بنیادی آکسیجن فرنس اسٹیل بنانے کا عمل

اسٹیل بنانے میں NaOH کے ساتھ فلو گیس اسکربنگ کی اصلاح

عمل کو کنٹرول کرنے کی حکمت عملی

بنیادی آکسیجن فرنس اسٹیل بنانے میں صنعتی فلو گیس اسکربنگ کے عمل کا انحصار سلفر ڈائی آکسائیڈ (SO₂) اور نائٹروجن آکسائیڈز (NOₓ) کو موثر طریقے سے ہٹانے کے لیے عین NaOH خوراک پر ہوتا ہے۔ خودکار خوراک کے نظام آن لائن ارتکاز میٹر جیسے لون میٹر سے ریئل ٹائم ڈیٹا کو یکجا کرتے ہیں، جس سے الکلی کے ارتکاز کی مسلسل نگرانی ہوتی ہے۔ یہ نظام NaOH انجیکشن کی شرحوں کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرتے ہیں، گیس کو غیر موثر بنانے اور کیمیائی ضیاع کو کم سے کم کرنے کے لیے ہدف کے ارتکاز کو برقرار رکھتے ہیں۔

ماحولیاتی فوائد

NaOH کے ساتھ گیلی اسکربنگ، جب سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، 5% NaOH محلول کے ساتھ 92% SOx تک ہٹاتا ہے، جیسا کہ تقابلی پودوں کے پیمانے کے مطالعے میں ثابت ہوا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو اکثر NaOCl کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جس سے متعدد آلودگیوں کو ہٹانے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، کچھ سسٹمز SOx کے لیے 99.6% کارکردگی تک پہنچ جاتے ہیں اور NOx میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس طرح کی کارکردگی پیرس معاہدے کے اہداف کے تحت اسٹیل کے شعبے کے آب و ہوا کے وعدوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، اسٹیل پروڈیوسروں کے لیے فریق ثالث کی تصدیق اور تعمیل کے سرٹیفیکیشن میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور خودکار خوراک بھی تیز رفتار پتہ لگانے اور آف اسپیک گیس ٹریٹمنٹ کی اصلاح، ریگولیٹری خلاف ورزیوں اور مہنگے جرمانے کی روک تھام میں معاونت کرتی ہے۔

لاگت اور آپریشنل افادیت

آن لائن الکلی کنسنٹریشن مانیٹرنگ ڈیوائسز کا استعمال کرتے ہوئے درست NaOH حراستی پیمائش، جیسے لون میٹر کاسٹک سوڈا کنسنٹریشن میٹر، بنیادی آکسیجن فرنس کے عمل میں کافی لاگت اور آپریشنل افادیت کو بڑھاتا ہے۔ خودکار خوراک کے نظام ریجنٹ کے استعمال کو ٹھیک بناتے ہیں، زیادہ یا کم خوراک سے گریز کرکے کیمیائی اخراجات کو براہ راست کم کرتے ہیں۔ انڈسٹری کیس اسٹڈیز مسلسل کیمیائی بچت کو 45% سے اوپر دکھاتی ہیں جب خوراک کو ریئل ٹائم پیمائش کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

یہ آپریشنل حکمت عملی سازوسامان کے پہننے کو بھی کم کرتی ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے۔ مسلسل نگرانی کے ذریعے قابل پیشن گوئی کی دیکھ بھال انحراف اور عمل کی بے ضابطگیوں کے بارے میں ابتدائی انتباہ فراہم کرتی ہے، جس سے سامان کی خرابی واقع ہونے سے پہلے دیکھ بھال کی سرگرمیوں کو شیڈول کیا جا سکتا ہے۔ تھرموگرافک ٹیسٹنگ اور وائبریشن تجزیہ جیسی تکنیکیں سامان کی زندگی کو بڑھاتی ہیں۔ پودے حفاظتی طریقوں پر دیکھ بھال کی لاگت میں 8-12% اور رد عمل سے متعلق اصلاحات پر 40% تک کی اطلاع دیتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، بنیادی آکسیجن فرنس اسٹیل بنانے کے عمل کے اقدامات غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کے کم خطرے، بہتر حفاظت اور قابل اعتماد ریگولیٹری تعمیل کے ساتھ زیادہ پائیدار ہو جاتے ہیں۔ ان پروسیس کنٹرول اور فلو گیس کے علاج کے طریقوں کو استعمال کرنے سے اسٹیل سازوں کو ماحولیاتی اور اقتصادی مقاصد کو مؤثر طریقے سے متوازن کرنے کے قابل بناتا ہے۔

