معدنی پروسیسنگ میں، جہاں آپریشنل کارکردگی مواد کے بہاؤ اور علیحدگی کے عین کنٹرول پر منحصر ہے،ان لائن viscosity پیمائشپیسنے، فلوٹیشن، اور پانی نکالنے کے مراحل میں کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بنیاد کے طور پر ابھرتا ہے۔ سلیری رویے کے بارے میں فوری بصیرت فراہم کرکے، ریئل ٹائم مانیٹرنگ آپریٹرز کو تیز، ڈیٹا پر مبنی ایڈجسٹمنٹ کرنے کے قابل بناتی ہے جو تھرو پٹ کو بڑھاتی ہے، توانائی کے ضیاع کو کم کرتی ہے، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ روایتی آف لائن طریقوں کے برعکس، جو تاخیر اور غلطیوں کا شکار ہوتے ہیں، مسلسل پیمائش مسلسل عمل کے استحکام کو یقینی بناتی ہے، جو صنعتی ترتیبات کے مطالبے میں بحالی کی شرحوں اور آپریشنل اخراجات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
معدنی slurries میں Viscosity کی تعریف
میں Viscosityمعدنی slurriesپانی میں باریک زمینی ایسک کے ذرات کی معطلی سے ظاہر ہونے والے بہاؤ کے خلاف مزاحمت سے مراد ہے، جو ٹھوس مواد کی حراستی، ذرہ کا سائز، شکل، اور کیمیائی اضافے جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ یہ پراپرٹی حکومت کرتی ہے کہ کس طرح گندگی ہے۔کے ذریعے بہاؤپائپ لائنیں، پروسیسنگ کے آلات کے ساتھ تعامل کرتی ہیں، اور مکینیکل قوتوں کا جواب دیتی ہیں، جو اسے بہاؤ کی حرکیات کے انتظام کے لیے ایک اہم پیرامیٹر بناتی ہے اور اعلی تھرو پٹ ماحول میں معدنیات کی موثر علیحدگی کو یقینی بناتی ہے۔
معدنی پروسیسنگ انڈسٹری
*
معدنی گارا پروسیسنگ
معدنی گندگی کی پروسیسنگ میں متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں، ہر ایک منفرد طور پر viscosity سے متاثر ہوتا ہے، جو آپریشنل نتائج اور وسائل کی کارکردگی کو تشکیل دیتا ہے۔
·پیسنا ۔: Viscosity مل فیڈ کی مستقل مزاجی، گودا کی کثافت، توانائی کی کھپت، اور ذرات کے سائز کی تقسیم کا تعین کرتی ہے۔ زیادہ چپکنے والی ملز زیادہ بھرنے کا باعث بن سکتی ہے، پیسنے والی میڈیا کی تاثیر کو کم کرتی ہے اور ٹوٹ پھوٹ کے طریقہ کار کو تبدیل کر سکتی ہے، جس سے باریک ذرات کو زیادہ پیسنے یا موٹے ذرات کو کم کرنے کا خطرہ ہوتا ہے، خاص طور پر بینٹونائٹ جیسی چپچپا مٹی والی کچ دھاتوں میں۔
·فلوٹیشن: اس مرحلے میں،slurry viscosityگودا ریولوجی کو متاثر کرتا ہے، بلبلے کے ذرہ کے تعامل، جھاگ کے استحکام، اور ریجنٹ کی خوراک کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ viscosity بہتر بحالی کے لیے بلبلوں کے ساتھ معدنی چپکنے میں اضافہ کرتی ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ سطح سیل ہائیڈرو ڈائنامکس میں خلل ڈال سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار معدنی بازی ہوتی ہے۔
·گاڑھا ہونا: Viscosity طے کرنے کی شرحوں اور زیر بہاؤ کثافت پر اثر انداز ہوتی ہے، فلوکولینٹ کے استعمال اور گاڑھا کرنے والی کارکردگی پر اثر ڈالتی ہے۔ مناسب طریقے سے منظم viscosity کیچڑ کی تعمیر جیسے مسائل سے گریز کرتے ہوئے، تیزی سے تلچھٹ اور واضح اوور فلو کو یقینی بناتا ہے۔
·فلٹریشن: dewatering کے دوران، viscosity فلٹر کیک کی تشکیل اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ کنٹرول شدہ viscosity یکساں کیک کی تعمیر کو فروغ دیتا ہے اور رکاوٹوں کو کم کرتا ہے، پانی کو ہٹانے اور حتمی مصنوعات میں ٹھوس ارتکاز کو بہتر بناتا ہے۔
