ئولېيۇمنىڭ ئەڭ ياخشى قويۇقلۇقىنى ساقلاش سانائەت مىس ئېرىتىش تېخنىكىسىدا ئالاھىدە قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئولېيۇمنىڭ تەبىئىي رېئاكتىپلىق ۋە چىرىتىش خاراكتېرى يۇقىرى دەرىجىدە چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدۇ.ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىمېتىرsۋە ئۆلچەش ئۇسۇللىرى، خەتەرلىك ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا توغرا ۋە ئىشەنچلىك ئوقۇش نەتىجىسىنى بېرەلەيدۇ. مىس ئېرىتىش باسقۇچلىرى - مەسىلەن، مات ئىشلەپچىقىرىش، شىلاك باشقۇرۇش ۋە قويۇقلۇقنى تازىلاش - كۆپىنچە جەريان ئۈنۈمىنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇش ۋە گاز چىقىرىش ياكى خەتەرلىك قالدۇقلارنى كۆپەيتىشى مۇمكىن بولغان كېرەكسىز يان تەسىرلەرنى ئازايتىش ئۈچۈن ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى خاس كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
مىس ئېرىتىشتە ئولېئۇمنى چۈشىنىش
ئولېئۇمنىڭ رولى ۋە قوللىنىلىشى
ئولېئۇم سۇلفات كىسلاتاسىدا (H₂SO₄) ئېرىتىلگەن كۈكىرت ئۈچ ئوكسىد (SO₃) ئېرىتمىسى بولۇپ، ئۇنىڭ قويۇقلۇقى ئەركىن SO₃ نىڭ نىسبىتى بىلەن ئىپادىلىنىدۇ. مىس ئېرىتىشتە، ئولېئۇم كۈكىرت كىسلاتاسىنىڭ قايتا ھاسىل بولۇشىنى كۈچەيتىش ئۈچۈن مۇھىم رول ئوينايدۇ. مىس رۇدىسى ئېرىتىش باسقۇچلىرى سۇلفات رۇدىلىرىنى قورۇش جەريانىدا كۆپ مىقداردا كۈكىرت تۆت ئوكسىد (SO₂) گازىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ SO₂ كاتالىزاتور ئارقىلىق ئوكسىدلىنىپ SO₃ غا ئايلىنىدۇ، ئاندىن سودا كۈكىرت كىسلاتاسىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك سۈمۈرۈلۈشى كېرەك.
ئولېئۇم، بولۇپمۇ SO₃ نى تۇتۇۋېلىش ئۈچۈن، سۈمۈرۈش مۇنارلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ. SO₃ مىقدارى %98 تىن ئاشقاندا، ئۇنىڭ سۈمۈرۈش ئىقتىدارى ئۆلچەملىك سۇلفات كىسلاتاسىدىن ئېشىپ كېتىدۇ، بۇ كىسلاتا تۇمانىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە ئەڭ يۇقىرى سۈمۈرۈلۈشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئولېئۇم ھاسىل قىلىش ئارقىلىق، بۇ جەريان ئۈنۈملۈك سۇلفاتنى قايتا ھاسىل قىلىشقا يول قويىدۇ ھەمدە تۇماننىڭ يۆتكىلىشى ئارقىلىق يوقىتىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ، بولمىسا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مۇھىت ئاسراشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ. سۈمۈرۈلگەندىن كېيىن، ئولېئۇم كونترول قىلىنىدىغان باسقۇچلاردا سۇيۇلدۇرۇلۇپ، ئادەتتە %98 لىك مىقداردا، خالىغان قويۇقلۇقتا سۇلفات كىسلاتاسى ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بۇ خىل ئەۋرىشىمچانلىق ئېرىتىش جەريانىنىڭ SO₂ سەۋىيىسىنىڭ ئۆزگىرىشچان رۇدا تەمىناتى ۋە مەشغۇلات ئۆزگىرىشلىرىدىن كېلىپ چىققان ئۆزگىرىشىگە ماسلىشىشىنى ساقلايدۇ.
ئۆلچەملىك سۇلفات كىسلاتاسى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئولېيۇمنىڭ كۈچلۈكلۈكى ئۇنىڭ چوڭ SO₃ يۈكىنى توسۇش ۋە ئارتۇقچە سۇيۇقلۇق ياكى قىممەتلىك گازنىڭ يوقىلىشىسىز كىسلاتانىڭ قايتا ھاسىل بولۇشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئىقتىدارىدا. ئۆلچەملىك سۇلفات كىسلاتاسى يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى SO₃ نى تۇتۇشتا ئانچە ئۈنۈملۈك ئەمەس ھەمدە قايتا ھاسىل قىلىش سىستېمىسىدىن چىقىپ كېتىدىغان زىيانلىق تۇمان پەيدا قىلىشى مۇمكىن. مىس مېتاللۇرگىيەسىدە، بۇ پەرق ئولېيۇمنى سۇلفات كىسلاتاسىنىڭ بىر باسقۇچلۇق سۈمۈرۈلۈشىگە تايىنىشنىڭ ئورنىغا ئارىلىق مەھسۇلات سۈپىتىدە ئىستراتېگىيىلىك ئىشلىتىشنىڭ ئاساسى.
مىس ئېرىتىش جەريانى
*
مىس ئېرىتىش جەريانىغا ئومۇمىي نەزەر
مىس ئېلىش جەريانى بىر قانچە مۇھىم باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
- قويۇق قورۇشمىس سۇلفىد رۇدىسى قىزىتىلىپ، SO₂ ھاسىل بولىدۇ.
- گاز يىغىش ۋە سوۋۇتۇشSO₂ تەركىبىدىكى گاز يىغىۋېلىنىدۇ، سوۋۇتىلىدۇ ۋە زەررىچىلەردىن تازىلانىدۇ.
- كاتالىزاتورلۇق ئوكسىدلىنىشSO₂ كاتالىزاتور قەۋىتىدىن ئۆتۈپ، SO₃ غا ئايلاندۇرۇلىدۇ.
- سۈمۈرۈش باسقۇچى:
- دەسلەپكى مۇنارقويۇقلاشتۇرۇلغان سۇلفات كىسلاتاسى SO₃ نى ئېرىشچانلىقىنىڭ چېكىگىچە (≈98% H₂SO₄) سۈمۈرۈۋالىدۇ.
- ئولېئۇم مۇنارىقالغان SO₃ ئالدىن شەكىللەنگەن ئولېئۇم تەرىپىدىن سۈمۈرۈلۈپ، SO₃ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرۇپ، كىسلاتا تۇمان شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
- ئولېيۇمنى سۇيۇلدۇرۇشئولېئۇم سودا دەرىجىلىك سۇلفات كىسلاتاسىنى قايتا ھاسىل قىلىش ئۈچۈن سۇ ياكى سۇيۇقلاندۇرۇلغان كىسلاتا ئېقىمى بىلەن ئېھتىيات بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ.
- سۇلفات كىسلاتاسىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشئاخىرقى كىسلاتا مەھسۇلاتى ساقلىنىدۇ ياكى كېيىنكى جەريانلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
ئىزاھاتلىق مىس ئېرىتىش جەريانى دىئاگراممىسى ئادەتتە تۆۋەندىكىلەرنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ:
- SO₂ نى تۇتۇش ئۈچۈن چىقىرىۋېتىلگەن گازنىڭ يۆتكىلىش نۇقتىلىرى.
- SO₃ ئولېئۇمغا سۈمۈرۈلۈپ كىرىدىغان مۇنارلار.
