کیمیکل فائبر پلانٹس میں NaOH ڈائجسٹر کی ریئل ٹائم پریشر مانیٹرنگ

ویسکوز فائبر کی پیداوار کا جائزہ: عمل کے بہاؤ اور کنٹرول پوائنٹس

ویزکوز فائبر کی تیاری کا عمل سیلولوز پکانے کے طریقوں سے شروع ہوکر کئی ترتیب وار مراحل پر مشتمل ہے۔ ابتدائی طور پر، سیلولوز کا گودا—اکثر لکڑی یا روئی کے لنٹر سے حاصل کیا جاتا ہے—سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول میں ڈالا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ، جسے الکلائن سیلولوز ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، وہ جگہ ہے جہاں سیلولوز NaOH کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ الکلی سیلولوز بن سکے۔ دیNaOH کی حراستیویسکوز کی پیداوار کے لئے حل اہم ہے؛ غلط خوراکیں رد عمل میں اتار چڑھاو کا باعث بنتی ہیں اور فائبر کی طاقت کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہیں۔ اگر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا ارتکاز مطلوبہ حد سے ہٹ جاتا ہے، تو سیلولوز الکلائزیشن متضاد ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مختلف ٹینسائل خصوصیات والے ریشے ہوتے ہیں۔

الکلائزیشن کے بعد، یہ عمل دھونے کی طرف جاتا ہے — اضافی الکلی کو ہٹانا — اور پھر زینتھیشن، جہاں الکلی سیلولوز کاربن ڈسلفائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سیلولوز زانتھیٹ بناتا ہے۔ اس انٹرمیڈیٹ کو پتلا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ میں تحلیل کیا جاتا ہے، جس سے ویزکوز ڈوپ پیدا ہوتا ہے، ایک گھومنے والا محلول جو سخت معیار کی وضاحتوں پر پورا اترتا ہے۔ ویزکوز فائبر مینوفیکچرنگ کے ان مراحل کے دوران، ڈائجسٹر پریشر کنٹرول سب سے اہم ہے۔ مسلسل دباؤ کیمیائی رد عمل کو مستحکم کرتا ہے اور عمل کی حفاظت کو برقرار رکھتا ہے۔ سٹیم ان پٹ ریگولیشن ایک ضروری کردار ادا کرتا ہے — ناکافی بھاپ کی ترسیل رد عمل کو سست کر دیتی ہے جبکہ ضرورت سے زیادہ بھاپ سیل کو توڑ سکتی ہے، فائبر کی مستقل مزاجی کو کمزور کر سکتی ہے اور آپریٹنگ اخراجات کو بڑھا سکتی ہے۔

مانیٹرنگ حل کی مستقل مزاجی میں نہ صرف ویزکوز کے لیے NaOH کے ارتکاز کو ریگولیٹ کرنا شامل ہے بلکہ فائبر کی پیداوار میں عام طور پر کرسٹلائزیشن اور رکاوٹ کے خطرات کو بھی حل کرنا شامل ہے۔ کرسٹلائزیشن ہو سکتی ہے اگر درجہ حرارت، ارتکاز، یا بہاؤ کی شرح خراب طریقے سے منظم نہ ہو، پائپوں یا ڈائجسٹر کے اندرونی حصے میں رکاوٹ پیدا ہو۔ ان لائن پریشر ٹرانسمیٹر کا مؤثر استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈائجسٹر پریشر کو مسلسل ٹریک کیا جائے۔ ان لائن ڈینسٹی میٹرز اور ویسکوسیٹی میٹرز، جیسے کہ لون میٹر کے ذریعے تیار کیے گئے، حل کے پیرامیٹرز پر ریئل ٹائم ڈیٹا فراہم کرتے ہیں—مکسنگ، تحلیل، اور اسپننگ حالات کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

لیول ٹرانسمیٹر اور ٹمپریچر ٹرانسمیٹر اس انسٹرومینٹیشن سوٹ کی تکمیل کرتے ہیں، ان انحراف کا پتہ لگاتے ہیں جو ویزکوز پروسیسنگ میں آسنن رکاوٹ یا ماحولیاتی رہائی کے خطرات کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ پلانٹ کے آپریشنز عمر بڑھنے کی روک تھام اور سیل رساو کے حل پر بھی توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ کاسٹک محلول کے سامنے آنے والی مہریں خراب ہو جاتی ہیں، جس سے لیک ہونے کا خطرہ ہوتا ہے جو کارکنوں کی حفاظت اور ماحولیاتی تعمیل دونوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ کے نظام الاوقات، بروقت متبادل پروٹوکول، اور رساو کا پتہ لگانے والے سینسر عمل کی سالمیت کی حفاظت کے لیے لاگو کیے جاتے ہیں۔

فائبر کی پیداوار میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے استعمال کے دوران ان کنٹرول پوائنٹس اور ان لائن آلات کا مشترکہ استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گودا پکانے سے لے کر فائبر اسپننگ تک ہر مرحلہ قابل اعتماد طریقے سے چلتا ہے۔ یہ نقطہ نظر مہنگی خرابیوں کو روکتا ہے، کرسٹلائزیشن کی روک تھام کو فروغ دیتا ہے، اور اعلی معیار کے ویزکوز فائبر آؤٹ پٹ کے لیے درکار یکسانیت کی حمایت کرتا ہے۔