ۋىنىل خىلورىد مونومېر جەريانىنى چۈشىنىش
ۋىنىل خىلورىد مونومېرى (VCM) زامانىۋى پلاستىك سانائىتىنىڭ ئاساسى بولۇپ، پولىۋىنىل خىلورىد (PVC) ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن مۇھىم قۇرۇلۇش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەيدۇ. تاۋار خىمىيىلىك ماددا بولۇش سۈپىتى بىلەن، VCM پەقەت PVC پولىمېرلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇ داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىدىن تارتىپ سىم قاپلاش ۋە ئىستېمال بۇيۇملىرىغىچە بولغان ھەممە نەرسىنى ئىشلەپچىقىرىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. VCM غا بولغان ئېھتىياج دۇنياۋى PVC ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، ئۇنىڭ بىخەتەر، ئۈنۈملۈك ۋە بىخەتەر ئىشلەپچىقىرىشىنى ئەڭ مۇھىم سانائەت ئەھمىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ.
VCM رەڭسىز، ئاسان ئوت ئالىدىغان گاز بولۇپ، ئادەتتە مەخسۇس ئۈسكۈنىلەردە بېسىملىق سۇيۇقلۇق سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنىڭ خىمىيىلىك قۇرۇلمىسى CH₂=CHCl بولۇپ، بىر خىل خلور ئاتومىغا باغلانغان ۋىنىل گۇرۇپپىسىدىن تەركىب تاپقان. بۇ مولېكۇلا قۇرۇلمىسى ئاسان پولىمېرلىشىشنى تەمىنلەيدۇ، بۇ PVC پولىمېرلىشىش جەريانى باسقۇچلىرىدا مۇھىم بولغان ۋىنىل خىلورىد پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسىنىڭ ئاساسى بولغان رېئاكسىيە خۇسۇسىيىتى. سۇيۇق ۋىنىل خىلورىدنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى - مەسىلەن، قايناق تېمپېراتۇرىسى -13.4°C ۋە زىچلىقى 20°C دا 0.91 g/mL - كۈچلۈك جەريان كونتروللۇقى ۋە ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئۈچۈن بىرىكمىنى سۇيۇقلۇق سۈپىتىدە ساقلايدىغان ئالاھىدە ساقلاش سىستېمىلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ.
ۋىنىل خىلورىد مونومېر جەريانى
*
VCM نىڭ PVC دائىرىسىدىن باشقا ئىشلىتىلىشى ئانچە چوڭ ئەمەس، بۇ ئۇنىڭ پولىمېرلىشىش ئۈچۈن مەخسۇس مونومېر رولىنى تەكىتلەيدۇ. شۇڭا، رېئاكتور لىنىيەسىنىڭ لايىھەسىدىن تارتىپ مەھسۇلاتقىچە بولغان ۋىنىل خىلورىد مونومېر زاۋۇتى لايىھىسىنىڭ بارلىق جەھەتلىرى ...پاكلاشۋە قايتا ئىشلەش، PVC پولىمېرلىشىش تېخنىكىسىنى تەمىنلەش ئۈچۈن چوڭ ھەجىملىك، ئۈزلۈكسىز ئۆزگەرتىشكە ئەلالاشتۇرۇلغان.
قانداقلا بولمىسۇن، VCM نى بىر تەرەپ قىلىش ۋە ساقلاش خېلىلا خەۋپلىك. VCM 1-دەرىجىلىك راك پەيدا قىلغۇچى ماددا دەپ تۈرگە ئايرىلىدۇ، ئۇنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك تەسىرگە ئۇچرىغاندىن كېيىنكى جىگەر ئانگىئوساركومىسى ۋە باشقا ئېغىر سالامەتلىك نەتىجىلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك كۈچلۈك دەلىللەر بار. ئۇنىڭ زەھەرلىك ماددىلارغا بولغان تەسىرى ھۈجەيرە ماكرومولېكۇلاسىغا باغلىنىپ، بىئولوگىيىلىك جەريانلارغا تەسىر كۆرسىتىدىغان رېئاكتىپ مېتابولىتلارنىڭ شەكىللىنىشى بىلەن تېخىمۇ ئېغىرلىشىدۇ. ئۆتكۈر تەسىر نېرۋا سىستېمىسىنىڭ چۈشكۈنلۈكىگە ئېلىپ كېلىدۇ، ئۇزۇن مۇددەتلىك كەسپىي تەسىرگە ئۇچراش بولسا «ۋىنىل خىلورىد ئىشچى كېسىلى» بىلەن مۇناسىۋەتلىك - بۇ جىگەر زەخمىلىنىشى، سكلېرودېرماغا ئوخشاش ئالامەتلەر ۋە سۆڭەك زەخمىلىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سىندروم. نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش تەسىرگە ئۇچراش چەكلىمىسى قاتتىق: 2024-يىلدىن باشلاپ، كەسپىي بىخەتەرلىك ۋە ساقلىقنى ساقلاش ئىدارىسى (OSHA) 8 سائەتلىك رۇخسەت قىلىنغان تەسىرگە ئۇچراش چەكلىمىسىنى 1 ppm قىلىپ بېكىتكەن، بۇنىڭ ئىچىدە ACGIH ۋە NIOSH تەرىپىدىن تېخىمۇ تۆۋەن چەكلەر زەھەرلىك ماددىلارغا بولغان چۈشىنىشنىڭ تەرەققىي قىلىشىنى ئەكس ئەتتۈرۈش ئۈچۈن تەۋسىيە قىلىنغان.
VCM يەنە ناھايىتى ئاسان ئوت ئالىدىغان بولۇپ، ھاۋادا پارتلاش دائىرىسى %3.6 تىن %33 كىچە بولىدۇ. زەھەرلىكلىك ۋە ئاسان ئوت ئالىدىغانلىقنىڭ بىرلىشىشى ھەر بىر VCM ئىشلەپچىقىرىش ئورنىدا قاتتىق بىخەتەرلىك تەدبىرلىرىنىڭ قوللىنىلىشىغا سەۋەب بولدى. ئىشلەپچىقىرىش لىنىيەلىرى تولۇق يېپىق بولۇپ، ئىنېرت ئاتموسفېرا - ئادەتتە ئازوت - ئاستىدا ساقلىنىدۇ، ئۈزلۈكسىز ئېقىش بايقاش ۋە جىددىي ھاۋا چىقىرىش سىستېمىسى ئورنىتىلغان. يەرلىك ھاۋا چىقىرىش شامالدۇرغۇچ، ئىشلەپچىقىرىش توسۇش، ئوچۇق ئوت ئىشلىتىشنى چەكلەش ۋە قاتتىق كونترول قىلىنىدىغان كىرىش رايونلىرى خەتەرنى تېخىمۇ ئازايتىدۇ. سۇيۇق VCM بېسىم ئاستىدا چىرىشكە چىداملىق باكلاردا ساقلىنىدۇ ۋە توشۇلىدۇ، ئادەتتە خەتەرلىك ئۆزلۈكىدىن باشلىنىدىغان رېئاكسىيەلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن فېنول قاتارلىق پولىمېرلىشىش چەكلىگۈچىلىرى بىلەن مۇقىملاشتۇرۇلىدۇ.
ئاساسلىق VCM ئىشلەپچىقىرىش يوللىرى
VCM ئىشلەپچىقىرىشتا ئىككى خىل سانائەت كۆلىمىدىكى يول ئاساسلىق ئورۇندا تۇرىدۇ: بىۋاسىتە خىلورلاشتۇرۇش ۋە ئوكسى خىلورلاشتۇرۇش. ئىككىسىنىڭ ھەر ئىككىسى ئېتىلېن دىخلورىد (EDC) نىڭ ھاسىل قىلىنىشى ۋە ئۆزگىرىشىگە مەركەزلىشىدۇ، بۇ ئاساسلىق ئارىلىق مەھسۇلات ئاندىن VCM ھاسىل قىلىش ئۈچۈن پارچىلىنىدۇ.