- ئولېئۇمنى سۇيۇلدۇرۇش ۋە كىسلاتانى قايتا ھاسىل قىلىش ئورۇنلىرى.
- قايتا ئىشلەش باكلىرى ۋە گاز چىقىرىش كۆزىتىش نۇقتىلىرى.
ھەر بىر سۈمۈرۈش، رېئاكسىيە ۋە ئەسلىگە كېلىش نۇقتىسى ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى تەھلىل قىلىش تېخنىكىسى قوللىنىلىدىغان مۇھىم كونترول باسقۇچىنى بىلدۈرىدۇ. زاۋۇت مەشغۇلاتچىلىرى ئولېيۇم قويۇقلۇقى سېنزورلىرىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىدۇ، بۇ SO₃ نىڭ يېتەرلىك دەرىجىدە تۇتۇلۇشىغا ۋە ئۆزگەرتىش ئۈنۈمىنىڭ يۇقىرى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. دائىملىق ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۇسۇللىرى جەرياننى ئەلالاشتۇرۇشنى ساقلايدۇ ۋە SO₂ قويۇپ بېرىش ۋە كىسلاتا تۇمان يوقىتىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئارقىلىق مۇھىت ئۆلچىمىگە يېتىشكە ياردەم بېرىدۇ.
ئولېئۇم قويۇقلۇقىنىڭ ئىلمىيلىكى ۋە ئەھمىيىتى
خىمىيىلىك پرىنسىپلار ۋە تەسىر
ئولېئۇم، سۇلفات كىسلاتاسىدىكى كۈچلۈك سۇلفات ئۈچ ئوكسىد (SO₃) ئارىلاشمىسى بولۇپ، مىس ئېرىتىش جەريانىدا، بولۇپمۇ سۇلفاتلىشىش ۋە ئوكسىدلىنىش باسقۇچلىرىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى توغرا كونترول قىلىش بۇ رېئاكسىيەلەرنىڭ خىمىيىلىك يولى ۋە كىنېتىكىسىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
سۇلفاتلاش باسقۇچىدا، مىس ئوكسىدلىرى ۋە باشقا مىنېرال قالدۇقلىرى ئولېئۇم بىلەن رېئاكسىيەلىشىپ، ئۇلارنى ئېرىيدىغان مىس سۇلفاتقا ئايلاندۇرىدۇ. بۇ ئۆزگىرىش مىس ئېلىش جەريانىدىكى كېيىنكى ئېرىتىش باسقۇچلىرىنىڭ ئاساسى بولۇپ، مىسنىڭ ئۈنۈملۈك ئېرىتىلىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزىدۇ. ئولېئۇمنىڭ يۇقىرى قويۇقلۇقى SO₃ نىڭ ئىشلىتىلىش نىسبىتىنىڭ ئېشىشىغا ماس كېلىدۇ، بۇ سۇلفاتلاش كۈچىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق مىس تەركىبىدىكى مىنېراللارنىڭ ئۆزگىرىشىنى تېزلىتىدۇ. تەجرىبە تۈۋرۈكىدىكى ئېرىتىش تەتقىقاتى ئارقىلىق ئىسپاتلانغاندەك، ئولېئۇمنىڭ مىقدارىنى ئاشۇرۇش سۇلفاتلاش ئۈنۈمىنى %49.7 گىچە ئۆستۈرىدۇ، بۇ ئېرىتىش كىنېتىكىسىنىڭ كىچىكلەش يادروسى مودېلى قاتارلىق نەزەرىيەۋى مودېللارنى دەلىللەيدۇ.
ئولېئۇم قويۇقلۇقى بىلەن باشقۇرۇلىدىغان SO₃ نىڭ مەۋجۇتلۇقى پەقەت سۇلفاتلىنىشنى كۈچەيتىپلا قالماي، يەنە سۇلفىد ۋە باشقا ئارىلاشمىلارنى ئۆزگەرتىشكە مەسئۇل بولغان ياردەمچى ئوكسىدلىنىش رېئاكسىيەسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئېرىتىش مۇھىتىدىكى يەرلىك SO₃ سەۋىيەسى بىۋاسىتە ئولېئۇم قوشۇش ۋە Fe₂O₃ ۋە CuO قاتارلىق ئوكسىدلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئېرىتىش چاڭلىرى ئۈستىدە SO₂ نىڭ كاتالىزاتورلۇق ئوكسىدلىنىشى ئارقىلىق تەڭشىلىنىدۇ. بۇ قويۇقلۇقتىكى ئۆزگىرىشلەر ئوكسىدلىنىش ۋە سۇلفاتلىنىشنىڭ سۈرئىتى، تولۇقلۇقى ۋە تاللاشچانلىقىنى ئۆزگەرتىپ، ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىشكە تەسىر كۆرسىتىدۇ - بۇ تازىلانغان مىس سۈپىتى ئۈچۈن مۇھىم - ۋە ئارىلىق ياكى قوشۇمچە مەھسۇلات تۈرلىرىنىڭ شەكىللىنىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئولېئۇم قويۇقلۇقىنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى مىس مىنېراللىرىنىڭ تولۇق ئۆزگەرتىلمەسلىكىگە، ئېرىشچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشىگە ياكى ئاساسىي مىس سۇلفات قاتارلىق كۆڭۈلسىز قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنىڭ شەكىللىنىشىگە ئېلىپ كېلىپ، كېيىنكى ئېقىمدىكى ئايرىشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن، ئارتۇق مىقداردا ئىشلىتىش ئارتۇقچە كىسلاتالىق ۋە يۇقىرى چىرىشچانلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ئىشلىتىش ۋە بىخەتەرلىك جەھەتتە قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ئېھتىياتچان مىقداردا ئىشلىتىش ۋە نازارەت قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ، مەسىلەن، ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە ئىچكى قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى - مەسىلەن، ... ئىشلەپچىقارغۇچىلار.لوننېمېتىر— سانائەت مىس ئېرىتىش باسقۇچلىرىدىكى ئولېيۇمنىڭ ھەقىقىي قويۇقلۇقى توغرىسىدا ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئۇچۇر بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مۇھىت ۋە ئىشلەپچىقىرىش نەتىجىلىرى
ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىنىڭ مۇقىملىقى پەقەت مېتاللورگىيە نەتىجىلىرى ئۈچۈنلا ئەمەس، بەلكى مۇھىتنى قوغداش ۋە مەشغۇلات مۇقىملىقى ئۈچۈنمۇ مۇھىم. ئولېئۇمنىڭ مىقدارىنىڭ مۇقىم بولماسلىقى جەرياننىڭ قالايمىقانلىشىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ، بۇ بولسا كونترول قىلىنمايدىغان قويۇپ بېرىش، تولۇقسىز سۇلفاتلىشىش ۋە كىسلاتا تۇمانىنىڭ كۆپىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئولېئۇمنىڭ ئارتۇقچە مىقدارىدىن كېلىپ چىققان SO₃ سەۋىيىسىنىڭ ئۆرلىشى قېچىپ كەتكەن قويۇپ بېرىش شەكلىدە چىقىپ كېتىشى مۇمكىن، مىقدارنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى بىر تەرەپ قىلىنمىغان كۈكۈرت بىرىكمىلىرى ياكى مېتال بۇلغىنىشلىرىنىڭ قالدۇق ئېقىمىغا ئۆتۈشىگە يول قويىدۇ.