چیلنجز
معدنی پروسیسنگ میں مسلسل چپکنے والی پیمائش کو برقرار رکھنا ان رکاوٹوں سے بھرا ہوا ہے جو مضبوط، خودکار حل کا مطالبہ کرتے ہیں۔
·کھرچنے والے ذرات: موٹے یا تیز ذرات سینسر کی سطحوں کو ختم کرتے ہیں، وقت کے ساتھ پیمائش کی وشوسنییتا پر سمجھوتہ کرتے ہیں۔
·درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ: گندگی کے درجہ حرارت میں تغیرات viscosity کو تبدیل کرتے ہیں، جس کے لیے سینسر کو متحرک طور پر اپنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
·کیمیائی تعاملات: اضافی اشیاء جیسے فلوکولینٹ یا ری ایجنٹ غیر متوقع طور پر گندگی کے رویے کو تبدیل کر سکتے ہیں، پڑھنے کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں۔
·پارٹیکل سیٹلنگ: کم بہاؤ کے حالات میں تلچھٹ viscosity ڈیٹا کو جھکا دیتا ہے، مسلسل بہاؤ کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
·پی ایچ تغیرات: گندگی کی تیزابیت یا الکلائنٹی میں تبدیلیاں rheological خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں، موافقت پذیر آلات کا مطالبہ کرتے ہیں۔
·ہنگامہ خیز بہاؤ کا شور: تیز رفتار بہاؤ پیمائش کی غلطیاں متعارف کراتے ہیں، جس میں شور فلٹرنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔
·عمودی تنصیب کی ضروریات: بہت سے نظاموں کو مخصوص سمتوں کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے سیٹ اپ اور دیکھ بھال میں پیچیدگی شامل ہوتی ہے۔
·آلہ پہننا: کھرچنے والی گندگی کی طویل نمائش سے سینسرز کی کمی ہوتی ہے، پائیدار مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
·آلودگی کے خطرات: بیرونی ملبہ یا غلط نمونے لینے سے نتائج کو بگاڑا جا سکتا ہے، جس سے سیل شدہ نظام کی ضرورت پر روشنی ڈالی جا سکتی ہے۔
·رگڑ کے نقصانات: گاڑھا گارا لے جانے سے توانائی کی لاگت بڑھ جاتی ہے، جو ریئل ٹائم کنٹرول کی قدر کو کم کرتی ہے۔
لون میٹر سلری واسکاسیٹی میٹر
لون میٹرslurry viscosity میٹر، ایک اعلی درجے کی ان لائن صنعتی ویزومیٹر، مسلسل، حقیقی وقت فراہم کرتا ہے۔slurry viscosity کی پیمائشتمام صنعتوں جیسے پیٹرو کیمیکلز (خام تیل، چکنا کرنے والے مادے)، فوڈ پروسیسنگ (شربت، جام) اور دواسازی (گولیاں، کیپسول)۔ آف لائن نمونے لینے اور دستی جانچ کو ختم کرکے، یہ قابل اعتماد، اعلیٰ درستگی کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے، درجہ حرارت، دباؤ، یا اضافی خوراکوں میں فوری ایڈجسٹمنٹ کے لیے بغیر کسی رکاوٹ کے پروڈکشن کنٹرول سسٹمز میں ضم ہوتا ہے، غیر مخصوص مصنوعات کو روکتا ہے۔
·واسکاسیٹی رینج: 1 سے 1,000,000 cP، متنوع سلوری کی اقسام کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
·درستگی: ±2% سے 5%، عمل کے کنٹرول کے لیے درست ڈیٹا کو یقینی بنانا۔
·تکراری قابلیت: ±1% سے 2%، مسلسل پیمائش فراہم کرنا۔
·درجہ حرارت کی درستگی: ±1.0%، درجہ حرارت کے لیے حساس سلریز کے لیے اہم۔
·سینسر پریشر کی حد: 4.0 MPa تک، ہائی پریشر سسٹم کے لیے موزوں۔
·ماحولیاتی گریڈ: IP68، سخت صنعتی حالات کے لیے بنایا گیا ہے۔
·بجلی کی فراہمی: 24 وی ڈی سی، 24 ڈبلیو، توانائی سے بھرپور آپریشن۔