بىۋاسىتە خىلورلاش يولىدا، ئېتىلېن خىلور گازى بىلەن يۇقىرى ئېكسوتېرمىك سۇيۇق باسقۇچلۇق جەرياندا، ئادەتتە فېررىك خىلورىد ياكى شۇنىڭغا ئوخشاش كاتالىزاتور ئارقىلىق رېئاكسىيە قىلىپ، تۆۋەندىكى ئۇسۇللار ئارقىلىق EDC ھاسىل قىلىدۇ:
C₂H₄ + Cl₂ → C₂H₄Cl₂
يەنە بىر خىل ئۇسۇلدا، ئوكسىخلورىزلاش جەريانى ئېتىلېن، ھىدروگېن خىلورىد ۋە ئوكسىگېننى مىس (II) خىلورىد كاتالىزاتورى ئارقىلىق بىرلەشتۈرۈپ، EDC ۋە سۇ ھاسىل قىلىدۇ:
C₂H₄ + 2HCl + ½O₂ → C₂H₄Cl₂ + H₂O
بۇ ئۇسۇل VCM ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ھاسىل بولغان HCl نى قايتا ئىشلىتىش ئارقىلىق ئىقتىسادىي ۋە خام ئەشيانىڭ ئەۋرىشىمچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ، بولمىسا بۇ قالدۇقلارنى بىر تەرەپ قىلىش مەسىلىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
EDC بىر قېتىم سىنتېزلانغاندىن كېيىن، ئۇ تەخمىنەن 500 سېلسىيە گرادۇستا، ئادەتتە پومزا ياكى ساپال ئورالما ئۈستىدىكى پار باسقۇچىدا ئىسسىقلىق يېرىلىشىغا ئۇچراپ، VCM ۋە ھىدروگېن خىلورىد ھاسىل قىلىنىدۇ:
C₂H₄Cl₂ → CH₂=CHCl (VCM) + HCl
يېرىش ئوچىقىدىن چىققان VCM مەھسۇلاتى قوشۇمچە مەھسۇلاتلار ۋە رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان خام ئەشيالارنىڭ مۇرەككەپ ئارىلاشمىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. كۆپ خىل تازىلاش باسقۇچلىرى - ئاساسلىقىдистилляция— ئايرىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بولۇپمۇ ۋىنىل خىلورىد مونومېرنى تازىلاش جەريانىغا ئالاھىدە ئەھمىيەت بېرىلىدۇ. VCM قاينىتىش مۇنارىنىڭ ئىشلىتىلىشى ۋە ئۇنىڭغا مۇناسىۋەتلىك ئىسسىقلىق بىرلەشتۈرۈش لايىھەلىرى ساپلىقنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈش ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان (ئادەتتە >99.9%)، بۇ يۇقىرى سۈپەتلىك PVC پولىمېرلىشىشى ئۈچۈن مۇھىم. Lonnmeter ئىشلەپچىقارغانغا ئوخشاش لىنىيە ئىچىدىكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى دائىم ھەر خىل تېمپېراتۇرىدا VCM سۇيۇقلۇقىنىڭ زىچلىقىنى نازارەت قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇ مەشغۇلاتچىلارنىڭ ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتكەن تۈركۈملەرنى ياكى بۇلغىنىش ۋەقەلىرىنى تېز بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتلىرى بىۋاسىتە خىلورلاش ۋە ئوكسىخلورىدلاش رېئاكتورلىرىنى بىرلەشتۈرگەن بىر گەۋدىلەشكەن لايىھەلەرنى، ۋودورود خىلورىدنى ماسلاشتۇرۇپ قايتا ئىشلەشنى ۋە ئېنېرگىيەنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئىستراتېگىيىلىرىنى ياخشى كۆرىدۇ. بۇ ئارىلاشما لايىھەلەر خام ئەشيا تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئېنېرگىيەدىن پايدىلىنىشنى ياخشىلاشنى قوللايدۇ. زامانىۋى ۋىنىل خىلورىد مونومېر جەريان تېخنىكىسى يۇقىرى مەھسۇلات مىقدارى، بىخەتەرلىك ۋە ھەر خىل خام ئەشيا سۈپىتىنى بىر تەرەپ قىلىشتا جانلىقلىقنى ئىلگىرى سۈرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ھەر خىل جەريان تۈگۈنلىرىدىكى ئاچقۇچلۇق خۇسۇسىيەتلەرنى (زىچلىق ۋە ساپلىقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) قاتتىق نازارەت قىلىش PVC سۈپىتى ۋە ساغلاملىق، بىخەتەرلىك ۋە مۇھىت ئۈچۈن قائىدە-تۈزۈملەرگە ماس كېلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تەپسىلىي جەريان ئېقىمى
ۋىنىل خىلورىد ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئېقىم دىئاگراممىسى
زامانىۋى ۋىنىل خىلورىد مونومېر (VCM) ئىشلەپچىقىرىش زىچ بىرلەشتۈرۈلگەن جەريان ئېقىمىغا تايىنىدۇ، ئادەتتە ھەر بىر مۇھىم باسقۇچنى خەرىتىلەيدىغان ئومۇميۈزلۈك دىئاگرامما ئارقىلىق كۆرسىتىلىدۇ. جەريان خام ئەشيا كىرگۈزۈشتىن باشلىنىدۇ - ئاساسلىقى ئېتىلېن، خىلور، ھىدروگېن خىلورىد ۋە ئوكسىگېن. ۋىنىل خىلورىد مونومېر زاۋۇتى لايىھىسىدە، بۇ ماتېرىياللار مەركىزىي ئارىلىق مەھسۇلات بولغان ئېتىلېن دىخلورىد (EDC) نى بىرىكتۈرۈش ئۈچۈن بىۋاسىتە خىلورلاش ۋە ئوكسىخلورىدلاش رېئاكتورلىرىدىن ئۆتكۈزۈلىدۇ.
بىۋاسىتە خىلورلاش جەريانىدا، ئېتىلېن كونترول قىلىنىدىغان تېمپېراتۇرىدا (40-90 سېلسىيە گرادۇس) خىلور بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ، EDC ھاسىل قىلىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئوكسىخلورىلاش ئۈسكۈنىسى ۋودورود خىلورىد (كۆپىنچە كېيىنكى جەريان باسقۇچلىرىدىن قايتا ئىشلەنگەن)، ئېتىلېن ۋە ئوكسىگېننى بىرلەشتۈرۈپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (200-250 سېلسىيە گرادۇس) مىس ئاساسلىق كاتالىزاتور ئىشلىتىپ EDC ۋە سۇ ھاسىل قىلىدۇ. ئىككى رېئاكسىيە يولى رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان گازلارنى قايتا ئىشلەش ۋە ئىشلىتىش نىسبىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ماسلاشتۇرۇلۇپ، تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغان ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ يادروسىنى شەكىللەندۈرىدۇ.
