رېزىنكىلىق رول ئىشلەپچىقىرىشتا زىچلىقنى ئۆلچەش ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، ئارىلاشتۇرۇش ۋە قاپلاش جەريانىدا رېزىنكىلىق بىرىكمە قويۇقلۇقىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىپ، تولدۇرۇشنىڭ تەكشىسىز تارقىلىشى ياكى بۇلغىنىش قاتارلىق ئۆزگىرىشلەرنى بالدۇر بايقاشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ ئۆلچەمدىن تاشقىرى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، قالدۇق ماددىلارنى ئازايتىدۇ، بىردەك ۋولكانلىشىش ۋە كۈچلۈك يادرو-رېزىنكا باغلىنىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، شۇنداقلا سانائەت سۈپەت ئۆلچىمىگە يېتىش ئۈچۈن مۇھىم بولغان تۈركۈملەر ئارا ئىقتىدار مۇقىملىقىنى ساقلايدۇ.
رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىشقا كىرىش سۆز
رېزىنكا رول ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىر قاتار ئىنچىكە كونترول قىلىنىدىغان باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ھەر بىرى پۇختا مېتال يادروسى ۋە ئېنىق لايىھەلەنگەن رېزىنكا قەۋىتىدىن ياسالغان سىلىندىر شەكىللىك زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىبارەت. بۇ زاپچاسلار ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش، بېسىش ۋە يۈزەكى پىششىقلاش قاتارلىق سانائەت ۋەزىپىلىرى ئۈچۈن قاتتىق ئۆلچەملەرگە ئاساسەن لايىھەلەنگەن. رېزىنكا رول ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى ئادەتتە يادرو تەييارلاش، رېزىنكا بىرىكمىسى، شەكىللەندۈرۈش، چاپلاش، ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋە ئاخىرقى پىششىقلاش ئۈچۈن مەخسۇس ئۈسكۈنىلەرنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ھەر خىل مەشغۇلات تەلىپىگە ماس كېلىدىغان روللارنى خاسلاشتۇرۇشىغا يول قويىدۇ.
رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش
*
رېزىنكىلىق روللار نۇرغۇن سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ، چۈنكى ئۇلار نېپىز ئىشلىتىش بىلەن مېخانىكىلىق كۈچنى تەڭشەيدىغان چىداملىق بىر ئارايۈز بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇلار توقۇمىچىلىق، قەغەز، پىلاستىنكا ۋە يوپۇرماق قاتارلىق ماتېرىياللارنىڭ چىزىلىشى ۋە بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئۇلار سوقۇلۇشنى سۈمۈرۈپ، ماشىنا تەۋرىنىشىنى پەسەيتىدۇ. ئۇلارنىڭ كۆپ ئىقتىدارلىق بولۇشى ئۇلارنى بېسىش، ئورالما، قەغەز پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە توقۇمىچىلىق ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاپتوماتلاشتۇرۇش لىنىيىلىرىنىڭ ئايرىلماس بىر قىسمىغا ئايلاندۇرىدۇ.
رېزىنكىلىق روللارنى سانائەتتە ئىشلىتىشنىڭ ئاساسلىق پايدىلىرى ئۇلارنىڭ ئىشەنچلىكلىكى، چىدامچانلىقى ۋە خاسلاشتۇرۇلغان ئىقتىدارىدىن كېلىپ چىقىدۇ. مۇۋاپىق ئارىلاشتۇرۇلغان ۋە قاتتىقلاشتۇرۇلغان رېزىنكىلىق قاپلاملار رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانى سەۋەبىدىن ئالاھىدە ئۇپراش ۋە سۈركىلىشكە چىداملىق بولۇپ، بۇ ئېلاستومېر ماترىتسىسىدا كۈچلۈك كرېست باغلىنىش ھاسىل قىلىدۇ. بۇ باغلىنىشلار رول يۈزىنىڭ ئېلاستىكىلىقىنى ساقلاپ قېلىشى، خىمىيىلىك ماددىلارغا قارشى تۇرۇشى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك خىزمەت دەۋرىيلىكى جەريانىدا مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ساقلاپ قېلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.
پار بىلەن قىزىتىلغان قېلىپ قۇيۇش، ئاپتوماتىك قېپىتىش ۋە ئىسسىق ھاۋا تونېلى قاتارلىق رېزىنكىلىق ۋۇلكانلاشتۇرۇش ئۇسۇللىرى ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا رېزىنكىلىق ۋۇلكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىنى ئېنىق كونترول قىلىشقا يول قويۇپ، قوللىنىشچان پروگراممىغا خاس ئىقتىدار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى قېپىتىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ماتېرىيال ئىلمىدىكى ئىلگىرىلەشلەر - مەسىلەن، نانو تولدۇرغۇچ ۋە ئۆزگەرتكۈچلەرنى قوشۇش قاتارلىقلار بىلەن قوللانغان رېزىنكىلىق ۋۇلكانلاشتۇرۇشنىڭ پايدىسى، زامانىۋى رولىك ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىش ئۆمرىنى ياخشىلاش، ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك مەشغۇلات مۇقىملىقىغا ئېلىپ كېلىدۇ.
ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىلغار رېزىنكا قاپلاش تېخنىكىسى ۋە ئېنىق ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىدىن پايدىلىنىش ئارقىلىق، قۇرۇلۇش مېتاللىرىنىڭ چىدامچانلىقى بىلەن ئېلاستىك ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارغا ماسلىشىشچانلىقىنى بىرلەشتۈرگەن رولىكلارنى قولغا كەلتۈردى. نەتىجىدە، بۈگۈنكى ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا تەلەپ قىلىنىدىغان يۇقىرى ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغان، ئېغىر يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارى بىلەن ماتېرىيالغا سەزگۈر ئېنىقلىق ئوتتۇرىسىدىكى پەرقنى يوقىتىدىغان مەھسۇلات بارلىققا كەلدى.
