يېپىشقاقلىق بوياقنىڭ قانداق ئېقىشى، تارقىلىشى ۋە يۈزلەرنى قاپلىشىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇ سۈرتۈش ئۈنۈمى، پەردىنىڭ بىردەكلىكى ۋە ئاخىرقى كۆرۈنۈشىنى بەلگىلەيدۇ، چوتكىلانغان، پۈركۈلگەن ياكى دومىلىما قاپلانغان بولسۇن. مەسىلەن، پۈركۈش نېپىز ئاتوملاشتۇرۇش ئۈچۈن تۆۋەنرەك بوياق يېپىشقاقلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ؛ چوتكىلاش ياكى دومىلىتىش ئەڭ ياخشى تەكشىلەش ۋە قاپلاش ئۈچۈن يۇقىرى يېپىشقاقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ. يېپىشقاقلىقنىڭ خاتا بولۇشى بوياقنىڭ ئېگىلىشى، ئېقىشى، رەڭنىڭ تەكشى بولماسلىقى ۋە قېلىنلىقىنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇلارنىڭ ھەممىسى مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئىشلەپچىقارغۇچىلار، تەجرىبىخانا باشقۇرغۇچىلىرى ۋە سۈپەت كونترول ئىنژېنېرلىرى ئۈچۈن، رەڭنىڭ قويۇقلۇقىنى مۇقىم ساقلاش دائىملىق قىيىنچىلىق. تېمپېراتۇرا، ئېرىتكۈچى تاللاش، قالدۇق مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە قوشۇمچە ماددىلارنىڭ ئۆزگىرىشى ئىشلەپچىقىرىش ۋە قوللىنىش جەريانىدا قويۇقلۇققا زور دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كونترول قىلىنمىغان ئۆزگىرىشلەر ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنىڭ تۆۋەنلىشى، پەردىلەرنىڭ تەكشى بولماسلىقى، ئىسراپچىلىقنىڭ كۆپىيىشى ۋە مەھسۇلاتنىڭ قايتۇرۇۋېلىنىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ، بۇ چىقىمنى ئاشۇرۇپ، ئابرويغا زىيان يەتكۈزىدۇ. سۈپەت كونترول گۇرۇپپىلىرى pH قىممىتىنىڭ ئۆزگىرىشى، ماس كەلمەيدىغان قوشۇمچە ماددىلار ۋە فورمۇلانىڭ مۇقىملىقىنى بۇزىدىغان مېخانىكىلىق بېسىم قاتارلىق مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشى كېرەك. مۇقىملىقنى ساقلاش كۈچلۈك كونترول سىستېمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە ئۇنىڭ رولىنى چۈشىنىش
بوياق سىستېمىسىدىكى يېپىشقاقلىق دېگەن نېمە؟
يېپىشقاقلىق سۇيۇقلۇقنىڭ بېسىم ئاستىدا ئېقىشقا بولغان قارشىلىق كۆرسىتىش ئۆلچىمى. بوياق سىستېمىلىرىدا، ئۇ بوياقنىڭ قوراللار ياكى تارتىش كۈچى تەرىپىدىن قانداق ئاسان يۆتكىلىشى، تارقىلىشى ياكى شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى تەسۋىرلەيدۇ. رېئولوگىيە پەقەت يېپىشقاقلىقنىلا ئەمەس، بەلكى تىكستوتروپىيە ۋە قىرقىش نېپىزلەشتۈرۈش قاتارلىق باشقا قىلمىشلارنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بوياقلارنىڭ ھەر خىل كۈچلەر ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىش سۈرئىتىگە قانداق ئىنكاس قايتۇرىدىغانلىقىنى تەسۋىرلەيدۇ.
يېپىشقاقلىق بوياق فورمۇلاسىدا ئاساسلىق رول ئوينايدۇ. ئۇ پىگمېنتلارنىڭ قانداق تارقىلىشىنى بەلگىلەيدۇ، بوياقنىڭ ساقلاش جەريانىدا مۇقىملىقىنى ساقلايدۇ ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئارىلاشتۇرۇشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بوياقلار پۈركۈش، چوتكا ياكى دومىلىتىش قاتارلىق ئۇسۇللارنىڭ تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن بەلگىلىك يېپىشقاقلىق دائىرىسى بىلەن لايىھەلەنگەن. بۇ بوياقنىڭ يۈزلەرنى تەكشى قاپلىشىغا، نۇقسانسىز پەردە ھاسىل قىلىشىغا ۋە كۆرۈنۈش ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئاخىرقى مەھسۇلاتتا، مۇۋاپىق يېپىشقاقلىق قاپلاش، پىلاستىنكا قېلىنلىقىنىڭ مۇقىم بولۇشى ۋە يۈزەكى سۈپىتىنىڭ ياخشى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئۇ بوشىشىش، تامچىلاش ياكى قۇرۇلمىسىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى قاتارلىق مەسىلىلەرنى كونترول قىلىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ، بۇ بولسا ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ رازىلىقى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك چىدامچانلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
نېمە ئۈچۈن بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئۆلچەش كېرەك؟
مەھسۇلاتنىڭ ماسلىقى ۋە سۈپەت كونترولى
بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ بىردەكلىكىنى ساقلاشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئەگەر قويۇقلۇق دەرىجىسى بىر تۈركۈمدە ئوخشىمىسا، بوياق ئايرىلىپ، رەڭ ماس كەلمەسلىكى ياكى ئىشلىتىش جەريانىدا تەكشى بولماسلىقى مۇمكىن. يېڭىدىن تەرەققىي قىلدۇرۇلغان بىر سىزىقلىق بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرى، مەسىلەن ئايلانما ۋىسكوزىمېتىر ۋە ئاۋاز دولقۇن سېنزورلىرى، ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ قويۇقلۇقنى ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلىشىغا، ئۆزگىرىشلەرنى تېز تۈزىتىشىگە ۋە جەرياننى كونترول قىلىشنى ياخشىلاشقا شارائىت ھازىرلايدۇ.