خام EDC نى تازىلاش سۇ، خىلورلۇق كاربون سۇ بىرىكمىلىرىنىڭ قوشۇمچە مەھسۇلاتلىرى ۋە باشقا ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىدىغان دىستىلاتسىيە ئىستونلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاندىن تازىلانغان EDC پىرولىز ياكى يېرىش ئوچىقىنى تەمىنلەيدۇ - بۇ جەريان 480-520 سېلسىيە گرادۇس ۋە ئوتتۇراھال بېسىمدا ئىشلەيدۇ. بۇ يەردە ئىسسىقلىق پارچىلىنىشى VCM ھاسىل قىلىدۇ ۋە ۋودورود خىلورىدنى قويۇپ بېرىدۇ، بۇ كۆپىنچە ئوكسىخلورىدلىنىش ھالقىسىغا قايتۇرۇلىدۇ. يېرىلغان گازلارنى سوۋۇتۇش ۋە تېز سوۋۇتۇش كېرەكسىز قوشۇمچە رېئاكسىيەلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە خەتەرلىك قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنىڭ شەكىللىنىشىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
نەتىجىدە ھاسىل بولغان گاز ئېقىمى ئايرىلىدۇ ۋە تېخىمۇ كۆپ دىستىلاتسىيە تۈۋرۈكى ۋە باسقۇچ ئايرىغۇچ ئارقىلىق ساپلاشتۇرۇلىدۇ. كۆپ باسقۇچلۇق دىستىلاتسىيە ۋە سۈمۈرۈش قاتارلىق مەخسۇس VCM تازىلاش تېخنىكىلىرى مەھسۇلاتنىڭ ساپلىقىنىڭ ئادەتتە %99.9 تىن ئېشىپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئۇچۇچان رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان EDC قايتا ئىشلىنىدۇ، بۇ ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئۆزگەرتىشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ ۋە گاز چىقىرىشنى ئازايتىدۇ. قاتتىق ساقلاش سىستېمىسى ۋە دائىملىق جەرياننى نازارەت قىلىش ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ھەمدە ئاسان ئوت ئالىدىغان، راك پەيدا قىلىدىغان سۇيۇق ۋىنىل خىلورىدنىڭ بىخەتەرلىك قائىدىلىرىگە رىئايە قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ئېنېرگىيە باشقۇرۇش ۋە ئىسسىقلىقنى قايتا ئىشلىتىش ئىمكانىيەتلىك تەرەققىيات ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. خىلورلاش ۋە ئوكسىخلورىلاشتىن كېلىپ چىققان ئىسسىقلىق قايتا ئېلىنىدۇ، بۇ كەلگۈسىدىكى خام ئەشيانى ئالدىن قىزىتىدۇ ياكى جەريان پارىنى ھاسىل قىلىدۇ. ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش تورىدا چىمدىم ئانالىزى ۋە ئىسسىقلىقنى بىرلەشتۈرۈش ئىستراتېگىيەلىرى قوللىنىلىپ، يېقىلغۇ سەرپىياتى ۋە مۇھىتقا بولغان تەسىرى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشىدۇ.
جەريان سىمۇلياتسىيە سۇپىلىرى، بولۇپمۇ Aspen Plus، لايىھىلەش، كېڭەيتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن مۇھىم. بۇ رەقەملىك مودېللار ماتېرىيال تەڭپۇڭلۇقى، رېئاكسىيە كىنېتىكىسى، باسقۇچ ھەرىكىتى ۋە ئېنېرگىيە ئېقىمىنى ھەر بىر باسقۇچتا سىمۇلياتسىيە قىلىپ، ھەر خىل ئەھۋاللاردا زاۋۇتنىڭ ئىقتىدارىنى تېز سۈرئەتتە دەلىللەشكە شارائىت ھازىرلايدۇ. ئېنېرگىيە ئۈنۈمى، EDC دىن VCM غا بولغان مەھسۇلات مىقدارى ۋە مۇھىت يۈكى سىمۇلياتسىيە سانلىق مەلۇماتلىرى ئارقىلىق دائىم تەڭشىلىپ، ئىلغار ۋىنىل خىلورىد مونومېر جەريان تېخنىكىسىنىڭ ئىقتىسادىي ۋە نازارەت قىلىش نىشانلىرىنى قوللايدۇ.
VCM زاۋۇتىدىكى مۇھىم بىرلىك مەشغۇلاتلىرى
EDC سىنتېزى ۋە تازىلاش
EDC بىرىكمىسى ئىككى خىل تولۇقلايدىغان رېئاكسىيە يولىنى ئىشلىتىدۇ - بىۋاسىتە خىلورلاش ۋە ئوكسىخلورولاش، ھەر بىرىنىڭ ئۆزگىچە ئىشلىتىش تەلىپى بار. بىۋاسىتە خىلورلاش جەريانىدا، ئېتىلېن بىلەن خىلورنى ئىنچىكە كونترول قىلىپ ئارىلاشتۇرۇش سۇيۇق باسقۇچلۇق رېئاكتوردا ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇنىڭدا ئارتۇقچە قوشۇمچە مەھسۇلات شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا تەڭشىلىدۇ. ئېكسوتېرمىك ئۇسۇلدا قىزىتىلغان بۇ رېئاكتور ئۆزگەرتىش ئۈنۈمىنى قوغداش ئۈچۈن بىرلەشتۈرۈلگەن سوۋۇتۇش ۋە گاز باسقۇچلۇق ئايرىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئوكسىخلورىدا ئاليۇمىنغا ئاساسلانغان مىس خىلورىد كاتالىزاتورى ئىشلىتىلگەن مۇقىم قەۋەتلىك ياكى سۇيۇق قەۋەتلىك رېئاكتور ئىشلىتىلىدۇ. ئېتىلېن، قايتا ئىشلەنگەن ۋودورود خىلورىد ۋە ئوكسىگېن ئارىلاشتۇرۇلۇپ، 200-250 سېلسىيە گرادۇستا رېئاكسىيە قىلىنىدۇ. بۇ جەريان EDC ۋە سۇ پارىنى ھاسىل قىلىدۇ. تېمپېراتۇرىنى ئەستايىدىل كونترول قىلىش ۋە ستېخىئومېتىرىيەلىك تەڭپۇڭلاشتۇرۇش خەتەرلىك خىلور قوشۇلغان مەھسۇلاتلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
ئىككى يولنىڭ بىرلەشتۈرۈلگەن خام EDC ئېقىمى باسقۇچلۇق تازىلاشتىن ئۆتىدۇ. دەسلەپكى قەدەملەردە ئوكسىخلورورلاش جەريانىدا ھاسىل بولغان سۇ باسقۇچلۇق ئايرىش ۋە قاينىتىش ئارقىلىق چىقىرىۋېتىلىدۇ. ئىككىنچى دەرىجىلىك تۈۋرۈكلەر يېنىك بىرىكمىلەرنى (خلوروفورمغا ئوخشاش) ۋە ئېغىر ئۇچلارنى ئايرىۋېتىدۇ، بۇنىڭ بىلەن يۇقىرى ئۈنۈملۈك پىرولىزغا ماس كېلىدىغان EDC ساپلىقى ھاسىل بولىدۇ. قايتا ئىشلەش ھالقىلىرى ئۆزگەرتىلمىگەن ماتېرىياللار ۋە قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى قايتۇرۇۋېلىپ، بۇ يېپىق ھالقىلىق قۇرۇلمىدا خام ئەشيا ئىشلىتىشنى ئەڭ ياخشىلايدۇ.
ۋىنىل خىلورىدقا ئىسسىقلىق يېرىلىش
ئىسسىقلىق يېرىلىش، يەنى پىرولىز، VCM ئىشلەپچىقىرىشتىكى توسالغۇ. بۇ يەردە، يۇقىرى ساپلىقتىكى EDC پارى تۇرۇبا شەكىللىك ئوچاق ئىچىدە 480-520 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلىدۇ، كۆپىنچە ۋاسىتىلىك ھالدا قىزىتىلىپ، تېمپېراتۇرا گرادىيېنتىنى مۇقىملاشتۇرۇش ۋە قىزىق نۇقتىلاردىن ساقلىنىشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ يۇقىرى ئېندوتېرمىك رېئاكسىيە EDC نى پارچىلاپ، ئەركىن رادىكال مېخانىزمى ئارقىلىق ۋىنىل خىلورىد مونومېرى ۋە ۋودورود خىلورىدنى ھاسىل قىلىدۇ.
