ڈیزل بلینڈنگ میں مسلسل کثافت کی پیمائش
ملاوٹ کا عمل پٹرولیم ریفائنری کے اندر حتمی اور اقتصادی طور پر سب سے زیادہ نتیجہ خیز آپریشن کے طور پر کھڑا ہے۔ اس پیچیدہ عمل کا بنیادی مقصد ایک ایسی پروڈکٹ تیار کرنا ہے جو نہ صرف مارکیٹ کی تمام مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہو بلکہ کم از کم ممکنہ لاگت پر ایسا کرتا ہے، اس طرح ریفائنری کے مجموعی منافع کے مارجن کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہے۔
ملاوٹ کی مالی حساسیت کو زیادہ نہیں سمجھا جا سکتا۔ اس ٹرمینل مرحلے میں کوئی بھی ناکارہ یا غلط پن اپ اسٹریم یونٹس کی محتاط اصلاح کے ذریعے حاصل ہونے والے منافع کو تیزی سے ختم کر سکتا ہے۔ یہ براہ راست ضائع شدہ آمدنی میں ترجمہ کرتا ہے اور اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ملاوٹ والی ٹیکنالوجی میں حکمت عملی کی سرمایہ کاری کا ریفائنری کی نچلی لائن پر بڑا اثر کیوں پڑتا ہے۔
روایتی ڈیزل ملاوٹ میں چیلنجز اور خطرات
غلط پیمائش کی مالی لاگت
ملاوٹ میں سب سے زیادہ اہم اور اکثر نظر انداز کیے جانے والے مالی خطرات میں سے ایک "تحفہ" کا عمل ہے۔ مرکب کی خصوصیات پر مسلسل، حقیقی وقت کے اعداد و شمار کے بغیر، آپریٹرز کو عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے وقفے وقفے سے لیبارٹری کے نمونوں اور پیشین گوئی کرنے والے ماڈلز پر انحصار کرنا چاہیے۔ آف اسپیک پروڈکٹ کی تیاری کے خطرے کو کم کرنے کے لیے، ایک مہنگی اور وقت طلب غلطی، وہ کم از کم تصریحات کو پورا کرنے کے لیے سختی سے درکار مہنگے ملاوٹ والے اجزاء کو شامل کرکے حفاظتی مارجن میں تعمیر کرنے پر مجبور ہیں۔
آپریشنل ناکاریاں اور پوشیدہ اخراجات
غلط پیمائش کے آپریشنل لہر کے اثرات فوری ملاوٹ یونٹ سے کہیں زیادہ پھیلے ہوئے ہیں۔ کم درست طریقوں پر انحصار، جیسے ٹینک کی سطح کا اندازہ لگانا، ناقص نظام الاوقات اور انوینٹری مینجمنٹ کا باعث بنتا ہے۔ اس کے نتیجے میں قابل قدر ڈیمریج لاگت ہو سکتی ہے — جب کارگو جہاز میں ذخیرہ کرنے کی دستیاب گنجائش کی کمی کی وجہ سے تاخیر ہوتی ہے تو جرمانے۔
اثرات یہاں تک کہ اوپر کی طرف جھڑتے ہیں: ناقص ملاوٹ کے کنٹرول سے پیدا ہونے والا غیر مطابقت پذیر فیڈ اسٹاک کا معیار اپ اسٹریم یونٹوں میں آپریشنل عدم استحکام کا باعث بن سکتا ہے، جو ممکنہ طور پر کوکر میں "شاٹ کوک" جیسے ناپسندیدہ ضمنی مصنوعات کی پیداوار کو خطرے میں ڈالتا ہے، جو اہم حفاظتی اور آپریشنل چیلنجز کا باعث بنتا ہے۔
ریگولیٹری تعمیل کے لیے زیادہ ملاوٹ کا اقتصادی خطرہ
زیادہ پائیدار توانائی کے حل کی طرف عالمی تبدیلی نے بائیو ایندھن پر انحصار میں اضافہ کیا ہے، جو ماحولیاتی ضوابط کو پورا کرنے کے لیے اکثر روایتی ڈیزل کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ بائیو ایندھن ماحولیاتی فوائد پیش کرتے ہیں، وہ کافی اقتصادی پریمیم پر آتے ہیں۔ مثال کے طور پر بائیو ڈیزل کے ذریعے فراہم کی جانے والی توانائی فوسل ڈیزل سے 70% سے 130% زیادہ خرچ کر سکتی ہے۔ مزید برآں، بائیو ڈیزل میں عام طور پر اس کے فوسل ہم منصب سے زیادہ کثافت ہوتی ہے۔
