Нержавіюча сталь 304 містить 18–20% хрому, 8–10,5% нікелю та менше 2% марганцю. Нержавіюча сталь 201 містить 16–18% хрому, 3,5–5,5% нікелю та високий вміст марганцю (5–7,5%). Вміст азоту вищий у сталі 201 (до 0,25%) порівняно з 304 (до 0,10%). Високий вміст нікелю в сталі 304 забезпечує більшу корозійну стійкість та стабільну аустенітну структуру. Підвищений вміст марганцю та азоту в сталі 201 компенсує властивості міцності, але знижує корозійну стійкість порівняно з 304.
304 проти 201 з нержавіючої сталі
*
| Оцінка | Кр (%) | Ni (%) | Мн (%) | N (%) | С (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Вплив елементів сплаву на властивості матеріалу
Підвищений вміст нікелю в сталі 304 забезпечує вищу стійкість до корозії, особливо в умовах впливу кислот або хлоридів, а також чудову зварюваність. Високий вміст хрому утворює пасивний оксидний шар, захищаючи сталь 304 від окислення. У сталі 201 марганець та азот врівноважують відновлення нікелю, знижуючи вартість, але також призводячи до лише помірної стійкості до іржі, особливо у вологому або солоному середовищі. Сталь 304 досягає міцності на розрив близько 520 МПа, межі текучості близько 215 МПа та подовження до 50%. Сталь 201 має вищу міцність на розрив (275 МПа), межу текучості (до 535 МПа), але нижче подовження (~45%), що призводить до більшої крихкості.
Порівняння механічних характеристик
Висока міцність на розтяг та межа плинності сталі 201 дозволяють виготовляти міцні пресовані або холодноформовані деталі, але обмежене видовження знижує формуваність при глибокому розтягуванні; тріщини більш імовірні на складних вигинах. Нижча плинність, але вища пластичність сталі 304 забезпечує складне формування, рівномірні зварні шви та вишукану обробку поверхні.
Стійкість до корозіїта придатність для застосування
Корозійна стійкість у різних середовищах
Нержавіюча сталь 304 перевершує сталь 201 за стійкістю до корозії завдяки вищому вмісту нікелю та хрому — 8–10,5% Ni та 18–20% Cr проти 3,5–5,5% Ni та 16–18% Cr у сталі 201. У випробуваннях у сольовому тумані на сталі 201 з'явилася коричнева іржа протягом 24 годин, тоді як сталь 304 не показала суттєвих змін навіть через 72 години, що підтверджує її придатність для використання в харчових продуктах, медичних закладах та морському середовищі. Нержавіюча сталь 201 стійка до іржі в умовах низької вологості в приміщенні, але швидко виходить з ладу в кислому, сольовому або вологому середовищі.
Типове використання та вимоги до продуктивності
304 домінує в сферах застосування, що потребують довговічності та гігієни: комерційне кухонне обладнання, раковини, харчове обладнання та медичні прилади (304 стійкий до точкової коррозії та зберігає блиск). 201 знаходить застосування в споживчих товарах, декоративних панелях, корпусах побутової техніки та внутрішніх конструкціях, де механічні навантаження помірні, а вплив агресивних елементів мінімальний.
Ризики неправильної ідентифікації у виробництві та ланцюжку поставок
Неправильний вибір марки нержавіючої сталі призводить до швидкого виходу виробу з ладу. Вищий вміст нікелю та хрому в марці 304 забезпечує чудову стійкість до корозії та механічну цілісність. Якщо замінити сталь 204 на 304, особливо в харчовій, медичній або морській промисловості, виникає іржа, точкова утворення та структурна деградація. Внаслідок заміни виникають гарантійні претензії та штрафи за невідповідність нормативним вимогам, що впливає на виробників та постачальників. Підроблені та неправильно марковані метали є поширеними у швидкозмінних ланцюгах поставок, що створює нагальний попит на неруйнівну, точну перевірку сплавів.
Традиційні методи ідентифікації
Ручна ідентифікація спирається на магнітну реакцію та хімічне точкове тестування. Сплав 304 з більшим вмістом нікелю менш магнітний, ніж 201. Однак холодна деформація або залишковий магнетизм роблять цей метод ненадійним. Кислотні краплі вказують на наявність хрому, але інтерпретація результатів є суб'єктивною та суперечливою. Обидва методи не дозволяють кількісно диференціювати елементи сплаву або гарантувати точність, коли склад сплаву близький або поверхні забруднені.
Розширене рішення: XRF-аналізатор матеріалів для автентифікації нержавіючої сталі
Як працює рентгенофлуоресцентний аналізатор сплавів
Рентгенівська флуоресценція (XRF) випромінює первинні рентгенівські промені на твердий зразок нержавіючої сталі, що призводить до флуоресценції елементів сплаву на піках енергії, характерних для кожного елемента. Аналізатор фіксує ці сигнали та миттєво визначає відносний вміст ключових елементів сплаву, включаючи хром, нікель, марганець, азот та залізо. Для повного аналізу потрібно менше ніж30 секунд на зразок, є повністю неруйнівним і не змінює фізичну структуру чи поверхню випробуваного зразка.
Особливості та переваги of Аналізатор сплавів Lonnmeter XRF
Портативна конструкція пристрою з живленням від батареї забезпечує його роботу як у польових умовах, так і на заводі. Його сенсорний інтерфейс забезпечує швидку роботу та налаштовувані звіти для друку. Аналіз виконується безпосередньо на твердих виробах, що дозволяє проводити безперервні високопродуктивні перевірки. Точність виявлення Lonnmeter (<±0,2% для ключових елементів) перевершує традиційні методи, такі як магнітний скринінг та точкові випробування, які часто неправильно класифікують сорти, коли рівень марганцю або азоту коливається.
Ціннісна пропозиція для професійних користувачів
Перевірка на рівні партій та миттєва звітність скорочують цикли перевірки більш ніж на 60%. Цифрове ведення обліку з унікальним відстеженням зразків покращує простежуваність для аудитів та дотримання вимог постачальників. Послідовна ідентифікація сплавів запобігає суперечкам щодо гарантій та збоям у продуктивності на наступних етапах.
Запит цінової пропозиції та консультації експерта
Звертайтеся для індивідуальної демонстрації та технічної оцінки аналізатора сплавів Lonnmeter XRF.
Часті запитання (FAQ)
Як легуючі елементи впливають на характеристики нержавіючої сталі?
Більший вміст нікелю в сталі 304 стабілізує мікроструктуру, покращуючи формуваність, пластичність та стійкість до агресивних хімічних речовин. У сталі 201 підвищений вміст марганцю та азоту частково замінює нікель, збільшуючи міцність і твердість, але знижуючи стійкість до іржі. Вміст хрому понад 18% ще більше підвищує стійкість сталі 304 до окислення, що відрізняє її від сталі 201 для складного використання.
Які застосування найбільше виграють від точної ідентифікації сорту?
Будівельний сектор, сектор харчового обладнання, медичного обладнання та виробництво вимагають надійної перевірки класу якості, щоб забезпечити відповідність вимогам, уникнути гарантійних претензій та гарантувати безпеку кінцевого використання. Правильний вибір класу якості оптимізує витрати протягом життєвого циклу, особливо в середовищах, чутливих до корозії або санітарії.
Час публікації: 26 лютого 2026 р.