مۇھىم جەريان ئۆزگەرگۈچى مىقدارلىرى - تېمپېراتۇرا، تۇرۇش ۋاقتى ۋە بېسىم - ئىلغار جەريان كونترول سىستېمىسى ۋە سىمۇلياتسىيە مودېللىرى ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇلىدۇ. ھەددىدىن زىيادە تېمپېراتۇرا پولىمېرنىڭ بۇلغىنىشى ۋە قېتىر ياكى ئېغىر خىلورلۇق بىرىكمىلەر قاتارلىق قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. يېرىلغاندىن كېيىن دەرھال تېز سوۋۇتۇش يان رېئاكسىيەلەرنى توختىتىدۇ ۋە پايدىلىق مەھسۇلات پارچىلىرىنى قويۇقلاشتۇرىدۇ. جەريان ئانالىزى HCl ھاسىل بولۇشىنى ئىز قوغلايدۇ، بۇ ئادەتتە قايتۇرۇۋېلىنىدۇ ۋە ئوكسىخلورىزاغا قايتۇرۇلىدۇ.
VCM تازىلاش ۋە قاينىتىش
يۇقىرى ۋىنىل خىلورىد مونومېر ساپلىقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن، تۆۋەنگە قاراپ تازىلاش ئىنتايىن مۇھىم. گاز-سۇيۇقلۇق ئايرىش ئاساسلىق قاينىتىش تۈۋرۈكىدىن بۇرۇن سۇ ۋە ئېغىرراق قالدۇقلارنى چىقىرىۋېتىدۇ. ۋىنىل خىلورىد مونومېر قاينىتىش جەريانى ئېھتىياتچانلىق بىلەن بېسىم ۋە تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ئاستىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان EDC، HCl ۋە باشقا خىلورلۇق ئورگانىك ماددىلار بىلەن ئازېئوتروپلاردىن ئايرىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
ئىستون بېسىمى ۋە قايتا ئېقىم نىسبىتى ئېنېرگىيە ئىشلىتىشنى ساپلىق نىشانى بىلەن تەڭپۇڭلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان - يۇقىرى قايتا ئېقىم پار ۋە سوۋۇتۇش ئېنېرگىيەسى بەدىلىگە ئايرىشنى ياخشىلايدۇ. كۆپ ئۈنۈملۈك كوندېنساتسىيە ۋە قايتا قاينىتىش سىستېمىسى، بولۇپمۇ بىرلەشتۈرۈلگەن ئىسسىقلىقنى قايتا قوزغىتىش سىستېمىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەندە، ئۈنۈمنى ئاشۇرىدۇ.
فىزىكىلىق ئايرىشتىن باشقا، ئىلغار جەريان كونترول ئىستراتېگىيىلىرى تۈۋرۈك شارائىتىغا ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەڭشەش ئېلىپ بېرىپ، خام ئەشيانىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى ياكى ئۆلچەمدىن ھالقىغان ۋەقەلەرگە ئىنكاس قايتۇرىدۇ. مىقدار خاراكتېرلىك خەتەرنى باھالاش مەشغۇلات بىخەتەرلىكىنى قوللايدۇ، بۇ ئۇچۇچان خىمىيىلىك ماددا ئۈچۈن مۇھىم بولغان ئېقىشنى بايقاش ۋە چىقىرىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشنى قوللايدۇ. Lonnmeter نىڭ تور ئىچىدىكى زىچلىق ۋە يېپىشقاقلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى قاتارلىق توردا ئۆلچەش چارىلىرىنى يولغا قويۇش مەھسۇلات سۈپىتى ۋە بىخەتەر ئىشلىتىش ئۈچۈن مۇھىم بولغان توغرا، ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
VCM ئىشلەپچىقىرىشقا مۇناسىۋەتلىك فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلەر
VCM سۇيۇقلۇق زىچلىقى ۋە VCM سۇيۇقلۇق بىر تەرەپ قىلىش
VCM نىڭ سۇيۇقلۇق زىچلىقى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمغا ئاساسەن زور دەرىجىدە ئۆزگىرىدۇ، بۇ ۋىنىل خىلورىد مونومېرنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە ساقلاشتىكى مۇھىم مەشغۇلات ئۆزگەرگۈچى مىقدار. ئۆلچەملىك شارائىتتا (20 سېلسىيە گرادۇس)، ۋىنىل خىلورىد مونومېر زىچلىقى ئادەتتە 0.911–0.913 g/cm³ دەپ دوكلات قىلىنىدۇ. تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەنسىرى، زىچلىق تۆۋەنلەيدۇ، بۇ ھەجىملىك ئېقىم سۈرئىتى ۋە باك ساقلاش ھېسابلاشلىرىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
مەسىلەن، 0 سېلسىيە گرادۇستا، زىچلىق تەخمىنەن 0.930 گرام/كۋادرات سانتىمېتىرغىچە ئۆرلىشى مۇمكىن، 50 سېلسىيە گرادۇستا بولسا 0.880 گرام/كۋادرات سانتىمېتىرغىچە تۆۋەنلەيدۇ. بۇنداق ئۆزگىرىشلەر يۆتكەش ئۈسكۈنىلىرىنى قايتا تەڭشەشنى ۋە جەرياننى ئەستايىدىل كۆزىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ، چۈنكى ئۆزگىرىشلەر كېيىنكى ئېقىمدىكى PVC پولىمېرلىشىش جەريانىنىڭ باسقۇچلىرىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. Lonnmeter نىڭ سۇيۇقلۇق زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئادەتتە بۇ توك يوللىرىدا ئۈزلۈكسىز تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇلار ئۆزگىرىشچان جەريان شارائىتىدا دېگۈدەك دەرھال ئوقۇش ئارقىلىق زاپاسنى كونترول قىلىش ۋە ساقلاش يۆتكەشنى قوللايدۇ.
سۇيۇق ۋىنىل خىلورىدنىڭ ئېرىشچانلىقىنىڭ خۇسۇسىيىتىمۇ ئىنتايىن مۇھىم. VCM سۇدا ئاز ئېرىيدۇ، ئەمما ئورگانىك ئېرىتكۈچىلەر بىلەن ئاسان ئارىلىشىدۇ، بۇ ساقلاش ۋە ساقلاش جەريانىدا ساقلاش ماتېرىياللىرىنى تاللاش ۋە جىددىي ئەھۋاللارنى ئازايتىش تەدبىرلىرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
بىخەتەرلىك ۋە مۇھىت كونتروللىرى
ۋىنىل خىلورىد ئاسان ئوت ئالىدىغان سۇيۇقلۇق ۋە پار بولۇپ، چاقناش نۇقتىسى –78 سېلسىيە گرادۇسقىچە تۆۋەن، پارتلاش دائىرىسى كەڭ. ئۇنىڭ ئۆتكۈر زەھەرلىكلىكى ۋە راك پەيدا قىلىش خۇسۇسىيىتى قاتتىق ۋىنىل خىلورىد مونومېر بىخەتەرلىك تەدبىرلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ. جەريان لايىھىلەشتە، ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قوش قەۋەتلىك تۇرۇبا يولى، ئازوت قاپلىمىسى ۋە كەڭ كۆلەملىك ئېقىش بايقاش تورى ئىشلىتىلىدۇ.
توشۇش ۋە ساقلاشتا پار بېسىمىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە شۇنىڭ بىلەن خەتەرنى قويۇپ بېرىش ئۈچۈن، بېسىم دەرىجىسىگە ئىگە پاراخوتلار ۋە توڭلاتقۇ مۇھىتى بىلەن تەمىنلەنگەن پاراخوتلار ئىشلىتىلىدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق قويۇپ بېرىشنى نازارەت قىلىش ۋە چەكلەش قائىدىلىرى خىزمەت ئورنىنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە مۇھىتقا رىئايە قىلىش ئۈچۈن خىزمەت قىلىدۇ. ھاۋا چىقىرىش ئېقىنلىرى ئۈچۈن، تازىلاش سىستېمىسى ۋە كۆيدۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى سانائەت خىمىيىلىك مەشغۇلاتلىرىدىكى تەرەققىي قىلىۋاتقان نازارەت قىلىش ئۆلچەملىرىگە ئەمەل قىلىپ، خىلورلۇق كاربون سۇ بىرىكمىلىرىنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى ئازايتىدۇ. بۇ بىرىكمە بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئۆتكۈر ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك تەسىر خەۋپ-خەتىرىنىڭ يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى نەزەرگە ئالغاندا، جىددىي پىلانلاش ۋە دائىملىق مەشىقلەر بارلىق زامانىۋى VCM زاۋۇتلىرىدا مەجبۇرىي ئەمەلىيەت بولۇپ قالىدۇ.
جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش
ئېنېرگىيەنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە بىرلەشتۈرۈش
ئىسسىقلىق بىرلەشتۈرۈش ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى لايىھىلەشتىكى يادرولۇق ئىستراتېگىيەگە ئايلاندى. چىمدىش ئانالىزى ئىسسىق ۋە سوغۇق جەريان ئېقىمىنى خەرىتىلەشنىڭ ئاساسىي ئۇسۇلى بولۇپ، چىمدىش نۇقتىسىنى - ئىسسىقلىقنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئەڭ چوڭ دەرىجىدە بولىدىغان ئىسسىقلىق توسالغۇسىنى ئاشكارىلايدۇ. ئادەتتىكى ۋىنىل خىلورىد مونومېر زاۋۇتىدا، EDC پىرولىز ئېقىتىمى قاتارلىق سوۋۇتۇشقا ئېھتىياجلىق ئاساسلىق ئېقىملار VCM تازىلاش باسقۇچلىرىدىكى قايتا قاينىتىش ماشىنىسى قاتارلىق ئىسسىنىشنى تەلەپ قىلىدىغان ئېقىملار بىلەن ماسلاشتۇرۇلىدۇ. نەتىجىدە ھاسىل بولغان بىرىكمە ئەگرى سىزىقلار ئەڭ تۆۋەن ئىسسىق ۋە سوغۇق ئىشلىتىش تەلىپىنى بېكىتىشكە ياردەم بېرىدۇ، بۇ جەرياننىڭ تېرمودىنامىكىلىق ئۈنۈم چېكىگە يېقىنلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئەلالاشتۇرۇلغان ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش تورى (HEN) چىقىش ئىسسىق ئېقىمىدىن ئىسسىقلىقنى قايتۇرۇۋېلىپ، كىرىش سوغۇق تۇرۇبىسىنى ئالدىن قىزىتىدۇ. بۇ خىل سىستېمىلىق ئېنېرگىيەنى قايتا ئىشلىتىش قاتتىق قوللىنىلغاندا پار ۋە سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ چىقىمىنى %10 تىن %30 كىچە تۆۋەنلىتىدۇ، بۇ تولۇق كۆلەملىك VCM زاۋۇتلىرىنىڭ تەتقىقاتىدا كۆرسىتىلگەن. قايتا قۇرۇش قوللىنىشچان پروگراممىلىرى كۆپ ئۇچرايدۇ، بۇ ئارقىلىق پاراللېل ئالماشتۇرغۇچلارنى قوشۇش ياكى ئېقىمنى قايتا تەڭشەش ئارقىلىق مەۋجۇت ئۈسكۈنىلەرنى ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ، بۇ مۇھىم توختاپ قېلىش ۋاقتىنى كەلتۈرۈپ چىقارمايدۇ. بۇ باسقۇچلۇق يولغا قويۇش مۇقىم ھالەت سىمۇلياتسىيەسى ئارقىلىق دەلىللەنگەن بولۇپ، ئېنېرگىيە تېجەشنىڭ ئەمەلىي بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا مەبلەغ سېلىش چىقىمىنى ئوتتۇراھال ساقلايدۇ.
چىمدىشقا ئاساسلانغان بىرلەشتۈرۈش پەقەت ئىشلىتىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشتىنلا ئىبارەت ئەمەس. ئۇ يەنە ئومۇمىي مۇھىت ئىقتىدارىنى ئۆزگەرتىدۇ - يېقىلغۇنىڭ ئاز سەرپ قىلىنىشى CO₂ قويۇپ بېرىشنى تۆۋەنلىتىدۇ، بۇ بولسا قويۇپ بېرىش قائىدىلىرىنى قاتتىقلاشتۇرۇشقا ماسلىشىشنى قوللايدۇ. قويۇپ بېرىش تېجەش كۆپىنچە ئېنېرگىيە تېجەش بىلەن ماس كېلىدۇ؛ زاۋۇتلار بىرىكمە ئەگرى سىزىق ئانالىزى ئارقىلىق دەلىللەنگەن HEN رېمونت قىلىنغاندىن كېيىن، پەقەت VCM بۆلىكىدىنلا CO₂ نىڭ %25 گىچە ئازايغانلىقىنى دوكلات قىلدى.
ئىلغار جەريان ئەلالاشتۇرۇش تېخنىكىلىرى
جەريان سىمۇلياتسىيەسى ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريان ئېقىمىنى ئەلالاشتۇرۇشنىڭ ئاساسى. مۇقىم ھالەت سىمۇلياتسىيەسىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق، ئىنژېنېرلار يېڭى ئۈسكۈنىلەرنى لايىھىلەيدۇ ۋە كېڭەيتىدۇ، كۆپ خىل مەشغۇلات ئەھۋاللىرىنى سىناق قىلىدۇ، ھەمدە ئېنېرگىيە ۋە ماتېرىيال تەڭپۇڭلۇقىنىڭ چىڭ ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ جەريان ئۆزگىرىشلىرى ۋە مۆلچەرلەنگەن ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتىدە كۈچلۈك ئىقتىدارنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
كۆپ نىشانلىق ئەلالاشتۇرۇش، گېن ئالگورىزىملىرى قاتارلىق ئۇسۇللارنى قوللىنىش ئارقىلىق، رىقابەتلىشىدىغان ئالدىنقى ئورۇنلارنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ. VCM مەشغۇلاتىدا، مەركىزىي نىشانلار مەھسۇلات مىقدارى، ئەڭ تۆۋەن ئېنېرگىيە ئىشلىتىش ۋە پارنىك گازى قويۇپ بېرىشنى ئازايتىشتىن ئىبارەت. زامانىۋى ئۇسۇللار رېئال ۋە مەشغۇلات جەھەتتىن جانلىق زاۋۇت لايىھەسىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ماتېماتىكىلىق پروگرامما تۈزۈشنى ئېۋرىستىك جەريان بىلىملىرى بىلەن بىرلەشتۈرىدۇ. بۇ تېخنىكىلار كۆپىنچە PVC پولىمېرلىشىش جەريانىنىڭ كېيىنكى باسقۇچلىرى ئۈچۈن مۇھىم بولغان ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە مەھسۇلات ساپلىقى ئۆلچىمىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىرگە، ئىسسىقلىقنى قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ھەل قىلىش چارىلىرىنى تەمىنلەيدۇ.
