Sharsimon tegirmon sxemalarida ozuqa konsentratsiyasini aniq nazorat qilish mis konlarini qayta ishlash texnikasi va boshqa minerallarni qayta ishlash usullarini optimallashtirish uchun muhim ahamiyatga ega. Sharsimon tegirmon ishlashini va sharsimon tegirmon jarayonini optimallashtirishni takomillashtirish uchun bir qancha zamonaviy vositalar va yondashuvlar paydo bo'ldi. Mineralni qayta ishlash uskunalarida barqaror maydalash uchun shlam zichligini doimiy ravishda kuzatib borish juda muhimdir. Konchilikda ichki zichlikni o'lchash yuqori chastotali tebranish sensorlari, ultratovushli keramik sensorlar va boshqalar kabi ilg'or sensor texnologiyalaridan foydalanadi.
Mineralni qayta ishlashda sharsimon frezalashni tushunish
Sharsimon tegirmonlar mineralni qayta ishlash zavodlaridagi asosiy uskuna bo'lib, samarali ekstraktsiya va qayta tiklash uchun ruda zarrachalarining hajmini kamaytirishga erishish uchun maxsus ishlab chiqilgan. O'zining asosiy qismida sharsimon tegirmonlar aylanadigan silindrsimon idishlar bo'lib, qisman po'lat sharlar yoki keramik granulalar kabi maydalash vositalari bilan to'ldirilgan bo'lib, ular zarba va yemirilish kuchlarining aralashmasi orqali rudani maydalaydi. Ushbu maydalash jarayoni mineralni ozod qilish uchun juda muhim bo'lib, flotatsiya, eritib yuborish yoki tortishish kuchi bilan ajratish kabi barcha keyingi boyitish usullari uchun zarur shartdir.
Mineralni qayta ishlash zavodlarida shar tegirmonlarining rolini aniqlash
Sharsimon tegirmonlar rudani maydalash uchun mexanik energiyadan foydalanish orqali ishlaydi. Maydalash muhiti turi va o'lchamini tanlash sinish mexanizmiga, o'tkazish qobiliyatiga va zarrachalar hajmining taqsimlanishiga bevosita ta'sir qiladi. Ruda turi, maydalash muhiti va tegirmon tezligi o'rtasidagi o'zaro ta'sir samarali maydalash uchun zamin yaratadi.
Zaryad hajmi, astar dizayni va muhit yuklanishi kabi asosiy operatsion parametrlar optimal silliqlash samaradorligi va aşınma tezligini pasaytirish uchun ehtiyotkorlik bilan sozlangan. Masalan, shar o'lchami va muhit zichligining to'g'ri kombinatsiyasidan foydalanish mis qazib olishda tez-tez uchraydigan qiyin, past navli rudalarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan ham o'tkazuvchanlik, ham mineralning ajralib chiqish tezligini oshiradi.
Oziqlantiruvchi nazorati - Ruda ozuqasi hajmi va tegirmon tonnaji
*
Sharsimon tegirmon qoplamalari tegirmon qobig'ini himoya qilishda, muhitning samarali harakatlanishini osonlashtirishda va kerakli zarrachalar oqimi shakllarini qo'llab-quvvatlashda ham muhim rol o'ynaydi. Maydalash muhitining aşınma tezligi va tegirmonning o'tkazuvchanligini kuzatish orqali asoslanadigan qoplama va muhitga muntazam texnik xizmat ko'rsatish barqaror ishlash va xarajatlarni kamaytirish uchun juda muhimdir.
Mis konida sharsimon frezalashning muhim ahamiyati
Mis qazib olishda sharsimon frezalash ajralmas hisoblanadi. Bu jarayon rudaning mis minerallarini atrofdagi gangdan ajratish uchun yetarlicha mayda parchalanishini ta'minlaydi. Ruda tanalari pastroq darajaga va murakkablikning ortishiga moyil bo'lganligi sababli, sharsimon frezalash strategiyalari o'zgaruvchan mineralogiya, ruda qattiqligi va operatsion o'zgaruvchanlikka moslashishi kerak.
Masalan, bornitga boy rudaga ega bemorlar odatda osonroq maydalash va yuqori ajralish tezligini ko'rishadi, xalkopiritga boy ruda esa qattiqroq bo'lib, o'tkazish qobiliyatini qiyinlashtiradi va energiya talabini oshiradi. Mis konlarini qayta ishlashning ilg'or usullari endi energiya xarajatlarini ham, mineral yo'qotishlarni ham kamaytiradigan, qayta tiklashni maksimal darajada oshirish va ortiqcha maydalashni minimallashtirish uchun ixtisoslashgan shar tegirmoni dizaynlari va moslashtirilgan muhit tanlashga urg'u beradi. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish, ayniqsa tegirmon qoplamalari va maydalash muhitini boshqarish atrofida, operatsion ishonchlilik va iqtisodiy barqarorlikni yanada qo'llab-quvvatlaydi.
Ozuqa konsentratsiyasini boshqarish va tegirmon samaradorligiga umumiy nuqtai nazar
Ozuqa konsentratsiyasi - shar tegirmoniga yetkazib beriladigan shlamdagi qattiq moddalarning ulushi - maydalash samaradorligi va energiya sarfini aniqlashda muhim o'zgaruvchidir. Qattiq moddaning juda yuqori miqdori shlamning yopishqoqligini oshiradi, bu esa yomon aralashtirish va ortiqcha quvvat sarfini keltirib chiqaradi, juda past esa o'tkazish qobiliyatini cheklaydi va sinish tezligini pasaytiradi. Ozuqa tezligi va konsentratsiyasini aniq nazorat qilish operatorlarga zarrachalarning optimal sinishini ta'minlash, moment yo'qotilishini minimallashtirish va energiyani tejash imkonini beradi.
Lonnmeter kabi yadroviy bo'lmagan ultratovush qurilmalarini o'z ichiga olgan real vaqt rejimida zichlikni o'lchash texnologiyalari shlam xususiyatlarini kuzatish va jarayonni sozlash uchun darhol fikr-mulohaza bildirish uchun tobora ko'proq qo'llanilmoqda. Ushbu texnologiya dinamik boshqaruvni qo'llab-quvvatlaydi, tegirmon ishini ishonchli tarzda barqarorlashtiradi va umumiy maydalash samaradorligini oshiradi. Yemni boshqarish tizimlarini ilg'or ichki zichlikni o'lchash bilan integratsiya qilish orqali mineralni qayta ishlash zavodlari mis qazib olish va boshqa minerallarni ozod qilish vazifalarida ham yuqori mahsulot sifatiga, ham past operatsion xarajatlarga erishadilar.
Xulosa qilib aytganda, shar tegirmonining ishlashi, maydalash vositalarini tanlash va aşınması, astarlarga texnik xizmat ko'rsatish va ozuqa konsentratsiyasini nazorat qilish mineralni qayta ishlash usullarining samaradorligini birgalikda belgilaydi. Ushbu strategiyalar, ayniqsa, zamonaviy mis konlari kabi talabchan muhitlarda mineralni ozod qilish uchun shar tegirmonining samaradorligini qo'llab-quvvatlaydi, bu yerda uskunalar va jarayonlarni optimallashtirish barqaror va tejamkor mineralni qayta ishlash uchun juda muhimdir.
Silliqlash vositalari: Tanlash, ishlash va aşınma
Mineralni qayta ishlashda, ayniqsa mis qazib olishda sharsimon tegirmonning ishlashi asosan maydalash vositalarini tanlash va optimallashtirishga bog'liq. To'g'ri muhitni tanlash nafaqat maydalash samaradorligi va minerallarning ajralib chiqishiga, balki operatsion iqtisodiyot va uskunalarning uzoq umr ko'rishiga ham ta'sir qiladi.
