مانخېيىمدىكى كالىي سۇلفات (K2SO4) ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى

مانخېيىمدىكى كالىي سۇلفات ئۇسۇلى (K₂SO₄) ئىشلەپچىقىرىش

كالىي سۇلفاتنىڭ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرى

مانخېيىم جەريانى is K2SO4 ئىشلەپچىقىرىشنىڭ سانائەت جەريانى،%98 سۇلفات كىسلاتاسى بىلەن كالىي خىلورىدنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قوشۇمچە مەھسۇلات سۈپىتىدە تۇز كىسلاتاسى بىلەن پارچىلىنىش رېئاكسىيەسى. كونكرېت باسقۇچلار كالىي خىلورىد بىلەن سۇلفات كىسلاتاسىنى ئارىلاشتۇرۇپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا رېئاكسىيە قىلىپ كالىي سۇلفات ۋە تۇز كىسلاتاسىنى ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

كىرىستاللىشىشsئايرىلىشتۇڭ ئۇرۇقى قېپى ۋە ئۆسۈملۈك كۈلىگە ئوخشاش ئىشقارنى كۆيدۈرۈش ئارقىلىق كالىي سۇلفات ھاسىل قىلىدۇ، ئاندىنكالىي سۇلفات ئېلىش ئۈچۈن ئېرىتىش، سۈزۈش، قويۇقلاشتۇرۇش، مەركەزدىن قاچۇرۇش كۈچى بىلەن ئايرىش ۋە قۇرۇتۇش.

نىڭ رېئاكسىيەسىكالىي خىلورىدۋەسۇلفات كىسلاتاسى مەلۇم بىر نىسبەتتىكى مەلۇم تېمپېراتۇرىدا قولغا كەلتۈرۈشنىڭ يەنە بىر ئۇسۇلى كالىي سۇلفات.كونكرېت باسقۇچلار كالىي خىلورىدنى ئىللىق سۇدا ئېرىتىش، رېئاكسىيە ئۈچۈن سۇلفات كىسلاتاسىنى قوشۇش، ئاندىن 100-140 سېلسىيە گرادۇستا كىرىستاللاشتۇرۇش، ئاندىن ئايرىش، نېيتراللاشتۇرۇش ۋە قۇرۇتۇش ئارقىلىق كالىي سۇلفات ئىشلەپچىقىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

مانخېيىم كالىي سۇلفاتنىڭ ئەۋزەللىكلىرى

مېنخېيىم ئۇسۇلى چەتئەللەردە كالىي سۇلفات ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى. ئىشەنچلىك ۋە مۇرەككەپ ئۇسۇل سۇدا ئېرىشچانلىقى يۇقىرى بولغان قويۇق كالىي سۇلفات ئىشلەپچىقىرىدۇ. ئاجىز كىسلاتالىق ئېرىتمە ئىشقارلىق تۇپراققا ماس كېلىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش پىرىنسىپلىرى

رېئاكسىيە جەريانى:

1. سۇلفات كىسلاتاسى ۋە كالىي خىلورىد ماس ھالدا ئۆلچەنگەن ۋە مانخېيىم ئوچىقىنىڭ رېئاكسىيە كامېراسىغا تەكشى كىرگۈزۈلۈپ، ئۇلار رېئاكسىيە قىلىپ كالىي سۇلفات ۋە ۋودورود خىلورىد ھاسىل قىلىدۇ.

2. رېئاكسىيە ئىككى باسقۇچتا يۈز بېرىدۇ:

i. بىرىنچى قەدەم ئېكسوتېرمىك بولۇپ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا يۈز بېرىدۇ.

ii. ئىككىنچى قەدەم كالىي بىسۇلفاتنى كۈچلۈك ئېندوتېرمىك تەسىرگە ئىگە كالىي سۇلفاتقا ئايلاندۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش:

1. رېئاكسىيە 268 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يۈز بېرىشى كېرەك، ئەڭ ياخشى دائىرە 500-600 سېلسىيە گرادۇس بولۇشى كېرەك، بۇ ئارقىلىق سۇلفات كىسلاتاسىنىڭ ئارتۇقچە پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ئۈنۈمنى كاپالەتلەندۈرۈشكە بولىدۇ.

2. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە مۇقىملىق ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن 510-530°C ئارىلىقىدا كونترول قىلىنىدۇ.

ئىسسىقلىق ئىشلىتىش:

1. بۇ رېئاكسىيە يۇقىرى ئېندوتېرمىك بولۇپ، تەبىئىي گازنىڭ كۆيۈشىدىن ئۈزلۈكسىز ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.

2. ئوچاقنىڭ ئىسسىقلىقىنىڭ تەخمىنەن %44 ى تاملار ئارقىلىق يوقىلىدۇ، %40 ى گاز بىلەن ئېلىپ كېتىلىدۇ، پەقەت %16 ىلا رېئاكسىيە ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

مانخېيىم جەريانىنىڭ ئاساسلىق جەھەتلىرى

ئوچاقدىئامېتىر ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنىڭ ھەل قىلغۇچ ئامىلى. دۇنيادىكى ئەڭ چوڭ ئوچاقلارنىڭ دىئامېتىرى 6 مېتىر كېلىدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئىشەنچلىك ھەيدەش سىستېمىسى ئۈزلۈكسىز ۋە مۇقىم ئىنكاس قايتۇرۇشنىڭ كاپالىتى.ئوتقا چىداملىق ماتېرىياللار يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا، كۈچلۈك كىسلاتاغا بەرداشلىق بېرىشى ۋە ياخشى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا ئىگە بولۇشى كېرەك. ئارىلاشتۇرۇش مېخانىزمىنىڭ ماتېرىياللىرى ئىسسىقلىق، چىرىش ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشى كېرەك.

ھىدروگېن خىلورىد گازىنىڭ سۈپىتى:

1. رېئاكسىيە كامېراسىدا ئازراق ۋاكۇئۇم ساقلاش ھاۋا ۋە تۈتۈن گازلىرىنىڭ ۋودورود خىلورىدنى سۇيۇلدۇرماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. توغرا پېچەتلەش ۋە ئىشلىتىش HCl قويۇقلۇقىنى %50 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرىغا يەتكۈزەلەيدۇ.

خام ماتېرىيالنىڭ ئۆلچىمى:

1.كالىي خىلورىد:ئەڭ ياخشى رېئاكسىيە ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، بەلگىلىك نەملىك، زەررىچە چوڭلۇقى ۋە كالىي ئوكسىد مىقدارى تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك.

2.سۇلفات كىسلاتاسى:9 نىڭ قويۇقلۇقىنى تەلەپ قىلىدۇ9ساپلىق ۋە مۇقىم رېئاكسىيە ئۈچۈن %.

تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش:

1.رېئاكسىيە كامېراسى (510-530°C):تولۇق رېئاكسىيەنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

2.يېقىش كامېراسى:ئۈنۈملۈك يېقىلىش ئۈچۈن تەبىئىي گاز كىرگۈزۈش مىقدارىنى تەڭشەيدۇ.

3.قۇيرۇق گاز تېمپېراتۇرىسى:گاز چىقىرىش ئېغىزىنىڭ توسۇلۇپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئۈنۈملۈك گاز سۈمۈرۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن كونترول قىلىنىدۇ.

جەريان ئىش ئېقىمى

• رېئاكسىيە:كالىي خىلورىد ۋە سۇلفات كىسلاتاسى رېئاكسىيە كامېراسىغا ئۈزلۈكسىز كىرگۈزۈلىدۇ. نەتىجىدە ھاسىل بولغان كالىي سۇلفات قويۇپ بېرىلىدۇ، سوۋۇتۇلىدۇ، تەكشۈرۈلىدۇ ۋە ئوراپ قاچىلاشتىن بۇرۇن كالتسىي ئوكسىد بىلەن نېيتراللاشتۇرۇلىدۇ.
• قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى بىر تەرەپ قىلىش:
  • يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ھىدروگېن خىلورىد گازى بىر قاتار تازىلاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە سۈمۈرۈش مۇنارلىرى ئارقىلىق سوۋۇتۇلۇپ، ساپلاشتۇرۇلۇپ، سانائەت دەرىجىلىك تۇز كىسلاتاسى (31-37% HCl) ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.
  • قۇيرۇق گازى قويۇپ بېرىش مۇھىت ئۆلچىمىگە ئۇيغۇنلاشتۇرۇلىدۇ.