قوللىنىش خۇسۇسىيەتلىرى
بوياقنىڭ قويۇقلۇقى ئۇنىڭ قانداق قىلىپ سىلىق پۈركۈلىشى، چوتكىلىنىشى ياكى دومىلىتىلىشىنى بەلگىلەيدۇ. مەسىلەن:
- تۆۋەن قويۇقلۇقتىكى بوياقلار (نېپىز) پۈركۈش ئۈچۈن ئەڭ ياخشىسى بولۇپ، ئىنچىكە ئاتوملاشتۇرۇش ۋە سىلىق قاپلاشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ.
- يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى بوياقلار (قېلىن) تىك يۈزلەرگە تېخىمۇ ياخشى ماس كېلىدۇ، تامچىلاش ۋە چۆكۈپ كېتىش خەۋپىنى ئازايتىدۇ.
قۇرۇتۇش ۋاقتى ۋە پىلاستىنكا شەكىللىنىشى
يېپىشقاقلىق قۇرۇتۇش كىنېتىكىسىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. يۇقىرى يېپىشقاقلىق بوياقلار ئادەتتە ئېرىتكۈچىلەرنى ئۇزۇنراق ساقلايدۇ، بۇ پارغا ئايلىنىش سۈرئىتىنى ئاستىلىتىدۇ، بۇ قۇرۇتۇش ۋاقتىنى ئۇزارتىدۇ ۋە مۇھىت چاڭ-توزانلىرىنىڭ چاپلىشىشى ياكى چۆكۈپ كېتىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك نۇقسان خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ. تۆۋەن يېپىشقاقلىق بوياقلار تېز قۇرۇتىدۇ، ئەمما قاپلاش ئىقتىدارى يېتەرلىك ئەمەس ياكى نېپىز، مۇرتقا پەردىلىرىدىن ئازابلىنىشى مۇمكىن. يېپىشقاقلىقنى توغرا ئۆلچەش ۋە تەڭشەش قۇرۇتۇش ۋاقتى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ چىدامچانلىقىنى ئەڭ ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ.
چىدامچانلىقى ۋە ئىقتىدارى
بوياق پەردىسىنىڭ چىدامچانلىقى فورمۇلا ۋە ئىشلىتىش جەريانىدىكى قويۇقلۇقنى كونترول قىلىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك. قويۇقلۇقنىڭ مۇۋاپىق بولۇشى تۆۋەندىكىدەك كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ:
- تىك ياكى ئۈستىدىكى يۈزلەردە ئېگىلىپ يۈگۈرۈش.
- پىلاستىنكا قۇرۇلمىسى يېتەرلىك ئەمەس، بۇ مېخانىكىلىق قارشىلىقنىڭ ناچار بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ.
- سىرتقى كۆرۈنۈشى قالايمىقان بولۇپ، ئۇزۇن مۇددەتلىك جەلپ قىلىش كۈچى ۋە قوغداشنى تۆۋەنلىتىدۇ.
كونترول قىلىنمىغان يېپىشقاقلىق تۆۋەندىكىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن:
- ئاپېلسىن پوستى، ئىنچىكە تۆشۈكلەر ياكى تەكشى بولمىغان پارقىراقلىق قاتارلىق نۇقسانلارنىڭ خەۋپى ئاشىدۇ.
- چوتكىنىڭ يۈكى ناچار ۋە رەڭ بېرىش مۇقىملىقى تۆۋەنلەيدۇ.
- ئىقتىدار تەلىپىگە ئۇيغۇن كەلمەسلىك، كاپالەت تەلىپىنىڭ ئېشىشى ۋە ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ نارازىلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
سانائەت ۋە ئىستېمالچىلارنىڭ ئاقىۋىتى
سانائەت جەريانلىرىدا - مەسىلەن، ئاپتوموبىلنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋەспираль قاپلاش—بوياقنىڭ قويۇقلۇقى ئىچكى بوياقنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارقىلىق نازارەت قىلىنىدۇ. بۇ بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى سىناق قىلىش ئەسۋابلىرى توردا ئۈزۈلمەي بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى نازارەت قىلىش ئىقتىدارىنى يارىتىپ، قىممەت باھالىق ئىشلىمەسلىك ۋە قايتا ئىشلەشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئىستېمال بوياقلىرىدا، مۇقىمسىز قويۇقلۇق ئىشلىتىش قىيىنچىلىقلىرىنى (چاچقىراپ كېتىش ياكى ئېگىلىپ قېلىش قاتارلىق) ۋە مەھسۇلاتنىڭ ئۆمرىنى قىسقارتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى تەجرىبىخانا بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش قوراللىرى ياكى ھەقىقىي ۋاقىتلىق بوياقنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارقىلىق توغرا ئۆلچەش سۈپەت كاپالىتىنى قوللايدۇ. ئۆلچەملەشكەن بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى سىناق قىلىش ئۇسۇللىرى (مەسىلەن، ئېقىم قاچىسى ۋە ئايلانما ۋىسكوزىمېتىر) بىلەن ئىلغار سىزىقلىق بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش تېخنىكىلىرىنى بىرلەشتۈرۈپ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە ئىشلەتكۈچىلەر بوياقنىڭ ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلار ۋە مۇھىت شارائىتىدا مەقسەتكە ئۇيغۇن ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئەمەلىي تەسىرنىڭ مىساللىرى:
- ئاپتوموبىل زاۋۇتلىرى يۇقىرى سۈرئەتلىك لىنىيەلەردە قەۋەت قېلىنلىقىنىڭ مۇقىم بولۇشى ئۈچۈن، ئىچكى رەڭنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ.
- بىناكارلىق بوياقلىرى چوتكا ۋە دومىلىتىشتا تەۋسىيە قىلىنغان قويۇقلۇق دائىرىسىگە ماسلىشىش ئۈچۈن ئېقىم ئىستاكانلىرى ۋە ئايلانما ۋىسكوزىمېتىرلار ئارقىلىق سىناق قىلىنىدۇ.