Mineral rudalar uchun shar tegirmonlarida ishlatiladigan silliqlash vositalarining turlari
Sharsimon tegirmonlar turli xil maydalash vositalaridan foydalanadi, ularning aniq turi ruda xususiyatlari, kerakli maydalash hajmi va sxema dizayniga qarab tanlanadi. Asosiy toifalarga quyidagilar kiradi:
Soxta po'lat sharlar:Yuqori mexanik mustahkamligi va sinishlarga yuqori darajada chidamliligi bilan maqtanadigan zarb qilingan po'lat sharlar mis konlarini qayta ishlash texnikasida keng qo'llaniladi. Ular ho'l va quruq frezalashda kerakli xususiyatlarni namoyish etadi, bu esa zarrachalarning izchil sinishini va muhitning past aşınma tezligini ta'minlaydi.
Quyma po'lat sharlar (yuqori xromli va standart temir):Quyma sharlar, ayniqsa yuqori xromli variantlar, aşınmaya bardoshliligini oshiradi, bu ularni abraziv mineralni qayta ishlash usullari uchun juda mos qiladi. Biroq, ularning yuqori ishlab chiqarish tannarxi va ayrim mis zanjirlarida mumkin bo'lgan kimyoviy reaktivlik muhit iqtisodiyoti va flotatsiya natijalariga ta'sir qilishi mumkin.
Keramik muhit (alumina va tsirkoniy):Qayta maydalash yoki juda nozik silliqlash va kam ifloslanishni talab qiladigan maxsus dasturlarda qo'llaniladi. Ularning afzalliklari orasida mukammal aşınmaya bardoshlilik va minimal jarayon ifloslanishi mavjud, ammo yuqori xarajatlar va past sinish chidamliligi ularni keng ko'lamli mis frezalashda qo'llashni cheklaydi.
Silpebs va tayoqchalar:Bu alternativalar vaqti-vaqti bilan ma'lum maydalash o'lchamlari yoki gibrid sxemalar uchun tanlanadi. Ularning noyob shakli kontakt dinamikasi va sinish naqshlariga ta'sir qiladi, bu esa ba'zi minerallarning ajralib chiqish konfiguratsiyalarida foydalidir.
Mediya o'lchami, geometriyasi va zichligining maydalash samaradorligi va minerallarning ajralib chiqishiga ta'siri
Media xususiyatlari sharsimon frezalash jarayonini optimallashtirishga va qimmatbaho minerallarning ajralib chiqish samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi:
Hajm gradatsiyasi:Katta va kichik sharchalar aralashmasidan foydalanish ham qo'pol zarrachalarni samarali parchalashni, ham mayda maydalashni ta'minlaydi. Katta sharchalar katta ruda bo'laklarini parchalash uchun zarur bo'lgan yuqori zarba kuchlarini beradi, kichikroq sharchalar esa mayda minerallarning ajralib chiqishini yaxshilaydi.
Geometriya va shakl:Sferik muhitlar yukning bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi, bu esa silliqlash samaradorligini oshiradi va maqsadli mayda fraktsiyalarni hosil qiladi. Aksincha, muqobil shakllar (masalan, silpeblar) kontakt profilini sozlaydi, ba'zan ma'lum ruda turlariga yoki kerakli mahsulot o'lchamlariga yordam beradi.
Zichlik:To'qnashuvlar paytida muhit zichligi energiya uzatilishini belgilaydi. Pastroq zichlikdagi muhitlar nozik qayta silliqlash qo'llanmalarida yuqori darajada erkinlik va energiya samaradorligini ko'rsatdi, yuqori zichlikdagi variantlar esa yuqori o'tkazuvchanlikdagi qo'pol silliqlash sxemalari uchun afzalroqdir.
Misol:IsaMill qayta silliqlash sxemasida, o'zgaruvchan muhit o'lchamlari bilan birgalikda past zichlikdagi keramik sharlardan foydalanish ma'lum energiya sarfini kamaytirish va keyingi flotatsiya uchun ajralishni kuchaytirish imkonini berdi.
Optimal silliqlash vositalarini tanlashning iqtisodiy va operatsion oqibatlari
Mis konlarini qayta ishlash texnikasida maydalash muhitini tanlashning iqtisodiy oqibatlari juda katta:
Media iste'moli narxi:Medianing aşınma darajasi almashtirish chastotasini va sotib olish xarajatlarini bevosita belgilaydi. Material turini, o'lchamini va darajasini optimallashtirish yillik iste'molni 10-15% ga kamaytirishi mumkin.
Silliqlash samaradorligi va energiya sarfi:To'g'ri tanlov o'tkazuvchanlikni oshiradi va energiya sarfini kamaytiradi, bu esa atrof-muhitga kamroq ta'sir qiladi va foyda ko'rsatkichlarini yaxshilaydi.
Pastga oqimdagi ishlov berish effektlari:Muhit tarkibi mineral sirt kimyosiga va natijada keyingi flotatsiya yoki eritib yuborish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. Noto'g'ri tanlov reagent dozasini ko'paytirishni talab qilishi yoki mahsulotning kiruvchi ifloslanishiga olib kelishi mumkin.
Tegirmon uskunasining uzoq umr ko'rish muddati:Silliqlash vositalari va sharsimon tegirmon astarlari o'rtasidagi o'zaro ta'sir texnik xizmat ko'rsatish sikllariga ta'sir qiladi. Aşınma va sinish darajasi pastroq bo'lgan materiallar astarning ishlash muddatini himoya qiladi, rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini va unga bog'liq ishlab chiqarish yo'qotishlarini minimallashtiradi.
Misol:Lonnmeter tizimidan va real vaqt rejimida monitoringdan foydalangan holda amalga oshirilgan operatsiyalar muhitni tanlashda optimallashtirishning yaxshilanganligini ko'rsatdi, bu esa yuqori shar tegirmonini maydalash samaradorligini va muhitni almashtirish jadvallarini oldindan aytib bo'ladigan darajada ta'minladi.
Mineralni ajratish uchun sharsimon frezalashda silliqlash vositalarini strategik tanlash va boshqarish sanoat minerallarini qayta ishlash qiymat zanjiri bo'ylab qayta ishlashni maksimal darajada oshirish, ishlab chiqarishni saqlab qolish va xarajatlarni nazorat qilish uchun ajralmas hisoblanadi.
Mis konida sharsimon frezalash: ruda xususiyatlari va ozuqani boshqarish
Sharsimon tegirmon sxemalari uchun mis rudasi ikkita asosiy turga bo'linadi: oksid va sulfid. Ularning har biri asosiy mineralogik va fizik farqlar tufayli turli xil minerallarni qayta ishlash usullari va sharsimon tegirmonni oziqlantirish strategiyalarini talab qiladi.
Malaxit va azurit kabi oksid rudalari asosan mis va kislorodning birikishidan iborat. Bu rudalar yumshoqroq bo'lib, ularni maydalash va maydalashni osonlashtiradi. Mis konlarini qayta ishlash usullarida oksid rudalari odatda eritishdan oldin kamroq maydalash talab qiladi - kislotali eritish ularning tabiiy eruvchanligidan foydalangan holda standart mineralni qayta ishlash usuli hisoblanadi. Shuning uchun, oksid rudalari uchun shar tegirmoni ko'pincha maydalashning qo'pol o'lchamlariga qaratilgan bo'lib, umumiy energiya sarfini va maydalash vositalarining aşınmasını kamaytiradi. Bu yerda shar tegirmoni jarayonini optimallashtirish o'tkazuvchanlikka ustuvor ahamiyat beradi, shu bilan birga eritishni quyi oqimda eritish samaradorligi bilan muvozanatlashtiradigan zarrachalar o'lchamlariga qaratilgan.
