishi kerak. Real vaqt rejimida chiziqli o'lchash xabar qilingan oqim qiymatining olmos simni kesish maydoniga haqiqiy yetkazib berishga mos kelishini ta'minlaydi.
Optimal kesish muhitini saqlashda oqim o'lchovining funktsiyasi
Oqimni o'lchash sensorlari sanoat kremniy plastinkalarini kesishda suyuqlik yetkazib berishni real vaqt rejimida kuzatish va moslashuvchan boshqarish uchun juda muhimdir. Optimal oqim tezligini saqlab qolish issiqlikning yetarli darajada tarqalishini, axlatning uzluksiz evakuatsiyasini va olmos sim bo'ylab bir tekis moylashni ta'minlaydi. Busiz, jarayonning barqarorligi pasayadi, simning ishlash muddati qisqaradi va sirt nuqsonlari yoki haddan tashqari kerf yo'qotilishi xavfi ortishi tufayli hosildorlik pasayadi.
Yuqori aniqlikdagi oqim tezligini o'lchashni boshqa teskari aloqa parametrlari (masalan, sim tezligi, uzatish tezligi) bilan integratsiya qilish orqali ishlab chiqaruvchilar oqim tezligini sozlashni kuzatilgan kesish ko'rsatkichlari bilan bevosita bog'lab, jarayon chegarasining moslashuvchan boshqaruvini amalga oshirishlari mumkin. Natijada, dasturlashtirilgan oqim konvertidan har qanday og'ish darhol tuzatish choralarini qo'zg'atadi, bu ham jarayon sifati, ham resurslar samaradorligini himoya qiladi.
Xulosa qilib aytganda, sanoat kesish suyuqligi oqimini o'lchash - kuchli oqim o'lchash sensorlari va real vaqt rejimidagi ma'lumotlarga tayanib - olmos simli kesish davrida yuqori rentabellikga ega, tejamkor kremniy plastinka ishlab chiqarish uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
Coriolis massa oqimini o'lchash: tamoyillari va qo'llanilishi
Coriolis massa oqimini o'lchash tebranuvchi naychalar orqali harakatlanayotgan suyuqlikning ta'sir qiluvchi kuchini aniqlashga asoslangan. Suyuqlik oqayotganida - masalan, olmos simli kesish suyuqligi yoki ixtisoslashgan kremniy plastinkali kesish suyuqligi - naychalar kichik, o'lchanadigan fazaviy siljishni boshdan kechiradi. Bu siljish massa oqimi tezligiga mutanosib bo'lib, yetkazib berilgan kesish suyuqligi massasini to'g'ridan-to'g'ri, real vaqt rejimida miqdoriy aniqlashni ta'minlaydi. Xuddi shu printsip suyuqlik zichligini bir vaqtning o'zida o'lchash imkonini beradi, o'zgaruvchan suyuqlik turlari, tarkibi va harorati bo'yicha yuqori aniqlikni qo'llab-quvvatlaydi - bu kremniy plastinka ishlab chiqarish va olmos simli kesish qo'llanmalarida muhim talabdir.
Ushbu yondashuvning plastina kesish suyuqligi turlari uchun, ayniqsa yuqori samarali olmos simli kesish suyuqliklaridan foydalanganda afzalliklari juda katta. Coriolis oqimini o'lchash suyuqlikning yopishqoqligi va tarkibidagi o'zgarishlardan mustaqil bo'lib, kremniy plastinalari uchun kesish suyuqliklarida tez-tez uchraydigan abraziv zarrachalar, nano-qo'shimchalar yoki heterojen aralashmalar mavjudligi sharoitida yuqori aniqlikda qoladi. Bu mustahkamlik uni an'anaviy hajmli oqim usullaridan ustun qiladi, bu esa pufakchalar, to'xtatilgan zarrachalar va ilg'or kesish suyuqliklarining o'zgaruvchan fizik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin.
Yarimo'tkazgichli plastinkalarni kesish kremniy plastinkalari uchun kesish suyuqligini ishonchli monitoringini ta'minlash uchun tobora ilg'or suyuqlik oqimi sensori texnologiyasiga tayanmoqda. Koriolis effektidan foydalanadigan Lonnmetrli chiziqli massa oqimi sensorlari to'g'ridan-to'g'ri texnologik liniyalarda qo'llaniladi. Bu plastinkalarni kesish paytida nano-suyuqlik va olmos simli kesish suyuqligini aniq yetkazib berish va monitoring qilish imkonini beradi. Suyuqlikning parchalanishi, aralashmaning nomuvofiqligi yoki zichlik o'zgarishi belgilari tezda aniqlanadi, bu esa jarayonning hosildorligi va sirt sifatini saqlab qolish uchun darhol nazorat aralashuvlarini amalga oshirish imkonini beradi.