خام ماتېرىيال ۋە رېزىنكا بىرىكمىسى
ئاساسلىق ماتېرىيال تاللاش ۋە تەييارلاش
رېزىنكا رول ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئەڭ ياخشى رول يادروسى ماتېرىيالىنى تاللاش ئاساسىي ئورۇندا تۇرىدۇ. ئۈچ ئاساسلىق تاللاش - پولات، ئاليۇمىن ۋە بىرىكمە ماتېرىياللار - ئىقتىدار ئېھتىياجى، ئىشلەپچىقىرىش ئامىللىرى ۋە ئىشلىتىش مۇھىتى بىلەن بەلگىلىنىدۇ.
پولات روللىق يادرو ئېغىر يۈك ئاستىدا يۇقىرى چىدامچانلىق، سوقۇلۇشقا چىداملىقلىق ۋە ئۆلچەم مۇقىملىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇلار يۇقىرى يۈكلۈك سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى قاتارلىق ئۇپراش ۋە چارچاشقا چىداملىقلىق ئالدىنقى ئورۇندا تۇرىدىغان جايلاردا ئىشلىتىلىدۇ. ئاليۇمىن يادروسى يېنىكرەك، تېخىمۇ يۇمشاق بولۇپ، تېخىمۇ ياخشى چىرىشكە چىداملىق بولۇپ، ئېغىرلىققا سەزگۈر ياكى ئاز ھەجىملىك روللارغا پايدىلىق. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇلارنىڭ پولات ۋە ئىلغار بىرىكمىلەرگە سېلىشتۇرغاندا تارتىش ۋە چارچاش چىدامچانلىقى تۆۋەن بولۇپ، ئۇلارنىڭ قاتتىق مۇھىتتا ئىشلىتىلىشىنى چەكلەيدۇ.
ئادەتتە كاربون تالاسى بىلەن كۈچەيتىلگەن پولىمېرلاردىن ياسالغان كومپوزىت يادرولار يۇقىرى كۈچلۈك پولات بىلەن ئوخشاش دەرىجىدە كۈچلۈكلۈك ۋە قاتتىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئەمما ئېغىرلىقى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ. بۇ ماتېرىياللار قۇرۇلما ئىقتىدارى ۋە ئېغىرلىقنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە تۇتۇشنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان ساھەلەرگە ماس كېلىدۇ. تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، زامانىۋى كومپوزىتلار مېخانىكىلىق كۈچ ۋە چىدامچانلىق جەھەتتە ئاليۇمىندىن ئۈستۈن تۇرالايدۇ، يېڭى مېتال ماترىسسا كومپوزىتلىرى (MMCs) تەڭپۇڭ ئىقتىدار خاراكتېرى تەلەپ قىلىنىدىغان جايلاردا ئۇپراش ۋە چارچاشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنى تېخىمۇ ئاشۇرىدۇ.
رېزىنكا قاپلاش جەريانىدا زۆرۈر گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىققا ئېرىشىش ۋە يېپىشقاقلىقنى ئەڭ ياخشىلاش ئۈچۈن، ھەر قانداق تاللانغان يادرولۇق ماتېرىيالنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يۈزە تەييارلاش ئىنتايىن مۇھىم. يۈزەكى پۇراقلىق ۋە پاكىزلىق يادرولۇق بىلەن رېزىنكا قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشقا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ باسقۇچ ئادەتتە ئېنىقلىق بىلەن بۇراش ياكى سىلىقلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ئاندىن يۈزەكى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش تەرتىپلىرى قوللىنىلىدۇ. ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ياردەملىك يۈزە تەييارلاش مىكرو كۆلەمدىكى پۇراقلىقنى ئاشۇرۇش، بۇلغىنىشنى يوقىتىش ۋە چىداملىق يېپىشقاقلىقنى ئىلگىرى سۈرۈش، بولۇپمۇ مېتال بىلەن رېزىنكا باغلىنىشىدا ئىسپاتلانغان.
خىمىيىلىك بىر تەرەپ قىلىش، مەسىلەن، ۋودورود پېروكسىد ئىشلىتىش ياكى كىسلاتا ئويۇش قاتارلىقلار، يادرونىڭ يۈزىنى مىكرو قۇرۇلما سەۋىيىسىدە تېخىمۇ ئۆزگەرتىدۇ. بۇلار خىمىيىلىك تەركىبنى ئۆزگەرتىش ۋە يۈزدىكى قۇتۇپ گۇرۇپپىلىرىنى كۆپەيتىش ئارقىلىق يېپىشتۇرۇش خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلايدۇ، بۇنى مېخانىكىلىق ۋە مىكروسكوپ ئانالىزى ئىسپاتلايدۇ. ماگنىت ئېقىمى ئېقىپ كېتىش قاتارلىق بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق ئۇسۇللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان چاپلاشتىن بۇرۇنقى تەكشۈرۈش، يادرونىڭ پۈتۈنلۈكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ۋە ھەر قانداق نۇقسان ياكى قالايمىقانچىلىقنى ئېنىقلايدۇ، كېيىن ئىشلىتىشتە چاپلاشنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
رېزىنكا بىرىكمىسى فورمۇلاسى
رېزىنكا بىرىكمىسى فورمۇلاسى رولىكنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى ئۇنىڭ ئاخىرقى ئىشلىتىش تەلىپىگە ماسلاشتۇرىدۇ. تەبىئىي رېزىنكا ئالاھىدە سوزۇلۇش كۈچى، ئېلاستىكىلىق ۋە چىدامچانلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ خۇسۇسىيەتلەر مۇھىم بولغان ۋە قاتتىق خىمىيىلىك ماددىلارغا ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا دۇچ كېلىش چەكلىك بولغان جەريانلاردا ئۇنى ئەڭ ياخشى تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ. ماي، ئېرىتكۈچىلەر ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا دۇچ كەلگەن رولىك ئىشلىتىش ئۈچۈن، نىترىل، ستىرول-بۇتادىئېن ۋە ئالاھىدە پولىئىزوپرېن قاتارلىق سۈنئىي رېزىنكىلار خىمىيىلىك ماددىلار، ئىسسىقلىق ۋە قېرىشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنىڭ ئېشىشى سەۋەبىدىن تاللىنىدۇ.