Xalkopirit va bornit kabi sulfid rudalari oltingugurt bilan bog'langan mis minerallarini hosil qiladi. Bu rudalar kislotali eritmalarni to'g'ridan-to'g'ri eritishda qattiqroq va kamroq reaktiv bo'lishga moyil bo'lib, flotatsiya asosida mis qazib olish uchun yetarli miqdorda ajratishga erishish uchun shar tegirmonlarida nozik maydalashni talab qiladi. Sulfid rudasini maydalash uchun nozikroq ozuqa hajmi talab qilinadi, bu esa ko'proq energiya sarfini va optimal maydalash muhiti turlari va ulardan foydalanishni tanlashga ko'proq e'tibor berishni anglatadi. Soxta po'lat sharlar odatda sulfid rudalari uchun afzalroqdir, chunki ular yuqori aşınma, korroziya sharoitlarida chidamliligi bilan ajralib turadi, yuqori xromli quyma sharlar esa yuqori xarajatlarga qaramay, ma'lum ishlash maqsadlari uchun ishlatilishi mumkin. Samarali shar tegirmoni qoplamalari va muntazam parvarishlash ehtiyoji ham sulfid ozuqalarining aşındırıcı tabiati bilan ortadi.
Yirik ochiq konlardagi mis konlaridagi ruda mineralogiyasi kamdan-kam hollarda statik bo'ladi. Ko'pgina konlar, ayniqsa, nurashga uchragan va birlamchi rudalar o'rtasidagi o'tish davrida aralash oksid-sulfid zonalarini namoyon qiladi. Ushbu o'zgaruvchanlikni boshqarish shar tegirmonining izchil ozuqasi va zavodning barqaror ishlashi uchun kalit hisoblanadi. Doimiy mineralogik o'zgarish optimal silliqlash muhitining aşınma tezligini o'zgartirishi, mineralni qayta ishlash uskunalarining samaradorligiga ta'sir qilishi va mineralni ajratish uchun shar tegirmoniga qo'yiladigan talablarni o'zgartirishi mumkin. Masalan, turli skameykalar yoki ruda zonalaridan oqimlarni aralashtirish ozuqa o'zgaruvchanligini buferlaydi, termodinamik modellar (Eh-pH diagrammalari) esa aralash mineral ozuqalarda misni qayta ishlashni yaxshilash uchun moslashuvchan strategiya tanlashni qo'llab-quvvatlaydi. Ba'zi hollarda, aralash oqimlarni ajratish o'rniga ularni qayta ishlash galvanik o'zaro ta'sirlarni kuchaytiradi va eritish yoki flotatsiya paytida metallning umumiy erishi tezligini oshiradi.
Yaqinda sulfid rudalarini mikroto'lqinli pechda oldindan ishlov berish rudaning sinish xususiyatlarini o'zgartirishi, natijada mahsulotning qo'polroq taqsimlanishi va zarrachalarning cho'zilgan shakllariga olib kelishi ko'rsatildi. Bu shar tegirmonini maydalash samaradorligiga ta'sir qiladi va quyi oqimdagi jarayonlarni optimallashtirishni qo'llab-quvvatlashi mumkin, masalan, flotatsiyani yaxshilash, bu esa rudani oldindan tayyorlashning ilg'or ozuqani boshqarish strategiyalari uchun tobora ajralmas ekanligini anglatadi.
Tegirmonning barqaror ozuqasini ta'minlash uchun logistika kon qazish maydonchasidan boshlanadi. Omborlarni boshqarish juda muhim bo'lib, o'zgaruvchan kon chiqishi va shar tegirmonlari tomonidan talab qilinadigan barqaror ozuqa o'rtasida bufer vazifasini bajaradi. Maydalagichdan oldingi va birlamchi zaxiralar nafaqat rudani saqlash uchun, balki bir nechta manbalardan aralashtirishni osonlashtirish, kundalik va smenadan smenaga o'zgaruvchanlikni kamaytirish uchun ham mo'ljallangan. Ehtiyotkorlik bilan zaxiralarni yaratish va qayta tiklash protseduralari bir xil aralashtirishni ta'minlaydi, nav o'zgarishini yumshatadi va frezalash sxemasiga izchil mineralogik tarkibni ta'minlaydi.
Oziqlantiruvchi qurilmaning dizayni ozuqaning mustahkamligi va shar tegirmonining ishlashiga qo'shimcha ta'sir qiladi. Katta ochiq kon loyihalari uchun oziqlantiruvchi qurilmalar turli xil ruda bo'laklari o'lchamlari va quyma zichliklarni hisobga olishi kerak. Oziqlantiruvchi boshiga aniq ichki zichlik o'lchovini integratsiya qilish - masalan, Lonnmeter kabi tizimlardan foydalangan holda - ruda ozuqasi zichligini real vaqt rejimida kuzatish va boshqarish imkonini beradi, optimal maydalash sharoitlari va o'tkazish qobiliyatini qo'llab-quvvatlaydi. Ishonchli oziqlantiruvchi tizimlari to'lqinlar yoki tiqilib qolishlarga qarshi turadi, rudani shar tegirmoni sxemasiga yetkazib berishni barqarorlashtiradi.
Umuman olganda, mis konida sharsimon frezalashning muvaffaqiyatli amalga oshirilishi ozuqa nazoratini ruda mineralogiyasiga moslashtirish, o'zgaruvchan manbalarni faol ravishda aralashtirish va buferlash, shuningdek, tebranishlarni minimallashtirish uchun zaxiralardan tortib oziqlantiruvchilargacha mustahkam logistikadan foydalanishga bog'liq. Bu minerallarni samarali ajratish, misni maksimal darajada qayta ishlash va tobora murakkablashib borayotgan konchilik muhitida barqaror ishlashni ta'minlaydi.
Ozuqa konsentratsiyasini boshqarish usullari va vositalari
To'g'ridan-to'g'ri o'lchash: Sensorlar va zarrachalar hajmini tahlil qilish
Operatorlar shlam va ozuqa xususiyatlarini real vaqt rejimida baholash uchun sensorlarga tayanadilar. O'tkazuvchanlik sensorlari massa oqimini kuzatadi, ozuqa zarrachalari o'lchamini tahlil qilish tizimlari esa - ko'pincha tasmasimon konveyerlarda yoki ozuqa bunkerlarida o'rnatiladi - maydalash muhiti turlari va ulardan foydalanish bo'yicha qarorlar uchun darhol donadorlik ma'lumotlarini taqdim etadi. Zarrachalar o'lchami analizatorlari bilan birgalikda ichki namuna olish mexanizmlari tegirmon ozuqasining nozikligini doimiy ravishda aniqlash imkonini beradi, bu mineralni ajratish va shar tegirmonini maydalash samaradorligi uchun shar tegirmonida asosiy o'zgaruvchidir.
Ichki zichlikni o'lchash: texnologiyalar va afzalliklar
Mineralni qayta ishlash uskunalarida barqaror maydalash uchun shlam zichligini doimiy ravishda kuzatib borish juda muhimdir. Konchilikda zichlikni chiziqli o'lchash yuqori chastotali tebranish sensorlari, ultratovushli spektroskopiyaga asoslangan keramik sensorlar va amaliy tok magnit induksiya tomografiyasi (AC-MIT) kabi ilg'or sensor texnologiyalaridan foydalanadi.
- Yuqori chastotali tebranish sensorlariifloslanish va texnik xizmat ko'rsatishni kamaytiradigan o'z-o'zini tozalash xususiyatlari bilan loy zichligi va yopishqoqligidagi o'zgarishlarni aniqlang.