Coriolis massa oqimi sensorlarini boshqa kesish suyuqligi monitoringi sensorlari - masalan, termal, elektromagnit yoki ultratovushli oqim tizimlari - bilan taqqoslash bir qancha kuchli tomonlarni ochib beradi. Coriolis massa oqimi sensorlari yuqori aniqlikdagi oqim o'lchashda ustunlikka ega va yopishqoqlik tebranishlari yoki magnit xususiyatlariga ta'sir qilmasdan massaga asoslangan o'qishlarni taqdim etadi. Elektromagnit va ultratovushli o'lchagichlar nanopartikullar, havo cho'ntaklari yoki zichlikning daqiqalik o'zgarishlarini o'z ichiga olgan kesish suyuqligi aralashmalari bilan kurashadi, bu ko'pincha ishonchsiz oqim tezligini o'lchashga va texnik xizmat ko'rsatish chastotasining oshishiga olib keladi.
Coriolis oqim o'lchagichining aniqligi suyuqlik tarkibining o'zgarishi sharoitida saqlanib qoladi, chunki signalni qayta ishlash va haroratni kompensatsiya qilish sxemalari shovqin va atrof-muhit o'zgarishini samarali ravishda filtrlaydi. Operatorlar turli xil plastinka kesish suyuqliklari turlari va nanofluid aralashmalarining xilma-xil xususiyatlariga javoban sovutish, moylash va zarrachalarni olib tashlashni optimallashtirish uchun real vaqt rejimidagi ma'lumotlardan foydalanishlari mumkin.
Coriolis massa oqimini o'lchashning nanopartikullar bilan ultra yupqa simli arralash va kesish suyuqliklariga moslashishi sanoat monitoringida o'zgarishni anglatadi. Sensorlar zarrachalar tarkibi yoki suyuqlikning heterojenligidan qat'i nazar, haqiqiy massa oqimi va zichligini ishonchli o'lchaydi, bu esa plastinka kesish uchun moslashtirilgan yopiq pastadir boshqaruvini va avtomatlashtirilgan suyuqlikni boshqarishni ta'minlaydi. Yuqori aniqlikdagi oqim o'lchashning bu darajasi jarayon barqarorligini saqlash, material yo'qotilishini kamaytirish va kremniy plastinka ishlab chiqarish va olmos simini kesish jarayonlarida sirt yaxlitligini ta'minlash uchun muhimdir.
Oqim o'lchov ma'lumotlarini jarayonni boshqarishga integratsiya qilish
Coriolis massa oqim sensorlari yordamida real vaqt rejimida oqim o'lchash kremniy plitalarini olmos sim bilan kesish paytida kesish suyuqligini boshqarishni o'zgartirdi. Lonnmeter tomonidan ishlab chiqarilgan kabi, ichki zichlik va yopishqoqlik o'lchagichlari suyuqlik xususiyatlari va oqim tezligini darhol kuzatish imkonini beradi va jarayonni aniq boshqarishni bevosita qo'llab-quvvatlaydi.
Optimal oqim tezligini saqlab turish olmos sim va kremniy plitalarini samarali sovutish, tozalash va moylash uchun juda muhimdir. Coriolis massa oqim o'lchagichlari massa oqimi va suyuqlik xususiyatlari bo'yicha yuqori aniqlikdagi, real vaqt rejimida fikr-mulohazalarni taqdim etish orqali ushbu muhitda ajoyib natijalarga erishadi. Ushbu ma'lumotlar yordamida avtomatlashtirilgan tizimlar plastinka kesish suyuqligining kerakli hajmi va tarkibini aniq yetkazib berish uchun nasos tezligini, klapan holatini yoki qayta ishlash tezligini sozlashi mumkin. Masalan, tez kesish sikllari paytida sensor ma'lumotlari chiqindilarni olib tashlash va sovutishni yaxshilash uchun suyuqlik yetkazib berishni ko'paytirishi mumkin, sekinroq sikllar esa chiqindilarni oldini olish uchun oqimni kamaytirishni talab qilishi mumkin.
Oqimni o'lchash sensorlaridan keladigan fikr-mulohazalar suyuqlikning o'zgaruvchan sharoitlariga javob berish uchun ham juda muhimdir. Harorat o'zgarishi yoki ifloslanish tufayli suyuqlikning yopishqoqligi yoki zichligi o'zgarganda, Lonnmeterning ichki o'lchagichlari bu o'zgarishlarni darhol aniqlaydi, bu esa boshqaruv tizimlariga oqim tezligini sozlash yoki suyuqlik filtrlashni boshlash orqali kompensatsiya qilish imkonini beradi. Ushbu donador, ma'lumotlarga asoslangan yondashuv optimal kesish samaradorligi uchun suyuqlikning qat'iy spetsifikatsiyalar doirasida qolishini ta'minlaydi.