بىرىكمە ياساش تەلەپ قىلىنىدىغان قاتتىقلىق، ئېلاستىكىلىق ۋە ئىقتىدار چىدامچانلىقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن ھەر خىل قوشۇمچە ماددىلارنى بىرلەشتۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كاربون قارا رەڭ سوزۇلۇش چىدامچانلىقى ۋە سۈركىلىش چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن كەڭ قوللىنىلىدۇ. ياغاچ قىيامى قاتارلىق ئىمكانىيەتلىك تولدۇرغۇچىلارنى قوشۇش، توغرا تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغاندا، چىقىمنى تۆۋەنلىتىش بىلەن بىرگە، ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ۋە بىرىكمە قاتتىقلىقىنى ئاشۇرالايدۇ. ئىلغار نانو قوشۇمچە ماددىلار، بولۇپمۇ كاربون نانو تۇرۇبىسى، يۈزەكى قاتتىقلىق ۋە ئىسسىقلىققا چىدامچانلىقىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرۇپ، قاتتىق قوللىنىشچان ساھەلەردە رولنىڭ ئىقتىدارىنى ئەڭ ياخشىلايدۇ.
رېزىنكا بىرىكمىسىنى ياساش جەريانىدىكى سۈپەت بىردەك ئارىلاشتۇرۇشقا زور دەرىجىدە باغلىق. سانائەت مۇھىتىدا، ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچلار يۇقىرى قىرقىش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەپ، تولدۇرۇش ۋە كۈچەيتكۈچى ماددىلارنىڭ ئىنچىكە تارقىلىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. ھۆل ئارىلاشتۇرۇش ئۇسۇلى يۇقىرى ئۈنۈملۈك نانو تولدۇرۇش ۋە كرېمنىينى تارقىتىشتا ئەنئەنىۋى قۇرۇق ئارىلاشتۇرۇشقا قارىغاندا ئەۋزەللىكلەرنى كۆرسەتتى، بۇ ئۈستۈنلۈكنى بىر خىللىققا ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنىڭ ئېشىشىغا ئېلىپ كەلدى. ئارىلاشتۇرۇش شارائىتىدىكى مۇقىملىق - مەسىلەن تېمپېراتۇرا، روتور سۈرئىتى ۋە ۋاقىت - بىۋاسىتە ھالدا رولىكنىڭ بىردەك ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدىن بۇرۇن نۇقسانسىز بىرىكمە ھاسىل قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئاخىرقى رولىكنىڭ چىدامچانلىقى، ئۆلچىمىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىشلىتىش ئۈنۈمى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. خام ماتېرىيال ۋە يادرو تاللاشتىن تارتىپ بىرىكمە تەييارلاش ۋە ئارىلاشتۇرۇشقىچە بولغان ھەر بىر باسقۇچتا مۇۋاپىق تەييارلىق قىلىش ۋە كونترول قىلىش ئارقىلىق مۇرەككەپ سانائەت تەلىپىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان رولىكلار ياسىلىدۇ.
رېزىنكا قاپلاش جەريانى تېخنىكىلىرى
قېلىپ قۇيۇش ۋە قېلىپنى قۇرۇتىش
قېلىپ قۇيۇش رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مۇرەككەپ شەكىللەر ۋە ئېنىق چىدامچانلىقلارنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. بۇ ئۇسۇلدا، خام رېزىن نىشان رولىكنىڭ شەكلىگە ماسلاشتۇرۇلغان خاس لايىھەلەنگەن قېلىپقا سېلىنىدۇ. قېلىپ باشقا ئۇسۇللار ئۈنۈملۈك ھالدا ئەمەلگە ئاشۇرالمايدىغان مۇرەككەپ يۈزەكى ئالاھىدىلىكلەر، ئويمانلىقلار ياكى كۆپ دىئامېتىرلىق رايونلارنى شەكىللەندۈرۈشكە يول قويىدۇ. مەسىلەن، بىر گەۋدىلەشكەن چاپلاش رولىكى ئادەتتە قېلىپ قۇيۇش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.
قېتىش قېلىپلىرى – يەنە ۋۇلكانلاشتۇرۇش قېلىپلىرى دەپمۇ ئاتىلىدۇ – قوش رول ئوينايدۇ. ئۇلار ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى بەلگىلەيدۇ ۋە يېپىق بوشلۇق ئىچىدىكى رېزىنكىنىڭ كونترول قىلىنىدىغان ۋۇلكانلىشىشىنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ. قېتىش قېلىپلىرىنىڭ بىر قانچە تۈرى بار. سىقىش قېلىپلىرى چوڭ دىئامېتىرلىق رولىكلار ئۈچۈن كۆپ ئۇچرايدۇ؛ يۆتكىلىش قېلىپلىرى ئوتتۇراھال مۇرەككەپلىككە ماس كېلىدۇ، ئوكۇل قېلىپلىرى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى، مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك شەكىللەرنى بىر تەرەپ قىلىدۇ. ھەر بىر تۈر رېزىنكا بىلەن قېلىپ يۈزىنىڭ زىچ تېگىشىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، بىردەك قېتىشىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ ۋە بوشلۇقلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
قېلىپ قۇيۇش باسقۇچىدىكى مۇۋەپپەقىيەت جەريان پارامېتىرلىرىنى توغرا باشقۇرۇشقا باغلىق. پۈتۈن قېلىپتا تەكشى ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇشنى ساقلاش ئۈچۈن، ئادەتتە 140 سېلسىيە گرادۇستىن 180 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان قېتىش تېمپېراتۇرىسىنى قاتتىق تەڭشەش كېرەك. قېلىپ بېسىمى رېزىنكىنىڭ يۈزەكى سۈپىتىگە ۋە قالغان ھاۋانىڭ چىقىرىلىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. توغرا قېتىش ۋاقتى - رولنىڭ چوڭلۇقى ۋە رېزىنكىنىڭ تەركىبىگە ئاساسەن بىر نەچچە مىنۇتتىن بىر نەچچە سائەتكىچە بولىدۇ - ئاخىرقى ئىشلىتىش ئىقتىدارى ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان ۋۇلكانلىشىش دەرىجىسىدىن ھېسابلىنىدۇ. ئارتۇق تېمپېراتۇرا ياكى ۋاقىت ئارقىغا چېكىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، مېخانىكىلىق كۈچنى ئاجىزلاشتۇرۇشى مۇمكىن.
