SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO، اور K₂O کی مقدار کا تعین مصنوعات کی خصوصیات اور ریگولیٹری تعمیل پر قطعی کنٹرول کے لیے ضروری ہے۔ Lonnmeter XRF آلات ان ضروری اجزاء کی درست، براہ راست پیمائش فراہم کرتے ہیں۔
معمول کا تجزیہ بڑے آکسائیڈز کے لیے 0.01 wt% تک کم انحراف کا پتہ لگاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مینوفیکچررز شیشے کی ساخت کے عناصر کے لیے ہدف کی حد کو برقرار رکھیں۔ ناقص Na₂O یا CaO کی سطح تھرمل مزاحمت، وضاحت، اور استحکام کو تبدیل کر سکتی ہے۔ سخت کنٹرول آف اسپیسیفکیشن کلر یا مکینیکل ناکامی کی وجہ سے بیچ مسترد ہونے کو کم کرتا ہے۔
XRF شیشے کا تجزیہ
*
شیشے کی ساخت: عناصر اور مواد کی مختلف حالتیں۔
70% سے زیادہ کمرشل گلاس سلیکا (SiO₂) پر مشتمل ہے، جو ساختی سختی اور کیمیائی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ سوڈا (Na₂O)، عام طور پر 12-15%، پگھلنے کے نقطہ کو کم کرتا ہے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ چونا (CaO)، تقریباً 9-12%، سختی اور کیمیائی استحکام کو بڑھاتا ہے۔ ایلومینا (Al₂O₃) 1–3% میکانکی طاقت کو بڑھاتا ہے اور تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ میگنیشیا (MgO) اور پوٹاش (K₂O) کو ٹھیک ٹیوننگ viscosity اور سطح کی خصوصیات کے لیے کم مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ لیڈ آکسائیڈ (PbO)، جب 24% سے اوپر ہوتا ہے، ایک اعلی ریفریکٹیو انڈیکس اور زیادہ کثافت دیتا ہے، جو آپٹیکل اور لیڈ گلاس کے لیے اہم ہے۔
مواد کی مختلف حالتوں کی وضاحت شیشے کی ساخت کے ان عناصر سے ہوتی ہے۔ متوازن مکینیکل اور کیمیائی صفات کی وجہ سے سوڈا لائم گلاس عالمی پیداوار پر حاوی ہے۔ بوروسیلیکیٹ گلاس، جس میں 10-13% B₂O₃ شامل ہوتا ہے، کم تھرمل توسیع کو قابل بناتا ہے، جو لیبارٹری اور کوک ویئر ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔ لیڈ گلاس دسترخوان کے لیے نظری وضاحت اور چمک کو ترجیح دیتا ہے۔ ایلومینوسیلیٹ شیشے کے متبادل نے جارحانہ ماحول میں پائیداری کے لیے Al₂O₃ میں اضافہ کیا۔ ہر شیشے کی قسم کی کارکردگی شیشے کے مواد کی ساخت کے عین مطابق کنٹرول پر منحصر ہے۔
فیوزڈ گلاس بیڈز، شیشے کے چھرے، اور پاؤڈر گلاس
فیوزڈ شیشے کے موتیوں میں اعلی یکسانیت اور کم سے کم اتار چڑھاؤ پیش کرتے ہیں، جو شیشے کی پیداوار کے XRF عنصری تجزیہ میں درست نتائج فراہم کرتے ہیں۔ ان کا مستقل میٹرکس مائیکرو غیر ہم آہنگی کو ختم کرتا ہے، SiO₂، Na₂O، CaO، MgO، Al₂O₃، PbO، اور K₂O کی براہ راست مقدار کو یقینی بناتا ہے۔