زامانىۋى مىس ئېرىتىش جەريانى دىئاگراممىلىرى ئولېيۇم بىر تەرەپ قىلىش، گاز سۈمۈرۈش مۇنارى ۋە چىقىندى سۇ بىر تەرەپ قىلىش سىستېمىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى زىچ بىر گەۋدىلىشىشنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئولېيۇمنىڭ ئېنىق قويۇقلۇقىنى ساقلاش جەرياننىڭ مۇقىملىقى، يەنى مۇقىم مەھسۇلات مىقدارى ۋە توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئازايتىش، شۇنداقلا تەڭشەش خاراكتېرلىك قويۇپ بېرىش چەكلىمىسىگە يېتىش، بولۇپمۇ گاز ياكى سۇيۇق چىقىندى سۇدىكى كىسلاتا تۇمان (SO₃) ۋە ئېغىر مېتال مىقدارىغا مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
مۇھىت ئاسراش قائىدىسىگە رىئايە قىلىش مۇھىت يۈكىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى قاتتىق نازارەت قىلىش ۋە كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. يېتەرلىك كونترول قىلىنمىسا، كۈكۈرتنىڭ ئارتۇقچە قويۇپ بېرىلىشى ياكى كىسلاتالىق چىقىندىلارنىڭ رۇخسەتسىز قويۇپ بېرىلىشى قاتارلىق قائىدىگە خىلاپلىق قىلىش ۋەقەلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ ئەھۋاللار ئولېئۇمنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى بىلەن تېخىمۇ مۇرەككەپلىشىدۇ: ئۇ مۇقىمسىز تېمپېراتۇرا ياكى قويۇقلۇق شارائىتىدا قېتىپ قېلىش ياكى خەتەرلىك تۇمان ھاسىل قىلىش مايىللىقىغا ئىگە بولۇپ، كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش ۋە بىر تەرەپ قىلىش بىخەتەرلىكىگە خەۋپ يەتكۈزىدۇ.
شۇڭا ئىشەنچلىك ئىچكى قويۇقلۇق ئانالىز تېخنىكىسى ۋە سېنزورلار بىلەن تەمىنلەنگەن كۈچلۈك ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىش ئاساسىي قوغداش تەدبىرى. لوننمېتىرنىڭ ئۈسكۈنىلىرى ئېرىتىشنىڭ قاتتىق خىمىيىلىك مۇھىتىدا ئىشلەيدىغان بولۇپ، ئولېيۇم قويۇقلۇقىدىكى ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئۆزگىرىشلەرنى دەرھال بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ. بۇ، مۇھىت ئاسراش ۋە مىس ئېلىش جەريانىنىڭ نازارەت قىلىش ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىش بىلەن بىر ۋاقىتتا، زاۋۇتنىڭ مۇقىم ئىشلىشىنى ساقلاش ئۈچۈن تېز تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ.
ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۇسۇللىرى
ئەنئەنىۋى ئۆلچەش تېخنىكىلىرى
تارىختا، مىس ئېرىتىش جەريانى ئېقىمىدىكى ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقى قولدا تەجرىبىخانا تېخنىكىسى، ئاساسلىقى تىترلاش ۋە ئېغىرلىق ئۆلچەش ئانالىزى ئارقىلىق ئۆلچەنگەن. ئاساسلىق ئۇسۇل ئىككى باسقۇچلۇق تىترلاش جەريانى. ئالدى بىلەن، ئانالىزچىلار ئەركىن كۈكىرت ئۈچ ئوكسىد (SO₃) نى بېكىتىدۇ. بىر ئەۋرىشكە مۇزدەك سوغۇق سۇدا ئېرىتىلىدۇ، بۇ SO₃ نىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. ئىشلەپچىقىرىلغان كۈكىرت كىسلاتاسى كۈچلۈك كىسلاتا ئېرىتمىسىدىكى ئاخىرقى نۇقتىنى ئىشەنچلىك ھالدا سىگنال بېرىدىغان مېتىل ئاپېلسىن قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەر ئارقىلىق ئۆلچەملىك ئىشقارغا قارشى تىترلىنىدۇ. ئاندىن، ئايرىم بىر ئالىكۋوت تولۇق سۇيۇقلاندۇرۇلىدۇ ۋە ئومۇمىي كىسلاتالىق ئۈچۈن تىترلىنىدۇ - ئەسلى H₂SO₄ ۋە SO₃ دىن ئېلىنغان كىسلاتانىڭ مىقدارى بېكىتىلىدۇ.
توغرىلىق تېز ئەۋرىشكە بىر تەرەپ قىلىش ۋە تېخنىك خادىمنىڭ ماھارىتىگە، بولۇپمۇ SO₃ يوقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا تايىنىدۇ، بۇ بولسا باھانىڭ تۆۋەن بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ. ئۆزگىرىش سۇبيېكتىپ ئاخىرقى نۇقتىنى بايقاش، ئاستا ئىشلەپچىقىرىش ۋە قولدا تەكرارلىنىدىغان قەدەملەردىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن. بۇ كلاسسىك ئۇسۇللار يەنىلا تەڭشەش ۋە تۈركۈملەپ گۇۋاھنامە بېرىش ئانالىزىنىڭ ئاساسى بولۇپ، چىدامچانلىقى ۋە تۆۋەن ئىشلىتىش تەننەرخى بىلەن قىممەتلىك، ئەمما مىس رۇدىسى ئېرىتىش باسقۇچلىرى ۋە سانائەت مىس ئېلىش جەريانى دىئاگراممىلىرىدا ھەقىقىي ۋاقىتلىق كونترول قىلىش ياكى تېز جەريان تەڭشەشكە ماس كەلمەيدۇ.
زامانىۋى ئانالىز ئۇسۇللىرى
يېقىنقى تەرەققىياتلار ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى تەھلىل قىلىشنى تېخىمۇ تېز، ئاپتوماتلاشتۇرۇلغان ۋە بۇزغۇنچىلىقسىز ئۇسۇللارغا يۈزلەندۈردى. Vis-SWNIR يۇتۇش سپېكتروسكوپىيىسى قاتارلىق سپېكتروفوتومېتىرىيەلىك تېخنىكىلار ئولېيۇم تەركىبلىرىنىڭ ئۆزگىچە يۇتۇش ئىزلىرىنى باھالاش ئارقىلىق تېز، ئورنىدا ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى بېكىتىشكە يول قويىدۇ. خېمولوگىيەلىك ئۇسۇللار ماتېماتىكىلىق مودېللار ئارقىلىق سپېكتر سانلىق مەلۇماتلىرىنى بىر تەرەپ قىلىپ، مۇرەككەپ جەريان ئېقىملىرىدىكى تاللاشچانلىق ۋە مىقدارلاشتۇرۇش توغرىلىقىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ.
تور ئانالىز تېخنىكىسى سېنزورلارنى مىس ئېرىتىش جەريانى ئۈسكۈنىلىرىگە بىرلەشتۈرىدۇ، بۇ ئەۋرىشكە ئېلىشسىز ئولېيۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىشقا يول قويىدۇ. بۇ ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئۇسۇللار تېز ئىنكاس قايتۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ، مىس ئېرىتىش جەريانىنى دىنامىك كونترول قىلىشنى قوللايدۇ. ئاپتوماتىك پوتېنسىئومېتىرىيەلىك تىترلاش سىستېمىسى خىمىيىلىك نېيتراللاشتۇرۇش رېئاكسىيەسىگە ئاساسلانغان بولسىمۇ، ئاخىرقى نۇقتىنى بايقاشنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ ۋە قولدا خاتالىقنى چەكلەيدۇ، گەرچە ئۇلار ئەۋرىشكە بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئېنىق ئېھتىياجىنى تولۇق يوقىتالمىسىمۇ.