- ئۈزلۈكسىز كۆزىتىش سىستېمىسى رەڭنىڭ قويۇقلۇق دەرىجىسىنىڭ تۆۋەنلىشىنى تولۇقلاش ئۈچۈن فورمۇلا قوشۇمچە ماددىلىرىنى ماسلاشتۇرۇپ، قوللىنىش سۈپىتى ۋە پىلاستىنكىنىڭ چىدامچانلىقىنى قوغدايدۇ.
بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئۆلچەش تېخنىكىسى ۋە قوراللىرى
ئىچكى ۋىسكوزىمېتىرلار: زامانىۋى ۋە ئىلغار تېخنىكىلار
ئىچكى بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشتە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە بىۋاسىتە ئورنىتىلغان سېنزورلار ئىشلىتىلىدۇ. كاپىليارلىق نوزۇللۇق ۋىسكزومىتېر، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سېنزورى ۋە ماشىنا كۆرۈش ئاساسلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى قاتارلىق ئۈسكۈنىلەر بوياق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قويۇقلۇقنى ئۈزلۈكسىز ئۆلچەيدۇ.
ئاساسلىق ئەۋزەللىكلىرى:
- ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىنكاس ئاپتوماتىك جەرياننى كونترول قىلىشقا شارائىت ھازىرلاپ، قولدا ئارىلىشىشنى ئازايتىدۇ.
- يېپىشقاقلىقنى دەرھال تەڭشىگىلى بولىدۇ، بۇ مەھسۇلاتنىڭ قويۇقلۇقىنى ياخشىلايدۇ.
- يېپىشقاقلىقنىڭ ئۆزگىرىشى بالدۇر بايقالغاچقا، ماتېرىيال ئىسراپچىلىقى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئازايدى.
ئىچكى سىستېمىلار تورسىز (توپلام) ئۇسۇللار بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ. قولدا ئەۋرىشكە ئېلىشنى تەلەپ قىلىدىغان تورسىز سىستېمىلار ئاستاراق بولۇپ، ۋاقىتلىق جەريان ئۆزگىرىشلىرىنى قولدىن بېرىپ قويۇشى مۇمكىن. ئىچكى ئۇسۇللار سانائەت 4.0 ئىستراتېگىيىسىنى قوللايدۇ، سانلىق مەلۇمات ئېقىمى بىۋاسىتە ئىشلەپچىقىرىش ئاخبارات سۇپىلىرىغا كىرىدۇ.
ئىچكى ۋىسكوزىمېتىرلار يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ماس كېلىدۇ ھەمدە ئاپتوموبىل، ئورالما ۋە سانائەت قاپلاش زاۋۇتلىرىدا بارغانسېرى قوللىنىلىۋاتىدۇ.
سىزىق ئىچىدىكى بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئۆلچەشنى يولغا قويۇش
بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى قانداق ئۆلچەش كېرەك: قەدەممۇ-قەدەم
1. سىستېما بىرلەشتۈرۈش ۋە سېنزور تاللاش
بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن توغرا ئۈسكۈنىنى تاللاش ئىشەنچلىك بولۇش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.ئىچكى قويۇقلۇقنى ئۆلچەشجەريان ئېھتىياجىنى باھالاشتىن باشلاڭ: بوياق تىپى (مەسىلەن، سۇ ئاساسلىق، ئېرىتكۈچى ئاساسلىق ياكى نيۇتون بولمىغان)، ئېقىم شارائىتى، تېمپېراتۇرا دائىرىسى ۋە سىستېما ئۇلىنىشىنى ئويلىشىڭىز كېرەك. ئىچكى بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن، تۇرۇبا يولى، باك ياكى ئايلىنىش ھالقىسىغا سېنزور ياكى زوند ئورنىتىلىپ، ئۈزلۈكسىز سانلىق مەلۇمات بىلەن تەمىنلىنىدۇ.
كۆپ ئۇچرايدىغان بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
- ئايلانما ۋىسكوزىمېتىرلار:گراۋراتسىيە بېسىش ۋە قاپلاش قاتارلىق ئۈزلۈكسىز جەريانلارغا ئىشەنچلىك.
- VئىبراتىئوئالViscomئېتېر:تېز ئىنكاس قايتۇرۇش ۋە ئەڭ ئاز تاجاۋۇز قىلىش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك.
- ئېلاستىك پىئېزورېزىستىپ سېنزورلار:ئۆزگىرىشچان گېئومېتىرىيەلىك مۇھىتلاردا سەزگۈر ئۆلچەش ئىقتىدارى ۋە ماسلىشىشچانلىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
- ماشىنا ئۆگىنىش ۋىدىئو ۋىسكوزىمېتىرلىرى:ئىچكى كامېرا ۋە ئالگورىزىملارنى ئىشلىتىپ، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى سۇيۇقلۇق ھەرىكىتى ياكى تامچە شەكلىنى تەھلىل قىلىڭ.
بىرلەشتۈرۈش سېنزور ماتېرىيالىنىڭ ماسلىشىشىغا (مەسىلەن، ئاكتىپ ئېرىتكۈچىلەرنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى) ۋە ئېقىم شەكلىگە دىققەت قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئىچكى تېمپېراتۇرا تولۇقلاش ۋە سانلىق مەلۇمات ئارايۈزى (ئانالىگلىق، رەقەملىك ياكى سىمسىز) بار مودېللارنى تاللاڭ. ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، سېنزور تىپىنى رەڭ رېئولوگىيەسىگە ماسلاشتۇرۇڭ - بەزى سېنزورلار نيۇتون رەڭلىرى بىلەن تېخىمۇ ياخشى ئىشلەيدۇ، يەنە بەزىلىرى مۇرەككەپ، قىرقىشچان سۇيۇقلاندۇرۇش فورمۇلالىرى ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان.