- Keramik ultratovush sensorlariaşınmaya bardoshli va driftsiz o'lchovni taklif etadi, qattiq shar tegirmoni muhitlari uchun mos keladi. Ular texnik xizmat ko'rsatmasdan ishlash va yuqori o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi, shar tegirmoni astarlari va texnik xizmat ko'rsatish tartiblarini qo'llab-quvvatlaydi.
- AC-MIT sensorlariuzluksiz aylanish tizimlarida ishlamay qolish vaqtini va aşınmayı minimallashtirish orqali kontaktsiz o'lchashni ta'minlaydi.
Ichki zichlikni o'lchashning asosiy afzalliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Mis qazib olish va maydalashni optimallashtirish uchun juda muhim bo'lgan pulpa zichligini aniq real vaqt rejimida boshqarish.
- Real vaqt rejimida fikr-mulohaza orqali operatsion samaradorlikni oshirish, inson xatosi va laboratoriya namunalariga bog'liqlikni kamaytirish.
- Qattiq moddalar miqdori, shlam zichligi va maydalash vositalarining aşınma tezligi ustidan to'g'ridan-to'g'ri nazorat qilish orqali mahsulot sifatini oshirish.
Sharsimon tegirmonlar uchun ichki zichlik monitoringida tasvirlanganlar kabi ichki zichlik monitoringi tizimlarining integratsiyasi aniq, avtomatlashtirilgan pulpa zichligini boshqarish, mineralni qayta ishlash usullarini va jarayon barqarorligini takomillashtirish imkonini beradi.
Suv qo'shilishi, suspenziya zichligi va qattiq moddalar miqdorini muvozanatlash
Sharsimon tegirmonda optimal suv qo'shilishi maydalash samaradorligi uchun eng yaxshi shlam zichligini belgilaydi. Sanoat tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, suv nisbatlarini, ozuqa qattiq moddalarini va maydalash muhiti turini nazorat qilish nafaqat o'tkazish qobiliyatini yaxshilaydi, balki ma'lum energiya sarfini ham kamaytiradi. Javob yuzasi metodologiyasi (RSM) modellari suv qo'shish va muhitni to'ldirish tezligining energiya sarfi va jarayon samaradorligiga kuchli ta'sirini tasdiqlaydi.
Ichki zichlik zondlari va zarrachalar o'lchami sensorlari kabi dinamik o'lchash vositalari pulpa zichligi mis konlarini qayta ishlash texnikasi uchun optimal diapazonlarda qolishini ta'minlaydi. Suv qo'shilishiga o'zgartirishlar shlamning yopishqoqligiga, maydalash muhitining o'zaro ta'siriga va rudaning ajralib chiqish tezligiga bevosita ta'sir qiladi.
Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari va teskari aloqa tsikllari
Zamonaviy shar tegirmonlari ozuqa konsentratsiyasini tartibga solish uchun avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlaridan foydalanadi. Ushbu tizimlar ozuqa tezligini, shlam zichligini va haroratni real vaqt rejimida boshqarish uchun sensorga asoslangan teskari aloqa halqalaridan foydalanadi. Masalan, tegirmon kirish joylaridagi harorat sensorlari ozuqa tezligini sozlashni boshqaradi va xom aralashmaning namligini kritik chegaralardan past darajada saqlaydi.
Sanoat kompyuterlari va kameralari keng qamrovli monitoring uchun sensor kirishlarini to'ldirishi mumkin, bu esa ozuqa xususiyatlari yoki tegirmon yukining o'zgarishiga javoban avtonom sozlash imkonini beradi. Ushbu moslashuvchan teskari aloqa yondashuvi operatorga bog'liqlikni minimallashtiradi, o'zgaruvchanlikni kamaytiradi va misni qayta ishlash samaradorligini oshiradi. Akademik tadqiqotlar bunday tizimlar jarayon barqarorligi va frezalash samaradorligini oshirishini tasdiqlaydi.
Ilg'or jarayonlarni boshqarishning samaradorlik va energiya sarfiga ta'siri
Ilg'or jarayonlarni boshqarish (APC) tizimlari sharsimon frezalashda silliqlash samaradorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirish uchun integratsiyalashgan, avtomatlashtirilgan usullardan foydalanadi. Mis konlarini qayta ishlash texnikasi bo'yicha dala tadqiqotlari APC yoqilganda o'tkazuvchanlikning yaxshilanishini, masalan, soatiga 541 dan 571 tf gacha oshishini hujjatlashtiradi. Pulpa zichligining o'zgaruvchanligi pasayadi va solishtirma energiya sarfi 5% dan ko'proqqa kamayadi.
APC qattiq konsentratsiya, tegirmon yuki, maydalash vaqti va aralashtirgich tezligi kabi maydalash parametrlarini optimallashtiradi. Ushbu boshqaruv minerallarni ajratish uchun sharli maydalashni yaxshilaydi, aşınma tezligini pasaytiradi va sharli tegirmon qoplamalarini bashorat qilish va texnik xizmat ko'rsatish jadvalini tuzishga yordam beradi. Jarayon barqarorligi mustahkamlanadi, bu esa operatsion xarajatlarni kamaytirish va atrof-muhit ko'rsatkichlarini yaxshilash kabi sanoat maqsadlariga mos keladi.
Xulosa qilib aytganda, to'g'ridan-to'g'ri o'lchovlar, ichki zichlik monitoringi, dinamik shlamni boshqarish, avtomatlashtirilgan teskari aloqa va ilg'or jarayonni boshqarish vositalarining kombinatsiyasi zamonaviy mineralni qayta ishlash zavodlarida samarali, oldindan aytib bo'ladigan va barqaror shar tegirmoni ozuqasini boshqarish uchun asos yaratadi.
Sharsimon tegirmonni loyihalash va energiyani optimallashtirishdagi innovatsiyalar
Mis rudasini maydalashda energiya sarfini kamaytirish uchun strukturaviy yutuqlar
Mis konlarini qayta ishlash texnikasi uchun sharsimon tegirmon ishlashidagi sezilarli yaxshilanishlar energiya talabini kamaytiradigan strukturaviy xususiyatlarga qaratilgan. E'tiborga molik yutuqlar qatoriga samarali qo'zg'alish tizimlarini integratsiyalash, takomillashtirilgan laynerlar va optimallashtirilgan qobiq dizaynlari kiradi.
Doimiy magnitli sinxron motorlar (PMSM) kabi samarali qo'zg'aysan tizimlari yuqori energiya samaradorligi va yumshoq ishga tushirish qobiliyati uchun tobora ko'proq qo'llanilmoqda. PMSMlar tegirmonning silliq ishga tushirilishiga, eng yuqori quvvat talabining pasayishiga va dvigatelning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi, bu esa operatsion xarajatlarning kamayishiga va ruda o'tkazuvchanligining barqarorroq bo'lishiga olib keladi. Ilg'or materiallar va geometriyalarni o'z ichiga olgan takomillashtirilgan qobiq dizaynlari ichki harakatga qarshilikni kamaytiradi va rudani samarali aralashtirish va maydalash imkonini beradi.
Layner texnologiyasi ham muhim rol o'ynaydi. Astar materiallaridagi ishlanmalar - masalan, aşınmaya bardoshli kauchuk va kompozit dizaynlar - silliqlash vositalarining aşınma tezligini pasaytiradi, shar tegirmoni astarlari va texnik xizmat ko'rsatish uchun ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi. Diskret element usuli (DEM) simulyatsiyalari va real hayot sinovlari bilan tasdiqlangan optimallashtirilgan ko'taruvchi yuz burchaklari, astar aşınmasını kamaytirish bilan birga maydalash samaradorligini oshirish uchun ruda ko'tarilishi va traektoriya uzunligini muvozanatlashtiradi. Faqat ko'taruvchi geometriyasini sozlash energiyani 6% gacha kamaytirishga olib kelishi mumkin, bu esa kengroq energiya tejashni to'ldiradi.