تەكرار تەڭشەش ئىنتايىن مۇھىم. دەسلەپكى HEN سەپلىمىسى سىمۇلياتسىيە ئارقىلىق تاللانغاندىن كېيىن، زاۋۇت سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش ۋە رەقەملىك كۆزىتىش ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىقتىدار باھالىشى بىلەن تەمىنلەيدۇ. مەشغۇلاتچىلار ئەمەلىي تېمپېراتۇرا ۋە تەركىب سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن، جەريان ئېقىم سۈرئىتىنى تەڭشەش ياكى ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچنىڭ ۋەزىپە تەقسىماتى قاتارلىق كىچىك تەڭشەشلەرنى قىلالايدۇ. بۇ پىكىر ئالماشتۇرۇش ھالقىسى، خام ئەشيا ياكى ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجى ئۆزگەرگەن تەقدىردىمۇ، ئەلالاشتۇرۇلغان لايىھەلەش نۇقتىسىغا يېقىن جايدا مۇقىم ئىشلەشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
Lonnmeter نىڭ ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى قاتارلىق قوراللار سۇيۇقلۇق خۇسۇسىيىتىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا بىۋاسىتە ئۆلچەيدۇ. بۇ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى سۇيۇقلۇقنىڭ بۇلغىنىشى، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى قالايمىقانچىلىقلار ياكى ئۆلچەمدىن ھالقىپ كېتىشتىن كېلىپ چىقىدىغان چەتنىشلەرنى ئېنىقلايدۇ. ئېنىق، ھەقىقىي ۋاقىتلىق زىچلىق ۋە قويۇقلۇق سانلىق مەلۇماتلىرى ئارقىلىق، مەشغۇلاتچىلار لايىھەلەش ۋە ئىشقا كىرىشتۈرۈش باسقۇچلىرىدا بېكىتىلگەن ئىقتىدار نىشانىنى ساقلايدۇ.
ئىقتىسادىي باھالاش ۋە ئىمكانىيەتلىك تەرەققىيات ئۆلچەملىرى
VCM زاۋۇتىنىڭ ئومۇميۈزلۈك ئىقتىسادىي باھالىشى كاپىتال سېلىنمىسى، ئىشلىتىش چىقىمى ۋە قايتۇرۇش ۋاقتىنى مىقدارلاشتۇرىدۇ. دەسلەپكى كاپىتال سېلىنمىسى ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ تورىنى يولغا قويۇش ياكى رېمونت قىلىش ئۈچۈن لازىم بولغان يېڭى ئالماشتۇرغۇچ، تۇرۇبا يولى ۋە قايتا ئايلىنىش سىستېمىسىنىڭ چىقىمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. رېمونت قىلىش ئۈچۈن، ئاساسلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى قايتا ئىشلىتىلگەچكە ياكى قايتا ئىشلىتىلىدۇ، شۇڭا قوشۇمچە كاپىتال سېلىنمىسى ئاز بولىدۇ. ئاساسلىقى ئېنېرگىيە تېجەش، بولۇپمۇ تەبىئىي گاز ياكى پار باھاسى يۇقىرى رايونلاردا، كۆپىنچە 1-3 يىل ئىچىدە مەبلەغ سېلىشنى قاپلايدۇ.
ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئىمكانىيەتلىك تەرەققىيات كۆرسەتكۈچلىرى پەقەت ئېنېرگىيە سەرپىياتىدىنلا ئىبارەت ئەمەس. ئاساسلىق ئۆلچەملەر ئومۇمىي بايلىق ئۈنۈمى، ھەر توننا مەھسۇلاتقا CO₂ قويۇپ بېرىش ۋە سوۋۇتۇش توك يولىدىكى سۇ سەرپىياتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يېقىنقى تەتقىقات نەتىجىلىرىنى تەھلىل قىلىش HEN نى مۇۋەپپەقىيەتلىك ئەلالاشتۇرۇشنىڭ بۇ كۆرسەتكۈچلەرنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاشقا تۈرتكە بولىدىغانلىقىنى ئىسپاتلىدى. ھەر توننا VCM غا ئومۇمىي بايلىق كىرگۈزۈش مىقدارى تۆۋەنلەيدۇ، قويۇپ بېرىش مىقدارى تۆۋەنلەيدۇ ۋە ئىمكانىيەتلىك تەرەققىيات دوكلاتى رامكىسىغا ماسلىشىش ياخشىلىنىدۇ.
قايتۇرۇش سىنارىيەلىرى ئادەتتە بىۋاسىتە توك تېجەش ۋە كاربون باج مەجبۇرىيىتىنى تۆۋەنلىتىش ۋە قويۇپ بېرىش ئىجازىتى تەننەرخىنى ئازايتىش قاتارلىق ۋاسىتىلىك پايدىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش بېسىمى كۈچىيىۋاتقان رايونلاردا، ۋىنىل خىلورىد مونومېر زاۋۇتىنىڭ بۇ كۆرسەتكۈچلەردە ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىشنى نامايان قىلىش ئىقتىدارى ئۇزۇن مۇددەتلىك تۇرمۇشچانلىقى ۋە رىقابەت كۈچىگە كۈچلۈك تەسىر كۆرسىتىدۇ.
قىسقىسى، ئىلغار سىمۇلياتسىيە، كۆپ نىشانلىق ئەلالاشتۇرۇش ۋە بىۋاسىتە ئىچكى ئۆلچەش (مەسىلەن، Lonnmeter تېخنىكىسى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرۇلغان) ئارقىلىق ئاساسلانغان جەريان ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئېنېرگىيە بىرلەشتۈرۈش زامانىۋى، ئۈنۈملۈك ۋە ئىمكانىيەتلىك ۋىنىل خىلورىد مونومېر زاۋۇتى لايىھىسىنىڭ يادروسىنى تەشكىل قىلىدۇ.
VCM ئارقىلىق پولىۋىنىل خىلورىد (PVC) پولىمېرلاشتۇرۇش
PVC پولىمېرلىشىش جەريانىغا كىرىش
ۋىنىل خىلورىد مونومېرى (VCM) پولىۋىنىل خىلورىد (PVC) ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم قۇرۇلۇش ماتېرىيالى. ۋىنىل خىلورىد پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسى بۇ ئۇچۇچان، رەڭسىز سۇيۇقلۇقنى دۇنيادىكى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سۇلياۋنىڭ بىرىگە ئايلاندۇرىدۇ. PVC پولىمېرلىشىش ئاساسلىقى سۇسپېنزىيە ۋە ئېمۇلسىيە ئۇسۇللىرى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.
ئىچىدەسۇسپېنزىيە پولىمېرلىشىش جەريانى، VCM سۇدا پولىۋىنىل ئىسپىرتى ياكى مېتىل سېللۇلوزا قاتارلىق سۇسلاش دورىلىرى ئارقىلىق تارقاقلاشتۇرۇلىدۇ. بۇ جەريان يۇقىرى قىرقىش كۈچى بىلەن ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق باشلىنىپ، سۇلۇق باسقۇچتا سۇسلاشقان ئىنچىكە VCM تامچىلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ. ئاندىن پولىمېرلىشىش باشلىغۇچىلىرى، كۆپىنچە ئورگانىك پېروكسىدلار ياكى ئازو بىرىكمىلىرى كىرگۈزۈلىدۇ. ئېنىق كونترول قىلىنىدىغان تېمپېراتۇرا ئاستىدا (ئادەتتە 40-70 سېلسىيە گرادۇس)، VCM تامچىلىرى پولىمېرلىشىپ، PVC نىڭ مونچاقلىرى ياكى زەررىچىلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ. تۈركۈم ئارىلاشتۇرۇش ئاستىدا ساقلىنىدۇ، رېئاكسىيە سۈرئىتى باشلىغۇچىنىڭ تىپى، قويۇقلۇقى ۋە تېمپېراتۇرا شەكلى بىلەن بەلگىلىنىدۇ. بۇ پارامېتىرلارنى ئەستايىدىل تەڭشەش زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تار ۋە بىردەك تەقسىملىنىشىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. تاماملانغاندىن كېيىن، رېئاكسىيە ئارىلاشمىسى سوۋۇتۇلىدۇ، رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان VCM ئېلىۋېتىلىدۇ، كېيىنكى سۈزۈش، يۇيۇش ۋە قۇرۇتۇش باسقۇچلىرىدىن بۇرۇن مۇقىملاشتۇرغۇچى دورىلار ياكى ئۆزگەرتكۈچلەر كىرگۈزۈلىدۇ.