تېرمو-مېخانىكىلىق سىمۇلياتسىيە قېلىپ ئىچىدىكى تېمپېراتۇرا گرادىيېنتىنى مودېللاشتۇرۇش، رولىكتىكى بېسىم ئۆزگىرىشىنى باشقۇرۇش ۋە ئەڭ ياخشى جەريان كۆزنەكلىرىنى بەلگىلەش ئۈچۈن بارغانسېرى كۆپ قوللىنىلىۋاتىدۇ. بۇ خىل سىمۇلياتسىيەلەر ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ماتېرىيال قېلىنلىقىنىڭ قانداق ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىپ، قېتىشنىڭ بىردەكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى مۆلچەرلەيدۇ، بۇ ئارقىلىق قېلىپ دەۋرىيلىكىنى سانلىق مەلۇماتلارغا ئاساسەن تەڭشەشكە يول قويىدۇ. بۇ پارامېتىرلارنى ئەمەلىي ئەلالاشتۇرۇش ئىشلەپچىقىرىشتا ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئازايتىش بىلەن بىرگە، سوزۇلۇش كۈچى ۋە چىدامچانلىقىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدىغانلىقى ئىسپاتلاندى.
ئېكسترۇزىيە قېلىپلاش
ئېكسترۇزىيە قېلىپلاش رولىك يادروسىنى بىردەك رېزىنكا قەۋىتى بىلەن قاپلاش ئۈچۈن كەڭ قوللىنىلىدىغان ئۈزلۈكسىز ئۇسۇل. بۇ جەرياندا، بىرىكمە رېزىنكا ئېكسترۇدېر ئارقىلىق يەتكۈزۈلىدۇ، قىزىتىلىدۇ ۋە قېلىپ شەكلى ئارقىلىق رولىكنىڭ شەكلىگە يەتكۈزۈلىدۇ. رېزىنكا ئۈزلۈكسىز پىروفىل شەكلىدە پەيدا بولىدۇ، ئاندىن ئۇ مېتال رولىك يادروسىغا ئورالىدۇ ياكى چاپلىنىدۇ. بۇ ئۇسۇل مۇقىم قاپلاش قېلىنلىقى ۋە يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى تەلەپ قىلىنىدىغان ئەھۋاللاردا ئەڭ ياخشى.
بۇ تېخنىكىنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى جەرياننى كونترول قىلىش. قېلىنلىقى قېلىپ لايىھىسى، ماتېرىيالنىڭ يەم بېرىش سۈرئىتى ۋە ئېقىش تېمپېراتۇرىسى بىلەن بەلگىلىنىدۇ، بۇلار كۆپىنچە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىلىدۇ. ئېقىش سۈرئىتىنى توغرا تەڭشەش ۋە رولىك بىلەن قېلىپنىڭ ماسلىشىشىنى تەڭشەش ئارقىلىق بىردەكلىككە ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئېقىش ماشىنىسى بويىدىكى تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆزگىرىشى تەكشىسىز قېتىشقا ئېلىپ كېلىپ، ھاۋا بوشلۇقى، يېپىشتۇرۇشنىڭ ناچارلىقى ياكى دىئامېتىرنىڭ تەكشى بولماسلىقى قاتارلىق نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
رېزىنكىلىق رولنى سىقىشتىكى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر قاتقاندىن كېيىن ماتېرىيالنىڭ قىسقىرىشى، يۈزەكى پۇراقلىق ۋە يادرو-رېزىنكىنىڭ پارچىلىنىشى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەل قىلىش چارىلىرى سىقىش تېمپېراتۇرىسىنى تەكرار تەڭشەشنى (كۆپىنچە رېزىنكىنىڭ تىپىغا ئاساسەن 120 سېلسىيە گرادۇستىن 160 سېلسىيە گرادۇسقىچە)، تورسىز مېخانىكىلىق سىناق ياكى سىمۇلياتسىيە ئارقىلىق قاتقان ھالىتىنى نازارەت قىلىشنى ۋە چاپلىشىشنى ياخشىلاش ئۈچۈن رولنىڭ يادروسىنى ئەلالاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سىمۇلياتسىيەگە ئاساسلانغان ئېقىم ئانالىزى مۇمكىن بولغان نۇقسانلارنى ئالدىن كۆرۈشكە ياردەم بېرىدۇ ھەمدە ئۈسكۈنىلەرنى ئالدىن تەڭشەش، قالدۇق چىقىرىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇشقا يول قويىدۇ.
كالېندار قېلىپلاشتۇرۇش
كالىندېرلاش ياپىلاق ياكى يوپۇرماق شەكىللىك قاپلاش ۋە رولىك يۈزىگە كەڭ، بىردەك قەۋەتلەرنى چاپلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. كالىندېرلاش لىنىيىسىدە، رېزىنكا بىرىكمىسى بىر قاتار قىزىتىلغان، ماسلاشتۇرۇلغان رولىكلار ئارىسىغا بېسىلىدۇ. بۇ جەريان نېپىز يوپۇرماق ياكى لېنتىلارنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇلارنىڭ قېلىنلىقىنى ئېنىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ (ئادەتتە ±0.01 مىللىمېتىرغىچە ئېنىقلىق) ۋە تەلەپ قىلىنىدىغان يۈزە خۇسۇسىيىتىگە ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ.
