پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدىكى سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئۆلچەشنى چۈشىنىش
توغرا زىچلىق ئۆلچەش سۇيۇقلۇقى پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدىكى خىمىيىلىك جەرياننى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانلىرىدا، زىچلىق پولىمېرنىڭ تارماقلىنىشى، كىرىستاللىقى ۋە مولېكۇلا ئېغىرلىق تەقسىملىنىشىنىڭ بىۋاسىتە كۆرسەتكۈچى سۈپىتىدە رول ئوينايدۇ، قاتتىقلىق، سوقۇلۇشقا چىداملىقلىق ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارى قاتارلىق ئاساسلىق ماتېرىيال خۇسۇسىيەتلىرىنى بەلگىلەيدۇ. مەسىلەن، تۆۋەن زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن (LDPE) ئۇزۇن زەنجىرلىك تارماقلىنىشنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ، يۇقىرى زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن (HDPE) بولسا ئەڭ ئاز تارماقلىنىش بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ؛ ھەر ئىككىسى نىشانلىق ئىقتىدار ئۈچۈن رېئاكسىيە شارائىتىنى يېتەكلەشتە سۇيۇقلۇق زىچلىق ئوقۇشىدىكى ئېنىقلىققا تايىنىدۇ.
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسى جەريانىدا، سۇيۇقلۇقنىڭ زىچلىقىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئۆلچەش ئارقىلىق، جەريان ئىشلەتكۈچىلىرى تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە مونومېرنىڭ بېرىش سۈرئىتىنى تەڭشەپ، ئەڭ ياخشى رېئاكسىيە شارائىتى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىم بولۇشىنى ساقلايدۇ. زىچلىق پولىئېتىلېن دەرىجىسىنى (LDPE، HDPE، LLDPE) پەرقلەندۈرۈش ۋە پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تۈركۈمنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى ئاساسلىق پارامېتىر. Lonnmeter ئىشلەپچىقارغانغا ئوخشاش ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارقىلىق ئىشەنچلىك زىچلىق كۆزىتىش پەقەت سۈپەت كاپالىتىنىلا ئەمەس، بەلكى مەھسۇلاتنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرىدۇ.
سانائەت پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش دىئاگراممىسى
*
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىنىڭ ئاساسىي
پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن مۇھىم رېئاكتور لايىھەلىرى
سۇيۇقلۇق قەۋەت رېئاكتورلىرى (FBR) پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانىنىڭ، بولۇپمۇ LLDPE ۋە HDPE نىڭ گاز باسقۇچىدا ئىشلەپچىقىرىلىشىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى. بۇ رېئاكتورلار پولىمېر زەررىچىلىرىنى گاز ئېقىمىدا توسۇپ، بىردەك زەررىچە تەقسىملىنىشى بىلەن دىنامىك قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ. ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىق باشقۇرۇش كۆزگە كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىك؛ قاتتىق ماددىلار بىلەن گاز ئوتتۇرىسىدىكى ئۈزلۈكسىز ئۆز-ئارا تەسىر رېئاكسىيە ئىسسىقلىقىنى تېز سۈرئەتتە يوقىتىشقا ياردەم بېرىدۇ، قىزىق نۇقتىلار ۋە قېچىپ كېتىۋاتقان پولىمېرلىشىش خەۋپىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، كونترول قىلىش قىيىنچىلىقلىرى كۆرۈلىدۇ، بولۇپمۇ كاتالىزاتور مىقدارى ياكى سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقىنىڭ بېرىش سۈرئىتىدىكى ئۆزگىرىشلەر بىلەن مۇناسىۋەتلىك ۋاقىتلىق تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشلىرى. ئىلغار PID كونترول سىستېمىلىرى بۇ ئۆزگىرىشلەرنى باستۇرۇش ۋە مەشغۇلات مۇقىملىقىنى ساقلاش، مۇقىم پولىمېر سۈپىتى ۋە رېئاكتورنىڭ بىخەتەر ئىشلىشىنى قوللاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. نوپۇس تەڭپۇڭلۇقى مودېللىرى (PBM) ھېسابلاش سۇيۇقلۇقى دىنامىكىسى (CFD) بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەندە، زەررىچە دىنامىكىسى ۋە گىدرودىنامىكىنى سىمۇلياتسىيە قىلىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىلغار ئۇسۇل بىلەن تەمىنلەيدۇ، مەھسۇلات خۇسۇسىيەتلىرىنى كېڭەيتىش ۋە ئىنچىكە تەڭشەشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
يۇقىرى بېسىملىق رېئاكتورلار LDPE بىرىكمىسىنىڭ ئاساسى بولۇپ، كۆپىنچە 2000 باردىن ئېشىپ كېتىدىغان بېسىمدا ئىشلەيدۇ. بۇ خىل شارائىتتا رادىكال پولىمېرلىشىش ئارىلاشتۇرۇش ۋە تۇرۇش ۋاقتىنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈنۈملۈك ئارىلاشتۇرۇش مەھسۇلاتنىڭ قويۇقلۇقى ۋە بىخەتەرلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان يەرلىك قىزىق نۇقتىلارنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. تۇرۇش ۋاقتى پولىمېر زەنجىرىنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى بەلگىلەيدۇ - قىسقا ۋاقىت تۆۋەن مولېكۇلا ئېغىرلىقىنى قوللايدۇ، ئۇزۇن تۇرۇش بولسا يۇقىرى مولېكۇلا ئېغىرلىقىنى قوللايدۇ. ئورتوگونال كوللوكاتسىيە ۋە چەكلىك ئېلېمېنت ئۇسۇللىرىنى قوللانغان تەتقىقاتلار باشلىغۇچىنىڭ يېمەك مىقدارى ۋە قاپاق تېمپېراتۇرىسى ئېتىلېننىڭ ئۆزگىرىشىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرۇش ۋە ئېرىتمە ئېقىمى كۆرسەتكۈچى نىشانىغا يېتىشنى كاپالەتلەندۈرۈشتە مۇھىم ئىكەنلىكىنى كۆرسەتتى. ناچار ئارىلاشتۇرۇش مولېكۇلا ئېغىرلىقىنىڭ قالايمىقان تەقسىملىنىشى ۋە بۇلغىنىشنىڭ كۆپىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، بىخەتەرلىك ۋە مەھسۇلاتنىڭ بىردەكلىكىگە تەھدىد سالىدۇ.