شیشے کے چھرے شیشے کی پیداوار کوالٹی کنٹرول کے عمل میں قابل اعتماد حوالہ جاتی مواد اور انشانکن معیار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ تیز ساختی تجزیہ کو قابل بناتے ہیں اور QA/QC لیبز میں بیچ کی مختلف حالتوں یا آلودگی کا پتہ لگانے میں مدد کرتے ہیں۔ چھرے شیشے کی ساخت کے ضروری عناصر کو برقرار رکھتے ہیں، جس سے پروڈکشن رنز میں ٹریس ایبلٹی کو فروغ ملتا ہے۔
پاؤڈرڈ گلاس ملعمع کاری، کھرچنے، کیمیکل بیچنگ، ری سائیکلنگ کے لیے فارمولیشنز کو سپورٹ کرتا ہے اور تیزی سے فیوژن کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اس کا باریک ذرہ سائز مکمل عنصری ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے، جو نمائندہ نمونے کی تیاری کے لیے ضروری ہے۔ پاؤڈرڈ گلاس ایپلی کیشنز عمل اور مصنوعات کی ترقی دونوں تک پھیلی ہوئی ہیں، شیشے کے مواد کی ساخت کی درست نگرانی اور براہ راست، عین مطابق XRF تجزیہ کی حمایت کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
شیشے کی فیکٹری
*
شیشے کی پیداوار میں کوالٹی کنٹرول
گلاس پروڈکشن کوالٹی کنٹرول ملٹی ایلیمینٹل چیکس کے لیے XRF پر انحصار کرتا ہے، بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی کی تصدیق کرتا ہے اور آلودگی سے بچتا ہے۔ Lonnmeter XRF سسٹمز Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb، اور دیگر اہم عناصر کو 60 سیکنڈ سے کم میں مقدار درست کرتے ہیں۔ TXRF تجزیاتی طریقہ کار بڑے اور ٹریس عناصر کا پتہ لگاتا ہے، جیسے Mn، Ni، Cu، Zn، اور Sr، ذیلی پی پی ایم کی سطح تک۔
ٹریس عناصر کی نگرانی ناپسندیدہ رنگت اور مکینیکل کمزوری کو روکتی ہے۔ Fe، Ti، اور Pb ارتکاز کا پتہ لگانا نظری وضاحت کو سپورٹ کرتا ہے اور شمولیت یا تناؤ کے مقامات سے خطرات کو ختم کرتا ہے۔ ایلیمینٹل میپنگ، جو اعلی درجے کی XRF-CT اور کنفوکل طریقہ کار کے ذریعے فعال ہے، شیٹ یا مولڈ شیشے میں مقامی یکسانیت کی تصدیق کرتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اہم ہے۔
پورٹ ایبل اور ان لائن XRF ڈیوائسز تیزی سے اسکیننگ کو خودکار بناتے ہیں، نتائج کو ریئل ٹائم پروسیس کنٹرول میں ضم کرتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر شیشے کے مینوفیکچرنگ کوالٹی اشورینس کو بہتر بناتا ہے، سخت مصنوعات کی تفصیلات اور عمل کے انحراف پر فوری ردعمل کی حمایت کرتا ہے۔
شناخت کی تکنیک اور قسم کی تفریق
شیشے کی شناخت کی تکنیکوں کی اقسام میں XRF اسپیکٹرل فنگر پرنٹنگ، کثافت کی پیمائش، اور ریفریکٹیو انڈیکس اسسمنٹ شامل ہیں۔ XRF اسپیکٹرل فنگر پرنٹنگ شیشے کی ساخت کے تمام بڑے عناصر کے لیے براہ راست، غیر تباہ کن عنصری پروفائلنگ فراہم کرتی ہے، جس سے 3% RSD کے تحت دوبارہ قابلیت کے ساتھ Si، Na، Ca، Mg، Al، Pb، اور K کا پتہ لگانے کی اجازت ملتی ہے۔ کثافت کی پیمائش 2.2 g/cm³ (سوڈا-چونا) سے 3.1 g/cm³ (لیڈ گلاس) تک مختلف حالتوں کے ساتھ شیشے کے مواد کی ساخت میں فرق کرنے میں مدد کرتی ہے۔ ریفریکٹیو انڈیکس کی تشخیص سوڈا لائم، بوروسیلیٹ اور لیڈ گلاس کو بالکل الگ کرتی ہے۔ عام nD قدریں 1.51 سے 1.70 تک ہوتی ہیں۔