Umuman olganda, energiya tejaydigan sharsimon tegirmon texnologiyalarini joriy etish energiya sarfini 15-30% gacha kamaytirishga imkon beradi. Bunga tegirmon ichki qismlarini yaxshilash va maydalash jarayonida mis rudasiga energiyani samaraliroq uzatish orqali erishiladi.
Sharsimon tegirmon
*
Tegirmon tezligi, yuk va silliqlash sxemalarini integratsiyalash uchun boshqaruv tizimlari
Ilg'or boshqaruv tizimlari sharsimon frezalashda tegirmon tezligi, sharsimon yuk va silliqlash sxemalarini integratsiyalash kabi muhim operatsion parametrlarni real vaqt rejimida optimallashtirish imkonini beradi. Ushbu tizimlar dasturlashtiriladigan mantiqiy kontrollerlar (PLC) va nazorat nazorati va ma'lumotlarni yig'ish (SCADA) kabi platformalardan foydalanadi, bu esa operatorlarga dinamik nazorat va avtomatlashtirilgan aralashuvni ta'minlaydi.
Masalan, ilg'or jarayonni boshqarish (APC) yechimlari optimal tegirmon tezligini va aniq maydalash o'lchamlari maqsadlarini saqlab turadi, bunda chiziqli zichlik o'lchovlari va sxema holati ko'rsatkichlaridan real vaqt rejimida olingan teskari aloqa qo'llaniladi. Avtomatlashtirilgan muhitni zaryadlash silliqlash muhitining hajmi va turini sozlaydi, bu esa maydalash samaradorligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi va energiya sarfini oshirishi mumkin bo'lgan kam yoki ortiqcha zaryadlash hodisalarining oldini oladi.
Ushbu tizimlarning integratsiyasi shar tegirmonini yuqori va quyi oqimdagi mineralni qayta ishlash uskunalari bilan bog'laydi, bu esa yaxlit jarayonlarni optimallashtirish imkonini beradi. Mis rudasini yetkazib berish yoki sxema ishlashidagi o'zgarishlar samarali ishlashni ta'minlaydigan, mahsulot hajmini barqarorlashtiradigan va energiya sarfini minimallashtiradigan darhol nazorat javoblarini keltirib chiqaradi.
Energiyani optimallashtirish orqali sharsimon frezalashdan ekologik va iqtisodiy foyda
Mineralni qayta ishlash usullarida energiyani optimallashtirish orqali sharsimon frezalashni joriy etish katta ekologik va moliyaviy foyda keltiradi. Elektr energiyasi isteʼmolining kamayishi ekspluatatsiya xarajatlarini kamaytiradi, bu esa mis konining umumiy xarajatlarining katta qismini tashkil qilishi mumkin. Bir nechta tegirmonlarni boshqaradigan zavodlar uchun energiya tejamkor dizaynlar va boshqaruv tizimlaridan jami tejash sezilarli darajada.
Atrof-muhit nuqtai nazaridan, energiya talabining pasayishi uglerod chiqindilarini bevosita kamaytiradi, bu esa tartibga solish va ixtiyoriy barqarorlik maqsadlariga mos keladi. Masalan, silliqlash sxemasining samaradorligining yaxshilanishi mis qazib olishda keyingi bosqichda energiya talab qiladigan jarayonlarga ehtiyojni kamaytiradi. An'anaviy tegirmonlarda doimiy muammo bo'lgan shovqin darajasi va moylash ifloslanishi ham ilg'or drayvlar va optimallashtirilgan laynerlardan foydalanish bilan kamayadi.
Panjara chiqarish tizimlari kabi texnologik innovatsiyalar rudaning o'tkazuvchanligini oshiradi va minerallarni ajratib olish uchun sharsimon maydalashni yaxshilaydi, shu bilan birga ortiqcha maydalashni minimallashtiradi - bu esa qayta tiklash va resurslar samaradorligini oshirishning asosiy omili hisoblanadi.Ichki zichlikni o'lchashkonchilikda jarayonlarning izchilligini ta'minlaydi, energiya tejash va resurslarni optimallashtirishni yanada qo'llab-quvvatlaydi.
Birgalikda natija mis rudasini qayta ishlash operatsiyalarining iqtisodiy samaradorligi va barqarorligi profilida sezilarli yaxshilanishdir.
Minerallarning ajralib chiqishi va haddan tashqari maydalash xavfini muvozanatlash
Mis konlarini qayta ishlash texnikasida ozuqa konsentratsiyasi minerallarni ajratish samaradorligi bilan bevosita bog'liq. Sharsimon tegirmonda ishlashda tegirmon ozuqasida yaxshi tanlangan qattiq konsentratsiya sinish tezligini oshirishi va keraksiz energiya sarfini minimallashtirish bilan birga ajratishni kuchaytirishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, sharsimon tegirmon jarayonini optimallashtirish uchun ozuqa konsentratsiyasining juda yuqori bo'lishi zarrachalar aglomeratsiyasiga olib keladi, bu esa ajratish va maydalash samaradorligiga to'sqinlik qiladi. Pastroq konsentratsiyalarda sinish samarasiz bo'ladi va yetarlicha ajratish sodir bo'lishi mumkin, bu esa optimal natijalar uchun muvozanat zarurligini ko'rsatadi.
Ozuqa konsentratsiyasi, maydalash muhiti va ozod qilish samaradorligi o'rtasidagi bog'liqlik
Maydalash muhitining turi va o'lchami mineralni qayta ishlash usullarida ajralib chiqishga juda katta ta'sir ko'rsatadi. Po'lat sharlar keng tarqalgan, ammo ular sirt oksidlanishini kuchaytirishi, pirit kabi minerallarning flotatsiyasiga yordam berishi va xalkopirit kabi mis minerallarining suzuvchanligini pasaytirishi mumkin. Nano-keramik muhit, aksincha, ksantat kollektorlarining selektiv adsorbsiyasini kuchaytirishga moyil bo'lib, xalkopiritning ajralib chiqishini va keyinchalik tiklanishini kuchaytiradi. Skanerlovchi elektron mikroskopiya va flotatsiya sinovlaridan foydalangan holda o'tkazilgan eksperimental dalillar bu muhitga bog'liq sirt kimyosi ta'sirini tasdiqlaydi.
Bundan tashqari, muhit tarkibi va tegirmonni to'ldirish darajasi silliqlash kinetikasi va energiya uzatilishiga ta'sir qiladi. Yupqaroq muhit o'lchamlari taqsimoti odatda yuqori ajralib chiqish tezligini beradi, ammo ehtiyotkorlik bilan boshqarilmasa, ortiqcha silliqlash xavfini ham oshirishi mumkin. Mis qazib olish uchun optimal silliqlash muhitini yaratish uchun muhitning aşınma darajasi, sharsimon tegirmon qoplamalari va ularga texnik xizmat ko'rsatish, shuningdek, muhit yuklanishini yaxlit baholash kerak.