Yuqori hajmli muhitlarda, real vaqt rejimida kesish suyuqligi oqimini kuzatish va boshqarish qobiliyati Osiyo va Yevropadagi ilg'or ishlab chiqarish liniyalarida ko'rsatilganidek, doimiy qalinlikni qo'llab-quvvatlaydi va qimmat nuqsonlarning paydo bo'lishini kamaytiradi. Ilg'or suyuqlikni boshqarish, shuningdek, bashoratli texnik xizmat ko'rsatishni qo'llab-quvvatlaydi va olmos simining ishlash muddatini uzaytiradi.
Sanoat operatsiyalari oqimni boshqaradigan kesish suyuqligi tizimlaridan sezilarli darajada foyda oladi. Suyuqlikni samarali boshqarish har bir plastinka uchun yetarli miqdorda suyuqlik ishlatilishini ta'minlash orqali iste'mol va yo'q qilish xarajatlarini kamaytiradi, bu esa barqarorlik va tartibga solishga muvofiqlikni qo'llab-quvvatlaydi. Doimiy teskari aloqa va sensor ma'lumotlariga asoslangan sozlash orqali suyuqlik chiqindilarining kamayishi operatsion xarajatlarning pasayishiga va atrof-muhitga ta'sirning kamayishiga olib keladi.
Xulosa qilib aytganda, Lonnmeterning ichki yechimlari orqali amalga oshirilgan real vaqt rejimida oqim o'lchash ma'lumotlarini integratsiyalash nafaqat plastinka sifatini ta'minlashning asosi, balki olmos simni kesish jarayonining operatsion afzalligi hamdir. Bu sirt qoplamasi, mexanik ishonchlilik, ishlab chiqarish rentabelligi va iqtisodiy samaradorlikda sezilarli yaxshilanishlarni ta'minlaydi.
Eksperimental tushunchalar va sanoat qo'llanmasi
Yaqinda o'tkazilgan eksperimental tadqiqotlar kremniy plitalarini olmos sim bilan kesish uchun suyuqlik yetkazib berishning eng yaxshi amaliyotlarini qayta shakllantirdi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, aniq boshqariladigan kesish suyuqligi ta'minoti, ayniqsa ilg'or texnikalardan foydalangan holda, plastinka adsorbsiyasining pastligi va sirt sifatining yaxshilanishi bilan bevosita bog'liq.
Suyuqlik yetkazib berishda ultratovushli kapillyar effektni qo'llash o'yinni o'zgartiruvchi omil bo'lib chiqdi. Ultratovush to'lqinlari kesuvchi suyuqlikni ultra yupqa kerflarga, ayniqsa, an'anaviy ta'minot usullari ko'pincha muvaffaqiyatsizlikka uchragan 50 mkm dan torroq mintaqalarga chuqurroq yo'naltiradi. Bu kuchaytirilgan infiltratsiya abraziv zarrachalar va qoldiqlarning plastinka yuzasiga adsorbsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi. Empirik sinovlar shuni ko'rsatadiki, ultratovush yordamida suyuqlik yetkazib berishga duchor bo'lgan plastinkalar sezilarli darajada kamroq sirt nuqsonlarini ko'rsatadi, shuning uchun keyingi jarayonlarda yuqori hosildorlik va ishonchlilik yuqori bo'ladi.
Parametrlarni optimallashtirish suyuqlik yetkazib berishni kesishda ultratovushni kuchaytirish va nano-suyuqlik texnologiyalarining afzalliklarini maksimal darajada oshirish uchun juda muhimdir. Asosiy parametrlarga quyidagilar kiradi:
- Plitalar orasidagi masofa: Suyuqlikning optimal ko'tarilishi uchun suyuqlik rezervuari va kesish zonasi orasidagi bo'shliq minimallashtirilishi kerak.
- Ultrasonik o'tkazgichning joylashuvi va o'rnatish parallelligi: Aniq belgilangan geometriya to'lqinlarning bir xil o'tkazilishini va kapillyar ta'sirni ta'minlaydi.
- Suyuqlik harorati: Nazorat ostida isitish suyuqlikning harakatchanligini va kapillyarlarning samaradorligini oshiradi.