كالىندېرلاش ئۇسۇلى ئىنچىكە بوشلۇقنى تەڭشەش ۋە ئىلغار يۈزەكى پۈركۈش تاللانمىلىرى سەۋەبىدىن قەۋەت سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرىدۇ. رېزىنكا قاپلىمىسىنىڭ يۈزى قوللىنىش ئېھتىياجىغا ئاساسەن سىلىقلىنىدۇ، تېكىستۇرالىنىدۇ ياكى نەقىشلىنىدۇ. مەسىلەن، سىلىقلانغان روللىق نىپ كالىندېر بېسىش رولىكىغا ماس كېلىدىغان يۇقىرى پارقىراق، نۇقسانسىز پۈركۈش ھاسىل قىلىدۇ.
سىقىپ چىقىرىشقا سېلىشتۇرغاندا، كالىندېرلاش كەڭ، تۈز يۈزلەر ۋە قاتتىق قېلىنلىق بىردەكلىكىنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا، مەسىلەن توقۇمىچىلىق ياكى قەغەز سانائىتى رولىكلىرىغا ماس كېلىدۇ. ئۇ قېلىپ قۇيۇشنى ئەۋزەل كۆرىدىغان مۇرەككەپ پىروفىللار ياكى چوڭقۇر ئويمانلارغا ماس كەلمەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئۆلچەملىك رولىكلارنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ياكى ئۇپراشقا چىداملىق قاپلاملارنى قەۋەتلەش ئۈچۈن، كالىندېرلاش سۈرئىتى، تەننەرخى ۋە تەكرارلىنىدىغان مۇقىملىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
بۇ رېزىنكا قاپلاش تېخنىكىلىرى - قېلىپ قۇيۇش، سىقىپ چىقىرىش ۋە كالىندېرلاش - ئارىسىدىكى تاللاش ئاخىرقى گېئومېتىرىيە، ئىقتىدار تەلىپى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئىش ئېقىمىغا باغلىق. ھەر بىر ئۇسۇل رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىدا ئالاھىدە رول ئوينايدۇ، بۇلارغا خاسلاشتۇرۇلغان ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئېھتىياتچانلىق بىلەن پارامېتىر ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق ئەڭ يۇقىرى سۈپەت ۋە جەريان ئۈنۈمىنى كاپالەتلەندۈرۈلىدۇ.
رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش: جەريانلار ۋە ئەھمىيىتى
رېزىنكىلىق ۋۇلكانلاشتۇرۇش دېگەن نېمە؟
ۋۇلكانلاشتۇرۇش خام كاۋچۇكنى سانائەتتە ئىشلىتىشكە ماس كېلىدىغان يۇقىرى ئېلاستىكىلىق، چىداملىق ۋە ئىسسىققا چىداملىق ماتېرىيالغا ئايلاندۇرىدىغان خىمىيىلىك جەريان. ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا، كاۋچۇك ماترىتسىسىدىكى يەككە پولىمېر زەنجىرلىرى ئارىسىدا كېسىشمە ئۇلىنىشلار ھاسىل بولىدۇ. بۇ كېسىشمە ئۇلىنىش، ئادەتتە كۈكۈرت كىرگۈزۈش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ، ئۇزۇن كاۋچۇك مولېكۇلالىرىنى «كۈكۈرت كۆۋرۈكلىرى» ئارقىلىق تۇتاشتۇرۇپ، ئۈچ ئۆلچەملىك تور قۇرۇلمىسىنى ھاسىل قىلىدۇ. نەتىجىدە، كاۋچۇكنىڭ ئېلاستىكىلىقى، سوزۇلۇش كۈچى ۋە مۇھىت بېسىمىغا قارشى تۇرۇش كۈچى زور دەرىجىدە ئاشىدۇ. ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا يۈز بېرىدىغان خىمىيىلىك ئۆزگىرىشلەر، بولۇپمۇ زەنجىرلەر ئارىسىدا كوۋالېنتلىق باغلىنىشنىڭ ھاسىل بولۇشى، يېپىشقاقلىقنى ئازايتىدۇ، ئېلاستىكىلىقنى ياخشىلايدۇ ۋە ئىسسىقلىق ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقىنى ئاشۇرىدۇ، بۇ سانائەت كاۋچۇك رولىكلىرى قاتارلىق تەلەپچان قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
رېزىنكىنىڭ ۋۇلكانلىشىشى جەريانىنىڭ ئۇسۇللىرى
سانائەتتە ئىشلىتىلىدىغان كاۋچۇكنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا ئادەتتە قىزىق ۋۇلكانلاشتۇرۇش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. بۇ تېخنىكا چىداملىق ۋە بىردەك رولىك ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە قېتىش ۋاقتىنى ئېنىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئادەتتىكى كاۋچۇك رولىك ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى قۇرۇلمىسىدا، ۋۇلكانلاشتۇرۇش پرېسلىرى 0 دىن 200 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىنى ۋە 200 psi غىچە بولغان بېسىمنى ساقلايدۇ. ھەر بىر كاۋچۇك بىرىكمىسى ئۈچۈن ۋاقىت ۋە تېمپېراتۇرا پروفىللىرى پروگراممىلىنىدۇ، بۇ بىۋاسىتە كېسىشمە ئۇلىنىش زىچلىقى، مەھسۇلاتنىڭ ئېلاستىكىلىقى ۋە قۇرۇلمىنىڭ چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئەنئەنىۋى كۈكىرت ئاساسلىق داۋالاش ئۇسۇلى بولۇپ، تەبىئىي ياكى سۈنئىي كاۋچۇك زەنجىرلىرى ئارىسىدا كۆپ خىل كۈكىرت كۆۋرۈكلىرى (پولىسۇلفىد كېسىشمە ئۇلىنىش) ھاسىل قىلىدۇ. زامانىۋى ئالماشتۇرۇش ئۇسۇللىرى، مەسىلەن، سىلىكون ۋۇلكانلاشتۇرۇش سىستېمىسى، پىلاتىنا كاتالىزاتورى ياكى ئورگانىك پېروكسىدلاردىن پايدىلىنىدۇ. سىلىكون سىستېمىلىرى سىلىكون كاۋچۇكلىرىدا كېسىشمە ئۇلىنىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇپ، سىلوكسان (Si–O–Si) ئۇلىنىشىنى ھاسىل قىلىدۇ ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ۋە خىمىيىلىك جەھەتتىن ئاكتىپ مۇھىتتا ئىشلىتىشكە شارائىت ھازىرلايدۇ. پېروكسىد ۋۇلكانلاشتۇرۇش بىۋاسىتە كاربون-كاربون باغلىنىشىنى ھاسىل قىلىپ، قايتا-قايتا قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش دەۋرىيلىكىگە ئۇچرىغان رولىكلارنىڭ ئىسسىقلىق ۋە ئوكسىدلىنىش مۇقىملىقىنى ئاشۇرىدۇ.