2سانلىق مەلۇمات توپلاش، تەھلىل قىلىش ۋە جەريان كونتروللىرىغا ئىنكاس قايتۇرۇش
زامانىۋى بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۇسۇللىرى كۈچلۈك سانلىق مەلۇمات توپلاشقا تايىنىدۇ. سېنزورلاردىن كەلگەن رەقەملىك ۋە ئانالىزلىق سىگناللار كونترول سىستېمىسىغا ياكى PLC غا كىرگۈزۈلىدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق يۇمشاق دېتال قويۇقلۇق قىممىتى، يۈزلىنىش ۋە چەتنىش سىگنالىنى ھېسابلايدۇ. سىمسىز سانلىق مەلۇمات توپلاش ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېلېمېتىرىيە بارغانسېرى ئومۇملىشىپ، سانلىق مەلۇمات قىستاڭچىلىقىنى ئازايتىپ، ئۆلچەش ئېنىقلىقىنى ساقلاپ قالىدۇ.
ئىچكى بوياقنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچىمى سانلىق مەلۇماتلىرى بىۋاسىتە جەريان كونترول سىستېمىسىغا كىرگۈزۈلۈپ، نىشان بوياقنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچىمىنى ساقلاش ئۈچۈن ئېرىتكۈچى قوشۇش، ئارىلاشتۇرۇش سۈرئىتى ياكى تېمپېراتۇرىنى ئاپتوماتىك تەڭشەشكە شارائىت ھازىرلايدۇ. FPGA ئاساسلىق سىستېمىلار ۋە بىر گەۋدىلەشكەن جەريان ئانالىزاتورى تېز، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قويۇقلۇق ۋە زىچلىقنى ئۆلچەش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئىشلەپچىقىرىش مۇقىملىقى ۋە سۈپەت كونترولىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئانالىز ئالگورىزىملىرى ھازىر ئېقىمنىڭ قالايمىقانلىشىشى، بېسىم ۋە تېمپېراتۇرا قاتارلىق ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارغا ھەقىقىي ۋاقىتلىق تۈزىتىش كىرگۈزۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئارقىلىق ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى مەشغۇلات ئىنكاسى بىلەن زىچ باغلاپ، ئەڭ ئاز كېچىكىش ۋە ئەڭ ياخشى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. سانلىق مەلۇماتلار تۈركۈملەپ ھۆججەتلەشتۈرۈش، ماسلىشىش تەكشۈرۈشى ۋە جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن خاتىرىلىنىدۇ.
ئەمەلىي قىيىنچىلىقلارنى ھەل قىلىش
تېمپېراتۇرا، زەررىچە ماددىلار ۋە بوياقنىڭ قېرىشى مەسىلىسىنى ھەل قىلىش
بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە ئىنتايىن سەزگۈر. تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەنسىرى، يېپىشقاقلىق ئادەتتە تۆۋەنلەيدۇ - ئەگەر تۈزىتىلمىسە، نەتىجىدە بۇرمىلىنىش بولۇشى مۇمكىن. ئىچكى سېنزورلار ھازىر دائىم تېمپېراتۇرا ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە تولۇقلىما ئالگورىزىملىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بېسىمغا سەزگۈر بوياقلار (PC-PSP) ياكى تېمپېراتۇرىغا باغلىق كۈچلۈك يېپىشقاقلىققا ئىگە فورمۇلالار ئۈچۈن، ئىلغار تۈزىتىش لايىھەسىگە ئىگە سېنزورلارنى ئىشلىتىڭ ۋە پۈتكۈل جەريان تېمپېراتۇرا دائىرىسىدە ئۆلچەمنى سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق توغرىلىقىنى تەكشۈرۈڭ.
زەررىچە ماددىلار ۋە ئېرىمىگەن قاتتىق ماددىلار سېنزورلارنى توسۇپ ياكى بۇلغىشى ۋە ئۆلچەش ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. سېنزورغا توسقۇنلۇق قىلمايدىغان لايىھەلەرنى ياكى سىلىق، ئۆزلۈكىدىن تازىلىنىدىغان يۈزلۈكلەرنى تاللاش، ئىشلىمەسلىك ۋاقتىنى قىسقارتالايدۇ. ئېغىر تولدۇرۇلغان ياكى تىكسوتروپىك بوياقلار ئۈچۈن، ئايلانما ۋىسكوزىمېتىر ياكى پىيېزورغا قارشىلىق كۆرسىتىدىغان بېسىم سېنزورلىرى مۇرەككەپ تارقىلىشلارنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى سەۋەبىدىن ئەۋزەل.
بوياقنىڭ قېرىشى، شۇ جۈملىدىن پولىمېرلىشىش، ئېرىتكۈچىنىڭ يوقىلىشى ياكى پىگمېنتنىڭ چۆكمىسى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان يېپىشقاقلىقنىڭ ئۆزگىرىشى سېنزورنىڭ يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بوياقنىڭ ساقلاش مۇددىتى ئىچىدە مۇقىم ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، دائىملىق ئورنىدا كالىبراتسىيە قىلىش ياكى تەكشۈرۈش ئۆلچەملىرى بىلەن دەلىللەشنى يولغا قويۇڭ.
سېنزورنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ساقلاش ئۈچۈن ھەل قىلىش چارىلىرى
- تېمپېراتۇرا/بېسىم تولۇقلىمىسى:بىرلەشتۈرۈلگەن تولۇقلىما تەمىنلەيدىغان سېنزورلارنى تاللاڭ، مەسىلەن [https://www.lonnmeter.com/inline-paint-viscometer-product/]، بۇ مۇھىت ئۆزگىرىشلىرىگە ئۈزلۈكسىز ماسلىشىدۇ.
- كۆپ موداللىق سېنزورلار:بولۇپمۇ مۇھىت شارائىتى ئۆزگىرىپ تۇرىدىغان مۇھىتلاردا، بېسىم/ئېقىم ۋە تېمپېراتۇرىنى بىرلا ۋاقىتتا ئۆلچەيدىغان لايىھەلەرنى ئىشلىتىڭ.
