Кількісне визначення SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO та K₂O необхідне для точного контролю властивостей продукту та відповідності нормативним вимогам. Прилади Lonnmeter XRF забезпечують точні, прямі вимірювання цих важливих компонентів.
Рутинний аналіз виявляє відхилення до 0,01% мас. для основних оксидів, що гарантує, що виробники дотримуються цільового діапазону для елементів складу скла. Неправильні рівні Na₂O або CaO можуть змінити термостійкість, прозорість та довговічність. Жорсткий контроль мінімізує бракування партій через колір, що не відповідає специфікації, або механічні пошкодження.
Рентгенофлуоресцентний аналіз скла
*
Склад скла: елементи та варіанти матеріалів
Понад 70% комерційного скла складається з кремнезему (SiO₂), що забезпечує структурну жорсткість та хімічну стійкість. Сода (Na₂O), зазвичай у кількості 12–15%, знижує температуру плавлення, покращуючи технологічність. Вапно (CaO), близько 9–12%, підвищує твердість та хімічну стійкість. Глинозем (Al₂O₃) у кількості 1–3% підвищує механічну міцність та покращує термічну стабільність. Магнезія (MgO) та поташ (K₂O) використовуються в менших кількостях для точного налаштування в'язкості та властивостей поверхні. Оксид свинцю (PbO), коли він присутній у кількості понад 24%, надає йому високого показника заломлення та більшої щільності, що є критично важливим для оптичного та свинцевого скла.
Варіанти матеріалів визначаються цими елементами складу скла. Натрієво-кальцієве скло домінує у світовому виробництві завдяки збалансованим механічним та хімічним властивостям. Боросилікатне скло, що містить 10–13% B₂O₃, забезпечує низьке теплове розширення, що є вирішальним для лабораторного та кухонного посуду. Свинцеве скло надає пріоритет оптичній чистоті та блиску столового посуду. Алюмосилікатне скло замінює підвищений вміст Al₂O₃ для довговічності в агресивних середовищах. Характеристики кожного типу скла залежать від точного контролю складу скляних матеріалів.
Скляні намистини, скляні гранули та скляний порошок
Плавлені скляні кульки забезпечують високу однорідність та мінімальне випаровування, що забезпечує точні результати елементного аналізу за допомогою рентгенофлуоресценції (XRF) у виробництві скла. Їхня однорідна матриця усуває мікронеоднорідності, забезпечуючи пряме кількісне визначення SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO та K₂O.
Скляні таблетки слугують надійними еталонними матеріалами та калібрувальними стандартами в процесах контролю якості виробництва скла. Вони дозволяють проводити швидкий аналіз складу та допомагають виявляти варіації партій або забруднення в лабораторіях контролю якості/забезпечення якості. Таблетки зберігають основні елементи складу скла, сприяючи відстеженню протягом усіх виробничих циклів.
Порошкове скло використовується в рецептурах покриттів, абразивів, хімічного дозування, переробки та сприяє швидкому плавленню. Його дрібні частинки забезпечують повну елементарну гомогенізацію, що життєво важливо для підготовки репрезентативних зразків. Застосування порошкового скла поширюється як на процес, так і на розробку продуктів, дозволяючи точно контролювати склад скляних матеріалів та підтримуючи прямий, точний рентгенофлуоресцентний аналіз.
Скляний завод
*
Контроль якості у виробництві скла
Контроль якості виробництва скла спирається на рентгенофлуоресцентний аналіз (XRF) для багатоелементних перевірок, підтверджуючи узгодженість між партіями та уникаючи забруднення. Системи Lonnmeter XRF кількісно визначають Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb та інші критичні елементи менш ніж за 60 секунд. Аналітичні процедури TXRF виявляють основні та мікроелементи, такі як Mn, Ni, Cu, Zn та Sr, аж до рівнів, менших за ppm.