قىيىنچىلىقلار ۋە ياخشىلاشلار

1. ئىسسىقلىق يوقىتىش:گاز چىقىرىش گازلىرى ۋە ئوچاق دېۋارلىرى ئارقىلىق زور مىقداردا ئىسسىقلىق يوقىلىدۇ، بۇ ئىسسىقلىقنى قايتا ئەسلىگە كەلتۈرۈش سىستېمىسىنى ياخشىلاشنىڭ زۆرۈرلۈكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
2. ئۈسكۈنىلەرنىڭ چىرىشى:بۇ جەريان يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە كىسلاتالىق شارائىتتا ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ بولسا ئۇپراش ۋە ئاسراش جەھەتتە قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
3. گىدروخلورىد كىسلاتاسىنىڭ قوشۇمچە مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلىتىش:تۇز كىسلاتاسى بازىرى تويۇنۇپ كېتىشى مۇمكىن، بۇ قوشۇمچە مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن باشقا ئىشلىتىش ئۇسۇللىرى ياكى ئۇسۇللىرىنى تەتقىق قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

مانخېيىم كالىي سۇلفات ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئىككى خىل قالدۇق گاز چىقىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: تەبىئىي گازنىڭ كۆيۈش گازى ۋە قوشۇمچە مەھسۇلات بولغان ۋودورود خلورىد گازى.

يانىش گازى:

يانىدىغان گازنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 450 سېلسىيە گرادۇس ئەتراپىدا بولىدۇ. بۇ ئىسسىقلىق چىقىرىلىشتىن بۇرۇن قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ئۈسكۈنە ئارقىلىق يەتكۈزۈلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇلغاندىن كېيىنمۇ، چىقىرىلىدىغان گازنىڭ تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 160 سېلسىيە گرادۇستا تۇرىدۇ، بۇ قالدۇق ئىسسىقلىق ئاتموسفېراغا قويۇپ بېرىلىدۇ.

قوشۇمچە مەھسۇلات گىدروگېن خىلورىد گازى:

ھىدروگېن خىلورىد گازى سۇلفات كىسلاتاسى يۇيۇش مۇنارىدا سۈرتۈلىدۇ، چۈشىدىغان پەردە سۈمۈرگۈچتە سۈمۈرۈلىدۇ ۋە چىقىرىۋېتىلگەن گازنى تازىلاش مۇنارىدا تازىلانغاندىن كېيىن چىقىرىلىدۇ. بۇ جەرياندا %31 تۇز كىسلاتاسى ھاسىل بولىدۇ.، بۇنىڭ ئىچىدە يۇقىرراققويۇقلۇقى چىقىرىلىشقا سەۋەب بولۇشى مۇمكىنيېتىشمەيدۇئۆلچەملەرگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ۋە گاز چىقىرىش سىستېمىسىدا «قۇيرۇق سۆرەش» ھادىسىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.شۇڭا، ھەقىقىي ۋاقىتتۇز كىسلاتاسى قويۇقلۇقنى ئۆلچەش ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.

تېخىمۇ ياخشى تەسىرگە ئېرىشىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى تەدبىرلەرنى قوللىنىشقا بولىدۇ:

كىسلاتا قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىش: سۈمۈرۈش جەريانىدا كىسلاتا قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىشبىلەنئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابى توغرا كۆزىتىش ئۈچۈن.

ئايلىنىۋاتقان سۇ مىقدارىنى ئاشۇرۇش: سۈمۈرۈش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن چۈشۈۋاتقان پەردە سۈمۈرگۈچتىكى سۇنىڭ ئايلىنىشىنى كۈچەيتىڭ.

گاز تازىلاش مۇنارىنىڭ يۈكىنى ئازايتىش: تازىلاش سىستېمىسىنىڭ يۈكىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن مەشغۇلاتنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

بۇ تەڭشەشلەر ۋە ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ توغرا مەشغۇلات قىلىش ئارقىلىق، قۇيرۇق سۆرەش ھادىسىسىنى يوقىتىپ، گاز چىقىرىش مىقدارىنىڭ تەلەپ قىلىنغان ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.