بۇئېمۇلسىيە پولىمېرلىشىش يولىباشقا بىر يۈرۈش تەلەپلەر بىلەن ئىشلەيدۇ. بۇ يەردە، VCM سۇ يۈزى ئاكتىپ ماددىلار (سوپۇنغا ئوخشاش مولېكۇلا) ئارقىلىق سۇدا ئېمۇلسىيەلەشتۈرۈلۈپ، سۇسپېنزىيە جەريانىغا سېلىشتۇرغاندا تېخىمۇ كىچىك تامچە چوڭلۇقىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل PVC لاتېكىسنى ئىشلەپچىقىرىدۇ - بۇ سىرلاش ياكى سۈنئىي خۇرۇم قاتارلىق ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئەڭ ماس كېلىدىغان كوللوئىدلىق تارقىلىش. باشلاش سىستېمىسى كۆپىنچە نىسبەتەن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ئىشلەيدىغان ئوكسىدلىنىش-قايتا ئۆچۈش جۈپلىرىگە تايىنىدۇ. ئېمۇلسىيە پولىمېرلىشىشى زەررىچە خاراكتېرىنى، مەسىلەن مورفولوگىيە ۋە تۆشۈكلۈكنى تېخىمۇ ئىنچىكە كونترول قىلىشقا يول قويىدۇ، گەرچە ئۇ تېخىمۇ مۇرەككەپ كېيىنكى مەھسۇلاتنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش باسقۇچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالسىمۇ.
زامانىۋى PVC پولىمېرلاشتۇرۇش تېخنىكىسى كۆپىنچە زەررىچە چوڭلۇقى ئانالىزاتورى ياكى لىنىيە ئىچىدىكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى (Lonnmeter تەرىپىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان) قاتارلىق ئورۇندىكى كۆزىتىش قوراللىرىنى جەريانغا بىرلەشتۈرىدۇ. بۇ قوراللار ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىنكاس بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئارىلاشتۇرۇش سۈرئىتى، تېمپېراتۇرا ۋە باشلىغۇچنىڭ يەم-خەشىكىنى ئۈزلۈكسىز تەڭشەشكە يول قويىدۇ، شۇ ئارقىلىق مەھسۇلاتنىڭ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرىدۇ ۋە ئىسراپچىلىقنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
ئۈنۈملۈك PVC ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن VCM سۈپەت پارامېتىرلىرى
PVC ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۈنۈمى ۋە سۈپىتى VCM نىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك. يۇقىرى ساپلىقتىكى VCM مۇۋەپپەقىيەتلىك پولىمېرلىشىش ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك پولىمېر ئىقتىدارى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
VCM دىكى قالدۇق سۇ، ئاتسېتىلېن، خىلورلۇق ئورگانىك ماددىلار ياكى مېتال ئىئونلىرى قاتارلىق ئارىلاشمىلار باشلىغۇچىلارنى زەھەرلەپ، پولىمېرلىشىش سۈرئىتىنى ئاستىلىتىپ، PVC قېتىشمىسىغا نۇقسانلارنى ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن. مەسىلەن، ھەر مىليون پارچىغا توغرا كېلىدىغان قويۇقلۇقتىكى خلورلۇق كاربون سۇ بىرىكمىلىرىنىڭ بولۇشى رېئاكسىيەنىڭ كىنېتىكىسىنى ئۆزگەرتىشى ياكى رەڭسىز مەھسۇلاتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئۈنۈملۈك ۋىنىل خىلورىد مونومېرنى تازىلاش جەريانلىرى يۇقىرىدىن باشلاپ يولغا قويۇلۇپ، كۆپ باسقۇچلۇق قاينىتىش (مەخسۇس VCM قاينىتىش مۇنارلىرىدا ئىجرا قىلىنىدۇ) قاتارلىق تېخنىكىلار قوللىنىلىپ، ئارىلاشمىلارنى قوبۇل قىلغىلى بولىدىغان چەككە چۈشۈرۈلىدۇ.
فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر، بولۇپمۇ VCM زىچلىقى ۋە ئۇنى كونترول قىلىش، كېيىنكى ئېقىمنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە جەرياننىڭ قايتا ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىدا بىۋاسىتە رول ئوينايدۇ. VCM نىڭ سۇيۇقلۇق زىچلىقى تېمپېراتۇرىغا ئاساسەن زور دەرىجىدە ئۆزگىرىپ، دورا مىقدارىنىڭ توغرىلىقىغا، پولىمېرلىشىش جەريانىدىكى باسقۇچلۇق ھەرىكەتكە ۋە ئارىلاشتۇرۇش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، 0 سېلسىيە گرادۇستا، VCM نىڭ زىچلىقى تەخمىنەن 1.140 گرام/كم³ بولۇپ، تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەنسىرى تۆۋەنلەيدۇ. VCM سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئىشەنچلىك، ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش (Lonnmeter دىكىگە ئوخشاش ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىپ) توغرا يېمەكلىك نىسبىتىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشنى توغرا ھېسابلاشقا شارائىت ھازىرلايدۇ ۋە مەھسۇلاتنىڭ تۈركۈمدىن تۈركۈمگە بىردەكلىكىنى قوللايدۇ.
قالدۇق بۇلغىمىلار، بولۇپمۇ رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان VCM، بىخەتەرلىك ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. تەييار PVC دىكى ئەركىن VCM نىڭ يۇقىرى سەۋىيىسى زەھەرلىك خەۋپلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ھەمدە تۆشۈكلۈك، مېخانىكىلىق كۈچ ۋە رەڭ مۇقىملىقى قاتارلىق خۇسۇسىيەتلەرگە سەلبىي تەسىر كۆرسىتىدۇ. قائىدىلەردە ئادەتتە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىدە تولۇق سىيرىۋېتىش باسقۇچلىرى ۋە ئۈزلۈكسىز VCM نازارەت قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ، بۇ بىخەتەر ۋە ماس كېلىدىغان مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
VCM سۈپىتىنىڭ PVC غا بولغان تەسىرىنى تۆۋەندىكى جەدۋەلدە ئەڭ ياخشى خۇلاسىلەشكىلى بولىدۇ:
| VCM سۈپەت خۇسۇسىيىتى | PVC جەريانى ۋە مەھسۇلاتىغا تەسىرى |
| ساپلىق (خىمىيىلىك تەركىب) | پولىمېرلىنىش سۈرئىتى، مولېكۇلا ئېغىرلىق تەقسىملىنىشى، رەڭگى ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ |
| فىزىكىلىق ھالەت (سۇيۇقلۇق زىچلىقى) | دورا مىقدارىنىڭ توغرىلىقى، ئارىلاشتۇرۇش ئۈنۈمى ۋە پولىمېرنىڭ شەكلىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ |
| نىجاسەت تەركىبى | باشلىغۇچىنىڭ ئاكتىپسىزلىنىشى، رېئاكسىيەنىڭ چەكلىنىشى ۋە ناچار مېخانىكىلىق/ئاخىرقى ئىشلىتىش خۇسۇسىيىتىگە ئېلىپ كېلىدۇ. |
| قالدۇق ماددىلار (مەسىلەن، سۇ، ئورگانىك ماددىلار) | تۆشۈكلۈك كەمتۈكلۈك، زەررىچە شەكلىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ۋە كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن |
ئىلغار تازىلاش، مۇۋاپىق ساقلاش ۋە ھەقىقىي ۋاقىتلىق زىچلىق ئۆلچەش تېخنىكىلىرى ئارقىلىق VCM سۈپىتىنى قاتتىق كونترول قىلىش، ۋىنىل خىلورىد مونومېر زاۋۇتىنى ئۈنۈملۈك لايىھىلەش ۋە زامانىۋى ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىدا تەلەپ قىلىنىدىغان قاتتىق بىخەتەرلىك تەدبىرلىرىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار
ۋىنىل خىلورىد مونومېر جەريانى دېگەن نېمە؟
ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئېتىلېننى PVC قالدۇق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇھىم خام ئەشياسى بولغان ۋىنىل خىلورىد مونومېرىغا (VCM) ئايلاندۇرىدىغان سانائەت تەرتىپى. ئۇ ئېتىلېننى خىلورلاشتىن باشلىنىپ، ئېتىلېن دىخلورىد (EDC) ھاسىل قىلىدۇ، ئادەتتە بىۋاسىتە خىلورلاش ياكى ئوكسىخلورىدلاش ئارقىلىق. ئاندىن، يۇقىرى ساپلىقتىكى EDC 480-520 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئوچاقلاردا ئىسسىقلىق بىلەن يېرىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن VCM ۋە ھىدروگېن خىلورىد (HCl) ھاسىل بولىدۇ. تۆۋەنكى ئېقىمدا، كۆپ خىل دىستىلاتسىيە مۇنارلىرى VCM نى تازىلايدۇ، بۇلغانمىلار ۋە سۇنى چىقىرىۋېتىپ، پولىمېرلىشىش ئۈچۈن زۆرۈر بولغان %99.9 تىن يۇقىرى ساپلىقنى تەمىنلەيدۇ. ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش ئېقىم دىئاگراممىسىنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە قۇرۇلمىسى زاۋۇت لايىھىسى، ئۈنۈم نىشانى ۋە قالدۇقلارنى بىرلەشتۈرۈشكە باغلىق.