NaOH حراستی پیمائش میں مشترکہ چیلنجز اور حل

بنیادی آکسیجن فرنس کے عمل میں درست NaOH ارتکاز کی پیمائش مؤثر فلو گیس اسکربنگ، پروسیس کنٹرول، اور سٹیل کے معیار کے معیارات کی پابندی کے لیے بہت ضروری ہے۔ تین مستقل چیلنجز دوسرے کیمیکلز کی مداخلت، سینسر کی خرابی، اور دستی نمونے لینے کے کاموں کو کم کرنے کی ضرورت ہیں۔

فلو گیس میں دیگر کیمیکلز سے مداخلت کا انتظام

فلو گیس اسکربنگ کا عمل عام طور پر تیزابی آلودگیوں کو بے اثر کرنے کے لیے NaOH کا استعمال کرتا ہے۔ تاہم، دیگر آئنوں کی موجودگی جیسے کہ سلفیٹ، کلورائڈز اور کاربونیٹ - اسکربنگ شراب کی جسمانی خصوصیات کو تبدیل کر سکتے ہیں اور ارتکاز کے تعین کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں۔

• جسمانی مداخلت:یہ ionic contaminants محلول کی کثافت یا viscosity کو تبدیل کر سکتے ہیں، جو کثافت پر مبنی آن لائن کنسنٹریشن میٹر جیسے لون میٹر سے پیمائش کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، تحلیل شدہ SO₂ کی بلند سطح سوڈیم سلفائٹ پیدا کرنے کے لیے رد عمل کا اظہار کر سکتی ہے، NaOH ارتکاز کی ریڈنگ کو بگاڑ سکتی ہے جب تک کہ میٹر کیلیبریٹ نہ کیے جائیں یا کثیر اجزاء کے حل کے لیے معاوضہ نہ دیا جائے۔
• حل:جدید لون میٹر آلات میں اعلی درجے کی کثافت امتیازی الگورتھم اور درجہ حرارت کا معاوضہ شامل ہے، جو مداخلت کرنے والے مادوں کے بقائے باہمی کی وجہ سے غلطی کو کم کرتے ہیں۔ اسی طرح کے ناپاک پروفائلز کے ساتھ معلوم معیارات کے خلاف باقاعدہ انشانکن BOF عمل کے اقدامات کے لیے پیمائش کی درستگی کو مزید بہتر بناتا ہے جس میں کیمیاوی طور پر پیچیدہ فلو گیس کے سلسلے شامل ہیں۔ ایک سے زیادہ کیمیکل سینسر کا انضمام بھی عین مطابق ریجنٹ کنٹرول کے لیے NaOH ریڈنگز کو الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

سینسر کی خرابی کا پتہ لگانا اور پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھنا

فوولنگ اس وقت ہوتی ہے جب سینسر کی سطحوں پر ذرات، تیز یا رد عمل کے ضمنی مصنوعات جمع ہوتے ہیں۔ BOF فلو گیس کی صفائی کے سخت حالات میں، سینسر ذرات، نمکیات سے اسکیلنگ، اور چپکنے والی باقیات کے سامنے آتے ہیں—ہر ایک غلط پڑھنے اور دیکھ بھال کے مسائل میں حصہ ڈالتا ہے۔

• عام فاؤلنگ ذرائع:کیلشیم کاربونیٹ اور آئرن آکسائیڈ جیسے بحری مواد سینسر کے ہلنے والے عنصر کو کوٹ کر سکتے ہیں، اس کے گونج کے ردعمل کو کم کر سکتے ہیں اور کم یا بہتی ریڈنگ کا باعث بنتے ہیں۔ چپچپا کاسٹک کیچڑ کی تعمیر سگنل کے استحکام میں مزید رکاوٹ ہے۔
• حل:لون میٹر کنسنٹریشن میٹرز کو ہموار، سنکنرن سے بچنے والی سطحوں اور قابل استعمال صفائی کے پروٹوکول کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جیسے کہ ان سیٹو کلیننگ اور الٹراسونک ایجی ٹیشن تعمیر کو روکنے کے لیے۔ طے شدہ خودکار صفائی کے چکروں کو کنٹرول سسٹم کی منطق کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام کیا جا سکتا ہے، سینسر کی زندگی میں زبردست بہتری لاتے ہوئے اور مستقل درستگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ بلٹ ان ڈائیگنوسٹکس آپریٹرز کو انشانکن بڑھنے یا فاؤلنگ سے آگاہ کرتا ہے، بار بار دستی جانچ کی ضرورت کے بغیر فعال دیکھ بھال کو متحرک کرتا ہے۔