كۆپ رايونلۇق ئايلىنىش رېئاكتورلىرى (MZCRs) پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسىنى باشقۇرۇشتا مودۇللۇق ئۇسۇلنى تەمىنلەيدۇ. بۇ لايىھىلەر پولىمېرلىشىشنى تەڭشىگىلى بولىدىغان ئېقىم، تېمپېراتۇرا ۋە ئېتىلېن كىرگۈزۈش ئارقىلىق بىر-بىرىگە باغلىنىدىغان بىر قانچە رايونغا ئايرىيدۇ. ئىچكى سوۋۇتۇش مېخانىزمى، بولۇپمۇ كۆتۈرۈلۈش بۆلەكلىرى ئىچىدە، تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ، تېمپېراتۇرانىڭ بىردەكلىكىنى 8 سېلسىيە گرادۇستىن تەخمىنەن 4 سېلسىيە گرادۇسقىچە ياخشىلايدۇ. بۇ ئىنچىكە تەڭشەلگەن مۇھىت ئېتىلېننىڭ ئايلاندۇرۇش نىسبىتىنى %7 تىن ئارتۇق يۇقىرى كۆتۈرۈشكە شارائىت ھازىرلايدۇ ۋە مولېكۇلا ئېغىرلىق تەقسىملىنىشىنى قاتتىق كونترول قىلىشنى قوللايدۇ. زەررىچە خۇسۇسىيەتلىرى گاز سۈرئىتى ۋە رايونلار ئارا قاتتىق ماددا ئايلىنىشىنىڭ ئايرىلىشى سەۋەبىدىن تېخىمۇ مۇقىم بولىدۇ. MZCRs يەنە كېڭەيتىشكە بولىدىغان سۇپا بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ جەريان ۋە مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىر ۋاقىتتا تەجرىبىخانا ئىشلەپچىقىرىشتىن سىناق ۋە سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىغا ئۆتۈشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
جەريان ئۆزگەرگۈچىلىرىنىڭ تەسىرى
تېمپېراتۇرا پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكسىيە سۈرئىتى، مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە كىرىستاللىققا تەسىر كۆرسىتىدىغان مەركىزىي پارامېتىر. يۇقىرى تېمپېراتۇرا زەنجىرسىمان يۆتكىلىش ۋە ئاخىرلىشىش چاستوتىسىنى ئاشۇرۇپ، ئوتتۇرىچە مولېكۇلا ئېغىرلىقىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تۆۋەن تېمپېراتۇرا ئۇزۇنراق پولىمېر زەنجىرلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ، ئەمما ئۆزگەرتىش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن. كاتالىزاتورنىڭ مىقدارى ئاكتىپلىق ۋە پولىمېر زەنجىرىنىڭ يادرولىشىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. يۇقىرى كاتالىزاتور قويۇقلۇقى پولىمېرلىشىشنى تېزلىتىدۇ، ئەمما كاتالىزاتور خىمىيىسى ۋە رېئاكتور لايىھىسىگە ئاساسەن، مولېكۇلا ئېغىرلىقىنىڭ تارقىلىشىنى تارىيىشى ياكى كېڭەيتىشى مۇمكىن. ئەلالاشتۇرۇلغان مىقدار ئارتۇقچە قوشۇلۇش ياكى قۇرۇلما نۇقسانلىرىسىز پولىمېرنىڭ ئارزۇ قىلىنغان خۇسۇسىيەتلىرىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
پولىمېرلىشىش رېئاكتورى ئىچىدە ئارىلاشتۇرۇش مەھسۇلاتنىڭ بىردەكلىكى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. غەلىتە ئارىلاشتۇرۇش رادىكال قويۇقلۇقى ۋە تېمپېراتۇرىدا بوشلۇق ئۆزگىرىشلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، كەڭ ياكى كۆپ خىل مولېكۇلا ئېغىرلىق تەقسىملىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. CFD تەتقىقاتى ئەلالاشتۇرۇلغان ئايلىنىش ئەندىزىسى ۋە تۇرۇش ۋاقتى تەڭپۇڭلۇقىنىڭ ئىستەلمىگەن كىنېتىك چەكتىن ئاشقان ئامىللارنى باستۇرۇپ، خاسلاشتۇرۇلغان پىششىقلاش ئىقتىدارى ۋە مېخانىكىلىق ئىقتىدارغا ئىگە پولىئېتىلېن ھاسىل قىلالايدىغانلىقىنى جەزملەشتۈردى. MZCR سىستېمىلىرىدا، ئايرىش رايونى پارامېتىرلىرى ئارىلاشتۇرۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى تېخىمۇ كونترول قىلىپ، بىر قېتىملىق ئېتىلېن ئايلاندۇرۇشنى ياخشىلايدۇ ۋە ئۆلچەمدىن تاشقىرى ماتېرىياللارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
پولىمېرلىشىش رېئاكتورى لايىھىسى بىلەن مەھسۇلات خۇسۇسىيىتى ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش بىۋاسىتە ۋە مىقدارلاشتۇرغىلى بولىدۇ. FBR لار پىلاستىنكا ۋە ئايلانما قېلىپلاشتۇرۇشقا ماس كېلىدىغان پولىئېتىلېن دەرىجىسىنى بېرىدۇ، تار ئېرىتىش ئېقىمى كۆرسەتكۈچى ۋە كۈچلۈك مولېكۇلا ئېغىرلىقىنى كونترول قىلىشتىن پايدىلىنىدۇ. LDPE ئۈچۈن يۇقىرى بېسىملىق رېئاكتورلار ئېكىسترۇزىيە ۋە ئورالما قوللىنىشلىرىغا ماس كېلىدىغان ئالاھىدە زەنجىرسىمان قۇرۇلمىلارنى تەمىنلەيدۇ. كۆپ رايونلۇق لايىھەلەر مۇرەككەپ مولېكۇلا ئېغىرلىقىنى نىشانلاشتا جانلىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئالاھىدە دەرىجىسىنى قوللايدۇ. Lonnmeter نىڭ سىزىق ئىچىدىكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئىلغار زىچلىق ئۆلچەش سۇيۇقلۇق تېخنىكىلىرى، جەريان زىچلىقى ۋە پولىمېر قويۇقلۇقىنى توغرا نازارەت قىلىش ئارقىلىق ھەقىقىي ۋاقىتلىق سۈپەت كونترول قىلىشنى قوللايدۇ، بۇ پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۆلچەمگە ماسلىشىشنى كاپالەتلەندۈرۈشتە مۇھىم.
رېئاكتور مۇھىتىدىكى سۇيۇقلۇقلارنىڭ زىچلىقىنى ئۆلچەش تېخنىكىلىرى
زىچلىقنى ئۆلچەشنىڭ ئارقىسىدىكى پىرىنسىپلار
زىچلىق بىر ماددىنىڭ بىرلىك ھەجىمدىكى ماسسىسى دەپ ئېنىقلىنىدۇ. پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكتورى جەھەتتە، ھەقىقىي ۋاقىتلىق زىچلىقنى ئۆلچەش ناھايىتى مۇھىم، چۈنكى ئۇ بىۋاسىتە پولىمېرنىڭ كىرىستاللىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، جەرياننى كونترول قىلىش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، زىچلىقنى كۆزىتىش ئىنژېنېرلارنىڭ پولىمېرلىشىش كىنېتىكىسىدىكى ئۆزگىرىشلەرنى بايقىشىغا يول قويىدۇ، بۇ كاتالىزاتورنىڭ ئىقتىدارى ياكى مونومېرنىڭ يەتكۈزۈش سۈرئىتىدىكى ئۆزگىرىشلەرنى سىگنال قىلالايدۇ.
فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك ئامىللارنىڭ ھەر ئىككىسى رېئاكتور مۇھىتىدىكى زىچلىققا تەسىر كۆرسىتىدۇ. تېمپېراتۇرا ئۆرلىشى كېڭىيىش ۋە سۇيۇقلۇق زىچلىقىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، يۇقىرى بېسىم بولسا ئادەتتە سۇيۇقلۇقنى سىقىپ، ئۇنىڭ زىچلىقىنى ئاشۇرىدۇ. پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدا، تەركىب ئۆزگىرىشلىرى (مەسىلەن، مونومېر قويۇقلۇقى، ئېرىگەن گازلار، قوشۇمچە ماددىلار ياكى قوشۇمچە مەھسۇلاتلار) ئۆلچەشنى تېخىمۇ مۇرەككەپلەشتۈرىدۇ، بۇ توغرا زىچلىق كۆزىتىشتە بارلىق جەريان ئۆزگەرگۈچى مىقدارلىرىنى ئويلىشىشنى زۆرۈر قىلىدۇ. سۇسلۇق ياكى ئاسما پولىمېرلىشىش قاتارلىق ھەر خىل رېئاكسىيەلەر ئۈچۈن، زەررىچە يۈكلىنىشى، يىغىلىش ۋە كۆپۈك شەكىللىنىشى كۆرۈنگەن زىچلىق ئوقۇشىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.
سۇيۇقلۇقنىڭ زىچلىقىنى ئۆلچەشنىڭ بېكىتىلگەن ئۇسۇللىرى
بىۋاسىتە ئۆلچەش ئۇسۇللىرىغا گىدرومېتىر، رەقەملىك زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە تىترەش تۇرۇبىسى سېنزورى كىرىدۇ. گىدرومېتىرلار قولدا ئاددىي مەشغۇلات قىلالايدۇ، ئەمما يۇقىرى بېسىملىق پولىمېرلىشىش جەريانلىرىغا لازىم بولغان ئېنىقلىق ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە ئەمەس. رەقەملىك زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئېنىقلىقنى ياخشىلايدۇ ھەمدە تېمپېراتۇرا تولۇقلىمىسىنى بىرلەشتۈرەلەيدۇ، بۇ ئۇلارنى تەجرىبىخانىدا كالىبراتسىيە قىلىش ۋە دائىملىق كونترول قىلىشقا ماسلاشتۇرىدۇ. Lonnmeter نىڭ يادروسى بولغان تىترەش تۇرۇبىسى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى سۇيۇقلۇق ئېنىق لايىھەلەنگەن تۇرۇبىنى تولدۇرغاندا تەۋرىنىش چاستوتا ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەش ئارقىلىق ئىشلەيدۇ. بۇ ئۆزگىرىشلەر سۇيۇقلۇق زىچلىقى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، كالىبراتسىيە مودېللىرى بېسىم ۋە تېمپېراتۇرىغا باغلىقلىقنى ھېسابقا ئالىدۇ.