ۋولكانلاشتۇرۇش دەۋرىيلىكىنى كونترول قىلىشنىڭ ئېنىقلىقى مېخانىكىلىق كۈچ ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. قاتتىقلىشىپ كەتمىگەن رولىكلارنىڭ يېتەرلىك كېسىشمە ئۇلىنىشلىرى يوق، بۇنىڭ نەتىجىسىدە چىدامچانلىقى تۆۋەنلەيدۇ ۋە ئۇپراش كۈچى ئاشىدۇ. ئارتۇق قاتتىقلىشىش ياكى ئارتۇقچە تولدۇرۇش ماتېرىيالنىڭ مورتلىشىشى ۋە ئېلاستىكىلىقىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.
رېزىنكىنىڭ قېتىش قېلىپىدىكى تېمپېراتۇرا ۋە تۇرۇش ۋاقتى قاتارلىق جەريان پارامېتىرلىرى رولىكنىڭ ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئىلغار رېزىنكى رولىك ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى ھازىر ئاپتوماتىك تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم كونترول قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇپ، رېزىنكى رولىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ مۇقىملىقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ھەمدە ئەۋرىشىملىك، چىداملىق ۋە خىمىيىلىك ۋە ئىسسىقلىق پارچىلىنىشقا قارشى تۇرۇش قاتارلىق مۇھىم خۇسۇسىيەتلەرنى ئەلالاشتۇرىدۇ.
بىخەتەرلىك ۋە مۇھىت مەسىلىلىرى
ۋولكانلاشتۇرۇش مەشغۇلاتىدىكى بىخەتەرلىك تېمپېراتۇرا ۋە گاز چىقىرىشنى قاتتىق باشقۇرۇشقا مەركەزلىشىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە ئاكتىپ خىمىيىلىك ماددىلار كونترول قىلىنمىسا ۋە كونترول قىلىنمىسا، ئىشچىلارغا زور خەۋپ ئېلىپ كېلىدۇ. زامانىۋى سانائەت ئۇسۇللىرى تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ۋە گاز چىقىرىشنى تۇتۇش ئۈچۈن ئاپتوماتىك سىستېمىلارنى ئىشلىتىدۇ. ئۈنۈملۈك شامالدىتىش ئېلېكتروستاتىك چۆكتۈرگۈچ بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ، ئۇچۇچان ئورگانىك بىرىكمىلەر ۋە زەررىچىلەرنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى كونترول قىلىپ، خىزمەت ئورنى ۋە مۇھىتنىڭ ۋولكانلاشتۇرۇش جەريانىدا پەيدا بولغان خەتەرگە دۇچ كېلىشىنى ئازايتىدۇ.
يېڭى، مۇھىت ئاسرايدىغان ۋۇلكانلاشتۇرۇش ئۇسۇللىرى كۆرۈنەرلىك پايدىلارنى ئېلىپ كېلىدۇ. ئورگانىك پېروكسىد ۋە ئالماشتۇرۇش دورىلىرىغا ئاساسلانغان سىستېمىلار ئەنئەنىۋى كۈكىرت ۋۇلكانلاشتۇرۇشقا سېلىشتۇرغاندا، خەتەرلىك قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنىڭ، بولۇپمۇ N-نىتروزامىنلارنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ۋە قىسمەن پارچىلىنىدىغان كاۋچۇكلارنى تەتقىق قىلىش، مۇقىملىق نىشانى ۋە نازارەت قىلىش تەلىپىگە ماس كېلىدىغان، قايتا ئىشلەش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرىدىغان ۋە ئەخلەت تاشلاشقا تەسىرنى تۆۋەنلىتىدىغان پولىمېرلاردىن پايدىلىنىدۇ. بۇ خىل ئىلگىرىلەشلەر، مۇۋاپىق جەريان كونترول قىلىش بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەندە، سانائەت ۋۇلكانلاشتۇرۇشنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە مۇھىتقا بولغان تەسىرىنى كۈچەيتىدۇ.