كلاسسىك ئۇسۇللار بىلەن سېلىشتۇرغاندا، زامانىۋى ئۇسۇللار تۆۋەندىكىلەرنى تەمىنلەيدۇ:
- بۇزغۇنچىلىقسىز، ئۈزلۈكسىز ئۆلچەش
- تېز سۈرئەتتە تەھلىل قىلىش كۈچلۈك سانائەت مىس ئېرىتىش تېخنىكىسىغا ماس كېلىدۇ
- ئىنسانلارغا باغلىق خاتالىقنىڭ ئازىيىشى
- ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى نازارەت قىلىش سىستېمىسى ئىچىدە سانلىق مەلۇماتلارنى بىرلەشتۈرۈش ياخشىلاندى
قانداقلا بولمىسۇن، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش ئۆلچەملىرى كۆپىنچە تىترىمېتىرىيەلىك ئۇسۇللارنى تالاش-تارتىشنى ھەل قىلىش ۋە گۇۋاھنامە بېرىشتە پايدىلىنىش ماتېرىيالى قىلىپ كۈچەيتىدۇ.
جەريان ئىچىدىكى نازارەت قىلىش ئۈچۈن ئاچقۇچلۇق ئەسۋابلار
ئىچكى ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى كۆزىتىش ئۈسكۈنىلىرى زامانىۋى مىس كەسپىدە مۇھىم رول ئوينايدۇ.چىقىرىش جەريانلىرىLonnmeter نىڭ ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تاجاۋۇزسىز ئولېئۇم قويۇقلۇقى سېنزورلىرىنىڭ ئاساسىنى تەشكىل قىلىدۇ. ئۇلارنىڭ پۇختا لايىھىسى بىۋاسىتە ئىشلەپچىقىرىش تۇرۇبا يولىغا ئورنىتىشقا يول قويىدۇ، قويۇقلۇقنى ھېسابلاش ئۈچۈن مۇھىم بولغان سۇيۇقلۇق خۇسۇسىيەتلىرىنى ئۈزلۈكسىز دوكلات قىلىدۇ. بۇ ئۈسكۈنىلەر رېئاگېنت قوشۇشنى تەلەپ قىلمايدۇ ۋە ئەۋرىشكە پۈتۈنلۈكىنى ساقلايدۇ، بۇ ئۇلارنى سانائەت مىس ئېرىتىش تېخنىكىسى بىلەن يۇقىرى دەرىجىدە ماسلاشتۇرىدۇ.
ئېقىن كونتروللىغۇچ ۋە ئەۋرىشكە ئېلىش كلاپانلىرى قاتارلىق ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى ئولېئۇم ئېقىمىنى ئېنىق تەڭشەش ۋە بىخەتەر باشقۇرۇشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ. لوننمېتىر ئۆلچەش ئەسۋابلىرىدىن ئېلىنغان ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى بىۋاسىتە زاۋۇت كونترول سىستېمىسىغا بىرلەشتۈرگىلى بولىدۇ. بۇ ئۈزۈلمەس سانلىق مەلۇمات ئېقىمى ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەڭشەش ئۈچۈن ئۈزلۈكسىز ئىنكاس قايتۇرۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ، مىس رۇدىسى ئېرىتىشنىڭ بارلىق باسقۇچلىرىدا ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىشنى ئەلالاشتۇرىدۇ.
ئىلغار سېزىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئاپتوماتىك زاۋۇت كونترول سىستېمىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، سانائەت مەشغۇلاتچىلىرى تېخىمۇ قاتتىق جەريان بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنى ساقلاپ، قولدا بىر تەرەپ قىلىشنى ئازايتىش ئارقىلىق بىخەتەرلىكنى ياخشىلىدى ۋە نىشان مەھسۇلات ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان ئەڭ ياخشى ئولېيۇم قويۇقلۇقىغا ئېرىشتى. ئولېيۇم قويۇقلۇق سېنزورلىرىنى بىرلەشتۈرۈش ھازىر سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى ئەلالاشتۇرۇشنىڭ مۇھىم ئالاھىدىلىكى بولۇپ، مىس ئېرىتىش جەريانى دىئاگراممىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ماسلىشىشىنى كاپالەتلەندۈردى.
ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىش ئىستراتېگىيىلىرى
جەرياننى كونترول قىلىش ئاساسلىرى
مىس ئېرىتىش زاۋۇتلىرى ئولېيۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى ئىنكاس قايتۇرۇش ۋە ئالدىن قايتۇرۇش كونترول قىلىش لايىھەسى ئارقىلىق ساقلايدۇ. ئىنكاس قايتۇرۇش كونترول قىلىش ئولېيۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئۆلچەشنى ئىشلىتىدۇ. ئەگەر قىممەت بەلگىلەنگەن نۇقتىدىن يىراقلىشىپ كەتسە، سىستېما سۇ قوشۇش سۈرئىتى، گاز تېمپېراتۇرىسى ياكى سۈمۈرگۈچ ئېقىم سۈرئىتى قاتارلىق مەشغۇلات ئۆزگەرگۈچى مىقدارلىرىنى تەڭشەپ، ئۆزگىرىشنى تۈزىتىدۇ. مەسىلەن، PID كونتروللىغۇچ نىشان بىلەن ئۆلچەنگەن قويۇقلۇق ئوتتۇرىسىدىكى پەرقنى ھېسابلايدۇ، ئاندىن كىرگۈزۈشلەرنى ماس ھالدا ئۆزگەرتىپ، ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئۈزلۈكسىز خاتالىقلارنى ئازايتىدۇ ۋە جەريان شارائىتىدىكى تېز ئۆزگىرىشلەرنى ھېسابقا ئالىدۇ.
ئالدى تەرەپتىكى كونترول ئولېئۇم قويۇقلۇقىغا تەسىر كۆرسىتىشتىن بۇرۇن قالايمىقانچىلىقلارنى ئالدىن پەرەز قىلىدۇ. بۇ كونتروللىغۇچلار يۇقىرى ئېقىمدىكى SO₂ گاز قويۇقلۇقى، جەريان ئېقىمى سۈرئىتى ياكى ئوچاقنىڭ چىقىرىش ئۆزگىرىشچانلىقىدىكى ئۆزگىرىشلەرگە بولغان ئىنكاسنى ئالدىن پەرەز قىلىدۇ. سۈمۈرۈش جەريانى ئۆزگەرگۈچىلىرىنى ئالدىن ئۆزگەرتىش ئارقىلىق، ئالدى تەرەپتىكى كونترول قويۇقلۇقتىكى خالىمىغان ئۆزگىرىشلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئىنكاس ۋە ئالدى تەرەپتىكى كونترول ئىستراتېگىيىلىرىنى بىرلەشتۈرۈش قالايمىقانچىلىقنى تېز رەت قىلىش ۋە مودېل ياكى ئەسۋاب خاتالىقلىرىنى تۈزىتىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. زاۋۇتلار دائىم بۇلارنى تەقسىملەنگەن كونترول سىستېمىسىدا (DCS) كونترول ھالىتى ۋە مىس ئېرىتىش باسقۇچلىرى ئارىسىدا ئۈزۈلمەس ئۆتۈشۈش ئۈچۈن ئىشلىتىدۇ.