یہ صورتحال ریفائنرز کے لیے ایک منفرد اور مہنگا چیلنج پیش کرتی ہے۔ حتمی مرکب کی خصوصیات، خاص طور پر اس کی کثافت کی مسلسل توثیق کرنے کی صلاحیت کے بغیر، انہیں مہنگے بایو ایندھن کو زیادہ ملانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ لازمی ریگولیٹری کم از کم پر پورا اترتے ہیں اور جرمانے سے بچتے ہیں۔ ریئل ٹائم پیمائش کی غیر موجودگی ایک ریگولیٹری ضرورت کو ایک مسلسل، ایک اعلی قیمت والے جزو کے لازمی تحفے میں بدل دیتی ہے۔
ان لائن کا عمل اور انضمامکثافت میٹر
مسلسل کثافت کی پیمائش کی میکانکس
ان لائن کثافت میٹرخاص طور پر جو فورک ٹکنالوجی پر مبنی ہیں، طبیعیات کے ایک بنیادی اصول پر کام کرتے ہیں تاکہ حقیقی وقت، مسلسل پیمائش فراہم کی جا سکے۔ ڈیوائس کا بنیادی حصہ ایک چھوٹا، سٹینلیس سٹیل ٹیوننگ فورک ہے، جو پیزو الیکٹرک کرسٹل کی وجہ سے اس کی قدرتی گونج والی فریکوئنسی پر گھومتا ہے۔ جیسا کہ ماپا جا رہا سیال ہلنے والے کانٹے کے گرد بہتا ہے، اس کا ماس کانٹے کو "لوڈ" کرتا ہے، جس کی وجہ سے اس کی دوغلی تعدد میں تبدیلی آتی ہے۔ دوسرا پیزو الیکٹرک کرسٹل اس تبدیل شدہ فریکوئنسی کو سنتا اور اس کی پیمائش کرتا ہے۔ ایک ایمبیڈڈ پروسیسر، معاوضے کے لیے بلٹ ان ٹمپریچر سینسر کا استعمال کرتے ہوئے، اس فریکوئنسی شفٹ کو انتہائی درست کثافت کی قدر میں ترجمہ کرتا ہے۔
ایک نمائندہ آلہ، جیسے لون میٹرٹیوننگ فورک کثافت میٹر، 0−2g/cm کی کثافت کی حد سے زیادہ 2000 سینٹیپوائز (CP) سے کم کی viscosity کے ساتھ سیال کی پیمائش کر سکتا ہے۔30.003g/cm کی پیمائش کی درستگی کے ساتھ3اور 0.001 کی قرارداد۔ یہ آلات مضبوط ہیں اور صنعتی ماحول کی مانگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جن میں 316 سٹینلیس سٹیل کے گیلے مواد اور Exd II BT6 کی اعلیٰ دھماکہ پروف ریٹنگ ہے، جو انہیں مؤثر ریفائنری آپریشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے کے بارے میں سوالات ہیں؟
پروسیس کنٹرول سسٹم میں ہموار انضمام
ریفائنری کے کنٹرول سسٹم میں ان لائن ڈینسٹی میٹر کا انضمام ایک اہم قدم ہے۔ مواصلات کا سب سے عام اور قابل اعتماد طریقہ 4-20mA کرنٹ لوپ سگنل کے ذریعے ہے، جو ناپے گئے کثافت کے متناسب ہے۔ یہ اینالاگ سگنل زیادہ تر پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLCs) اور تقسیم شدہ کنٹرول سسٹمز (DCS) کے لیے ایک معیاری ان پٹ ہے۔
انسٹالیشن اور کنفیگریشن کے بہترین طریقے
ایک کی کارکردگیان لائنڈیزل کثافت میٹراس کی جسمانی تنصیب اور ارد گرد کے عمل کے حالات پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ اعلیٰ ترین درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، کئی اہم عوامل پر غور کیا جانا چاہیے:
جگہ کا تعین: سینسر کو ایسی جگہ پر رکھا جانا چاہیے جہاں سیال اچھی طرح سے ملا ہوا ہو اور عمل کے بہاؤ کا نمائندہ ہو۔ زیادہ سے زیادہ مقامات عام طور پر پمپ یا جامد مکسر کے نیچے کی طرف اور مردہ ٹانگوں یا دوبارہ گردش کرنے والی جیبوں سے دور ہوتے ہیں۔
سینسر ڈوبنا: سینسنگ عنصر کو ہر وقت مکمل طور پر سیال میں ڈوبا رہنا چاہیے۔ کم بہاؤ یا جزوی طور پر بھری ہوئی پائپ لائنوں میں، سینسر کے مکمل گیلے رہنے کو یقینی بنانے کے لیے پائپ کی کہنی میں افقی تنصیب یا جگہ کا تعین ضروری ہو سکتا ہے۔
فلوئڈ ڈائنامکس: ہوا کے بلبلوں یا داخل شدہ گیس کی موجودگی کثافت کی ریڈنگ میں نمایاں طور پر سمجھوتہ کر سکتی ہے، کیونکہ گیس کی کثافت مائعات سے بہت کم ہوتی ہے۔ اس کو کم کرنے کے لیے، ایک عمودی تنصیب جس کا سامنا کناروں کی طرف ہوتا ہے، گیس کو سینسر سے دور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کنٹرول والو کے ساتھ بیک پریشر کو بڑھانے سے بھی تحلیل شدہ گیسوں کو محلول میں رکھنے میں مدد مل سکتی ہے، خاص طور پر گرم یا چمکتی ہوئی خدمات پر۔