Haddan tashqari silliqlashni minimallashtirish strategiyalari: Yashash vaqti va media kombinatsiyasini optimallashtirish
Haddan tashqari maydalash — qimmatli minerallarning haddan tashqari mayda zarrachalarga aylanishi — quyi oqimdagi flotatsiya samaradorligi va konsentrat sifatiga putur yetkazadi. Buning oldini olish uchun shar tegirmonida qolish vaqti taqsimoti (RTD) optimallashtirilishi kerak. Amalda, kuzatuv usullari va RTD modellari (N-seriyali reaktorlar) o'rtacha qolish vaqtini aniq kuzatish imkonini beradi. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, sanoat shar tegirmonlarida 1,7 dan 8,3 daqiqagacha bo'lgan qolish vaqti ortiqcha maydalashsiz optimal ajratish imkonini beradi.
Moslashtirilgan muhit aralashmasi ham ozodlik, ham ortiqcha maydalash xavfini bartaraf etadi. Rudaning mineralogiyasi va maqsadli maydalash hajmiga qarab, turli xil muhit turlari va o'lchamlaridan foydalanish optimal mahsulot nozikligini ta'minlaydi va mineral ozodlikni oshiradi. Masalan, po'lat va keramik muhitlarni aralashtirish yoki kinetik modellashtirishga asoslangan shar o'lchamlari taqsimotini o'zgartirish sinish profilini sozlaydi, shilimshiq qoplama va yomon flotatsiya selektivligiga olib kelishi mumkin bo'lgan mayda tolalarning paydo bo'lishini kamaytiradi.
Lonnmeter kabi asboblardan foydalangan holda konchilikda zichlikni chiziqli o'lchash tegirmon ozuqasi konsentratsiyasi bo'yicha real vaqt rejimida fikr-mulohazalarni taqdim etadi. Bu tezkor operatsion sozlashlarni osonlashtiradi, minerallarning ajralib chiqishi uchun mos keladigan izchil silliqlash muhitini saqlaydi va yuqori darajada ortiqcha silliqlash xavfi davrlarini minimallashtiradi. Chiziqli zichlikni o'lchashning afzalliklari shar tegirmonining silliqlash samaradorligini va takrorlanadigan konsentrat sifatini yanada barqarorlashtiradi.
Misni qayta tiklash va konsentrat sifatiga ta'siri
Optimal ajralish yuqori misni qayta tiklash va konsentrat darajasi uchun asosiy omil hisoblanadi. Mineralni ajratish uchun sharsimon tegirmon to'g'ri muvozanatlanganda, ajralgan mis minerallari flotatsiya orqali ajratishga ko'proq moyil bo'ladi va bu esa qayta tiklash tezligini oshiradi. Tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, qisqa muddatli qayta maydalash va selektiv muhit tanlovi mis minerallarining gangdan ozod bo'lishini oshiradi, bu esa flotatsiya selektivligi va konsentratning sofligiga bevosita foyda keltiradi.
Biroq, haddan tashqari maydalash natijasida o'lchamning haddan tashqari kamayishi aglomeratsiya va shilimshiq qoplamaga moyil bo'lgan o'ta mayda fraksiyalarni hosil qiladi. Bu mayda fraksiyalarni flotatsiyada samarali ravishda qayta tiklash qiyinroq, mis konsentrati darajasini pasaytirishi va selektivlikning pastligi tufayli kiruvchi gang minerallarini ko'paytirishi mumkin. Bundan tashqari, ortiqcha to'ldirilgan tegirmonlarda maydalash muhitining aşınma darajasining oshishi operatsion xarajatlar va texnik xizmat ko'rsatishni yomonlashtiradi.
Nazorat qilinadigan ozuqa konsentratsiyasi, optimallashtirilgan saqlash vaqti va strategik silliqlash vositalari kombinatsiyalarini birlashtirish orqali shar tegirmonining silliqlash samaradorligi maksimal darajada oshiriladi. Ushbu yondashuv ishonchli tarzda ajralib chiqqan mis minerallarini, yuqori ekstraksiya tezligini va barqaror konsentrat sifatini ta'minlaydi, mineralni qayta ishlash uskunalaridan foydalanish va mis konlarini qayta ishlash texnikasidagi eng yaxshi amaliyotlarga mos keladi.
Mis konlari uchun jarayonlarni optimallashtirish: iqtisodiy va samaradorlik omillari
Mis konlarini qayta ishlashdagi operatsion xarajatlar bir-biri bilan bog'liq bo'lgan bir nechta omillar bilan belgilanadi. Eng muhim omillarga maydalash vositalarini tanlash va aşınma, tegirmon liniyasining ishlashi, energiya sarfi va ruda ozuqasining o'zgaruvchanligi kiradi. Samarali jarayonlarni optimallashtirish iqtisodiy samaradorlikni ham, metallurgiya samaradorligini ham oshirish uchun ushbu dinamikani tushunish va boshqarishga bog'liq.
Silliqlash vositalari shar tegirmonining ishlash xarajatlarining katta qismini tashkil qiladi. Silliqlash vositalarining turi, diametri va materiali mis rudasini qayta ishlashda energiya sarfi, silliqlash kinetikasi va minerallarning ajralib chiqish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, 15 mm sharlar kabi katta diametrli silliqlash vositalari kichik o'lchamlarga nisbatan silliqlash vaqtini va energiya sarfini 22,5% gacha kamaytirishi mumkin, bu esa sezilarli operatsion tejash va yuqori o'tkazuvchanlikka olib keladi. Birlik energiya sarfiga to'g'ri keladigan sirt maydoni silliqlash vositalarining samaradorligini baholash uchun umumiy massa yoki songa qaraganda aniqroq metrikadir. Po'lat yoki keramika kabi muhit materialini tanlash, shuningdek, minerallarning umumiy aşınma tezligiga va sinish shakliga ta'sir qiladi, bu esa operatsion uzoq umr ko'rish va misni qayta tiklashga ta'sir qiladi. Mis rudasini silliqlash muhitida po'lat muhitining korroziyasi sulfidlar tomonidan kuchayishi mumkin, bu esa xarajat va uzoq muddatli ishlashni muvozanatlash uchun muhit turlarini tanlashda ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqishni talab qiladi.
Sharsimon tegirmon astarlari yana bir muhim xarajat va samaradorlikni hisobga olish jihati hisoblanadi. Astar geometriyasi va tarkibi tegirmon qobig'ini himoya qiladi, maydalash vositalarining traektoriyasiga ta'sir qiladi va maydalash samaradorligini aniqlashda markaziy rol o'ynaydi. So'nggi yutuqlar qatoriga hisoblash modellashtirish va astar geometriyasini optimallashtirish kiradi, ular astarning aşınmasını muvaffaqiyatli kamaytirdi, zarrachalarning sinishini yaxshiladi va tegirmonning ishlamay qolish vaqtini minimallashtirdi. Astarning aşınmasını bashorat qilish uchun mashinani o'rganishning joriy etilishi, astarni qayta astarlash avtomatlashtirishdagi yutuqlar bilan birgalikda texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini va operatsion uzilishlarni yanada kamaytiradi. Masalan, astarning aşınmasını bashorat qilishda, proaktiv astarni boshqarishni qo'llab-quvvatlashda va tegirmonning mavjudligini optimallashtirishda mashinani o'rganishdagi xatolik darajasi 5-6% gacha pastligi haqida xabar berilgan.
Minerallarni ajratib olish uchun sharsimon tegirmonda energiya sarfi asosiy iqtisodiy muammo bo'lib qolmoqda. Mis konining umumiy energiya sarfining katta qismini maydalash tashkil qiladi. O'zgaruvchan chastotali drayvlar va yuqori samarali, reduktorsiz motorlar kabi innovatsiyalar 15-30% energiya tejash imkonini berdi, bu esa chiqindilar va xarajatlarni kamaytirgan holda silliqlash sxemalarini barqarorlashtirdi. Ushbu strukturaviy va texnologik yangilanishlar, shuningdek, ortiqcha maydalashni minimallashtiradi, bu esa mineralni qayta ishlash usullarida misni qayta tiklash va uskunalarning uzoq umr ko'rishini qo'llab-quvvatlaydi.