- ئەقلىي سانلىق مەلۇمات فىلتىرلىرى:يۇمشاق دېتال ئاساسلىق فىلتىرلار ياكى ماشىنا ئۆگىنىش تېخنىكىلىرىنى قوللىنىپ، چەتنىگەن نۇقتىلارنى بايقاش، سېنزورنىڭ يۆتكىلىشىنى بايقاش ۋە جەرياننىڭ قالايمىقانلىشىشىدىن كېلىپ چىققان ئۆرلەشلەرنى رەت قىلىش.
ئىچكى يېپىشقاقلىقنى ئۆلچەش ئارقىلىق بوياق ئىشلەپچىقىرىشنى ئەلالاشتۇرۇش
ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش ئىنژېنېرلىرى ئۈچۈن پايدىلار
سىزىقلىق بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۇسۇلى دەرھال، ئۈزلۈكسىز ئىنكاس قايتۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئەۋرىشكە ئېلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشنى ئۈزۈپ قويۇشنى تەلەپ قىلىدىغان ئېقىم قاچىسى، ئايلانما ياكى كاپىلليارلىق ۋىسكوزىمېتىر قاتارلىق ئەنئەنىۋى ئۇسۇللاردىن ئۈستۈن تۇرىدۇ. لوننمېتىر سىزىقلىق ۋىسكوزىمېتىرىغا ئوخشاش قوراللار ئارقىلىق، قويۇقلۇق، زىچلىق ۋە ئېقىم كۈچلۈك سېنزور تېخنىكىسى ئارقىلىق ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلىنىدۇ، بۇ ئارقىلىق مەشغۇلاتچىلار نىشانلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئاساسەن تېمپېراتۇرا، ئېرىتكۈچى ۋە ئېقىمنى ئاپتوماتىك تەڭشىيەلەيدۇ.
جەريياننىڭ مۇقىملىقى كۈچەيتىلدى
ئىچكى ئۈسكۈنىلەر يېپىشقاقلىق ئۆزگىرىشى يۈز بەرگەن ھامان بايقاش ۋە تۈزىتىش ئارقىلىق مۇقىم جەريان شارائىتىنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ. يېپىشقاقلىق ئەڭ ياخشى دائىرىدە ساقلانغاندا، پىگمېنتنىڭ تارقىلىشى ۋە پەردە شەكىللىنىشى ياخشىلىنىپ، سىزىقلار ياكى چۆكۈش قاتارلىق بوياق نۇقسانلىرىنىڭ خەۋپىنى ئازايتىدۇ.
- مىسال: ئاپتوموبىل ئاساسىي سىرلاش لىنىيىسىدە، ئىچكى سىستېمىلار ھەر بىر تۈركۈمنى نازارەت قىلىپ، دەرھال مىقدارنى تەڭشەشنى قوزغىتىدۇ - جەرياندىكى تەۋرىنىشلەر مەسىلە كۆرۈلۈشتىن بۇرۇن يوقىتىلىدۇ.
تۈركۈمدىن تۈركۈمگە ئۆزگىرىشچانلىقىنىڭ ئازايتىلىشى
تۈركۈمنىڭ بىردەكلىكى ئېنىق يېپىشقاقلىقنى كونترول قىلىشقا تايىنىدۇ. ئىچكى سېنزورلار ئارىلاشتۇرۇش، ئارىلاشتۇرۇش ۋە يۆتكەش جەريانىدا ھەر بىر يېپىشقاقلىق ئۆزگىرىشىنى خاتىرىلەيدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق سانلىق مەلۇماتلارغا ئاساسلانغان ئاپتوماتىك تەڭشەش ھەر بىر تۈركۈمنىڭ رەڭ، ئېقىم ۋە رېئولوگىيە جەھەتتىكى نىشانغا يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
- بىناكارلىق بوياق ئىشلەپچىقىرىشتا، ئۆزگىرىشئىچكى قويۇقلۇقنى ئۆلچەشرەڭ ماس كەلمەسلىكى ۋە يېپىشقاقلىق جەھەتتىكى ئۆزگىرىشنى ئازايتىپ، سۈپەت تەكشۈرۈشىدىن ئۈزلۈكسىز ئۆتكەن.
تۆۋەنلىدى ئىسراپچىلىق ۋە قايتا ئىشلەش نىسبىتى
قولدا يېپىشقاقلىق سىنىقى كۆپىنچە ئەھۋاللاردا مەسىلىلەرنى چوڭ مىقداردا قالدۇق يىغىلىپ قېلىشتىن بۇرۇن بايقاشقا بەك ئاستا بولىدۇ. ئىچكى قوراللار بالدۇر بايقاش ۋە تۈزىتىشكە يول قويۇپ، ئۆلچەمدىن ئېشىپ كېتىدىغان مەھسۇلاتلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
- مىسال: ئىچىدەسىياھ چۆكمىسىئورالمىلارغا نىسبەتەن، ھەقىقىي ۋاقىتلىق قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى سىياھ سەرپىياتىنى %5 تۆۋەنلىتىپ، قىممەت باھالىق قايتا ئىشلەشنى دېگۈدەك يوقاتتى.
ئاپتوماتىك سىگنال ۋە تۈزىتىش ھەرىكەتلىرى
زامانىۋى يېپىشقاقلىقنى كۆزىتىش سىستېمىلىرى پروگراممىلىغىلى بولىدىغان سىگناللارنى ئىشلىتىدۇ. سېنزورلار ماتېرىيالنىڭ دائىرىدىن ھالقىپ كەتكەنلىكىنى بايقىغاندا، سىگناللار ئاپتوماتىك تۈزىتىش ھەرىكەتلىرىنى قوزغىتىدۇ: پومپىنى تەڭشەش، ئېرىتكۈچىنىڭ مىقدارىنى تەڭشەش ياكى لازىم بولغاندا جەرياننى توختىتىش.