- Ultratovush qo'llanilishining davomiyligi va chastotasi: To'g'ri vaqt infiltratsiyani maksimal darajada oshirish bilan birga qizib ketishning oldini oladi.
- Suyuqlik turini tanlash: Turli xil asos suyuqliklari va qo'shimchalar ultratovush stimulyatsiyasiga noyob tarzda javob beradi.
Nanosuyuqlik texnologiyasi yana bir muhim yutuqni taqdim etadi. SiO2 va SiC kabi nanopartikullar bilan to'ldirilgan kesish suyuqliklari issiqlik o'tkazuvchanligi va moylashning yaxshilanganligini ko'rsatadi. Ushbu modifikatsiya samaraliroq sovutishga, chiqindilarni yaxshiroq olib tashlashga va plastinka yuzasining pürüzlülüğünün kamayishiga olib keladi. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, aralash nano-zarracha formulalari sinergik yaxshilanishlarni taklif qiladi, bu esa deformatsiyani yanada kamaytiradi va bitta turdagi yoki an'anaviy kesish suyuqliklariga qaraganda plastinka morfologiyasining yuqori darajasini ta'minlaydi.
Kesish suyuqligi samaradorligini optimallashtirishga intilayotgan ishlab chiqaruvchilar quyidagi operatsion ko'rsatmalarni qo'llashlari mumkin:
- Kesish suyuqligining mustahkamligini kuzatish va boshqarish uchun ichki zichlik o'lchagichlari va yopishqoqlik o'lchagichlaridan (masalan, Lonnmeter’dan) foydalaning, bu esa oqim xususiyatlarining ultratovush va nano-yordam uchun ideal bo'lib qolishini ta'minlaydi.
- Yuqori aniqlikdagi oqim o'lchash sensori yordamida kesish suyuqligi oqim tezligini kuzatib boring va sozlang. Coriolis massa oqimini o'lchash, ayniqsa, sanoat kesish suyuqligi oqimini o'lchash uchun foydalidir, bu esa zichlik va hajm uchun real vaqt rejimida aniqlikni ta'minlaydi.
- Ishonchli ko'rsatkichlarni saqlab qolish uchun oqim o'lchash sensorlarini muntazam ravishda sozlang, bu esa plastinalarni izchil qayta ishlash uchun juda muhimdir.
- Plastinka kesish suyuqligi turlarini va plastinaning o'ziga xos o'lchamiga, olmos simining xususiyatlariga va ish muhitiga mos keladigan nanopartikulyar konsentratsiyalarni tanlang.
Qiyosiy tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, sim tezligini oshirish yoki uzatish tezligini sozlash kabi bir faktorli parametr o'zgarishlari simning aşınması, sirt pürüzlülüğü va umumiy qalinlik o'zgarishi (TTV) ning o'zgarishi bilan bog'liq. Oqim aniqligini va tez, moslashuvchan suyuqlik ta'minotini saqlash nuqsonlarni minimallashtirish va simning ishlash muddatini uzaytirish uchun juda muhimdir.
Tez-tez so'raladigan savollar
Silikon plastinka kesish suyuqligi olmos sim kesish ish faoliyatini qanday yaxshilaydi?
Silikon plastinka kesish suyuqligi olmos simini kesishda ham moylash, ham sovutish suyuqligi vazifasini bajaradi. Uning asosiy vazifasi ishqalanishni kamaytirish va sim-plastinka chegarasida hosil bo'ladigan issiqlikni tarqatishdir. Pastroq ishqalanish va harorat mikro yoriqlar va sirt tirnalishlarini minimallashtiradi, bu esa plastinaning shikastlanishiga va umumiy hosildorlikning pasayishiga olib kelishi mumkin. Suyuqlik shuningdek, kesish joyidan chiqindilarni olib tashlaydi, olmos sim va plastina yuzasini toza saqlaydi. Zarrachalarni doimiy ravishda olib tashlash plastina sirtlarining silliqroq bo'lishiga olib keladi va izchil, yuqori sifatli ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi. Masalan, SiO₂ va SiC nanopartikullari bilan yaxshilangan nano-kesish suyuqliklari kerfga chuqurroq kirib, sirt pürüzlülüğü va plastinaning egriligini kamaytiradi, yarimo'tkazgichlardan foydalanish uchun plastina chiqishini yanada yaxshilaydi.
Kesish suyuqligi oqim o'lchagichi nima va u nima uchun plastinka arralashda muhim?