ئەلالاشتۇرۇش تېخنىكىلىرى
مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقى ئۈچۈن ئولېئۇم قوشۇش، قايتا ئايلىنىش ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈشنى ئەلالاشتۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم. زاۋۇتلار ماسسا تەڭپۇڭلۇقىنى ھېسابلاش، تارىخىي جەريان سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە ئۈزلۈكسىز كۆزىتىش ئارقىلىق سۈمۈرۈش مۇنارلىرىدىكى كۈكىرت ئۈچ ئوكسىد، سۇ ۋە كىسلاتانىڭ مىقدارىنى ئېنىق تەڭشەيدۇ. ئولېئۇم قايتا ئايلىنىشى - مەھسۇلاتنىڭ بىر قىسمىنى سۈمۈرگۈچكە قايتا يۆتكەش - يەم-خەشەك ئۆزگىرىشچانلىقى ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش قالايمىقانچىلىقى جەريانىدا نىشانلىق قويۇقلۇقنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ؛ بۇ تېخنىكا يەنە SO₃ ئىشلىتىشنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرۇپ، خام ئەشيا سەرپىياتىنى ئازايتىدۇ.
ئىلغار سېنزورلار مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى - مەسىلەن، Lonnmeter دىكىلەر - جەريان ئېقىمىنىڭ ھەقىقىي ۋاقىتلىق، توغرا ئوقۇشىنى تەمىنلەيدۇ. بۇ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى خېمولوگىيەلىك مودېللارغا سېنزور سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئېنىق ئولېيۇم قويۇقلۇقى بىلەن باغلاشقا ياردەم بېرىدۇ. كۆپ ئۆزگەرگۈچىلۈك ئانالىز ئارقىلىق، مەشغۇلاتچىلار تېمپېراتۇرا، ئېقىم ياكى كىسلاتا كۈچى قاتارلىق ئامىللارنى قويۇقلۇق قىممىتى بىلەن باغلىيالايدۇ ۋە جەريان ئېھتىياجىنى مۆلچەرلىيەلەيدۇ. بۇ ئۇسۇل ئارقىلىق، زاۋۇتلار ئولېيۇمنىڭ مىقدارىنى ۋە قايتا ھاسىل قىلىشىنى ئاكتىپ ھالدا ئەلالاشتۇرىدۇ، ئېھتىياجغا ماسلىشىدۇ، ئىسراپچىلىقنى ئازايتىدۇ ۋە مەھسۇلات ئۆلچىمىگە ماس كېلىدۇ.
مەسىلە ھەل قىلىش ۋە كالىبراتسىيە قىلىش
ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىش بىر قانچە ئورتاق خەۋپكە دۇچ كېلىدۇ:
- سېنزورنىڭ يۆتكىلىشى:سېنزورنىڭ كونا بولۇشى ياكى بۇزۇلۇشىدىن كېلىپ چىققان خاتالىقلار خاتا ئوقۇش نەتىجىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچەمدىن ئېشىپ كېتىشى ياكى ئارتۇقچە تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
- جەرياننىڭ سىزىقسىزلىقى:گاز تەركىبى ياكى ئېقىمىنىڭ تۇيۇقسىز ئۆزگىرىشى كونترول ھالقىلىرىنى بېسىپ چۈشۈپ، مۇقىمسىزلىق ياكى تەۋرىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- ئەسۋابلارنىڭ كېچىكىشى:ئۆلچەش ياكى كونترول قىلىش ھەرىكەتلىرىدىكى ۋاقىت كېچىكىشى، بولۇپمۇ مۇرەككەپ كۆپ باسقۇچلۇق يۇتۇش سىستېمىلىرىدا، سىستېمىنىڭ ئىنكاسىنى ئاستىلىتىشى مۇمكىن.
تېخنىكىلىق ھەل قىلىش چارىلىرى ئېھتىياتچانلىق بىلەن سېنزور تاللاش، كۈچلۈك كونترول ئالگورىزىملىرى ۋە مەزگىللىك خاتالىق دىئاگنوز قويۇش تەرتىپلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مەسىلەن، قوش سېنزور ئورنىتىش ئارقىلىق تېز سۈرئەتتە نورمالسىزلىقنى بايقاش ئۈچۈن ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى تەكشۈرۈشكە بولىدۇ. بۆلۈنگەن دائىرىلىك كونتروللىغۇچلار جەريان پارامېتىرلىرى كۈتۈلمىگەندە ئۆزگىرىپ كەتكەندە، سۈمۈرۈش باسقۇچلىرىدىكى ئۆزگىرىشلەرنى راۋانلاشتۇرىدۇ.
دائىملىق كالىبراتسىيە، دەلىللەش ۋە ئاسراش ئۆلچەشنىڭ توغرىلىقىنى ساقلاش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. كالىبراتسىيە ئىچكى سېنزور چىقىرىشلىرىنى (لوننمېتىرنىڭ زىچلىق ياكى قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى) ئىشەنچلىك تەجرىبىخانا ئۆلچىمى بىلەن دائىملىق سېلىشتۇرۇپ، چەتنىشلەرنى دەرھال تۈزىتىدۇ. دەلىللەش تەكشۈرۈشلىرى پۈتۈن ئۆلچەش زەنجىرىنى سىمۇلياتسىيە قىلىنغان جەريان شارائىتىدا توغرا ئىنكاس قايتۇرۇشقا سىناق قىلىدۇ. ئاسراش تەرتىپلىرى - سېنزور زوندلىرىنى تازىلاش، يەتكۈزۈش لىنىيىسىنى تەكشۈرۈش ۋە ئورنىتىش نۇقتىلىرىنى تەكشۈرۈش - يىغىلىپ قېلىش ۋە مېخانىكىلىق مەغلۇبىيەتلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىپ، ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئىشەنچلىك نازارەت قىلىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
مىس ئېرىتىش زاۋۇتلىرى كۈچلۈك كونترول ئىستراتېگىيىلىرىنى ئىلغار ئىچكى ئۆلچەش، ئالدىن پىلانلىق ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئەستايىدىللىق بىلەن تەڭشەش بىلەن بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، مىس ئېلىش جەريانىنىڭ بارلىق باسقۇچلىرىدا ئۈزلۈكسىز ئېنىق ۋە مۇقىم ئولېيۇم قويۇقلۇقىغا ئېرىشىدۇ.
مۇھىت باشقۇرۇش ۋە قالدۇقلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش
كىسلاتالىق ۋە تۇزلۇق سۇيۇقلۇقلارنى باشقۇرۇش
مىس ئېرىتىش جەريانىدا، بولۇپمۇ تەركىبىدە خىلور بار بىرىكمىلەر ۋە يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى خىلورىد بار ماددىلار كىسلاتالىق ۋە تۇزلۇق سۇيۇقلۇقلارنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ سۇيۇقلۇقلار چىرىش، نازارەت قىلىش چەكلىمىسى ۋە مۇھىتقا زىيان يەتكۈزۈش خەۋپى سەۋەبىدىن قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۈنۈملۈك بىر تەرەپ قىلىش مىس ئېلىش جەريانىدىكى ئادەتتىكى كىسلاتالىق ۋە تۇزلۇق سۇيۇقلۇقنى مەخسۇس بىر تەرەپ قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
مىس ئېرىتىشتىكى چىقىندى سۇلارنى ئايرىش-سۇيۇقلاندۇرۇش-تۇزلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق نىشانلىق تازىلاش ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئايرىش باسقۇچىدا، خىلورىد ئىئونلىرى تۆت ئاممونىي تۇزى ئاساسلىق ئېكىستراكتلار ئارقىلىق تاللاپ ئايرىۋېتىلىدۇ. بۇ ماددىلار خىلورىدقا يۇقىرى يېقىنلىشىشچانلىق كۆرسىتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا باشقا ئىئونلارنىڭ بىرلىكتە ئايرىلىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. ئاندىن يۈكلەنگەن ئېكىستراكت ماددىسى ئايرىۋېتىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن خىلورىد كونترول قىلىنىدىغان سۇلۇق باسقۇچقا يۆتكىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق باشقۇرۇش ئاسانلىشىدۇ ياكى بايلىقنى قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ.