دستی نمونے لینے اور تجزیہ کی مشقت کو کم کرنا

روایتی NaOH حراستی پیمائش اکثر دستی نمونے لینے اور لیبارٹری ٹائٹریشن پر انحصار کرتی ہے۔ یہ نقطہ نظر وقت طلب ہے، غلطی کے لیے حساس ہے، اور رپورٹنگ میں تاخیر کو متعارف کراتی ہے جو سٹیل بنانے کے اہم مراحل کے دوران درکار ریئل ٹائم پروسیس ایڈجسٹمنٹ میں رکاوٹ ڈالتی ہے۔

• دستی نمونے لینے کے نقصانات:نمونے لینے کی مہمات کام کے بہاؤ میں خلل ڈالتی ہیں، خطرناک کیمیکلز کے خطرے سے دوچار ہوتی ہیں، اور اہم وقت کے وقفے کے ساتھ ڈیٹا فراہم کرتی ہیں، جس سے فلو گیس کے علاج کے طریقوں پر سخت کنٹرول ہوتا ہے۔
• حل:لون میٹر آن لائن الکلی کنسنٹریشن مانیٹرنگ کا براہ راست PLCs یا ڈسٹری بیوٹڈ کنٹرول سسٹمز (DCS) میں انضمام خودکار ریجنٹ ڈوزنگ اور اینڈ پوائنٹ کا پتہ لگانے کے لیے ریئل ٹائم فیڈ بیک کو قابل بناتا ہے۔ یہ کاسٹک سوڈا کنسنٹریشن میٹر مسلسل ڈیٹا لاگ کو کنٹرول روم میں منتقل کرتے ہیں، معمول کی مشقت کو ختم کرتے ہیں اور آپریٹرز کو اسٹریٹجک نگرانی پر توجہ مرکوز کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ عمل کی دستاویزات اس بات کی تصدیق کرتی ہیں کہ اس طرح کے آن لائن کنسنٹریشن میٹر سسٹم نمونے لینے کی لیبر کو 80% سے زیادہ کم کرتے ہیں، جبکہ تعمیل اور مصنوعات کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لیے فلو گیس کلیننگ ٹیکنالوجیز کی حمایت کرتے ہیں۔

جدید BOF آپریشنز چلانے والی حقیقی دنیا کی اسٹیل ملز اب ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے لون میٹر ڈیوائسز سمیت جدید پیمائشی حلوں پر انحصار کرتی ہیں، جو مضبوط فلو گیس ڈی سلفرائزیشن کی حمایت کرتی ہیں اور الکلی کے استعمال کو بہتر کرتی ہیں۔

سیملیس پروسیس کنٹرول اور ڈیٹا مینجمنٹ کے لیے انٹیگریشن ٹپس

کامیاب آن لائن NaOH ارتکاز کی پیمائش عمل کے کنٹرول کے ساتھ مضبوط انضمام پر منحصر ہے۔ سنٹرلائزڈ مانیٹرنگ اور کنٹرول کے لیے ارتکاز میٹر کو DCS، PLC، یا SCADA سسٹم سے جوڑیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروسیس آٹومیشن یا الارم مینجمنٹ میں استعمال کرنے سے پہلے سینسر سگنلز کو درست طریقے سے پیمانہ اور درست کیا گیا ہے۔ فلو گیس کلیننگ ٹیکنالوجیز کے لیے کاسٹک سوڈا کی خوراک میں انحراف کے دوران آپریٹر کو فوری کارروائی کرنے کے لیے ہائی/کم ارتکاز کے الارم کو ترتیب دیں۔

ڈیٹا کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے:

• مصدقہ حوالہ جات کا استعمال کرتے ہوئے وقتا فوقتا کیلیبریشن کے معمولات کا اطلاق کریں۔
• رجحان کے تجزیہ اور ریگولیٹری جائزے کے لیے خودکار ڈیٹا لاگنگ کو لاگو کریں۔
• فالتو پن کا استعمال کریں جہاں عمل اہم ہو۔ بیک اپ سینسر یا دوہری سگنل چینلز تعینات کریں۔
• آن لائن ارتکاز میٹر سے نیٹ ورک ڈیٹا کو براہ راست پراسیس ہسٹورین سسٹمز میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ ٹربل شوٹنگ یا پروسیس آڈٹ کے دوران گہرائی سے جائزہ لیا جا سکے۔