تاماملاش، سۈپەت كونترول قىلىش ۋە تەكشۈرۈش
رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يۈزنى پۈركۈش ئېنىق ئىقتىدار ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە يېتىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. سىلىندىر شەكىللىك توغرىلىق ۋە يۇمىلاقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق ئۇسۇل سىلىندىر شەكىللىك توغرىلىق ۋە يۇمىلاقلىققا ئېرىشىش. كۇب بور نىترىد (CBN) قاتارلىق ئىلغار سۈرتكۈچلەر بىلەن تەمىنلەنگەن مەركەزسىز سۈرتكۈچ ماشىنىلىرى رولىكلارنى توغرا شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن كونترول قىلىنىدىغان بېسىمنى قوللىنىدۇ. چاق سۈرئىتى، يەم بېرىش سۈرئىتى ۋە كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى ئىنچىكە تەڭشەش رولىكنىڭ يۈزەكى پۇختىلىقىنىڭ ئادەتتە Ra 0.2-1.2 µm دائىرىسى ئىچىدە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىنتايىن سىلىق پۈركۈش تەلەپ قىلىدىغان رولىكلار ئۈچۈن، ئىنچىكە سۈرتكۈچ تاشلار ياكى پىلاستىنكىلار بىلەن ئۈستۈنكى پۈركۈش Ra 0.05 µm دىن تۆۋەن يۈزەكى پۇختىلىقىنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىپ، يۇقىرى سۈرئەتلىك قوللىنىشنى قوللايدۇ ۋە رولىكنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.
سىلىقلاش ئارقىلىق مىكرو نۇقسانلارنى يوقىتىش ۋە رولىك يۈزىدە بىردەك، ئەينەككە ئوخشاش رەڭ ھاسىل قىلىش ئۈچۈن سىلىقلاش ئېلىپ بېرىلىدۇ. زامانىۋى سىلىقلاش CNC كونترول قىلىنىدىغان ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىپ، مۇھىم سانائەت رولىكلىرىنىڭ تەكرارلىنىشچانلىقى ۋە توغرىلىقىنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ. ئىنچىكە سۈرتكۈچ ياستۇقچىلارنى تەدرىجىي ئىشلىتىش ئارزۇ قىلىنغان سىلىقلىققا ئېرىشىشنىڭ ئاچقۇچى. سىلىقلاشنى كۈچەيتىش پەقەت مەھسۇلاتنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇپ، سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىپلا قالماي، يەنە مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك سۈپىتى ۋە ئىشلىتىش ئىشەنچلىكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كونترول قىلىنىدىغان سۈرتكۈچ ياكى لازېر ئاساسلىق ئۇسۇللارنى ئىشلىتىدىغان تېكىستۇرالاش جەريانى يۈزگە مىكرو نەقىشلەرنى كىرگۈزىدۇ. بۇ بېسىش، سۇلياۋ ۋە ئورالما قاتارلىق قوللىنىشچان ساھەلەردە مۇھىم بولغان تۇتۇش ياكى سىياھ ئۆتكۈزۈش قاتارلىق خۇسۇسىيەتلەرنى خاسلاشتۇرىدۇ.
تەكشۈرۈش تەكشۈرۈش نۇقتىلىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۆلچەم، يۈزە ۋە مېخانىكىلىق ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن تارقىتىلىدۇ. دەسلەپكى تەكشۈرۈشتە دىئامېتىر، يۇمىلاقلىق ۋە ئۇزۇنلۇقنى ئۆلچەيدىغان مىكرومېتىر ياكى ۋېرنىيېر كالىپېر قاتارلىق قوراللار ئارقىلىق فىزىكىلىق ئۆلچەملەر جەزملەشتۈرۈلىدۇ. يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە زاۋۇتلار ياكى مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلەر ئۈچۈن، ماشىنا كۆرۈش سىستېمىسى يۈزە نۇقسانلىرىنى باھالاش ۋە ئۆلچەم توغرىلىقىنى ئاپتوماتىكلاشتۇرۇپ، نۇقسان بايقاش نىسبىتىنى تەخمىنەن %98، نۇقسان تۈرگە ئايرىش توغرىلىقىنى %95 تىن يۇقىرى قىلىدۇ. يۈزە پۈتۈنلۈكى پروفىلومېتىرلار ئارقىلىق تەكشۈرۈلۈپ، يۈزەكى پۇچۇقلۇقنى (Ra، Rz) ئۆلچەيدۇ. يوشۇرۇن نۇقسانلارنى بايقاش ئۈچۈن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ۋە بوياق سىڭدۈرۈش تېخنىكىسى قاتارلىق بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق ئۇسۇللىرىمۇ بىرىكمە روللار ئۈچۈن قوللىنىلىدۇ.
يۈزە قاتتىقلىقى يەنە بىر مۇھىم تەكشۈرۈش نۇقتىسى بولۇپ، ئادەتتە خەلقئارا ئۆلچەملەردە بەلگىلەنگەن Shore A ياكى D قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق ئۆلچەنىدۇ. ئىچكىرىگە كىرىش قاتتىقلىق سىنىقى ھەر بىر رولىكنىڭ ئېلاستىك خۇسۇسىيىتىنىڭ قوللىنىشچان پروگراممىنىڭ چىڭ تۇتۇش، ئۇپراش ياكى چىدامچانلىق ئېھتىياجىغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، ھەمدە نەتىجىنى چۈشەندۈرۈش تۇرۇش ۋاقتى، كۈچ ۋە ئەۋرىشكە تەييارلاش قاتارلىق قاتتىق قائىدىلەرگە ئەمەل قىلىدۇ.
