درست اور ذہین پیمائش کے لیے لون میٹر کا انتخاب کریں!

• فیز کمپوزیشن: منتشر اور مسلسل مرحلے کا تناسب براہ راست viscosity کو متاثر کرتا ہے (مثال کے طور پر، تیل کے پانی کے ایمولشن میں تیل کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہےتیل پانی ایملشن viscosity).
• قطرہ سائز: چھوٹی بوندیں مراحل کے درمیان زیادہ رگڑ پیدا کرتی ہیں، جس کی وجہ سے زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے۔ بڑی، جمع شدہ بوندیں viscosity اور سگنل کی عدم استحکام کو کم کرتی ہیں۔
• ایملسیفائر کی قسم اور ارتکاز: مختلف ایملیسیفائر (مثلاً، سرفیکٹنٹس، پولیمر) قطروں کے ارد گرد انٹرفیشل تہہ کو تبدیل کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایملشن کے بہاؤ کی خصوصیات (اور اس طرح اس کی چپکنے والی) میں تبدیلی آتی ہے۔

ایملشن کی اقسام

سمجھناایملشن کی اقسامصحیح کو منتخب کرنے کے لئے اہم ہےایملشن ویسکومیٹر، جیسا کہ ہر قسم کے منفرد viscosity طرز عمل اور پیداوار کی ضروریات ہیں. سب سے عام درجہ بندی میں شامل ہیں:

فیز کمپوزیشن کے حساب سے

• پانی میں تیل (O/W) ایملشنز: مسلسل مرحلہ پانی ہے، اور منتشر مرحلہ تیل ہے (مثال کے طور پر، دودھ، چہرے کے موئسچرائزر)۔ یہ ایمولشن عام طور پر کم ہوتے ہیں۔تیل پانی ایملشن viscosityW/O اقسام کے مقابلے میں، کیونکہ پانی زیادہ تر تیلوں سے کم چپچپا ہوتا ہے۔
• پانی میں تیل (W/O) ایمولشن: مسلسل مرحلہ تیل ہے، اور منتشر مرحلہ پانی ہے (مثال کے طور پر، مکھن، موٹر تیل)۔ ان کاایملشن viscosityموٹی مسلسل تیل کے مرحلے کی وجہ سے اکثر زیادہ ہے.
• ایک سے زیادہ ایمولشنز: پیچیدہ مرکب جیسے تیل میں پانی میں تیل (O/W/O) یا پانی میں تیل میں پانی (W/O/W) (مثلاً، کنٹرولڈ ریلیز فارماسیوٹیکل)۔ ان میں پرتوں والے viscosity پروفائلز ہوتے ہیں جن کے لیے مرحلے کی خرابی سے بچنے کے لیے درست، حقیقی وقت کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• میکرو ایمولشنز: قطرہ قطرہ کا سائز 0.1–10 μm تک ہوتا ہے۔ وہ مبہم ہیں اور اگر مناسب طریقے سے تیار کیے جائیں تو نسبتاً مستحکم چپکنے والی ہوتی ہے۔
• مائیکرو ایمولشنز: قطرہ قطرہ <0.1 μm؛ وہ شفاف ہیں اور کم ہیںviscosity ایملشنکم سے کم بوندوں کے تعامل کی وجہ سے۔
• نینو ایمولشنز: قطرہ قطرہ سائز 10-100 nm؛ وہ استحکام اور چپچپا پن میں توازن رکھتے ہیں، انہیں اعلیٰ کارکردگی والے کاسمیٹکس اور دواسازی میں عام بناتے ہیں۔

قطرہ سائز کے حساب سے

ایمولشن پروسیسنگ کے طریقے – ایمولشن کیسے بنائے جاتے ہیں؟

ایملشن کی پیداوار ایک کثیر مرحلہ عمل ہے جہاں ہر مرحلہ حتمی اثر انداز ہوتا ہے۔ایملشن viscosity; مستقل پروسیسنگ صرف حقیقی وقت کے viscosity فیڈ بیک کے ساتھ ہی ممکن ہے۔ عام ورک فلو میں شامل ہیں:

پری پروسیسنگ

• خام مال کی تیاری: تیل، پانی، اور ایملسیفائر کو ہدف کے درجہ حرارت (عام طور پر 50-80 ° C) پر ناپیں اور گرم کریں تاکہ چپکنے والے پن کو کم کریں اور غلط پن کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہاں درجہ حرارت کی مختلف حالتیں جلد کی viscosity میں تبدیلی کا سبب بن سکتی ہیں، اس لیے جوڑا بنانا aviscosity ایملشندرجہ حرارت سینسر کے ساتھ مانیٹر اہم ہے.
• ڈیئریشن: خام مال سے ہوا کے بلبلوں کو ہٹا دیں، کیونکہ پھنسی ہوئی ہوا ناپے ہوئے viscosity کو کم کرتی ہے اور غلط ریڈنگ (اور اس طرح خراب کوالٹی کنٹرول) کا باعث بنتی ہے۔

ایملسیفیکیشن (بنیادی مرحلہ)

یہ مرحلہ منتشر ہونے والے مرحلے کو چھوٹی چھوٹی بوندوں میں توڑ دیتا ہے اور اسے مسلسل مرحلے کے ساتھ ملا دیتا ہے- فائنل کا بنیادی ڈرائیورتیل پانی ایملشن viscosity:

• تیز رفتار شیئر مکسنگ: شدید قینچ پیدا کرنے کے لیے روٹر-اسٹیٹر مکسر استعمال کرتا ہے۔ زیادہ قینچ کی شرح بوندوں کے سائز کو کم کرتی ہے اور چپکنے والی صلاحیت میں اضافہ کرتی ہے (ایک نقطہ تک، جس کے بعد مزید قینچ کا اثر کم سے کم ہوتا ہے)۔
• ہوموجنائزیشن: یکساں بوندیں بنانے کے لیے ہائی پریشر ہوموجنائزرز (10–100 MPa) استعمال کرتا ہے۔ یہ مرحلہ ڈیری اور دواسازی میں عام ہے، جہاں مستقل ہے۔ایملشن viscosityغیر گفت و شنید ہے.
• الٹراسونک ایملسیفیکیشن: بوندوں کو توڑنے کے لیے آواز کی لہروں کا استعمال کرتا ہے۔ نینو ایمولشنز کے لیے مثالی، جہاں عین viscosity کنٹرول بوندوں کو جمع کرنے سے روکتا ہے۔
• کولنگ: ایملشن کے درجہ حرارت کو کمرے یا اسٹوریج کے درجہ حرارت پر کم کریں۔ ایمولشن کے ٹھنڈا ہونے کے ساتھ ہی چپکنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، اس لیے ان لائن مانیٹرنگ یقینی بناتی ہے کہ یہ قیاس کے اندر رہے۔
• Additive Incorporation: پرزرویٹوز، خوشبو، یا فعال اجزاء شامل کریں۔ یہ viscosity کو تبدیل کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر، thickeners اضافہviscosity ایملشن)، فوری ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
• فلٹریشن: بڑے ذرات یا بے ساختہ بوندوں کو ہٹا دیں؛ یہاں اچانک viscosity میں کمی فلٹر کے بند ہونے یا مرحلے کی علیحدگی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