کمپن اور مداخلت:دیکثافت میٹر کی کارکردگی قریبی پمپوں یا ایگیٹیٹرز سے خارجی مکینیکل کمپن سے متاثر ہو سکتی ہے۔ آلہ کی مناسب گراؤنڈنگ اور الگ الگ نالیوں میں چلنے والی شیلڈ سگنل کیبلز کا استعمال مستحکم آپریشن کے لیے ضروری ہے۔
مزید کثافت میٹرز کے بارے میں جانیں۔
مزید آن لائن پروسیس میٹر
جدید ان لائن کے تکنیکی فوائدکثافت میٹر
کا تقابلی تجزیہDاحساسMeterٹیکنالوجیز
مسلسل کثافت کی پیمائش کے لیے صحیح ٹیکنالوجی کا انتخاب انجینئرنگ کا ایک اہم فیصلہ ہے جو مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔ اگرچہ کئی ٹیکنالوجیز دستیاب ہیں، ان لائن پیمائش کے لیے سب سے عام ٹیوننگ فورک، کوریولیس، اور کپیسیٹیو ڈینسٹی میٹرز ہیں۔
دیٹیوننگ فورککثافت میٹراپنے تیز ردعمل کے وقت کے لیے قابل ذکر ہے، ہر 0.1 سے 1 سیکنڈ میں ایک تازہ کثافت پڑھنے کی فراہمی۔ اس میں ایک کمپیکٹ فوٹ پرنٹ ہے اور بغیر کسی حرکت پذیر پرزے کے، بہترین وشوسنییتا اور دہرانے کی صلاحیت پیش کرتا ہے۔
دیکوریولیس میٹرصنعت کا گولڈ اسٹینڈرڈ سمجھا جاتا ہے، ایک ورسٹائل آلہ ہے جو حقیقی بڑے پیمانے پر بہاؤ اور کثافت دونوں کی براہ راست اور بیک وقت پیمائش فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اس کی زیادہ سرمایہ لاگت اور غیر چکنا کرنے والے سیالوں کے ساتھ ممکنہ دیکھ بھال کے مسائل اس کو کم لاگت والا حل بنا سکتے ہیں اگر ایک علیحدہ فلو میٹر پہلے سے موجود ہے۔
Capacitiveکثافت میٹرایک اور مضبوط آپشن ہیں، جو کیپسیٹو ڈیفرینشل پریشر سینسر پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ ٹکنالوجی پودوں کی کمپن سے بہت زیادہ مدافعتی ہے اور برتن کی سطح کے تغیرات سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، اس کا اطلاق کچھ سیال قسموں تک محدود ہو سکتا ہے، اور اسے باقیات کے جمع ہونے سے روکنے کے لیے تنصیب پر احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔
قابل اعتماد اور کم دیکھ بھال
ٹیوننگ فورک ڈیزائن کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ اس کے گیلے حصے میں میکانکی طور پر منتقل کیے گئے حصوں کی عدم موجودگی ہے۔ یہ داخلی سادگی پرانے مکینیکل فلو میٹرز کے مقابلے میں براہ راست بہتر وشوسنییتا اور نمایاں طور پر کم دیکھ بھال کی ضروریات کا ترجمہ کرتی ہے۔ ٹیکنالوجی کے استحکام کا مطلب ہے کہ اسے بار بار اور مہنگا ثابت کرنے کی ضرورت نہیں ہے کہ ٹربائن میٹر جیسے آلات ایسا کرتے ہیں۔
ڈیزل بلینڈنگ میں مسلسل کثافت کی پیمائش کو اپنانا ریفائنری آپریشنز کو جدید بنانے کی جانب ایک بنیادی قدم ہے۔ یہ ایک رد عمل، دستی، اور خطرے سے دوچار عمل سے ایک فعال، خودکار، اور منافع پر مبنی عمل میں ایک اہم تبدیلی کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ریفائنرز کو آپریشنل اور مالیاتی خطرات کو کم کرنے، چھپے ہوئے اخراجات کو کم کرنے، اور پلانٹ کے تھرو پٹ اور آپریشنل چستی کو زیادہ سے زیادہ کرکے آمدنی کے نئے سلسلے کو غیر مقفل کرنے کا اختیار دیتی ہے۔ Lonnmeter سے ابھی رابطہ کریں اور اپنی مرضی کے مطابق مسلسل کثافت کی پیمائش کے حل کے لیے پوچھیں۔