ئاندىن تۇزلاش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. كالىي نىترات ياكى ناترىي سۇلفات قاتارلىق ماددىلارنى قوشۇش ئارقىلىق، سۇلۇق باسقۇچتىكى خىلورىدنىڭ ئېرىشچانلىقى تۆۋەنلەيدۇ، بۇنىڭ بىلەن چۆكمە ياكى باسقۇچلۇق پارچىلىنىش ئارقىلىق ئايرىلىش تېخىمۇ كۈچىيىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئەنئەنىۋى چۆكمە ياكى پەردە تېخنىكىسىغا سېلىشتۇرغاندا، خىلورىدنى چىقىرىۋېتىش ئۈنۈمى %90 تىن ئاشىدۇ ۋە ئىككىنچى دەرىجىلىك بۇلغىنىشنى ئازايتىدۇ.
بۇ جەرياننىڭ مۇھىم كونترول نۇقتىلىرى تېمپېراتۇرا ۋە pH قىممىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇلار خىلورىد تاللاشچانلىقى، بىرلىكتە ئېلىش خەۋپ-خەتىرى ۋە ئىشلىتىش تەننەرخىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. Lonnmeter ئىشلەپچىقارغانغا ئوخشاش زىچلىق ۋە يېپىشقاقلىقنى ئۆلچەيدىغان ئىچكى سېنزورلار جەرياننى بىرلەشتۈرۈشنى ياخشىلايدۇ، سانائەت مىس ئېرىتىش تېخنىكىسىدا ئېلىش ۋە تۇزلاش باسقۇچلىرىنىڭ ھەر ئىككىسىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىشقا يول قويىدۇ.
مىس Flash cc ئېرىتىش جەريانى
*
كۈچلۈك ئولېئۇم كونترول قىلىشنىڭ پايدىلىرى
ئولېيۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى توغرا كونترول قىلىش مىس رۇدىسى ئېرىتىش باسقۇچلىرىدىكى چىقىندى سۇنىڭ ساپلىقىنى بىۋاسىتە ياخشىلايدۇ. كىسلاتا كۈچى ۋە يېپىشقاقلىقىنى ئەڭ ياخشى ھالەتتە ساقلاش، كۈكىرت ئۈچ ئوكسىدنىڭ ئارتۇقچە قويۇپ بېرىلىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، مىس ئېلىش جەريانىنىڭ شارائىتىنى مۇقىملاشتۇرۇپ، كېرەكسىز ئارىلاشمىلارنىڭ خەۋپىنى ئازايتىدۇ. ئولېيۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى ئىشەنچلىك ئۆلچەش ئۇسۇللىرى - مەسىلەن، لوننمېتىردىكى ئىچكى يېپىشقاقلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارقىلىق قاتتىق كونترول قىلغاندا، تۆۋەنكى ئېقىمدىكى چىقىندى سۇنى بىر تەرەپ قىلىش تېخىمۇ ئاددىي ۋە ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان بولىدۇ.
ئوكسىدلىنىش ۋە قالدۇق ماددىلارنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى كونترول قىلىشنىڭ كۈچەيتىلىشى مىسنىڭ ئۈنۈملۈك قايتا ئىشلىتىلىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ، ئاخىرقى قالدۇق ئېقىمىدىكى بۇلغىنىشنى ئازايتىدۇ. ئىلغار ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى تەھلىل قىلىش تېخنىكىسى ئارقىلىق، ئەسلىھەلەر مۇھىت قائىدىسىگە تېخىمۇ ئاسان ئەمەل قىلىدۇ. خەتەرلىك تەركىبلەر بار قالدۇق سۇ مىقدارى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈلىدۇ، ھەمدە ئارىلاشمىلار چىقىرىلىش چېكىدىن خېلىلا تۆۋەن ساقلىنىدۇ. زىچلىق ۋە قويۇقلۇق سېنزورى ئارقىلىق مەركەزلىك نازارەت قىلىش سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى ئومۇميۈزلۈك كۆرۈشكە ياردەم بېرىدۇ ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش نىشانى ۋە مۇھىتنى قوغداش ئۈچۈن جەرياننىڭ بەلگىلەنگەن نۇقتىلىرىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ.
زاۋۇت مەشغۇلاتى بىلەن بىرلەشتۈرۈش
ئولېئۇم كونتروللۇقىنى ئومۇمىي ئېرىتىش خىزمەت ئېقىمى بىلەن ماسلاشتۇرۇش
ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىش مىس ئېرىتىش جەريانىنى باشقۇرۇشنىڭ ئاساسى. ئېنىق ئولېئۇم قويۇقلۇقى سانلىق مەلۇماتلىرىنى زاۋۇت ئاپتوماتلاشتۇرۇشقا بىرلەشتۈرۈش مىسنىڭ مۇقىم مەھسۇلات مىقدارى، جەريان بىخەتەرلىكى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. Lonnmeter ئىشلەپچىقارغانغا ئوخشاش ئىچكى ئولېئۇم قويۇقلۇقى سېنزورلىرى رېئاگېنت مىقدارىنى كونترول قىلىش ۋە بەلگىلەنگەن نۇقتىنىڭ توغرىلىقىنى ساقلاش ئۈچۈن مۇھىم بولغان ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئوقۇشلارنى تەمىنلەيدۇ.
سانائەت ئاپتوماتلاشتۇرۇش سىستېمىلىرى ئادەتتە OPC UA ۋە Modbus TCP/IP كېلىشىملىرىنى ئىشلىتىدۇ. بۇ سۇپىلار سېنزورلار، پروگراممىلىنىدىغان مەنتىقىي كونتروللىغۇچلار (PLC) ۋە نازارەت قىلىش كونترول ۋە سانلىق مەلۇمات توپلاش (SCADA) سىستېمىلىرى ئارىسىدا بىخەتەر، قوش يۆنىلىشلىك ئالاقىنى قولايلاشتۇرىدۇ. OPC UA ھەر خىل ئۈسكۈنە سانلىق مەلۇمات فورماتلىرىنى قوللىنىدۇ، ئىچكى زىچلىق ۋە يېپىشقاقلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىدىن ئېلىنغان ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش نەتىجىلىرىنى باشقا سېنزور كىرگۈزۈشلىرى بىلەن ئۈزۈلمەس بىرلەشتۈرۈشنى قوللايدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق سانلىق مەلۇمات ئالماشتۇرۇش دورا مىقدارىنى ئاپتوماتىك تەڭشەشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ، ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى ئوقۇشتا بايقالغان چەتنىشلەرنى دەرھال تۈزىتىدۇ.