ۋىنىل خىلورىد مونومېر زاۋۇتى بىخەتەرلىك ۋە مۇھىت ئاسرايدىغانلىقىغا قانداق كاپالەتلىك قىلىدۇ؟
VCM ئاسان ئوت ئالىدىغان، راك پەيدا قىلىدىغان ۋە مۇھىتقا زىيانلىق بولغاچقا، ۋىنىل خىلورىد مونومېر زاۋۇتى لايىھىسى چەكلەش ۋە ئازايتىشنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويىدۇ. ئۈسكۈنىلەر ئورگانوخلورىد پارىنى توسۇش ئۈچۈن كۆپ قاتلاملىق قويۇپ بېرىشنى كونترول قىلىش چارىلىرىنى يولغا قويىدۇ. ئاپتوماتىك ئېقىش بايقاش سىستېمىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىشنى توختىتىش قائىدىلىرى تاسادىپىي قويۇپ بېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. مۇھىم رايونلاردا گاز ئۆتمەيدىغان پېچەتلەر ۋە مەخسۇس ھاۋا چىقىرىشنى ئازايتىش ئۈسكۈنىلىرى ئىشلىتىلىدۇ. HCl قوشۇمچە مەھسۇلاتى ئېقىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن قايتا ئىشلىنىدۇ ياكى بىر تەرەپ قىلىنىدۇ. EDC يېرىلىشتىن كېيىن سۈمۈرۈش دىئوكسىننىڭ شەكىللىنىشىنى توختىتىدۇ. ھاۋا ۋە سۇ قويۇپ بېرىش مىقدارىنى بىر گەۋدىلەشكەن ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش ۋە نازارەت قىلىش چەكلىمىسىگە ئەمەل قىلىش ئارقىلىق ئۆلچەمگە رىئايە قىلىش كاپالەتلەندۈرۈلىدۇ.
سۇيۇق ۋىنىل خىلورىد دېگەن نېمە، ئۇنىڭ زىچلىقى نېمە ئۈچۈن مۇھىم؟
سۇيۇق ۋىنىل خىلورىد VCM نىڭ قويۇقلاشتۇرۇلغان، بېسىملىق شەكلى بولۇپ، پارغا ئايلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ياكى يۇقىرى بېسىمدا ساقلىنىدۇ ۋە توشۇلىدۇ. سۇيۇق ۋىنىل خىلورىدنىڭ زىچلىقى، ئادەتتە تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمغا ئاساسەن 0.910 دىن 0.970 گرام/cm³ غىچە بولۇپ، ساقلاش پاراخوتلىرى، يول تانكېرلىرى ۋە يۆتكەش لىنىيىسىنى لايىھىلەشتە مۇھىم پارامېتىر ھېسابلىنىدۇ. VCM سۇيۇق زىچلىق سانلىق مەلۇماتلىرى يەنە زاپاس ساقلاش، ئارىلاشتۇرۇش مەشغۇلاتى، توغرا ماسسا تەڭپۇڭلۇقى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈنمۇ مۇھىم. Lonnmeter ئىشلەپچىقارغانغا ئوخشاش لىنىيە ئىچىدىكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئىشلەپچىقىرىش بىخەتەرلىكى ۋە ئۈنۈمى ئۈچۈن زۆرۈر بولغان ئۈزلۈكسىز كۆزىتىشنى تەمىنلەيدۇ.
نېمە ئۈچۈن دىستىلياتسىيە مۇنارى VCM تازىلاش جەريانىدا ئىنتايىن مۇھىم؟
دىستىللاش مۇنارى ۋىنىل خىلورىد مونومېرنى تازىلاش جەريانىنىڭ مەركىزى قىسمى. ئۇلار VCM نى قالدۇق EDC، تۆۋەن قايناقلىق خىلور قوشۇلغان ئارىلاشمىلار ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ھاسىل بولغان «ئېغىر ئۇچلار» دىن ئايرىيدۇ. VCM دىستىللاش مۇنارىنىڭ مۇۋاپىق ئىشلىتىلىشى پولىمېرلىشىش ئارقىلىق يەتكۈزۈلىدىغان مونومېرنىڭ قاتتىق سۈپەت ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. تويۇنمىغان بىرىكمىلەر ياكى نەملىك قاتارلىق ھەر قانداق بۇلغىنىش PVC پولىمېرلىشىش جەريانىنىڭ باسقۇچلىرىغا توسقۇنلۇق قىلىشى، ئۆلچەمدىن تاشقىرى قالدۇق پەيدا قىلىشى ياكى كېيىنكى ئېقىمدىكى كاتالىزاتورلارغا زىيان يەتكۈزۈشى مۇمكىن. ئىلغار VCM تازىلاش تېخنىكىلىرى كۆپ ئۈنۈملۈك تۈزەتكۈچ ۋە ئالاھىدە تەخسىلەرنى ئىشلىتىپ، ئايرىشنى ئەلالاشتۇرىدۇ، قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى قايتۇرۇۋالىدۇ ۋە قايتا قاينىتىش ئۈسكۈنىسىنىڭ بۇلغىنىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
PVC پولىمېرلىشىش جەريانى ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش بىلەن قانداق مۇناسىۋەتلىك؟
VCM نىڭ ساپلىقى ۋە مۇقىملىقى يۇقىرى سۈپەتلىك پولىۋىنىل خىلورىد قېتىشمىسىنىڭ ئالدىنقى شەرتى. PVC پولىمېرلىشىش جەريانى بىۋاسىتە پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدىكى VCM نى سەرپ قىلىدۇ (ئادەتتە سۇسپېنزىيە، ئېمۇلسىيە ياكى توپلاش تېخنىكىسى ئارقىلىق). VCM تەركىبىنى توغرا كونترول قىلىش ئاخىرقى PVC مەھسۇلاتلىرىنىڭ مولېكۇلا قۇرۇلمىسى، ئارىلاشما پروفىللىرى ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ۋىنىل خىلورىد مونومېر ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىلەن PVC پولىمېرلىشىش تېخنىكىسى ئوتتۇرىسىدىكى زىچ باغلىنىش VCM دىكى ھەر قانداق جەريان ئۆزگىرىشى - مەسىلەن زىچلىق ئۆزگىرىشى، ئىز قالماسلىقلىرى ياكى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى - پولىمېرلىشىش باسقۇچىغا تارقىلىپ، ئۈنۈم ۋە مەھسۇلات ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 12-ئاينىڭ 18-كۈنى