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے، پلانٹ کے پیمانے پر انضمام کے نقطہ نظر سے مماثل ہے - اعلی حجم، مسلسل BOF آپریشنز کے لیے DCS پر انحصار؛ یا ماڈیولر یا پائلٹ سسٹمز کے لیے PLC/SCADA جس کو تیزی سے دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انضمام کی منصوبہ بندی کے دوران، مواصلات کی غلطیوں اور ڈیٹا کے نقصان سے بچنے کے لیے انجینئرنگ ٹیموں کو انٹرفیس ٹیسٹنگ اور توثیق میں شامل کریں۔

نتیجہ

بنیادی آکسیجن فرنس اسٹیل بنانے میں فلو گیس اسکربنگ کے عمل کی کارکردگی اور بھروسے کے لیے مؤثر NaOH ارتکاز کی پیمائش بہت ضروری ہے۔ NaOH کی درست، حقیقی وقت کی نگرانی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ SO₂ اور NOx کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیا گیا ہے، جو براہ راست آپریشنل کارکردگی اور سخت ریگولیٹری تعمیل کی ضروریات دونوں کی حمایت کرتا ہے۔ درست NaOH ارتکاز کو برقرار رکھنے سے اسکربنگ کی بہترین کارکردگی، بائی پروڈکٹ کی تشکیل اور غیر ضروری ریجنٹ کی کھپت کو کم سے کم کرنے کی اجازت ملتی ہے، جبکہ نظام میں اسکیلنگ اور سنکنرن جیسے آپریشنل مسائل سے بھی گریز ہوتا ہے۔

اعلی درجے کی آن لائن الکلی کنسنٹریشن مانیٹرنگ سسٹمز کی تعیناتی — جیسے کہ ملٹی پیرامیٹر چالکتا، نمکیات، اور الکلی کا پتہ لگانے کا استعمال کرتے ہوئے صنعت کا معیار بن گیا ہے۔ آن لائن کنسنٹریشن میٹرز اور ڈیڈیکیٹڈ کاسٹک سوڈا کنسنٹریشن میٹر جیسی مضبوط ٹیکنالوجیز کو اپنا کر، آپریٹرز عمل کے حالات میں مسلسل بصیرت حاصل کرتے ہیں۔ یہ نظام متحرک عمل کو کنٹرول کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں اور بوجھ یا گیس کی ساخت کو تبدیل کرنے کے جواب میں اصلاحی ایڈجسٹمنٹ کو اہل بناتے ہیں، جس سے سہولیات کو آکسیجن فرنس اسٹیل بنانے کے بنیادی مراحل کو درستگی کے ساتھ ڈھالنے کی اجازت ملتی ہے۔

درست پیمائش کے ٹولز کو فیڈ بیک کنٹرول کی حکمت عملیوں کے ساتھ مربوط کرکے عمل کی اصلاح کو تقویت ملتی ہے، جس سے فعال NaOH ڈوزنگ ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دی جاتی ہے۔ یہ نہ صرف فلو گیس اسکربنگ کے عمل میں چوٹی کو ہٹانے کی افادیت کو برقرار رکھتا ہے بلکہ زیادہ یا کم خوراک سے منسلک ماحولیاتی اور مالی اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔ قابل اعتماد NaOH مانیٹرنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آکسیجن فرنس کا بنیادی عمل مسلسل انتہائی کم اخراج کے اہداف کو پورا کرتا ہے جو اب انڈسٹری کے ضوابط میں مروجہ ہے اور فلو گیس کے علاج کے بہترین طریقوں اور صفائی کی ٹیکنالوجی کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔

ایک ریگولیٹری زمین کی تزئین میں جو اخراج پر سخت کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے، مضبوط پیمائش کا بنیادی ڈھانچہ صرف ایک تکنیکی ضرورت نہیں ہے بلکہ ایک کاروباری ضروری ہے۔ ارتکاز میٹرز کو اپنانا — جیسا کہ Lonnmeter کے ذریعے فراہم کیا گیا ہے — سٹیل پلانٹس کو اعتماد کے ساتھ ریگولیٹر کے ذریعے دیے گئے آلودگی کے اہداف کو حاصل کرنے کے لیے بااختیار بناتا ہے، عمل میں بہتری کے مسلسل اقدامات اور دستاویزات کے تقاضوں کی تعمیل دونوں کو تقویت دیتا ہے۔ یہ سٹیل مینوفیکچرنگ میں موثر عمل انجینئرنگ اور پائیدار آپریشنز کے مرکز میں درست NaOH حراستی پیمائش کو پوزیشن میں رکھتا ہے۔