·واٹر پروف ریٹنگ: IP65، نمی داخل ہونے سے بچاتا ہے۔
·مواصلاتی انٹرفیس: RS485، کنٹرول سسٹم کے ساتھ انضمام کو چالو کرنا۔
·آؤٹ پٹ: واسکاسیٹی کے لیے 4-20 ایم اے ڈی سی، ریئل ٹائم مانیٹرنگ کی سہولت۔
·مواد: 316L سٹینلیس سٹیل، Teflon، Hastelloy، سنکنرن اور پہننے کے لیے مزاحم۔
·کنکشنز: فلینج اور تھریڈ، HG20592 معیارات کے مطابق۔
·دھماکہ پروف معیار: Ex dIIBT6، غیر مستحکم ماحول کے لیے محفوظ۔
·درجہ حرارت کی مزاحمت: 350℃ تک، انتہائی حالات کے لیے مثالی۔
کام کرنے کا اصول
لون میٹر ویزکومیٹر ایک چھڑی کے سائز کا سینسنگ عنصر استعمال کرتا ہے جو ایک مقررہ فریکوئنسی پر ہلتا ہے اور اپنے مرکزی محور کے ساتھ ساتھ موڑتا ہے۔ جیسا کہ یہ گارا کے ذریعے قینچتی ہے، چپکنے والی ڈریگ قوتیں سیال کی چپچپا پن کے متناسب توانائی کے نقصان کا سبب بنتی ہیں — زیادہ واسکعثٹی ڈریگ اور توانائی کی کھپت کو بڑھاتی ہے۔ ڈیوائس کا الیکٹرانکس اس نقصان کا پتہ لگاتا ہے، اور ٹرانسمیٹر سگنل کو واضح viscosity ریڈنگ میں پروسیس کرتا ہے، جس سے پروڈکشن کی اصلاح کے لیے قابل عمل بصیرت ملتی ہے۔
مزید کثافت میٹرز کے بارے میں جانیں۔
مزید آن لائن پروسیس میٹر
Viscosity تعین کے فوائد
درست viscosity کنٹرول معدنی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بڑھا کر اور متعدد جہتوں میں لاگت کو کم کر کے تبدیل کرتا ہے۔
·پیسنے پر Viscosity کا اثر: زیادہ سے زیادہ viscosity مناسب یقینی بناتا ہےچکیبھرنا، میڈیا کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، اور ذرات کے ٹوٹنے کو بہتر کرتا ہے، زیادہ یا کم پیسنے کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
·توانائی کی کھپت اور تھرو پٹ: کنٹرول شدہ viscosity مخصوص توانائی کی کھپت (kWh/t) کو کم کرتا ہے اور تھرو پٹ کو بڑھاتا ہے۔
·ریئل ٹائم آپٹیمائزیشن: مسلسل viscosity ڈیٹا مل فیڈ واٹر، ٹھوس مواد کے ارتکاز، اور لائنر/میڈیا وئیر کی نگرانی میں متحرک ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے، مختلف قسم کی دھاتوں میں مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
·آپریشنل فوائد: فوائد میں توانائی کی لاگت میں کمی (کچھ آپریشنز میں 20% تک بچت)، صحت یابی کی بلند شرحوں کے لیے بہتر فلوٹیشن فیڈ مستقل مزاجی، کم کھرچنے والے تناؤ کی وجہ سے مل کے اجزاء کی عمر میں توسیع، اور پائپ لائن کی رکاوٹوں یا جھاگ کی عدم استحکام سے کم سے کم ڈاؤن ٹائم شامل ہیں۔
·عمل کا استحکام: ریئل ٹائم کنٹرول پائپ لائن بند ہونے، جھاگ کے گرنے، یا غیر موثر پانی نکالنے جیسے مسائل کو روکتا ہے، جس سے پلانٹ کی مجموعی وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔
·لاگت کی بچت: بہترین viscosity فضلہ کو کم کرتی ہے، ریجنٹ کی کھپت کو کم کرتی ہے، اور سامان کی زندگی کو بڑھاتی ہے، جس سے اہم مالی منافع حاصل ہوتا ہے۔
·ماحولیاتی اثرات: توانائی کا کم استعمال اور کم فلوکولینٹ کی ضروریات چھوٹے ماحولیاتی اثرات میں حصہ ڈالتی ہیں۔
جدید ترین viscosity کنٹرول کے ساتھ اپنی معدنی پروسیسنگ میں انقلاب لانے کے لیے، اپنی آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کوٹیشن کے لیے موزوں درخواست کے لیے Lonnmeter سے رابطہ کریں۔