ئۈزلۈكسىز، ئاپتوماتىك رېئاكتورنىڭ ئىشلىشى ئۈچۈن ئىلغار ۋە ۋاسىتىلىك ئۇسۇللار ئەۋزەل. ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سېنزورلىرى يۇقىرى چاستوتىلىق ئاۋاز دولقۇنلىرىنى ئىشلىتىدۇ، بۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىملاردىمۇ زىچلىقنى ھەقىقىي ۋاقىتتا چەكلىمەسىز ئۆلچەشكە يول قويىدۇ ھەمدە خىمىيىلىك مۇھىتتا بۇلغىنىشقا قارشى تۇرىدۇ. يادرو ئاساسلىق سېنزورلار رادىئاتسىيەنى يۇتۇش پىرىنسىپلىرىنى قوللىنىدۇ، بۇ پرىنسىپلار تۇتۇقسىز جەريان ئېقىمى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رېئاكتور ئۈسكۈنىلىرىگە، بولۇپمۇ گامما ياكى نېيترون مەيدانى مەۋجۇت بولغان جايلارغا ماس كېلىدۇ. مىكرو دولقۇن سېنزورلىرى سۇيۇقلۇق زىچلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولغان دىئېلېكترىك خۇسۇسىيەت ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەيدۇ، بۇ بەزى ئېرىتكۈچىگە باي ياكى كۆپ باسقۇچلۇق ئېقىملار ئۈچۈن قىممەتلىك.
قىيىن مۇھىتلاردىكى توردا ۋە يەرلىك ئۆلچەش سىستېمىلىرى يۇقىرى بېسىملىق سۇيۇقلۇق ھالقىسى ياكى پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى گاز باسقۇچلۇق رېئاكتورلارغا ئوخشاش جەرياننىڭ چېكىدىن ئاشقانلىقىغا بەرداشلىق بېرىشى كېرەك. تىترەش تۇرۇبىسى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى كىچىك ئەۋرىشكە مىقدارى ۋە كەڭ تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم دائىرىسىدە كۈچلۈك ئىشلەش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئەكسىچە، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ۋە يادرو سېنزورلىرى سىگنالنىڭ توغرىلىقىنى ساقلاش بىلەن بىرگە، خىمىيىلىك ھۇجۇم، بۇلغىنىش ۋە رادىئاتسىيەگە قارشى تۇرۇشتا ئەلا نەتىجە بېرىدۇ. رېئاكتور ھالقىلىرىغا بىۋاسىتە ئورنىتىلغان ھەقىقىي ۋاقىتلىق سېنزورلار ئەڭ ياخشى زىچلىق نىشانىنى ساقلاش ئۈچۈن دىنامىك جەرياننى تەڭشەشكە يول قويۇپ، ئۆلچەمدىن تاشقىرى مەھسۇلاتلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، ئارىلىق تەجرىبىخانا ئانالىزىغا تايىنىشنى ئازايتىدۇ.
جەرياننىڭ مۇرەككەپلىكىنى ھەل قىلىش
ھەر خىل لاي، ئېمۇلسىيە ياكى رېئاكسىيە سۇسپېنزىيەسى قاتارلىق مۇرەككەپ رېئاكتور مۇھىتى سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئۆلچەشتە زور قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قاتتىق ماددىلارنىڭ قويۇقلۇقى، گاز كۆپۈكچىلىرى ۋە ئېمۇلسىيە تامچىلىرى ئۈنۈملۈك ماسسا يۆتكىلىشى ۋە گىدرودىنامىكىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق ئوقۇشنى بۇرمىلىشى مۇمكىن. زوند لايىھەلىرى زەررىچىلەرنىڭ چۆكۈش ۋە يەرلىك توپلىنىش ئۈنۈمىنى ماسلاشتۇرۇشى كېرەك، بۇ زىچلىق ئۆلچەش ئارتىگېنتلىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن سۇيۇقلۇق ئېقىمىنى باشقۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. مەسىلەن، لاي باسقۇچى مەشغۇلاتىنى قوللانغان پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدا، زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى ۋە قوشۇلغان ئىنېرت گازلار زىچلىق ئۆلچەش مۇقىملىقىغا خىرىس ئېلىپ كېلىدۇ.
تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە تەركىب ئۆزگىرىشلىرىنى توغرا تولۇقلاش ناھايىتى مۇھىم. كۆپىنچە سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئۆلچەش ئۇسۇللىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم سېنزورلىرىنى بىرلەشتۈرۈپ، ئەمەلىي تۈزىتىش جەدۋىلى ياكى ئاپتوماتىك ھېسابلاش ئالگورىزىملىرىنى ئىشلىتىپ، ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىلگىرى سۈرۈشنى تەڭشەيدۇ. لوننمېتىر تىترەش تۇرۇبىسى ئۆلچەش ئەسۋابلىرى سېنزورنىڭ تەۋرىنىشىگە بولغان مۇھىت تەسىرىنى يوقىتىش ئۈچۈن كالىبرلاش مودېللىرىنى ئىشلىتىدۇ. كۆپ تەركىبلىك مۇھىتلاردا، زىچلىق ئوقۇشلىرىنى پايدىلىنىش ئارىلاشمىسى ياكى كۈتۈلگەن جەريان تەركىبلىرىگە ماسلاشتۇرۇلغان كالىبرلاش تەرتىپلىرى ئارقىلىق تۈزىتىشكە بولىدۇ. ماي-سۇ ئېمۇلسىيەسى ياكى پولىمېر سۇسپېنزىيەسى قاتارلىق باسقۇچ ئايرىش ئۈچۈن تولۇقلىما قىلىش زەررىچە، گاز ۋە سۇيۇقلۇق تۆھپىلىرىنى ئايرىش ئۈچۈن قوشۇمچە زوند ياكى سېنزور بىرىكمىسىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
رېئاكتور جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن سۇيۇقلۇق زىچلىقى سانلىق مەلۇماتلىرىنى بىرلەشتۈرۈش
پولىمېرلىشىشتىكى ھەقىقىي ۋاقىتلىق سانلىق مەلۇماتلارنىڭ مۇھىملىقى كونترول ئىستراتېگىيىسى ئارقىلىق كۆرسىتىلدى
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانىدا رېئاكسىيە ئارىلاشمىسىنىڭ زىچلىقىنى ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. زىچلىقنى ئۈزلۈكسىز ئۆلچەش خەتەرلىك تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ياكى ئۆلچەمدىن ھالقىپ كېتىدىغان پولىمېر ئىشلەپچىقىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئۆزگىرىشلەرنى دەرھال بايقاش ئارقىلىق رېئاكتورنىڭ بىخەتەر ئىشلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. مۇقىم سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ساقلاش، ھاسىل بولغان پولىئېتىلېننىڭ بىردەك مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، بۇلار تاۋار ۋە ئالاھىدە مەھسۇلات تۈرلىرى ئۈچۈن مۇھىم.
PID (نىسبەتلىك-ئىنتېگرال-تۈزۈلمە) كونترول ئىستراتېگىيىسى رېئاكتور پارامېتىرلىرىنى دىنامىك تەڭشەش ئۈچۈن ھەقىقىي ۋاقىتلىق زىچلىق ئىنكاسىدىن پايدىلىنىدۇ. سېنزورلار - مەسىلەن، لوننمېتىردىكى ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى - ئۈزلۈكسىز زىچلىق ئۆلچەش سۇيۇقلۇقى سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەمىنلىگەندە، كونترول سىستېمىسى ئېتىلېننىڭ بېرىش سۈرئىتى، كاتالىزاتور مىقدارى ۋە تېمپېراتۇرا تەڭشەش نۇقتىلىرىنى دەرھال ئېنىقلايدۇ. بۇ ئۆزگەرتىشلەر، زىچلىق ئىنكاسى ئارقىلىق ھەرىكەتلەندۈرۈلۈپ، قالايمىقانچىلىقلارغا قارشى تۇرىدۇ ۋە پولىمېرلىشىش رېئاكتورىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ، نەتىجىدە جەرياننىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە مەشغۇلات بىخەتەرلىكى يۇقىرى بولىدۇ.