ئۈسكۈنە فۇنكسىيەلىرىنى ئېنىق بەلگىلەش ئۈچۈن ئاپتوماتلاشتۇرۇش دەرىجەلىرىنى تەڭشەڭ. ئۈسكۈنە سەۋىيەسىدە، ئانالىزاتورلارنىڭ توغرا كالىبراتسىيەسى ۋە ئاسراشقا كاپالەتلىك قىلىڭ. كونترول سەۋىيەسىدە، ئالگورىزىملار تىرىك ئولېئۇم ئۆلچەش ئىنكاسىغا ئاساسەن دورا مىقدارى ۋە ئېقىم سۈرئىتىنى تەڭشەيدۇ، قولدا ئارىلىشىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ ۋە جەرياننىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى ئازايتىدۇ. نازارەت سەۋىيەسى سانلىق مەلۇماتلارنى توپلايدۇ، دوكلاتلارنى قوزغىتىدۇ ۋە سېنزورنىڭ يۆتكىلىشى ياكى ئالگورىزىمنىڭ مۇقىمسىزلىقى قاتارلىق نورمالسىزلىقلار بايقالسا، ئالدىن پەرەز قىلىش ئاسراش ئاگاھلاندۇرۇشلىرىنى بەلگىلەيدۇ. OPC UA تەرىپىدىن قوللايدىغان ۋەقەگە ئاساسەن دوكلات قىلىش، سىستېمىنىڭ نورمالسىز رېئاگېنتنىڭ ئۆرلىشى ياكى سېنزور خاتالىقى قاتارلىق چەتنىشلەر ياكى بۇلغىنىش ۋەقەلىرىگە دەرھال ئىنكاس قايتۇرۇشىغا يول قويىدۇ، شۇ ئارقىلىق تېز تۈزىتىشنى قوللايدۇ ۋە جەرياننىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرىدۇ.
مەسىلەن، ئەگەر ئىچكى سېنزور تېز سۈرئەتتە قويۇقلۇق ئۆزگىرىشىنى بايقىسا، OPC UA قوزغاتقۇچلۇق سىستېمىلار رېئاگېنت مىقدارىنى ئاپتوماتىك تۆۋەنلىتىپ، مەشغۇلاتچىلارغا ئاگاھلاندۇرۇش بېرەلەيدۇ. بۇلغىنىش ياكى جەرياندا قالايمىقانچىلىق يۈز بەرگەندە، بۇ ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىنكاس قايتۇرۇش ئىقتىدارى توختاپ قېلىش ۋاقتىنى چەكلەيدۇ ۋە ئۆلچەمدىن تاشقىرى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
خۇلاسە
مىس ئېرىتىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇشنىڭ مەركىزىدە ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىش تۇرىدۇ. ئۈنۈملۈك تەڭشەش كۈكىرت تۆت ئوكسىدنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ، بۇ بىۋاسىتە ئېرىتىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ ۋە زىيانلىق SO₂ قويۇپ بېرىشنى ئازايتىدۇ. نىشان ئولېيۇم قويۇقلۇقىنىڭ ±0.5% SO₃ غا يەتكەن زاۋۇتلار ئۆزگەرتىش ئۈنۈمىنىڭ كۆرۈنەرلىك ياخشىلانغانلىقىنى ۋە مۇھىتقا بولغان زىياننىڭ ئازايغانلىقىنى دوكلات قىلىدۇ، بۇ يېقىندىن كۆزىتىش ۋە تەڭشەشنىڭ ئىشلىتىش پايدىسىنى ئىسپاتلايدۇ.
مىس مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۈپىتى ئولېئۇم قويۇقلۇقىنىڭ مۇقىملىقى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك. مۇقىم سۇلفات كىسلاتاسى تەركىبى ئىز مېتال بۇلغىنىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ ۋە كېيىنكى ئېقىندىكى پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئاددىيلاشتۇرۇپ، يۇقىرى كاتود ساپلىقىنى قوللايدۇ. يېقىنقى تەتقىقاتلار ئېلېكترو قېتىشتۇرۇش جەريانىدا مىسنىڭ قايتا ھاسىل بولۇشىنىڭ %3-4 ئېشىشىنى كۈچلۈك قويۇقلۇقنى كونترول قىلىش تېخنىكىسى ئارقىلىق ئۆلچەملىك كىسلاتا كۈچلۈكلۈكىنىڭ ساقلىنىپ قېلىشى بىلەن باغلايدۇ.
بۇ نەتىجىلەر بىر گەۋدىلەشكەن ئۆلچەش ۋە نازارەت قىلىش قوراللىرىغا تايىنىدۇ. Lonnmeter نىڭ ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى مۇھىم زاپچاسلار بولۇپ، سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى تەھلىل قىلىش ئۈچۈن ھەقىقىي ۋاقىتلىق جەريان سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەمىنلەيدۇ. ئىلغار ئىنكاس كونترول قىلىش بىلەن بىرلىكتە، ئۇلارنىڭ ئىشلىتىلىشى چەتنىشلەرنى بالدۇر بايقاشقا شارائىت ھازىرلايدۇ ۋە تۈركۈملەپ قايتا ئىشلەش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.
چىقىندىلارنى ئازايتىش ۋە مەھسۇلات ئىز قوغلاش ئىقتىدارىغا بولغان نازارەت قىلىش تەلىپى ئېنىق ئولېيۇم قويۇقلۇقىنى نازارەت قىلىش سىستېمىسىغا بولغان ئېھتىياجنى ئاشۇردى، بۇ ئۇلارنى زامانىۋى مىس ئېلىش جەريانلىرىدا مۇھىم ئورۇنغا قويدى. ئومۇميۈزلۈك ئۆلچەش ۋە كونترول قىلىش چارىلىرىنى قوللىنىش كونا ۋە زامانىۋى سانائەت مىس ئېرىتىش تېخنىكىلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى، كىسلاتا سۈپىتى ۋە ئىمكانىيەتلىكلىكى جەھەتتە مۇھىم ئەۋزەللىكلەرنى بېرىدۇ.
كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار
ئولېئۇم نېمە ۋە ئۇ نېمە ئۈچۈن مىس ئېرىتىش جەريانىدا مۇھىم؟
ئولېئۇم، كۆپىنچە تۈتۈن چىقىرىدىغان سۇلفات كىسلاتاسى دەپ ئاتىلىدۇ، سۇلفات كىسلاتاسى ۋە سۇلفات ئۈچ ئوكسىدنىڭ كۈچلۈك ئارىلاشمىسى. ئۇنىڭ سانائەت مىس ئېرىتىشتىكى ئاساسلىق رولى يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى سۇلفات كىسلاتاسى مەنبەسى ياكى سۇلفات ئۈچ ئوكسىد بىلەن تەمىنلەش، بولۇپمۇ ئىنتايىن يۇقىرى كىسلاتا كۈچىنى تەلەپ قىلىدىغان مەشغۇلاتلاردا. سۇلفات كىسلاتاسى مىس ئېلىش، ئېرىتىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئاساسلىق خىزمەت رېئاگېنتى بولسىمۇ، ئولېئۇم ئاساسلىقى بۇ زاۋۇتلاردا ساپ سۇلفات كىسلاتاسىنى قايتا ھاسىل قىلىش ياكى تەمىنلەش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، ئاساسلىق مىس ئېلىش باسقۇچلىرىدا بىۋاسىتە ئەمەس، بەلكى قوللاش رولىنى ئوينايدۇ. ئۇ يۇقىرى كىسلاتالىق تەلەپ ئاستىدا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ئېلىش ۋە پاكلاشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ ھەمدە ئالاھىدە زۆرۈر بولغاندا كۈچەيتىلگەن سۇلفاتلىنىش رېئاكسىيەسى ئارقىلىق جەرياندىكى بۇلغانمىلارنى باشقۇرۇشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
مىس ئېرىتىش جەريانىدا ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقى ئادەتتە قانداق ئۆلچەنىدۇ؟
ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى بېكىتىشنىڭ ئەنئەنىۋى ئۇسۇللىرى قولدا تىترلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئۇسۇل كىسلاتادىكى كۈكىرت ئۈچ ئوكسىدنىڭ مىقدارىنى ئۆلچەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، زامانىۋى مىس ئېرىتىش ئۈسكۈنىلىرى سپېكتروفوتومېتىرىيەلىك ئانالىز ۋە ئىلغار خېمولوگىيەلىك ئاساس قىلىنغان سپېكتروسكوپىيە قاتارلىق ئىچكى، بۇزغۇنچىلىقسىز تېخنىكىلارنى بارغانسېرى كۆپ ئىشلىتىۋاتىدۇ. بۇ ھەقىقىي ۋاقىتلىق، ئۈزلۈكسىز ئۇسۇللار ياكى ئىچكى سېنزورلار - Lonnmeter ئىشلەپچىقارغانلارغا ئوخشاش - جەريان ئېقىمىغا توسقۇنلۇق قىلماي، ئېنىق، تېز سانلىق مەلۇماتلارنى يەتكۈزۈپ، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە بىخەتەرلىكنى ياخشىلاش ئۈچۈن دەرھال تەڭشەشكە يول قويىدۇ. بۇ ئاپتوماتىك ئانالىزاتورلار يۇقىرى دەرىجىدە چىرىشچان ئەۋرىشكىلەرنى بىر تەرەپ قىلىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك خەۋپلەرنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ ۋە ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىشتىكى مۇقىملىقنى ياخشىلايدۇ.