- ئاپتوماتىك كىنېماتىك كاپىللار ۋىسكوزىمېتىرلىرى كومپيۇتېر كۆرۈش نۇقتىسىنىڭ ئۆزگىرىشىنى دەرھال ئىشلىتىپ، گۇرۇپپىلارغا ئاگاھلاندۇرۇش بېرىدۇ ۋە تېز تۈزىتىشلەرنى ئېلىپ بارىدۇ.
ئەقلىي ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن يېڭى سېزىش ئۇسۇللىرى
يېڭى پەيدا بولۇۋاتقان ئىچكى بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش تېخنىكىلىرى ئاۋاز دولقۇنى سېنزورلىرى، قاتتىق ھالەتلىك زوندلار ۋە ئىلغار كومپيۇتېر كۆرۈش ئىقتىدارىدىن پايدىلىنىپ، قول ئىشلەتمەي، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كۆزىتىشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ. بۇ قوراللار كۆپ ئۆلچەملىك سانلىق مەلۇماتلارنى تەمىنلەيدۇ - بوياقنىڭ قېلىنلىقى، زىچلىقى ۋە ئېقىمىنى بىرلەشتۈرۈپ، ئەنئەنىۋى ئايلانما ياكى ئىستاكان ئۇسۇللىرىدىن باشقا ئېنىقلىق ۋە ئەۋرىشىمچانلىقنى ئاشۇرىدۇ.
- ماشىنا كۆرۈش ئالگورىزىملىرى، ئۈلگە بوتۇلكا رەسىملىرىنى ئىشلىتىپ، ئەنئەنىۋى سېنزورلار قىينىلىۋاتقان نيۇتون بولمىغان بوياقلارنىڭ يېپىشقاقلىقىنى باھالايدۇ.
مىكرو سۇيۇقلۇق ۋە بۇلۇت ئاساسىدىكى يېپىشقاقلىقنى كۆزىتىش
مىكرو سۇيۇقلۇق ئۈسكۈنىلىرى يېپىشقاقلىقنى ئۆلچەش جەريانىنى كىچىكلىتىپ، ئىنتايىن كىچىك ئەۋرىشكە مىقدارى بىلەن تېز، يۇقىرى ئۈنۈملۈك سىناق قىلىشقا يول قويىدۇ. بۇلۇت ئاساسلىق سىستېمىلار كۆپ لىنىيە ۋە ئەسلىھەلەردىن سانلىق مەلۇماتلارنى توپلايدۇ، بۇ ئارقىلىق ئورۇنلار ئارا سۈپەت تەكشۈرۈش سېلىشتۇرمىسى، جەرياننى سېلىشتۇرۇش ۋە دۇنياۋى ئۆلچەملەشتۈرۈشنى ئىشقا ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
- يىراقتىن باشقۇرۇلىدىغان مەشغۇلاتچىلار كۆچمە ئۈسكۈنىلەردىكى قويۇقلۇق ئۆلچىمىنى نازارەت قىلىدۇ، كۆرسەتكۈچلەر بەلگىلەنگەن نۇقتىدىن چەتنىگەندە دەرھال ئاگاھلاندۇرۇشقا ئېرىشىدۇ ھەمدە بىۋاسىتە ئارىلىشىشنى باشلايدۇ.
بوياق ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھازىر بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئۈسكۈنىلەرنى - ئىچكى بوياقنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق سېنزورلارنى - بوياق رېئولوگىيەسىنى ئۆلچەش ۋە ئاپتوماتىك جەريان كونترول قىلىش بىلەن بىرلەشتۈردى. بۇ ئىشلەپچىقىرىش ئىشەنچلىكلىكى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆزگەرتىپ، زاۋۇتلارنى بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى بەلگىلەش ئۇسۇللىرىدا كەلگۈسىدىكى يېڭىلىق يارىتىشقا يېتەكلىدى.
كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار: سىزىق ئىچىدىكى بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئۆلچەش
ئىچكى ئۆلچەش تور سىرتىدىكى تەجرىبىخانا ئانالىزلىرىدىن قانداق پەرقلىنىدۇ؟
ئىچكى بوياقنىڭ قويۇقلۇق دەرىجىسىنى ئۆلچەش ئۇسۇلى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە قويۇقلۇق دەرىجىسى سانلىق مەلۇماتلىرىنى بىۋاسىتە توپلايدۇ، بۇ جەرياننى توختىتىش ياكى باشقا ياققا بۇراشنىڭ ھاجىتى يوق، ھەقىقىي ۋاقىتلىق، ئۈزلۈكسىز كۆزىتىشنى تەمىنلەيدۇ. بۇ تور سىرتىدىكى تەجرىبىخانا قويۇقلۇق دەرىجىسىنى سىناق قىلىش ئۇسۇلى بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ، چۈنكى ئۈلگىلەر قولدا ئېلىنىپ، توشۇلىدۇ ۋە ئىشلەپچىقىرىشتىن باشقا جايدا ئانالىز قىلىنىدۇ، بۇ كۆپىنچە ۋاقىتنىڭ كېچىكىشىگە ۋە ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنىڭ خەۋپىنىڭ ئېشىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ.
ئىچكى تېخنىكىلاردا تىترەش، كاپىلليار ۋە ئايلىنىشچان ئىچكى ۋىسكوزىمېتىر قاتارلىق ھەر خىل بوياق يېپىشقاقلىقىنى ئۆلچەش قوراللىرى ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ئۈسكۈنىلەر جەريان ئېقىمىغا بىرلەشتۈرۈلۈپ، ئاپتوماتىك تەڭشەش ۋە يېپىشقاقلىقتىكى ھەر قانداق ئۆزگىرىشلەرگە دەرھال ئىنكاس قايتۇرۇش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ. مەسىلەن، ئەگەر يېپىشقاقلىق نىشان دائىرىسىدىن چىقىپ كەتسە، ئۇلانغان جەريان كونترول سىستېمىسى مەھسۇلاتنىڭ بىردەكلىكىنى ساقلاش ئۈچۈن ئېرىتكۈچى ياكى پىگمېنت قويۇقلۇقىنى ئاپتوماتىك تۈزىتەلەيدۇ.