سەزگۈرلۈك ئانالىزى شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، مونومېر ۋە كاتالىزاتور ئېقىمى، شۇنداقلا رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى قاتارلىق ئۆزگەرگۈچى مىقدارلار پولىمېرلىشىش رېئاكتورىنىڭ مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يەم بېرىش سۈرئىتى ياكى كاتالىزاتور قويۇقلۇقىدىكى كىچىك ئۆزگىرىشلەر تارقىلىپ، زىچلىق ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ئەگەر تەكشۈرۈلمىسە، قىزىق نۇقتىلار ياكى ئەڭ ياخشى ئۆزگەرتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ھەقىقىي ۋاقىتلىق سانلىق مەلۇماتلارنى ئىشلىتىش PID كونتروللىغۇچلىرىنىڭ مۇھىم تەڭشەش نۇقتىلىرىنى ئالدىن تەڭشەشكە، جەرياننىڭ پۈتۈنلۈكىنى ساقلاشقا يول قويىدۇ. مەسىلەن، جانلىق زىچلىق سىگنالىغا تايىنىپ، ماسلىشىشچان PID كونترول قىلىش، خام ئەشيا تەركىبىنىڭ تۇيۇقسىز ئۆزگىرىشىگە توغرا قارشى تۇرۇپ، تېز سۈرئەتتە ئېقىپ كېتىش رېئاكسىيەلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، مۇقىم پولىئېتىلېن خۇسۇسىيىتىنى ساقلاپ قالالايدۇ.
زىچلىق سانلىق مەلۇماتلىرىنى مەھسۇلات سۈپىتى ۋە جەريان ئۈنۈمى بىلەن باغلاش
سۇيۇقلۇقنىڭ زىچلىقىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا ئۆلچەش پولىمېرلىشىش رېئاكتورىنىڭ ئىچكى دىنامىكىسى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلات سۈپىتىگە ئەمەلىي چۈشىنىش بېرىدۇ. زىچلىق يۈزلىنىشى ناچار ئارىلاشتۇرۇش، تېمپېراتۇرانىڭ ئېنىقلىقتىكى تۆۋەنلىشى ياكى كاتالىزاتور پائالىيىتىنىڭ تۆۋەنلىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك تەۋرىنىشلەرنى بايقاشقا يول قويىدۇ. بۇ تەۋرىنىشلەر يەرلىك قىزىق نۇقتىلارنى - ھەددىدىن زىيادە رېئاكسىيە رايونلىرىنى - كۆرسىتىپ بېرىشى مۇمكىن، بۇ ئېھتىمال پولىمېرنىڭ ياقتۇرۇلمىغان خۇسۇسىيەتلىرىگە ۋە بۇلغىنىش خەۋپىنىڭ ئېشىشىغا ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن.
زىچلىق ئۆلچەش سۇيۇقلۇق سانلىق مەلۇماتلىرىنى رېئاكتورنىڭ مەشغۇلاتىغا بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، مەشغۇلاتچىلار زىچلىقنىڭ ئۆزگىرىشىگە قارشى تۇرۇش ئۈچۈن خام ئەشيا مىقدارى، كاتالىزاتور تەمىناتى ۋە ئىسسىقلىق شارائىتىنى ئۈزلۈكسىز تەڭشىيەلەيدۇ. يۈزلىنىش زىچلىقىغا ئاساسەن ئۆزگەرتىشلەر رېئاكتور تاملىرىدا پارچىلانغان پولىمېر ياكى ئولىگومېرلارنىڭ يىغىلىشىغا پايدىلىق شارائىتلارنىڭ ئالدىنى ئالغاچقا، بۇلغىنىشنى ئازايتىدۇ. زىچلىقنى كونترول قىلىشنىڭ ياخشىلىنىشى رېئاكتور ئىچىدىكى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك سۈمۈرۈشنى يوقىتىش جەريانلىرىغا تۈرتكە بولۇپ، پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىشتا گاز سۈمۈرۈش ۋە سۈمۈرۈش تېخنىكىسىنى قوللايدۇ.
زىچلىق يۈزلىنىش دىئاگراممىسى قاتارلىق سانلىق مەلۇماتلارنى كۆرسىتىش كۆزىتىلگەن زىچلىق ئۆزگىرىشلىرىنى كېيىنكى جەريان تەڭشىشى بىلەن باغلاشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ. تۆۋەندىكى رېئال ۋاقىتلىق زىچلىق دىئاگراممىسىنى كۆرۈپ بېقىڭ:
كۆرسىتىلگەندەك، زىچلىقنىڭ تۆۋەنلىشىنى ۋاقتىدا بايقاش كاتالىزاتورنىڭ مىقدارىنى دەرھال ئاشۇرۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى ئاستا-ئاستا تۆۋەنلىتىشنى باشلايدۇ، بۇ جەرياننىڭ ئۈنۈمىنى ئۈنۈملۈك مۇقىملاشتۇرىدۇ. نەتىجىدە، بۇلغىنىش ئازىيىدۇ، مونومېرنىڭ ئۆزگىرىش نىسبىتى ياخشىلىنىدۇ ۋە پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسىنىڭ نەتىجىسىدە يۇقىرى تۇراقلىقلىق كۆرۈلىدۇ.
قىسقىسى، Lonnmeter تەرىپىدىن لايىھەلەنگەن سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئۆلچەش تېخنىكىسى ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلگەن ئۈزلۈكسىز، بىر لىنىيە ئىچىدىكى سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى كۆزىتىش، ئۇنىڭ ئىلغار پولىمېر رېئاكتور لايىھىلەش ۋە ئىشلىتىشتىكى رولىنى كۈچەيتىدۇ، مەھسۇلات سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە جەريان ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشنى قوللاش ئارقىلىق پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىشتىكى سىڭدۈرۈش دېسوربسىيە جەريانلىرى
سۈمۈرۈلۈش ۋە دېسوربسىيە دىنامىكىسى پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانىنىڭ مەركىزى بولۇپ، مونومېر گازلىرىنىڭ پولىمېرلىشىش رېئاكتورى ئىچىدىكى كاتالىزاتور يۈزى بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىشى جەريانىدا ھەرىكىتى ۋە ئۆزگىرىشىنى باشقۇرىدۇ. پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكتورى جەريانىدا، مونومېر مولېكۇلاسى كاتالىزاتورنىڭ يۈزىگە سۈمۈرۈلىدۇ. بۇ سۈمۈرۈلۈش مونومېرنىڭ مولېكۇلا خۇسۇسىيەتلىرىگە - مەسىلەن ماسسا، قۇتۇپلۇق ۋە ئۆزگىرىشچانلىققا - ۋە رېئاكتور ئىچىدىكى خىمىيىلىك مۇھىتقا باغلىق. دېسوربسىيە بولسا، بۇ سۈمۈرۈلگەن مولېكۇلالارنىڭ ئايرىلىپ، چوڭلۇق باسقۇچىغا قايتىش جەريانىدۇر. بۇ جەريانلارنىڭ سۈرئىتى ۋە ئۈنۈمى مونومېرنىڭ ئىشلىتىلىشى، پولىمېرنىڭ ئۆسۈشى ۋە رېئاكتورنىڭ ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
دېسوربسىيە ئېنېرگىيەسى مونومېر مولېكۇلاسىنىڭ كاتالىزاتور يۈزىدىن ئايرىلىش ئۈچۈن قانداق توسالغۇنى يېڭىشى كېرەكلىكىنى مىقدارلاشتۇرىدۇ. پارامېتىرلاشتۇرۇش تەتقىقاتى بۇ ئېنېرگىيەنىڭ ئاساسلىقى مونومېرنىڭ مولېكۇلا تەركىبىگە باغلىق ئىكەنلىكىنى، بۇنىڭ بىلەن ھەر خىل رېئاكتور سىستېمىلىرىدا ئومۇمىي مۆلچەرلەش مودېللىرىنى قوللىنىشقا بولىدىغانلىقىنى ئاشكارىلىدى. دېسوربسىيە ئۆمرى، يەنى مولېكۇلانىڭ ئادسوربسىيەلەنگەن ئوتتۇرىچە ۋاقتى رېئاكتور ئىچىدىكى تېمپېراتۇرىغا ئىنتايىن سەزگۈر. تۆۋەن تېمپېراتۇرا ئۆمرىنى ئۇزارتىپ، رېئاكسىيە سۈرئىتىنى ئاستىلىتىشى مۇمكىن، يۇقىرى تېمپېراتۇرا بولسا تېز ئايلىنىشنى ئىلگىرى سۈرۈپ، پولىئېتىلېن مەھسۇلاتىنىڭ چىقىش زىچلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
مونومېرنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ۋە كاتالىزاتورنىڭ ئۆز-ئارا تەسىرى پەقەت بىرىنچى دەرىجىلىك كىنېتىكىسى بىلەنلا چەكلىنىپ قالمايدۇ. يېقىنقى تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، قاپلاشقا تايىنىدىغان دېسورباتسىيە خاراكتېرى يۈز بېرىشى مۇمكىن، بۇ خىل ئەھۋالدا ئادسورباتسىيە-ئادسورباتسىيە ئۆز-ئارا تەسىرى سىزىقسىز كىنېتىكىنى قوزغىتىدۇ، بولۇپمۇ يۇقىرى يۈزە قاپلىمىلىرىدا. مەسىلەن، كاتالىزاتور يۈزى تويۇنغاندا، دەسلەپكى دېسورباتسىيە ئاستا ۋە سىزىقلىق ھالدا يۈزە قاپلىمىنىڭ ئاستىغا چۈشۈپ كېتىشىگىچە داۋاملىشىدۇ، بۇ ۋاقىتتا تېز دېسورباتسىيە تېزلىشىدۇ. بۇ دىنامىكىنى پولىمېر رېئاكتورىنى لايىھىلەش ۋە ئىشلىتىشتە ئويلىشىش كېرەك، چۈنكى ئۇ مونومېرنىڭ ئىشلىتىلىش ئۈنۈمى ۋە پولىمېرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
سۈمۈرۈش ۋە دېسوربسىيە سانلىق مەلۇماتلىرىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق زىچلىق ئۆلچەش سۇيۇقلۇق ئۇسۇللىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈش پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاشنىڭ ئاساسىي ئامىلى. Lonnmeter ئىشلەپچىقارغان ئىچكى ئۆلچەش ئەسۋابلىرى سۇيۇقلۇق باسقۇچى زىچلىقى توغرىسىدا ئۈزلۈكسىز ئىنكاس قايتۇرىدۇ، بۇ مونومېر قويۇقلۇقى ۋە پولىمېر ئۆسۈش سۈرئىتىدىكى ئىنچىكە ئۆزگىرىشلەرنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ. سۈمۈرۈش مونومېرلارنى رېئاكسىيە رايونىغا ئېلىپ كىرىدۇ ۋە دېسوربسىيە سەرپ قىلىنغان ياكى ئارتۇق مولېكۇلالارنى چىقىرىۋېتىدۇ، ھەر قانداق تەڭپۇڭسىزلىق ياكى كىنېتىكىلىق ئۆزگىرىش زىچلىق ئوقۇشلىرىدا بىۋاسىتە كۆزىتىلىدۇ، بۇ تېز مەشغۇلات تەڭشىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ. مەسىلەن، ئەگەر دېسوربسىيە كۈتۈلمىگەندە تېزلەشسە، ئۆلچەنگەن زىچلىقنىڭ تۆۋەنلىشى مونومېرلارنىڭ يېتەرلىك ئىشلىتىلمىگەنلىكىنى ياكى كاتالىزاتورنىڭ ئاكتىپسىزلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ، بۇ ئارقىلىق مەشغۇلاتچىلارنىڭ يەم بېرىش سۈرئىتى ياكى ئىسسىقلىق ئارخىپىنى ئۆزگەرتىشىگە يېتەكچىلىك قىلىدۇ.
تۆۋەندىكى 1-رەسىمدە، مونومېرنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ۋە دېسوربسىيە سۈرئىتى، يۈزە قاپلىنىشى ۋە نەتىجىدە ھاسىل بولغان سۇيۇقلۇق زىچلىقى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت، سىمۇلياتسىيە قىلىنغان شارائىتقا ئاساسەن كۆرسىتىلدى:
| زىچلىقى (g/cm³) | مونومېر قاپلاش نىسبىتى (%) | سۈمۈرۈش نىسبىتى | سۈمۈرۈش نىسبىتى |
|----------------|- ...|----------------------------|
| 0.85 | 90 | يۇقىرى | تۆۋەن |
| 0.91 | 62 | ئوتتۇراھال | ئوتتۇراھال |
| 0.94 | 35 | تۆۋەن | يۇقىرى |
بۇ دىنامىكىنى چۈشىنىش ۋە Lonnmeter دىكىگە ئوخشاش ئېنىق سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئۆلچەش ئۇسۇللىرىنى بىرلەشتۈرۈش پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانىنى قاتتىق كونترول قىلىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ، ئۈزۈلمەس ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئەڭ ياخشى مەھسۇلات مۇقىملىقى، ئەڭ چوڭ مەھسۇلات مىقدارى ۋە كاتالىزاتورنىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلىتىلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانىدا زىچلىقنى توغرا ئۆلچەشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇللىرى
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسىنى ئېنىق كونترول قىلىش ئۈچۈن كۈچلۈك زىچلىقنى ئۆلچەش ئىنتايىن مۇھىم. بۇ مۇھىتتا سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن.
ئەۋرىشكە ئېلىش ئۇسۇللىرى: ۋەكىللىك سۇيۇقلۇق چىقىرىش ياكى ئۈزلۈكسىز ئېقىم ئۆلچەش
پولىمېرلىشىش رېئاكتورىدىكى سۇيۇقلۇقنىڭ زىچلىقىنى توغرا ئۆلچەش ئۈنۈملۈك ئەۋرىشكە لايىھىسىگە تايىنىدۇ. ۋەكىللىك ئېكىستىراكسىيە ئۇسۇللىرىدا ئەۋرىشكە بۇرمىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىزوكىنېتىك نوزۇلار ئىشلىتىلىدۇ، ئايرىش كلاپانلىرى ۋە ئەۋرىشكە سوۋۇتقۇچ قاتارلىق سىستېما تەركىبلىرى يۆتكەش جەريانىدا ئەۋرىشكە پۈتۈنلۈكىنى ساقلايدۇ. ئېكىستىراكسىيەنىڭ ئاساسلىق خەۋپى ئەۋرىشكە سوۋۇتىلمىسا ياكى تېز سوۋۇتىلمىسا، ئۇچۇچان بۆلەكلەرنىڭ يوقىلىشى ياكى پولىمېر تەركىبىنىڭ ئۆزگىرىشىدۇر. ئىچكى لوننمېتىر سېنزورلىرىنى ئىشلىتىپ ئۈزلۈكسىز ئېقىم زىچلىقىنى ئۆلچەش پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئۈچۈن مۇھىم بولغان ھەقىقىي ۋاقىتلىق سانلىق مەلۇماتلارنى تەمىنلەيدۇ؛ قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ئۇسۇل بۇلغىما، باسقۇچ ئايرىش ياكى ئېنىقلىقنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن بولغان كۆپۈكچە قاتارلىق مەسىلىلەرنى باشقۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈزلۈكسىز سۇيۇقلۇق-سۇيۇق ئېكىستىراكسىيە لايىھىلىرىدە مۇقىم ھالەت شارائىتىنى ساقلاش ئۈچۈن ئېرىتكۈچنى قايتا ئىشلەش ئىقتىدارى بار، كۆپ باسقۇچلۇق تەڭشەش ۋە ئاپتوماتىك ئەۋرىشكە تەڭشەش ئارقىلىق ۋەكىللىكلىك ۋە جاۋاب قايتۇرۇش ۋاقتىنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ. ئايرىم ۋە ئۈزلۈكسىز ئۇسۇللار ئارىسىدىكى تاللاش جەريان كۆلىمى ۋە دىنامىك جاۋاب قايتۇرۇش تەلىپىگە باغلىق، پولىمېر رېئاكتورىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئادەتتە ئۈزلۈكسىز ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىنكاس ئەۋزەل كۆرۈلىدۇ.