مىس ئېرىتىش جەريانىنىڭ دىئاگراممىسى قانداق كۆرۈنىدۇ ۋە ئولېيۇم قەيەرگە قوشۇلىدۇ؟
مىس ئېرىتىش جەريانىنىڭ جەريان دىئاگراممىسى ئادەتتە تۆۋەندىكى ئاساسلىق باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: رۇدا كۆيدۈرۈش، ئېرىتىش (مىس مات ۋە شىلا ئىشلەپچىقىرىش)، ئايلاندۇرۇش (ماتنى ئوكسىدلاپ، قاپارتما مىس ئىشلەپچىقىرىش) ۋە تازىلاش (ئوت ۋە ئېلېكترولىتلاش). ئولېيۇمنىڭ ئۆزى كۆپىنچە مىس ئېرىتىش دىئاگراممىلىرىدا ئۆلچەملىك بىۋاسىتە كىرگۈزۈش ئەمەس. ئىشلىتىلگەندە، ئۇ ئاساسلىقى سۇلفات كىسلاتاسىنىڭ ئاكتىپلىقىنى ئاشۇرۇشنى تەلەپ قىلىدىغان نۇقتىلاردا، مەسىلەن، سۇلفات كىسلاتاسىنى قايتا ھاسىل قىلىش توك يولىدا ياكى ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئىنتايىن يۇقىرى كىسلاتا كۈچىنى تەلەپ قىلىدىغان تازىلاش باسقۇچلىرىدا پەيدا بولىدۇ. بۇ نۇقتىلار ئادەتتە ئەنئەنىۋى جەريان ئېقىمىدا كۆرسىتىلگەن مىس رۇدىسىنى ئېرىتىش باسقۇچلىرىغا يېقىن، ئەمما ئۇنىڭ بىر قىسمى ئەمەس.
ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش ئېرىتىش جەريانىغا قانداق پايدا ئېلىپ كېلىدۇ؟
ئولېيۇمنىڭ ئەڭ ياخشى قويۇقلۇقىنى ساقلاش ناھايىتى مۇھىم. ئۇ تولۇق خىمىيىلىك رېئاكسىيەلەرنى ئېلىپ بېرىش ۋە مىسنىڭ ئەڭ يۇقىرى دەرىجىدە قايتا ھاسىل بولۇشىغا يول قويىدۇ، شۇنداقلا كېرەكسىز كىسلاتالىق پار ياكى قوشۇلمىلارنىڭ تولۇقسىز ئازايتىلىشى قاتارلىق قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنىڭ پەيدا بولۇشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. ئولېيۇمنىڭ مۇقىم قويۇقلۇقى يەنە زاۋۇت ئۈسكۈنىلىرىنى كونترول قىلىنمايدىغان چىرىش خەۋپىنى ئازايتىش ئارقىلىق قوغدايدۇ ۋە رېئاكتورلار ۋە تۇرۇبا يوللىرىنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ. مالىيە جەھەتتىن قارىغاندا، كىسلاتا كۈچىنى ئۈنۈملۈك كونترول قىلىش كېرەكسىز ئىستېمالنى ئازايتىدۇ، ئىشلىتىش چىقىمىنى تۆۋەنلىتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا نازارەت قىلىش قائىدىسىگە رىئايە قىلىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ۋە مۇھىت يۈكىنى ئازايتىدۇ.
ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى ياخشى باشقۇرۇشنىڭ ناچارلىقىدىن قانداق مۇھىت مەسىلىلىرى كېلىپ چىقىشى مۇمكىن؟
ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى ياخشى كونترول قىلماسلىق يۇقىرى كىسلاتالىق ياكى سۇلفات ۋە خىلورىدقا باي چىقىندى سۇلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ چىقىندى سۇلارنى بىر تەرەپ قىلىشنى مۇرەككەپلەشتۈرىدۇ، ئىشلىتىش ۋە رېمونت قىلىش تەننەرخىنى ئاشۇرىدۇ، شۇنداقلا ئىشچىلارنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە مۇھىتقا تەھدىد سالىدىغان كىسلاتا تۆكۈلۈشى ۋە قويۇپ بېرىلىش خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ. مۇھىت ئاسراش قائىدىلىرىگە رىئايە قىلماسلىق، مەشغۇلاتچىلارنىڭ جەرىمانە، جازا ۋە ئابرويىغا زىيان يەتكۈزۈشى مۇمكىن.
ئولېئۇم قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشتىكى ئاساسلىق قىيىنچىلىقلار نېمە؟
سانائەت مىس ئېرىتىش تېخنىكىسىدا ئولېئۇمنىڭ قويۇقلۇقىنى توغرا ئۆلچەش بىر قانچە ئامىللار تەرىپىدىن توسالغۇغا ئۇچرايدۇ:
- ئىنتايىن چىرىتىشچان مۇھىت ئەنئەنىۋى سېنزورلارنى بۇزىدۇ.
- قولدا ئەۋرىشكە ئېلىش خەتەرلىك بولۇپ، نەتىجىدە مۇقىمسىز نەتىجىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
- جەريان ئېقىمى ياكى تەركىبىدىكى ئۆزگىرىشلەر تېز سۈرئەتتە يۈز بېرىدۇ، بۇ يۇقىرى چاستوتىلىق، ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئانالىز قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
Lonnmeter تەمىنلىگەنگە ئوخشاش زامانىۋى ئىچكى ئانالىزاتورلار ۋە سېنزورلار بۇ مەسىلىلەرنى بىۋاسىتە ھەل قىلىدۇ. ئاپتوماتىك، تاجاۋۇزسىز ئۆلچەش سىستېمىلىرى قىيىن شارائىتتا سانلىق مەلۇماتلارنى ئېنىق ئىگىلەشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا دائىملىق كالىبراتسىيە ئۆلچەش ئىشەنچلىكلىكىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 12-ئاينىڭ 5-كۈنى