تورسىز ئانالىز قىلىش، بوياقنىڭ قويۇقلۇق دەرىجىسىنى سىناق قىلىش ئۇسۇللىرىنى، مەسىلەن، ئاقما ئىستاكان ياكى ئايلانما ۋىسكوزىمېتىرنى بوياقنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچىمى بويىچە قوللىنىش، قولدا ئارىلىشىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئانالىز تاماملانغاندىن كېيىنلا تۈزىتىش مۇمكىن بولىدۇ، بۇ ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنىڭ ئۇزارتىلىشىغا، ئۆلچەمدىن تاشقىرى تۈركۈملەرنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىغا ۋە ئېرىتكۈچى ياكى ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنىڭ كۆپىيىشىگە ئېلىپ كېلىدۇ. تور ئىچىدە ئۆلچەش ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش، سۈپەت جەھەتتىكى پەرقنى ئازايتىش ۋە ئاستا، ۋاقىتلىق تورسىز تەجرىبىخانا سىنىقىغا سېلىشتۇرغاندا ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى كۈچەيتىشكە ئېلىپ كېلىدۇ.
ئىچكى ۋىسكوزىمېتىرلار ھەر خىل بوياقلارنى بىر تەرەپ قىلالامدۇ؟
زامانىۋى ئىچكى ۋىسكوزىمېتىرلار نيۇتون ۋە نيۇتون بولمىغان بوياقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان كەڭ دائىرىلىك بوياق رېئولوگىيەسى ۋە تەركىبىنى باشقۇرۇش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. تىترەش ۋىسكوزىمېتىرلىرىغا ئوخشاش تېخنىكىلار پۈركۈش ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك قاپلاش قوللىنىشلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان مۇرەككەپ ۋە تېز ئۆزگىرىدىغان قىرقىش سۈرئىتىنى بىر تەرەپ قىلىشتا ئىنتايىن ياخشى. رېزونانسلىق ۋە مىكرو سۇيۇقلۇق ۋىسكوزىمېتىرلىرى يەنە تىكسوتروپىك ۋە ساختا پلاستىك بوياقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەر خىل بوياق قېپىقلىقى ۋە ئېقىم خۇسۇسىيىتىگە ماسلىشىدۇ.
ئىچكى سىستېمىلار ھازىر قاتتىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بوياقلار ئۈچۈن دائىم ئىشلىتىلىدۇ - يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى ئاپتوموبىل سىرلىرىدىن تارتىپ سۇغا چىداملىق بېزەكچىلىك بوياقلىرىغىچە. نۇرغۇن مودېللار كەڭ دائىرىلىك ئىشلىتىش دائىرىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە تۈركۈم ئۆزگىرىشلىرىدە ئەڭ ئاز قايتا تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بەزى گىرۋەك ئەھۋاللار، مەسىلەن، كۆپ پىگمېنتلىق، كۆپ باسقۇچلۇق ياكى يۇقىرى ئېلاستىكىلىق سىرلار بار، بۇلاردا قوللىنىشچانلىققا خاس تەڭشەش ياكى خاس سېنزور لايىھىسى ئۆلچەش توغرىلىقىنى ئاشۇرىدۇ.
بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرى ۋە رېئولوگىيە ئۆلچەش تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىياتى ئىچكى ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى كېڭەيتىپ، ئۇلارنى دېگۈدەك بارلىق پىششىقلاپ ئىشلەنگەن بوياقلار، شۇنداقلا يېلىم، سىرلاش ۋە ئالاھىدە سىرلاش ماتېرىياللىرىغا ماسلاشتۇردى.
بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشتە قانداق خاتالىقلار كۆپ ئۇچرايدۇ ۋە ئۇلاردىن قانداق ساقلىنىش كېرەك؟
ئىچكى بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش قوراللىرىنى تەڭشەش ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا بىر قىسىم خاتالىقلار يۈز بېرىدۇ:
- سېنزورنىڭ ئورنى خاتا: ئېقىمى ناچار، توختاپ قالغان رايونلار ياكى ھاۋا كۆپۈكچىلىرى بار رايونلارغا زوند ئورنىتىش توغرا بولمىغان ئوقۇش نەتىجىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. CFD قاتارلىق ھېسابلاش مودېللىرى ئەڭ ياخشى چۆكۈش چوڭقۇرلۇقى، بۇلۇڭى ۋە سۈرئىتىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىپ، سېنزورنىڭ ۋەكىللىك ئەۋرىشكە ئېقىمىغا دۇچ كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
- تېمپېراتۇرا تولۇقلىمىسىغا سەل قاراشبوياقنىڭ قويۇقلۇقى تېمپېراتۇرىغا زور دەرىجىدە باغلىق. تېمپېراتۇرا تۈزىتىشنى بىرلەشتۈرمەسلىك خاتا چۈشىنىشلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. زامانىۋى ئىچكى سىستېمىلار تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنى ئاپتوماتىك ھالدا تولۇقلايدۇ.
- كالىبراتسىيە ئۆزگىرىشىنى نەزەردىن ساقىت قىلىشۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ، چۆكمە، داغ ياكى مېخانىكىلىق ئۇپراش سېنزورنىڭ چىقىرىش كۈچىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بوياقنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچىمى ياكى پايدىلىنىش سۇيۇقلۇقى ئارقىلىق پىلانلىق تەڭشەش ناھايىتى مۇھىم.