Kesish suyuqligi oqim o'lchagichi arralash zonasiga yetkazib beriladigan suyuqlikning aniq miqdorini o'lchaydi. Aniq oqimni saqlash yetarli darajada moylash, issiqlik tarqalishi va qoldiqlarni tozalash uchun juda muhimdir. Agar oqim juda past bo'lsa, sim qizib ketadi yoki qoldiqlarni to'playdi, bu esa tirnalishlar va sinishlarga olib keladi. Haddan tashqari oqim suyuqlikni isrof qilishi va bosim muvozanatini buzishi mumkin, bu esa plastinka tekisligi va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Lonnmeter tomonidan ishlab chiqarilgan chiziqli zichlik o'lchagichlari va yopishqoqlik o'lchagichlari kabi kesish suyuqligi oqim o'lchagichlari operatorlarga real vaqt rejimida ta'minotni kuzatish va sozlashga yordam beradi. Bu jarayonning optimal parametrlar doirasida bo'lishini ta'minlaydi, plastinka hosildorligini maksimal darajada oshiradi va asbobning aşınmasını minimallashtiradi.
Coriolis massa oqimini o'lchash kremniy plastinka kesish suyuqligini boshqarishga qanday foyda keltiradi?
Coriolis massa oqimini o'lchash kremniy plastinka ishlab chiqarishda yuqori aniqlikdagi oqimni o'lchash uchun bebahodir. An'anaviy oqim o'lchagichlaridan farqli o'laroq, Coriolis sensorlari suyuqlikning yopishqoqligi, zichligi yoki harorat o'zgarishidan qat'i nazar, massa oqimini to'g'ridan-to'g'ri o'lchaydi. Bu xususiyat nanopartikulli plastinkalarni ham o'z ichiga olgan turli xil plastinka kesish suyuqlik turlarini aniq kuzatish imkonini beradi. Natijada kesish suyuqligi to'g'ri tezlikda doimiy ravishda yetkazib beriladi, jarayonning o'zgarishiga qaramay, barqaror moylash va sovutishni saqlab qoladi. Bu afzalliklar aniq boshqaruv nuqsonlarni kamaytiradi va unumdorlikni optimallashtiradigan talabchan olmos sim kesish ilovalarida plastinka sifatining yuqori bo'lishiga bevosita hissa qo'shadi.
Olmosli simli arra qo'llanmalarida oqim tezligini o'lchashga qanday omillar ta'sir qiladi?
Oqim tezligini aniq o'lchash bir nechta o'zaro bog'liq o'zgaruvchilarga bog'liq. Sensorni tanlash muhim ahamiyatga ega; masalan, Coriolis massa oqim sensorlari hatto yopishqoq yoki zarrachalarga to'la suyuqliklar uchun ham ishonchli ma'lumotlarni taqdim etadi. Suyuqlik tarkibi - masalan, nanopartikullarning mavjudligi - yopishqoqlik va zichlikni o'zgartirishi va sensorni kalibrlash talablariga ta'sir qilishi mumkin. Sim diametri va kesish tezligi ham samarali sovutish va qoldiqlarni olib tashlash uchun qancha suyuqlik kerakligiga ta'sir qiladi. Har bir aniq jarayon uchun kalibrlash sensorning haqiqiy qiymatlarni o'qishini ta'minlash uchun juda muhimdir, bu har bir partiya uchun kerakli miqdorda kesish suyuqligi ishlatilishini ta'minlaydi.
Nano-suyuqliklar va ultratovush texnikasi kremniy gofretini kesish paytida suyuqlikning kirib borishini kuchaytira oladimi?
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, nano-suyuqliklar, ayniqsa SiO₂ va SiC nanopartikullari bo'lganlar, suyuqlikni muhim sim-plastinka interfeysiga yetkazib berish samaradorligini oshiradi. Bu zarralar suyuqlikning mikroskopik bo'shliqlarga yetib borishiga yordam beradi, bu esa yaxshiroq sovutish va moylashni ta'minlaydi. Bundan tashqari, ultratovushli kapillyar effekt texnikasi suyuqlikning harakati va penetratsiyasini yanada yaxshilaydi, ayniqsa ultra yupqa sim kesishda. Bu optimal ishlashga erishish uchun kamroq kesish suyuqligi kerakligini anglatadi va natijalar suyuqlik adsorbsiyasining kamayishi, sirt morfologiyasining yaxshilanishi va nuqson darajasining pasayishini o'z ichiga oladi. Ushbu yutuqlar yarimo'tkazgich va fotovoltaik sanoatida yupqaroq, kattaroq diametrli plastinalarga o'tishni qo'llab-quvvatlaydi, kesish suyuqligini kuzatish sensorlari har bir ishlab chiqarish sikli davomida jarayonning nazorat ostida va izchil bo'lishini ta'minlaydi.
Nashr vaqti: 2025-yil 25-dekabr