شماریاتی تجزیہ شناخت کی درستگی کو بڑھاتا ہے۔ K- کا مطلب ہے کثیر عنصری XRF ڈیٹاسیٹس کے ذریعے شیشے کے ٹکڑوں کو کلسٹر کرنا، جو 95% سے اوپر فارنزک کلاس میچ کی شرح کو سپورٹ کرتا ہے۔ گرے ارتباط کا تجزیہ بیچوں یا مختلف حالتوں کے درمیان معمولی لیکن الگ ساختی تبدیلیوں کو الگ کرتا ہے۔ کیمومیٹرک ماڈل XRF ڈیٹا کے ساتھ 98 فیصد سے زیادہ درستگی کے ساتھ ایلیمینٹل فنگر پرنٹ کے ذریعے شیشے کی شکلوں (مثلاً فیوزڈ گلاس بیڈز بمقابلہ پاؤڈر گلاس) کو ذیلی درجہ بندی کرتے ہیں۔
شیشے کی تیاری کے لیے کوالٹی اشورینس
شیشے کی مینوفیکچرنگ کوالٹی اشورینس تیزی سے، عین مطابق کثیر عنصر کی کھوج پر منحصر ہے۔ ان لائن اور لیبارٹری XRF تجزیہ کار شیشے کے مواد کی ساخت کی سیکنڈوں میں تصدیق کرتے ہیں۔ ایکس رے فلوروسینس SiO₂، Na₂O، CaO، MgO، Al₂O₃، PbO، اور K₂O کی شناخت کرتا ہے، جو شیشے کی ساخت اور بیچ کی یکسانیت کے عناصر پر کنٹرول کی حمایت کرتا ہے۔
صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، XRF معمولی عناصر کے لیے پتہ لگانے کی حد 1 ppm تک حاصل کرتا ہے، جس سے خصوصیات یا جمالیات کو متاثر کرنے والے ٹریس آلودگیوں کا پتہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔ XRF کا نفاذ عمل میں اصلاحات کے لیے براہ راست فیڈ بیک کی اجازت دیتا ہے، جس سے سختی سے کنٹرول لائنوں میں پیداوار میں 15% تک اضافہ ہوتا ہے۔
خودکار چھانٹی شیشے کے مواد کی ساخت کی مسلسل تصدیق کو یقینی بناتے ہوئے پیداوار کے ساتھ ضم ہوجاتی ہے۔ یہ بیچ سے بیچ کے تغیر کو کم کرتا ہے اور مخصوص مصنوعات کو ختم کرتا ہے۔ ملٹی ایلیمنٹ اسکریننگ فیوزڈ گلاس بیڈز، شیشے کے چھروں کے استعمال، اور پاؤڈر گلاس ایپلی کیشنز کی خصوصیات کی QA کے لیے لازمی ہے۔ سائٹ پر جامع جانچ پڑتال ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے اور مصنوعات کے پائیدار معیار کو سپورٹ کرتے ہوئے فوری اصلاح کو قابل بناتی ہے۔
اپنے شیشے کے تجزیہ کے ورک فلو کو بہتر بنائیں
Lonnmeter XRF تجزیہ کار شیشے کی ساخت کے لیے اہم عناصر کی درست پیمائش فراہم کرتے ہیں: SiO₂، Na₂O، CaO، MgO، Al₂O₃، PbO، K₂O۔ یہ آلات شیشے کی مینوفیکچرنگ کوالٹی اشورینس اور فیوزڈ شیشے کے موتیوں، شیشے کے چھروں اور پاؤڈر شیشے کی تیزی سے تصدیق کے لیے ملٹی ایلیمنٹ کا پتہ لگانے کی پیشکش کرتے ہیں۔ جدید شیشے کے تجزیہ کے لیے، اپنی مرضی کے مطابق بنائیںایکس آر ایف مشینشیشے کی پیداوار اور شناخت کی تکنیکوں میں متنوع ضروریات کی حمایت کرنے کے لیے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-04-2026