ئۆلچەش خاتالىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش: تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى، باسقۇچ ئايرىلىشى ۋە يۇقىرى يېپىشقاقلىق مۇھىتىنىڭ تەسىرى
زىچلىق سېزىشتىكى ئۆلچەش خاتالىقى ئاساسلىقى تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى، باسقۇچ ئايرىلىشى ۋە يۇقىرى يېپىشقاقلىقتىن كېلىپ چىقىدۇ. رېئاكتور ئىچىدىكى تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى، بولۇپمۇ كۆلەمدە، سۇيۇقلۇق زىچلىقىدا يەرلىك ئۆزگىرىشلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، سېنزورنىڭ ئىنكاسىنى مۇرەككەپلەشتۈرىدۇ. پولىمېرغا باي ۋە ئېرىتكۈچىگە باي رايونلار ئوتتۇرىسىدىكى باسقۇچ ئايرىلىشى زىچلىقنىڭ كۆپ خىللىقىغا ئېلىپ كېلىدۇ - چېگرا ئېغىزىغا يېقىن جايلاشقان سېنزورلار توغرا ئەمەس ياكى ۋەكىللىك قىلالمايدىغان سانلىق مەلۇماتلارنى يەتكۈزۈشى مۇمكىن. پولىمېرلاشتۇرۇش مۇھىتىغا خاس بولغان يۇقىرى يېپىشقاقلىق، ئىسسىقلىق ۋە تەركىب تەڭپۇڭلۇقىنى توسۇپ، سېنزورنىڭ ئىنكاسىدىكى كېچىكىش ۋە خاتالىقنى ئاشۇرىدۇ. بۇ تەسىرلەرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن، رېئاكتور لايىھىسى بىردەك ئارىلاشتۇرۇش ۋە ئىستراتېگىيىلىك سېنزور ئورۇنلاشتۇرۇشنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇشى، سېنزورلارنىڭ يەرلىك باسقۇچ چېگرا ئېغىزىدىن قوغدىلىشى ياكى ئايرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. ئەمەلىي تەتقىقاتلار قوشۇلغان ئىسسىقلىق گرادىيېنتى بىلەن سېنزورنىڭ ئىقتىدارى ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشنى تەكىتلەپ، رېئاكسىيە رايونلىرىدا خاتالىق چوڭلۇقىنىڭ ئېشىشى ناچار ئارىلاشتۇرۇش ياكى تېز باسقۇچ ئۆزگىرىشىنى كۆرسىتىپ بېرىدىغانلىقىنى بايقىدى. بىرلەشتۈرۈلگەن كاھن-خىللىئارد، فوريېر ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش ۋە نوپۇس تەڭپۇڭلۇقى ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ئالدىن پەرەز قىلىش مودېلى بىر خىل ئەمەسلىكلەرنى ئالدىن پەرەز قىلىش ۋە تۈزىتىش ئۈچۈن رامكا بىلەن تەمىنلەيدۇ، شۇڭا ئىچكى سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئۆلچەشنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرىدۇ.
نوپۇس تەڭپۇڭلۇقى ۋە CFD مودېللاشتۇرۇش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق دەلىللەش
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكتورىدىكى سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى ئۆلچەشنىڭ توغرىلىقىنى جەزملەشتۈرۈش كۆزىتىلگەن ھەقىقىي ۋاقىتلىق سانلىق مەلۇماتلارنى مودېلغا ئاساسلانغان مۆلچەرلەر بىلەن باغلاش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. نوپۇس تەڭپۇڭلۇقى مودېللىرى (PBM) پولىمېر زەررىچىلىرىنىڭ ئۆسۈشى ۋە تارقىلىشىنى ئىز قوغلاپ، كاتالىزاتور پائالىيىتى، مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە يەم بېرىش سۈرئىتىدىكى ئۆزگىرىشلەرنى ھېسابقا ئالىدۇ. ھېسابلاش سۇيۇقلۇقى دىنامىكىسى (CFD) رېئاكتورنىڭ گىدرودىنامىكىسى، ئارىلاشتۇرۇش ۋە تېمپېراتۇرا پروفىللىرىنى تەقلىد قىلىپ، كۈتۈلگەن سېنزور شارائىتىغا ئۇچۇر بېرىدۇ. PBM لارنى CFD بىلەن بىرلەشتۈرۈش رېئاكتوردىكى باسقۇچلۇق تەقسىمات ۋە زىچلىق ئۆزگىرىشلىرىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مۆلچەرىنى تەمىنلەيدۇ. بۇ مودېللار ئۇلارنىڭ چىقىرىش مىقدارىنى ھەقىقىي سېنزور ئوقۇشلىرى بىلەن ماسلاشتۇرۇش ئارقىلىق جەزملەشتۈرۈلىدۇ، بولۇپمۇ ۋاقىتلىق ياكى ئىدىئال بولمىغان شارائىتتا. تەتقىقاتلار CFD-PBM رامكىسىنىڭ ئۆلچەنگەن زىچلىق ئۆزگىرىشلىرىنى تەكرارلىيالايدىغانلىقىنى، ئۆلچەش ئىشەنچلىكلىكى ۋە رېئاكتور لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرالايدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. سېزىمچانلىق ئانالىزى، مودېلنىڭ تېمپېراتۇرا ياكى ئارىلاشتۇرۇش سۈرئىتى قاتارلىق مەشغۇلات پارامېتىرلىرىدىكى ئۆزگىرىشلەرگە بولغان ئىنكاسىنى سېلىشتۇرۇش، توغرىلىق ۋە دىئاگنوز قويۇش ئىقتىدارىنى تېخىمۇ مۇكەممەللەشتۈرىدۇ. مودېلنىڭ ماسلىشىشى كۆپىنچە شارائىتلاردا كۈچلۈك بولسىمۇ، بىۋاسىتە ئۆلچەش قىيىن بولغان ئىنتايىن قاتتىقلىق ياكى كۆپ خىللىق ئۈچۈن داۋاملىق تۈزىتىش زۆرۈر. زىچلىق خاتالىقىنى تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى، باسقۇچ ئايرىلىش دەرىجىسى ۋە يېپىشقاقلىق بىلەن سېلىشتۇرۇپ ئۆلچەيدىغان دىئاگراممىلار ئەڭ ياخشى مەشغۇلات ئۇسۇلى ۋە ئۈزلۈكسىز مودېلنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن كۆرۈنۈشلۈك يېتەكچىلىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.
پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدىكى ئىلغار كونترول ئامىللىرى
ھېسابلاش سۇيۇقلۇق دىنامىكىسى (CFD) مودېلىنى تەجرىبە سانلىق مەلۇماتلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈش، بولۇپمۇ پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانى ئۈچۈن، پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدىكى كونترولنى ئىلگىرى سۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم. CFD پولىمېرلىشىش رېئاكتورى ئىچىدىكى سۇيۇقلۇق ئېقىمى، ئارىلاشتۇرۇش، تېمپېراتۇرا تەقسىملىنىشى ۋە ئارىلاشتۇرۇش ئۈنۈمىنىڭ يۇقىرى دەرىجىدە تەپسىلىي سىمۇلياتسىيەسىگە يول قويىدۇ. بۇ پەرەزلەر تەجرىبە تەتقىقاتلىرى ئارقىلىق دەلىللەنگەن بولۇپ، كۆپىنچە مودېل رېئاكتورلار شەفاف قاچىلار ۋە تۇرۇش ۋاقتى تەقسىملىنىشىنىڭ ئىز قوغلاش ئاساسىدىكى ئۆلچەشلىرىنى ئىشلىتىدۇ. سىمۇلياتسىيە قىلىنغان ۋە تەجرىبە زىچلىق پروفىللىرى ماس كەلگەندە، ئۇ رېئال دۇنيادىكى جەريان شارائىتىنىڭ توغرا مودېلىنى، مەسىلەن پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسى جەريانىدا بىردەك رېئاكتىپ تەقسىملىنىشى ۋە ئىسسىقلىق باشقۇرۇشنى جەزملەشتۈرىدۇ. زىچلىققا ئاساسلانغان جەرياننى كۆزىتىش مودېلنىڭ توغرىلىقى ۋە كۈندىلىك مەشغۇلات كونتروللۇقى ئۈچۈن بىۋاسىتە ئىنكاس بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ مەھسۇلات سۈپىتى ياكى بىخەتەرلىكىگە تەسىر كۆرسىتىشتىن بۇرۇن ئۆلۈك رايونلارنى ياكى يېتەرلىك ئارىلاشتۇرماسلىقنى بايقاشقا شارائىت ھازىرلايدۇ.