Ozuqa o'zgaruvchanligi frezalash va mineralni qayta ishlash uskunalari zanjiriga operatsion murakkablik va narx o'zgaruvchanligini keltirib chiqaradi. Ruda tarkibi, namlik miqdori va zarrachalar hajmidagi o'zgarishlar shar tegirmonining silliqlash samaradorligiga, o'tkazuvchanligiga va misni qayta ishlash tezligiga keskin ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu ta'sirlarga qarshi kurashish uchun ilg'or ozuqa monitoringi tizimlari, jumladan, real vaqt rejimida tarkib analizatorlari va namlik sensorlari, aniq aralashtirish va frezalash jarayonini barqarorroq boshqarish imkonini beradi. Ushbu oziqlantirishni boshqarish rejalashtirishni yaxshilaydi, chiqindilarni kamaytiradi va reagentdan foydalanishni optimallashtiradi, bularning barchasi xarajatlar va atrof-muhitga ta'sirni kamaytiradi.
Ruda turi va real vaqt rejimida shar tegirmonining ishlash ma'lumotlariga moslashtirilgan dinamik jarayon sozlamalari o'tkazuvchanlikni saqlash va ham qazib olish, ham operatsion xarajatlarni optimallashtirish uchun juda muhimdir. Lonnmeterning kuchli real vaqt rejimidagi sensorlari orqali amalga oshirilgan ichki zichlikni o'lchash endi samarali boshqaruv strategiyalarining markazida turadi. Ichki zichlikni o'lchash moslamalaridan olingan ma'lumotlar maydalash sxemalarini barqarorlashtiradi, ortiqcha yuklarni kamaytiradi va har bir ruda aralashmasi va tegirmon holati uchun optimal qattiq-suyuqlik nisbatlarini ta'minlaydi. Ushbu asboblardan olingan ma'lumotlar maydalash parametrlari va reagent dozasini darhol sozlashni qo'llab-quvvatlaydi, bu esa yuqori maydalash samaradorligiga va metallurgiya qazib olishning barqarorligiga olib keladi.
Oxir-oqibat, mineralni qayta ishlash maqsadlarini integratsiyalash - ishlab chiqarishni maksimal darajada oshirish, qayta tiklashni optimallashtirish va qat'iy xarajatlarni cheklash - sharsimon frezalash jarayonini optimallashtirishga yaxlit yondashuvga bog'liq. Mis qazib olishda barqaror iqtisodiy va operatsion muvaffaqiyat uchun maydalash vositalarini tanlash, astarlarni boshqarish, energiyani kamaytirish strategiyalari, proaktiv ozuqa o'zgaruvchanligini boshqarish va real vaqt rejimida zichlikni o'lchashni uyg'unlashtirish juda muhimdir.
Sharsimon tegirmonda ozuqa nazorati bo'yicha tadqiqotlardagi kamchiliklar va imkoniyatlar
Mis konlarini qayta ishlashda sharsimon tegirmonning ishlashi samarali mineralni qayta ishlash usullari va ozuqani nazorat qilish strategiyalariga bog'liq. Hozirgi adabiyotlarda mineralni ajratish va maydalash samaradorligini optimallashtirish uchun aniq tadqiqot kamchiliklari va texnologik imkoniyatlar ta'kidlangan.
Aralash silliqlash vositalari kombinatsiyalarining minerallarni ozod qilishga ta'siri
Silindrsimon yoki notekis shakldagi sharsimon sharlar kabi silliqlash muhiti turlarini birlashtirish silliqlash kinetikasi va mineral ta'sirini boshqarishi mumkin. Bir nechta materiallarning (masalan, yumshoq po'lat, zanglamaydigan po'lat) va geometriyalarning o'zaro ta'siri aşınma mexanizmlarini, energiya uzatishni va ozodlikni o'zgartiradi, ammo mis sulfidni ajratishga ta'siri hali to'liq o'rganilmagan. Qiyosiy tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, yumshoq po'lat sharlar bilan nam frezalash mis frezalashda mineral sirt kimyosi va pulpa selektivligiga ta'sir qilish orqali flotatsiya tiklanishini kuchaytiradi. Aksincha, zanglamaydigan po'lat muhitlar, ayniqsa Northparkes mis koni kabi joylarda, o'zgargan galvanik o'zaro ta'sirlar va pulpa potentsiallari orqali flotatsiya tezligini oshirdi. Ushbu yutuqlarga qaramay, aralash muhit shakllari va materiallarning birgalikda ozod qilish va energiya sarflashdagi sinergiyalari aniq aniqlanmagan. Muayyan ruda turlari uchun optimal aralashma, quyi oqimdagi flotatsiyaga ta'siri va mineralni tejash uchun aralash muhitni tashkil qilishning eng yaxshi amaliyotlari bo'yicha asosiy savollar saqlanib qolmoqda. Mineralni ozod qilish va mis qazib olish uchun sharsimon frezalashni takomillashtirish uchun ozod qilish samaradorligini maksimal darajada oshiradigan muhitni moslashtirish uchun modellashtirish va eksperimental ma'lumotlar zarur.
Mediya shakli va zichligining tegirmonning umumiy ishlashiga ta'siri
Silliqlash muhitining shakli tegirmon yukining harakatini, sinish tezligini va quvvat sarfini sezilarli darajada shakllantiradi. Sferik sharsimon muhit odatda yuqori sinish tezligini hosil qiladi, ayniqsa qo'pol yem uchun, silindrsimon (silpebs) muhitlar esa pastroq tezlikda ko'proq quvvat sarfini talab qiladi. Media zichligi kinetik energiya uzatishni aniqlaydi va o'tkazish tezligiga ta'sir qiladi. Eksperimental tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, o'zgaruvchan muhit diametrlari silliqlash vaqtini qisqartiradi va mayda mahsulot o'lchamlari uchun energiya sarfini kamaytiradi, bu esa sharsimon frezalash jarayonini optimallashtirish va mis konlarini qayta ishlash texnikasida jarayon o'zgaruvchanligini tanlashning muhimligini ta'kidlaydi. Biroq, media shakli va zichligini sinish va energiya sarfini bashorat qilish modellariga integratsiya qilish to'liq emas. Haqiqiy dunyoda tasdiqlash va hisoblash modellashtirish yetarli emasligicha qolmoqda, bu esa samaradorlik, sharsimon tegirmon qoplamalari va texnik xizmat ko'rsatish hamda silliqlash muhitining aşınma tezligini muvozanatlashga intilayotgan mis kon operatorlari uchun qaror qabul qilishni murakkablashtiradi. Tadqiqotlar doimiy ravishda shakl, zichlik va taqsimotning sharsimon tegirmon silliqlash samaradorligi va mahsulot o'lchamlari taqsimotiga qanday ta'sir qilishini chuqurroq o'rganishni talab qiladi.