- ناچار تازىلاش ۋە ئاسراشبوياق قالدۇقلىرىنىڭ توپلىنىشى، بولۇپمۇ يۇقىرى پىگمېنتلىق سىستېمىلاردا، زوندنىڭ سەزگۈرلۈكىنى ئۆزگەرتىپ، خاتا نەتىجىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تەرتىپلىك تازىلاش ۋە تۈركۈمدىن كېيىنكى ئاسراش قائىدىلىرىگە ئەمەل قىلىش بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىدۇ.
- خاتا ئەسۋاب تاللاشبوياقنىڭ رېئولوگىيەسىگە ماس كەلمەيدىغان ۋىسكوزىمېتىرنى تاللاش — مەسىلەن، تىكسوتروپىك بوياق ئۈچۈن ئاددىي ئايلىنىش ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىش — داۋاملىق خاتالىق پەيدا قىلىشى مۇمكىن.
- چەتنىشكە كېچىكىپ جاۋاب قايتۇرۇش: ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئاگاھلاندۇرۇشلاردىن پايدىلىنىش ۋە ئاپتوماتىك جاۋاب قايتۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ يوقلۇقى، ئۆلچەمگە يەتمىگەن مەھسۇلاتلارنىڭ بايقالماسلىقىغا سەۋەب بولىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش كونترول سىستېمىسىغا ئۇلىنىدىغان ئىچكى يېپىشقاقلىق ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرى قولدا نازارەت قىلىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ.
بۇ خىل خاتالىقلاردىن ساقلىنىش ئۈچۈن:
- ھەمىشە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ كۆرسەتمىسى ياكى CFD تەھلىلى ئارقىلىق ئورنىتىشنى جەزملەشتۈرۈڭ.
- تېمپېراتۇرا تەڭشەلگەن سىستېمىلارنى ئىشلىتىڭ ۋە دائىملىق تەڭشەشنى تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ.
- زوندلارنى سىستېمىلىق تازىلاڭ.
- ئۈسكۈنىلەرنى تاللاشنى ماتېرىيالغا مۇناسىۋەتلىك ئالاھىدە بوياقنىڭ قويۇقلۇق دەرىجىسىنى ئۆلچەش تېخنىكىسىغا ماسلاشتۇرۇڭ.
- ھەقىقىي ۋاقىتلىق سىگنال ۋە ئاپتوماتىك جەريان تۈزىتىش مېخانىزمىنى بىرلەشتۈرۈش.
ئىچكى قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئاسراش ۋە كالىبرلاش ئۇسۇللىرى
توغرا ئاسراش ۋە تەڭشەش بوياقنىڭ قويۇقلۇقىنى بەلگىلەش ئۇسۇللىرىنىڭ توغرىلىقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، زوندنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە جەرياننىڭ ئۈنۈمىنى قوللايدۇ:
- دائىملىق تازىلاش: ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈمىدىن كېيىن، بولۇپمۇ يۇقىرى دەرىجىدە تولدۇرۇلغان ياكى تېز قېتىيدىغان بوياقلاردىن كېيىن، بوياق قالدۇقلىرىنى چىقىرىۋېتىڭ. سېنزورنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلەپچىقارغۇچى تەۋسىيە قىلغان ئېرىتكۈچ ۋە قوراللارنى ئىشلىتىڭ.
- پىلانلانغان كالىبراتسىيەسۈپەت ئۆلچىمىدە بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئارىلىقىدا ياكى ھەر قانداق تۈزىتىش ئاسراش ئىشلىرىدىن كېيىن زوندلارنى تەڭشەڭ. ئىشلەپچىقىرىش شارائىتىغا يېقىن كېلىدىغان پايدىلىنىش سۇيۇقلۇقلىرى ياكى ئۆلچەملەشكەن بوياقلارنى ئىشلىتىڭ.
- سېنزورنى تەكشۈرۈشكەسىپ ئۆلچىمىنى ئىشلىتىپ، تور سىرتىدىكى تەجرىبىخانا بوياق يېپىشقاقلىقىنى سىناق قىلىش ئەسۋابلىرى بىلەن ئىچكى ئۆلچەشلەرنى ئۆزئارا دەلىللەش.
- ھۆججەتلەرئىز قوغلاش ۋە ماسلىشىشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن ئاسراش، كالىبرلاش ۋە جەزملەشتۈرۈش پائالىيەتلىرىنىڭ خاتىرىلىرىنى ساقلاڭ.
- ئەڭ ياخشى ئورنىتىش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇشسېنزور چوڭقۇرلۇقى، ماسلىشىشچانلىقى ۋە ئېقىم سۈرئىتىنى تاللاش ئۈچۈن يېتەكچى پىرىنسىپلاردىن، ۋە مۇمكىن بولسا CFD تەتقىقاتلىرىدىن ئېرىشكەن چۈشەنچىلەردىن پايدىلىنىڭ.
- كۆرۈش تەكشۈرۈشى ۋە دىئاگنوز قويۇشسېنزورلارنىڭ بۇزۇلۇشى ياكى قالدۇقلىرى بار-يوقلۇقىنى ۋاقتى-ۋاقتىدا تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ، ھەمدە دەسلەپكى خاتالىقنى بايقاش ئۈچۈن ماشىنىدىكى دىئاگنوز قويۇش ئىقتىدارىنى ئىشلىتىڭ.
ئاسراش تەرتىپلىرى پەقەت بوياقنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنىڭ ئەڭ يۇقىرى ئېنىقلىقتا ئىشلىشىنى ساقلاپلا قالماي، يەنە سۈپەتنى كونترول قىلىش ۋە جەريان ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن بوياق ئېقىمىنى ئۆلچەشكە تۆھپە قوشىدۇ. بۇ تەپسىلاتلارغا دائىم دىققەت قىلىش ئىشتىن توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ ھەمدە زامانىۋى بوياق ئىشلەپچىقىرىشتىكى تەرەققىي قىلىۋاتقان ئىمكانىيەتلىك تەرەققىيات ۋە مۇھىت ئۆلچەملىرىگە ماس كېلىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 10-ئاينىڭ 29-كۈنى