CFD نى تەجرىبە ئۆلچىمى بىلەن دەلىللەش خەتەرنى ئازايتىشتا ئىنتايىن مۇھىم. يۇقىرى بېسىملىق پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدا ناچار ئارىلاشتۇرۇش يەرلىك قىزىپ كېتىشنى (قىزىق نۇقتىلارنى) كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ، بولۇپمۇ پېروكسىد ئىشلەتكەندە، كونترول قىلىنمايدىغان باشلىغۇچى پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. قىزىق نۇقتىلار كۆپىنچە ئۆلچەملىك تېمپېراتۇرا زوندىنى بايقاشتىن قېچىپ كېتىدۇ، ئەمما يەرلىك زىچلىقنىڭ تېز ئۆزگىرىشى ئارقىلىق روشەن بولىدۇ. Lonnmeter دىكىگە ئوخشاش ئىچكى سېنزورلار تەرىپىدىن ھاسىل قىلىنغان ھەقىقىي ۋاقىتلىق زىچلىق ئۆلچەش سۇيۇقلۇق سانلىق مەلۇماتلىرى، رېئاكتوردىكى ئېقىمنىڭ كۆپ خىللىقى ۋە ئۆزگەرتىش رايونلىرىنى تەپسىلىي چۈشىنىشكە ياردەم بېرىدۇ. مۇھىم رايونلاردىكى سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى نازارەت قىلىش مەشغۇلاتچىلارنىڭ ئېكزوتېرمىك ئېكسسىيەنى بايقاپ، تېمپېراتۇرا ئېقىش ۋەقەسى يۈز بېرىشتىن بۇرۇن كونترول قىلىش ھەرىكەتلىرىنى باشلىشىغا يول قويىدۇ. بۇنداق ئېقىش ئەھۋاللىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش بىخەتەرلىكنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ۋە پېروكسىدنىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلىتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، شۇنداقلا پولىمېرلىشىش سۈرئىتىنىڭ ئېشىپ كېتىشى سەۋەبىدىن ئۆلچەمدىن تاشقىرى مەھسۇلاتلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
زىچلىقنى كۆزىتىشنىڭ كۈچلۈك تەسىرىگە ئۇچرىغان يەنە بىر جەھەت مولېكۇلا ئېغىرلىق تەقسىماتى (MWD) نى كونترول قىلىشتۇر. MWD نىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى پولىئېتىلېننىڭ مېخانىكىلىق ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. دانچە شەكىللىك، ھەقىقىي ۋاقىتلىق زىچلىق سانلىق مەلۇماتلىرى MWD يۈزلىنىشىنى بىۋاسىتە، ئەمما تېز سۈرئەتتە چىقىرىۋېلىشقا يول قويىدۇ. مودېلغا ئاساسلانغان كونترول ئىستراتېگىيىلىرى، توردا زىچلىق ئۆلچەش سۇيۇقلۇقى قىممىتىگە تايىنىپ، زىچلىق ئۆزگىرىشىگە ئاساسەن باشلىغۇچىنىڭ يەم بېرىش سۈرئىتى ۋە سوۋۇتۇش پىروفىللىرىنى دىنامىك تەڭشەيدۇ، تۈركۈمدىن تۈركۈمگە MWD نىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە پولىئېتىلېننىڭ ئېنىق خۇسۇسىيىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. سىمۇلياتسىيە ۋە ئەمەلىي تەتقىقاتلار مۇقىم زىچلىقنى ساقلاشنىڭ خالىمىغان يادرولىشىش ياكى كىرىستاللىشىش خاراكتېرىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، نىشانلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە ئۈچ خىل موداللىق پولىئېتىلېن دەرىجىسىنى ئىشلەپچىقىرىشنى قوللايدىغانلىقىنى جەزملەشتۈردى.
ئۆزگەرتىش ئۈنۈمىنى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن، رېئاكتورنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە ئىشلىتىلىشى ئۈزلۈكسىز زىچلىق ئۆلچەش ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇلغان ئارىلاشتۇرۇش ۋە ئىچكى سوۋۇتۇشتىن پايدىلىنىشى كېرەك. زامانىۋى كۆپ رايونلۇق ئايلانما ئاپتوماتىك رېئاكتورلاردا، ئورنىدا زىچلىق سانلىق مەلۇماتلىرى بىلەن قوللايدىغان CFD ئاساسلىق لايىھە ئىچكى توسقۇچلار ۋە كۆتۈرۈش سوۋۇتۇش رۇلكىسىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىغا يېتەكچىلىك قىلىدۇ. بۇ تەدبىرلەر باسقۇچنىڭ يەككەلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، قىزىق نۇقتىلارنىڭ ئېھتىماللىقىنى ئازايتىدۇ ۋە ئۆزگەرتىشنى كۈچەيتىدۇ. مەسىلەن، زىچلىق خەرىتىسى ئارقىلىق ئىچكى سوۋۇتۇشنىڭ يولغا قويۇلۇشى پولىئېتىلېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېتىلېننىڭ ئۆزگىرىشىنى تەخمىنەن %7 ئاشۇردى، تېمپېراتۇرا پروفىللىرى تېخىمۇ بىردەك بولدى. زىچلىققا ئاساسلانغان توپولوگىيە ئەلالاشتۇرۇش يەنە كۆپ قاتلاملىق گېئومېتىرىيە ۋە ئېقىم قانىلىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىغا تەسىر كۆرسىتىپ، رېئاكسىيەدىن پايدىلىنىشنى ياخشىلايدۇ ۋە مەھسۇلاتنىڭ بىردەكلىكىنى ئاشۇرىدۇ.
ئەمەلىيەتتە، پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدىكى سۇيۇقلۇقنىڭ زىچلىقىنى ئۆلچەش پەقەت جەرياننى دەلىللەش قورالى بولۇپلا قالماي، يەنە ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىنكاس قايتۇرۇش ۋە خەتەرنى باشقۇرۇش ئۈچۈنمۇ مۇھىم. لوننمېتىردىكى تىترەش ئېلېمېنتى ۋە پەرقلىق بېسىم تىپلىرى قاتارلىق ئىلغار لىنىيە ئىچىدىكى سېنزورلار يۇقىرى بېسىم ۋە تېمپېراتۇرا ئاستىدا كۈچلۈك، توغرا زىچلىقنى نازارەت قىلىشقا يول قويىدۇ، پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش مۇھىتىغا ماس كېلىدۇ. ئۇلارنىڭ ئاپتوماتىك جەريان كونترول سىستېمىسىغا بىرلەشتۈرۈلۈشى يۇتۇش دېسوربسىيە جەريانىنىڭ كىنېتىكىسىنى قاتتىق تەڭشەشنى قوللايدۇ، مولېكۇلا ئېغىرلىقىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ ۋە رېئاكتورنىڭ بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا، CFD نى ئۈنۈملۈك ئىشلىتىش، تەجرىبە ۋە ھەقىقىي ۋاقىتلىق زىچلىق ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرى بىلەن دەلىللەنگەن بولۇپ، پولىمېر رېئاكتورىنى لايىھىلەش ۋە ئىشلىتىشتىكى زامانىۋى ئۇسۇللارنىڭ ئاساسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. بۇ تېخنىكىلاردىن پايدىلىنىش مەشغۇلاتچىلارنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرۇش، خەتەرنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە تۇتۇش ۋە پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسىنىڭ مۇھىم سۈپەت ئالاھىدىلىكلىرىنى قاتتىق كونترول قىلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.
كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانىدا سۇيۇقلۇقنىڭ زىچلىقىنى قانداق ئۆلچەيسىز؟
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانىدىكى سۇيۇقلۇق زىچلىقى تىترەش تۇرۇبىسى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ياكى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق ئورۇندىكى سېنزورلار ئارقىلىق ئۆلچەنگەن. بۇلار سۇيۇقلۇق سېنزورنىڭ يۈزى بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسەتكەندە رېزونانس چاستوتا، ئىمپېدانس ياكى باسقۇچ ئۆزگىرىشىدىكى ئۆزگىرىشلەرگە تايىنىدۇ. بولۇپمۇ ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سېنزورلىرى تېز، ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئانالىز بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىغا خاس بولغان يۇقىرى بېسىم ۋە تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ئۈنۈملۈك ئىشلەيدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىز قوغلاش تېز زىچلىق ئۆزگىرىشىنى بايقاشقا يول قويىدۇ، بۇ ئاپتوماتىك جەرياننى كونترول قىلىشنى قوللاش ۋە رېئاكسىيە جەريانىدا مەھسۇلات سۈپىتىنى ساقلاش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. پىيېزوئېلېكترلىق مىكرو ماشىنىلىق ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ئۆزگەرتكۈچلىرىدىكى يېقىنقى تەرەققىياتلار ئۈزلۈكسىز زىچلىقنى نازارەت قىلىش ئۈچۈن كىچىكلىتىش، يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە سانائەت ئۈسكۈنىلىرى بىلەن كۈچلۈك بىرلەشتۈرۈشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ.
سۇيۇقلۇقنىڭ زىچلىقىنى ئۆلچەش پولىمېرلىشىش رېئاكتورىدا قانداق رول ئوينايدۇ؟
سۇيۇقلۇق زىچلىقىنى توغرا ئۆلچەش پولىمېرلىشىش رېئاكتورىنىڭ خىزمىتىنىڭ ئاساسى. ئۇ مەشغۇلاتچىلارنىڭ رېئاكسىيە قىلغۇچى ماددىلارنىڭ قويۇقلۇقىنى كۆزىتىش، باسقۇچ ئايرىلىشىنى بايقاش ۋە جەريان ئۆزگەرگۈچى مىقدارلىرىنىڭ ئۆزگىرىشىگە دىنامىك ئىنكاس قايتۇرۇشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. مەسىلەن، زىچلىق ئوقۇشلىرى كاتالىزاتورنىڭ مىقدارى، ئارىلاشتۇرۇش سۈرئىتى ياكى تېمپېراتۇرا پروفىللىرىنى دەرھال تەڭشەشكە يول قويىدۇ، بۇ پارامېتىرلار پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسىنىڭ كىنېتىكىسى ۋە تاللاشچانلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. زىچلىق ئۆزگىرىشىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىش ئىقتىدارى مولېكۇلا ئېغىرلىقىنىڭ خالىغان تەقسىملىنىشىنى، رېئاكسىيە ئۆزگەرتىش سۈرئىتىنى ۋە مۇقىم پولىمېر سۈپىتىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.
يۇتۇش دېسوربسىيەسى جەريانى دېگەن نېمە ۋە ئۇ زىچلىقنى ئۆلچەش بىلەن قانداق باغلىنىدۇ؟
پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىدىكى سۈمۈرۈلۈش دېسوربسىيەسى جەريانى مونومېرلارنىڭ رېئاكسىيە مۇھىتىغا ئېرىپ كېتىشىنى ياكى ئۇنىڭدىن قويۇپ بېرىلىشىنى كۆرسىتىدۇ. مونومېرلار ياكى گازلار سۈمۈرۈلگەندە، سۇيۇقلۇق زىچلىقى ئۆزگىرىپ، ئېرىگەن ماددىلارنىڭ قويۇقلۇقىنىڭ ئاشقانلىقىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ؛ دېسوربسىيە يۈز بەرگەندە، تەركىبلەر سۇيۇق باسقۇچتىن چىققاندا زىچلىق تۆۋەنلەيدۇ. بۇ زىچلىق ئۆزگىرىشلىرىنى نازارەت قىلىش سۈمۈرۈلۈش ياكى قويۇپ بېرىش ۋەقەلىرىنى بايقاش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، پولىمېرلىشىشنىڭ ئىلگىرىلىشى، باسقۇچ تەڭپۇڭلۇقىنىڭ ئەھۋالى ۋە رېئاكتور ئىچىدىكى مۇقىملىق توغرىسىدا چۈشەنچە بېرىدۇ. سۈمۈرۈلۈش ۋە دېسوربسىيەگە جاۋابەن زىچلىقنىڭ دىنامىك ئىز قوغلاش ماسسا ئالماشتۇرۇش مودېلىنى ياخشىلاش ۋە سانائەت رېئاكتورلىرى ئۈچۈن ئۈنۈملۈك كېڭەيتىشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ.
نېمىشقا زىچلىقنى ئۆلچەش پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانى ئۈچۈن مۇھىم؟
زىچلىقنى ئۆلچەش پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش جەريانىنى ئەڭ ياخشى كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ئۇ رېئاكتورنىڭ ئىچكى تەركىبى توغرىسىدا دەرھال ئىنكاس قايتۇرىدۇ، كاتالىزاتورنىڭ ئىشلىتىلىشى، ئارىلاشما نىسبىتى ۋە تېمپېراتۇرا شارائىتىنى ئىنچىكە تەڭشەشكە شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ ئامىللار پەقەت مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە ئۆزگەرتىش نىسبىتىگە تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي، يەنە ئۆلچەمدىن تاشقىرى پولىمېر تۈركۈملىرىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. زىچلىقنى بىۋاسىتە ئۆلچەش بىخەتەر ئىشلەشنى قوللايدۇ، بايلىق ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ ۋە ئېنېرگىيە باشقۇرۇشنى كۈچەيتىپ، ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىدە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ بىردەكلىكىنى ياخشىلايدۇ.
رېئاكتور تىپى زىچلىقنى ئۆلچەش سۇيۇقلۇقىنىڭ ئۇسۇلىغا قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ؟
پولىئېتىلېن پولىمېرلىشىش رېئاكتورلىرىنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە ئىشلىتىلىشى، مەسىلەن، سۇيۇقلۇق قەۋىتى رېئاكتورى (FBR) ۋە يۇقىرى بېسىملىق تۇرۇبا رېئاكتورى (HPTR) قاتارلىقلار، قوللىنىلىدىغان زىچلىق ئۆلچەش ئىستراتېگىيىسىنى بەلگىلەيدۇ. FBRلار زەررىچە تەقسىملىنىشىنىڭ كۆپ خىللىقى ۋە كۆپ باسقۇچلۇق گاز-قاتتىق ماددىلار ئېقىمى قاتارلىق قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇلار زىچلىقنىڭ تېز ئۆزگىرىشىنى ئىز قوغلىيالايدىغان بوشلۇقتا ئېنىقلانغان سېنزورلارنى تەلەپ قىلىدۇ. كۆپ باسقۇچلۇق شارائىتقا ماسلاشتۇرۇلغان سىمۇلياتسىيە قوراللىرى (CFD ۋە DEM قاتارلىق) ۋە كۈچلۈك ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى توغرا كۆزىتىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. HPTRلار بولسا، قالايمىقان، يۇقىرى بېسىملىق مۇھىتتا ئىشلەيدىغان كىچىكلىتىلگەن، بېسىمغا چىداملىق ۋە تېز ئىنكاس قايتۇرىدىغان سېنزورلارنى تەلەپ قىلىدۇ. مۇۋاپىق سېنزور تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش ئىشەنچلىك سانلىق مەلۇمات ھاسىل قىلىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، جەرياننىڭ مۇقىملىقىنى ساقلايدۇ ۋە ھەر ئىككى رېئاكتور تىپىدا ئۈنۈملۈك كېڭەيتىشنى قوللايدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 12-ئاينىڭ 16-كۈنى