Моніторинг мікроелементів запобігає небажаному забарвленню та механічній слабкості. Виявлення концентрацій Fe, Ti та Pb підтримує оптичну чіткість та усуває ризики, пов'язані з включеннями або точками напруження. Елементарне картування, що здійснюється за допомогою передових методів рентгенівської флуоресценції з комп'ютерною томографією (XRF-CT) та конфокальної спектроскопії, перевіряє просторову однорідність по листовому або литому склу, що є надзвичайно важливим для великомасштабного виробництва.
Портативні та вбудовані пристрої XRF автоматизують швидке сканування, інтегруючи результати в систему керування процесом у режимі реального часу. Такий підхід оптимізує забезпечення якості виробництва скла, підтримуючи суворі специфікації продукції та негайне реагування на відхилення від процесу.
Методи ідентифікації та диференціація типів
Типи методів ідентифікації скла включають рентгенофлуоресцентний спектральний дактилоскопічний аналіз, вимірювання щільності та оцінку показника заломлення. Рентгенофлуоресцентний спектральний дактилоскопічний аналіз забезпечує пряме, неруйнівне елементне профілювання всіх основних елементів складу скла, дозволяючи виявляти Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb та K з повторюваністю менше 3% RSD. Вимірювання щільності допомагають розрізнити склад скляних матеріалів з варіаціями від 2,2 г/см³ (натронове вапно) до понад 3,1 г/см³ (свинцеве скло). Оцінка показника заломлення дозволяє точно розділити натронове вапно, боросилікатне та свинцеве скло; типові значення nD коливаються від 1,51 до 1,70.
Статистичний аналіз підвищує точність ідентифікації. Кластеризація за методом K-середніх групує фрагменти скла за допомогою багатоелементних наборів даних рентгенофлуоресценції (XRF), що забезпечує рівень збігу класів у судово-медичній практиці понад 95%. Аналіз сірої кореляції виявляє незначні, але чіткі зміни складу між партіями або варіантами. Хемометричні моделі субкласифікують форми скла (наприклад, плавлені скляні кульки проти порошкового скла) за елементарним відбитком з точністю понад 98% при інтеграції з даними XRF.
Забезпечення якості у виробництві скла
Забезпечення якості виробництва скла залежить від швидкого та точного багатоелементного виявлення. Вбудовані та лабораторні рентгенофлуоресцентні аналізатори перевіряють склад скляних матеріалів за лічені секунди. Рентгенівська флуоресценція ідентифікує SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO та K₂O, що дозволяє контролювати елементи складу скла та однорідність партії.
Згідно з галузевими даними, рентгенофлуоресцентний аналіз (XRF) досягає меж виявлення до 1 ppm для незначних елементів, що дозволяє виявляти слідові забруднення, які впливають на властивості або естетику. Впровадження XRF дозволяє здійснювати прямий зворотний зв'язок для корекції процесу, збільшуючи вихід до 15% на ретельно контрольованих лініях.
Автоматизоване сортування інтегрується з виробництвом, забезпечуючи постійну перевірку складу скляних матеріалів. Це мінімізує варіації від партії до партії та усуває продукти, що не відповідають специфікаціям. Багатоелементний скринінг є невід'ємною частиною контролю якості плавлених скляних кульок, використання скляних таблеток та застосування порошкового скла. Комплексні перевірки на місці скорочують час простою та дозволяють негайно виправляти проблеми, підтримуючи стабільну якість продукції.
Оптимізуйте робочий процес аналізу скла
Рентгенофлуоресцентний аналізатор Lonnmeter забезпечує точне вимірювання елементів, вирішальних для складу скла: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Ці прилади пропонують багатоелементне виявлення для забезпечення якості виробництва скла та швидкої перевірки плавлених скляних кульок, скляних таблеток та порошкового скла. Для розширеного аналізу скла налаштуйте свійРентгенофлуоресцентний аналізатор (РФА)для підтримки різноманітних вимог у виробництві скла та методах ідентифікації.
Час публікації: 04 лютого 2026 р.