Real vaqt rejimida zichlik va zarrachalar o'lchamlarini o'lchash asboblaridan keng foydalanishning kelajakdagi salohiyati
Konchilikda avtomatlashtirilgan chiziqli zichlikni o'lchash sharsimon frezalash jarayonini boshqarish uchun amaliy tushunchalarni taqdim etadi. Akustik signal tahlili, fazoviy filtr lazer zondlari va mashina ko'rish kabi real vaqt rejimidagi tizimlar ozuqa zichligi va zarrachalar hajmining taqsimlanishini uzluksiz kuzatib borish imkonini beradi. Lonnmeter kabi asboblar patentlangan chiziqli o'lchash texnikasidan foydalanadi, aniq o'lcham va oqim tavsifi uchun sekundiga minglab zarrachalarni tahlil qiladi. Akustik va mashina ko'rish texnologiyalari mineralni qayta ishlash uskunalarida an'anaviy namunalar olish bilan ishonchli tarzda tasdiqlangan, real vaqt rejimida ozuqani boshqarishni qo'llab-quvvatlaydi va ortiqcha maydalashni kamaytiradi. Chiziqli zichlikni o'lchashning afzalliklari namunalarni olish kechikishlarini minimallashtirish, jarayonni tezroq sozlash, mahsulotning mustahkamligini oshirish va resurslarni tejashni o'z ichiga oladi. Ushbu tizimlar ozuqa sharoitlarini to'g'ridan-to'g'ri kuzatish va sharsimon tegirmonni maydalash samaradorligini avtomatik sozlash imkonini berish orqali sharsimon tegirmon ishlashi uchun muhim imkoniyatlarni ifodalaydi. Ularning joylashtirilishi mis qazib olishni rivojlantirishi, qo'lda namunalar olish va fikr-mulohazalarga bog'liqlikni kamaytirishi, shu bilan birga rudani maydalashni yanada ishonchli va tezkor boshqarishni qo'llab-quvvatlashi mumkin.
Mineralni qayta ishlash usullarining doimiy evolyutsiyasi ushbu tadqiqotdagi bo'shliqlarni, xususan, aralash muhitdagi xatti-harakatlar, muhitni modellashtirish va real vaqt rejimida o'lchashni, tog'-kon sanoatida optimallashtirilgan va barqaror shar tegirmonining ishlashini ta'minlash uchun bartaraf etishni talab qiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)
Sharsimon tegirmonda mineralni qayta ishlash uchun muhitni maydalashning maqsadi nima?
Maydalash vositalari shar tegirmonlari ichidagi mis rudasi zarralarini parchalash uchun juda muhim bo'lib, bu minerallarni samarali ravishda ajratish imkonini beradi. Soxta po'lat sharlar, yuqori xromli qotishma sharlar, keramik sharlar va silpeblar kabi vositalar zarba va yemirilish orqali rudaning maydalanishini kuchaytiradi. Maydalash vositalarining turi, o'lchami va zichligi maydalash samaradorligiga, energiya sarfiga va operatsion xarajatlarga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, yuqori xromli qotishma vositalari sulfid minerallari bilan galvanik o'zaro ta'sirni kamaytiradi, bu esa pulpa kimyosini barqarorlashtiradi va soxta po'lat alternativlariga nisbatan quyi oqimdagi flotatsiya bosqichlarida selektivlikni yaxshilaydi. Yuqori aşınma qarshiligi va optimal zichlikka ega vositalar ifloslanishni minimallashtiradi va maydalash vositalarining aşınma tezligini pasaytiradi, bu esa umumiy sharli frezalash jarayonini optimallashtirish va misni qayta tiklash tezligiga bevosita ta'sir qiladi.
Mis konlarida ozuqa konsentratsiyasi shar tegirmonining samaradorligiga qanday ta'sir qiladi?
Ozuqa konsentratsiyasi shar tegirmoniga kiradigan shlamdagi qattiq moddalarning - mis rudasining - nisbatini anglatadi. Bu parametr shar tegirmonining maydalash samaradorligi va minerallarning ajralib chiqishi uchun muhim ahamiyatga ega. Optimal shlam zichligi va qattiq moddalar miqdori bilan ishlash ham kam, ham ortiqcha maydalashning oldini oladi, energiya samaradorligini himoya qiladi va misni qayta ishlashni maksimal darajada oshiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, juda yuqori qattiq moddalar konsentratsiyasi zarrachalar aglomeratsiyasiga va energiya sarfining oshishiga olib keladi, juda past konsentratsiya esa mineralni qayta ishlash usullarining samaradorligini pasaytiradi. Ideal ozuqa konsentratsiyasi va to'ldirish tezligi (odatda sharlar uchun taxminan 56% va kukun uchun 0,70) zarrachalar hajmini eng yaxshi kamaytirishga va eng past operatsion xarajatlarga erishadi.
Ichki zichlikni o'lchash nima va u sharsimon frezalashda nima uchun muhim?
Ichki zichlikni o'lchash - bu sharsimon tegirmon sxemasiga kirganda shlamning real vaqt rejimida zichligini kuzatib boradigan jarayonni boshqarish texnikasi. Ultratovushli, keramikaga asoslangan sensorlar kabi texnologiyalar yadrosiz, tez va aniq o'qishlarni ta'minlaydi, yuqori aşınma qarshiligi va minimal texnik xizmat ko'rsatishni ta'minlaydi. Ozuqa mustahkamligi bo'yicha ushbu tezkor fikr-mulohaza operatorlarga optimal silliqlash samaradorligi uchun sharsimon tegirmon ishini tezda sozlash imkonini beradi. Natijada, mis konlarini qayta ishlash texnikalari yaxshilangan o'tkazuvchanlik, energiya xarajatlarining kamayishi, yuqori minerallarni qayta ishlash va mahsulot sifatining yaxshilanishidan foyda ko'radi. Ichki zichlikni o'lchash eski, radiatsiyaga asoslangan usullarni almashtirish orqali jarayonlarni optimallashtirish va xavfsizlikka foyda keltiradi.
Nima uchun mis rudalarini sharsimon frezalash uchun maxsus silliqlash vositalari tanlanadi?
Mis rudasi sharsimon frezalash uchun silliqlash vositalarini tanlash rudaning qattiqligi, kimyoviy reaktivligi va qayta ishlash zavodining talablariga asoslanadi. Yuqori xromli qotishma sharlari kabi bardoshli vositalar aşınmaya bardoshli, sulfidga boy rudalarga aşınmaya bardoshliligi va kimyoviy ifloslanishning kamayishi uchun mos keladi. Yuqori ta'sirli maydalash uchun zarb qilingan po'lat afzalroq, keramik muhit esa ultra nozik mineralni qayta ishlash usullari uchun aniq nazoratni ta'minlaydi. Shakl - masalan, sharlar va silpeblar - sinish tezligi va energiya sarfiga ham ta'sir qiladi. Media turini, zichligini va o'lchamini tanlashda muvozanatli yondashuv minerallarni ajratish uchun sharsimon frezalashni optimallashtiradi, mahsulot sifatini yaxshilaydi va xarajatlarni nazorat qiladi.
Energiya tejaydigan shar tegirmonlari konstruktsiyalari mineralni qayta ishlashga qanday foyda keltiradi?
Energiyani tejaydigan shar tegirmonlari dizaynlari ilg'or laynerlar, innovatsion mexanik tuzilmalar va yuqori samarali motorlarga ega. Ushbu elementlar mis qazib olish operatsiyalarida energiya sarfini 30% gacha kamaytirish uchun birlashadi. Masalan, reduktorlar va kompozit laynerlarsiz doimiy magnitli sinxron motorlardan foydalanish quvvat yo'qotishlarini kamaytiradi, ishga tushirish samaradorligini oshiradi va o'tkazish qobiliyatini oshiradi. Mis konidagi shar tegirmonlarini zamonaviy uzatish tizimlari va aqlli kontrollerlar bilan qayta jihozlash yillik energiya tejash va metallni qayta ishlash darajasining yaxshilanganligini ko'rsatdi. Bunday yangilanishlar nafaqat operatsion xarajatlarni kamaytiradi, balki texnik xizmat ko'rsatish talablarini va atrof-muhitga ta'sirini ham kamaytiradi, ham mineralni qayta ishlash uskunalarining samaradorligini, ham mis qazib olishning umumiy natijalarini oshiradi.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 25-noyabr