بۇ جەريانلاردا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق ئۈسكۈنىلەرگە ئىككى روللىق زاۋۇت ۋە ئىچكى بانبۇرى ئارىلاشتۇرغۇچ قاتارلىق ئارىلاشتۇرغۇچلار كىرىدۇ، بۇلار خام كاۋچۇك ۋە قوشۇمچە ماددىلارنى ئارىلاشتۇرۇپ، بىر خىل بىرىكمە ھاسىل قىلىش ۋەزىپىسىنى ئۈستىگە ئالىدۇ. ئېكىسترۇدېرلار ئارىلاشتۇرۇلغان كاۋچۇكنى بىردەك شەكىلگە كەلتۈرىدۇ، كالىندېرلاش ماشىنىلىرى بولسا رولىك يادروسىغا ئېنىق قەۋەتلەرنى چاپلايدۇ. قاتتىقلاشتۇرۇش ماشىنىسى - ئالاھىدە رولىك گېئومېتىرىيەسى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن قېلىپلارنى ئىشلىتىپ - كاۋچۇكنى ۋۇلكانلاشتۇرۇشنى تاماملاش ئۈچۈن ئىسسىقلىق ۋە بېسىم ئىشلىتىدۇ، كېسىشمە ئۇلىنىشنى ئاخىرلاشتۇرىدۇ (ئۆلچەملىك قوللانمىلاردىكى ئادەتتىكى كاۋچۇك ۋۇلكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقىت تەۋسىيەلىرىگە قاراڭ). بۇ باسقۇچلاردا، پروگراممىلىغىلى بولىدىغان كونترول ۋە ھەقىقىي ۋاقىتلىق كۆزىتىش ھازىر جەرياننىڭ مۇقىملىقى، قاتتىق چىدامچانلىق كونترولى ۋە يۇقىرى قايتا ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، بولۇپمۇ زامانىۋى زاۋۇت ئۈسكۈنىلىرىدە.
سۈپەت كونترول قىلىش ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدا ئىنتايىن مۇھىم. ئۇ روللارنىڭ فىزىكىلىق ئۆلچەم، يۈزە خۇسۇسىيىتى ۋە ئىقتىدار ئىقتىدارى جەھەتتە ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە كەڭ دائىرىلىك كەسىپ ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ. بۇ ئومۇميۈزلۈك ئۇسۇل دائىملىق تەكشۈرۈش نۇقتىلىرى، كالىبرلانغان ئۈسكۈنىلەر ۋە قاتتىقلىق، قوپاللىق ۋە كەمتۈكلۈكنى بايقاش ئۈچۈن ئۆلچەملەشكەن ئۇسۇللارغا ئەمەل قىلىشنى ئىشلىتىدۇ. قاتتىق سۈپەت كونترولىنى ساقلىماسلىق ۋاقتىدىن بۇرۇن مەغلۇبىيەتكە، ئىقتىدارنىڭ تۆۋەنلىشىگە ياكى خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ماس كەلمەسلىككە ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن. رول ئىشلەپچىقىرىشتا، بولۇپمۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك بېسىش ۋە ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ، كۈچلۈك سۈپەت كونترول قىلىش ئىختىيارىي ئەمەس - بۇ رېزىنكا رول ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ھەر بىر باسقۇچىدىكى ئاساسلىق تەلەپ.
رېزىنكا رول ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى: قۇرۇش ۋە ئەلالاشتۇرۇش
رېزىنكا رول ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتىنىڭ ئۈنۈملۈك قۇرۇلۇشى خام ماتېرىيالدىن تەييار مەھسۇلاتقىچە بولغان ماتېرىياللارنىڭ ئۈزۈلمەس ئېقىمىغا مەركەزلىشىدۇ. مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇش توشۇش ئارىلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش، توسالغۇلاردىن ساقلىنىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزۈش ئۈچۈن بىرىكتۈرۈش، قاپلاش، قېلىپلاشتۇرۇش ۋە ۋولكانلاشتۇرۇش جەريانلىرىنى تەھلىل قىلىشتىن باشلىنىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش سىمۇلياتسىيەسى ياكى سىستېمىلىق ئورۇنلاشتۇرۇش پىلانىنى قوللانغان زاۋۇتلار ئىچكى ئەشيا ئوبوروتى ھەرىكىتىنى ئازايتىش ۋە مەھسۇلات ئېقىمىنىڭ تېخىمۇ مۇقىم بولۇشى قاتارلىق كۆرۈنەرلىك نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈرىدۇ. مەسىلەن، زاۋۇت ئاساسلىق پىششىقلاش رايونلىرىنى خام ماتېرىيال ساقلاشتىن تارتىپ بىرىكتۈرۈش، ئالدىن ئىشلەش، رول ياساش، قاتتىقلاشتۇرۇش، تاماملاش ۋە تەكشۈرۈشكىچە بولغان سىزىقلىق تەرتىپ بويىچە ماسلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئورۇنلاشتۇرۇشىنى قايتا تەڭشىگەندە، كېرەكسىز بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچلىرى قىسقارتىلىپ، بوشلۇقتىن پايدىلىنىش ياخشىلىنىدۇ.
زاۋۇت ئېقىمىنى راۋانلاشتۇرۇش رايونلاشتۇرۇشقا باغلىق. ئارىلاشتۇرۇش لىنىيىلىرى ماتېرىياللارنى بىۋاسىتە ئارىلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىگە كىرگۈزۈش ئۈچۈن ئامبارغا يېقىن جايغا قويۇلىدۇ، ئاندىن سىرلاش ياكى قۇرۇلۇش رايونلىرىغا ئورۇنلاشتۇرۇلىدۇ، بۇ رايونلاردا رېزىنكا مېتال ياكى ئارىلاشما يادروغا سۈرۈلىدۇ. ۋۇلكانلاشتۇرۇش، ئۈزلۈكسىز ياكى تۈركۈملەپ ئىشلىتىش ئۇسۇلى ئارقىلىق بولسۇن، قېلىپلاش لىنىيىسىنىڭ يېنىغا ئىستراتېگىيىلىك ھالدا ئورۇنلاشتۇرۇلىدۇ. بۇ، ۋۇلكانلاشتۇرۇشتىن بۇرۇن يۆتكەش ۋاقتىنى ۋە ئالدىن قېزىش ياكى بۇلغىنىش خەۋپىنى ئازايتىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاش ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقىنىڭ ئاساسى. يۇقىرى قىرقىشچان ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچ، ئوچۇق تىغلىغۇچ ۋە تۈركۈملەپ ئايرىش سىستېمىسى بىرىكمە ياساشنىڭ ئاساسىنى تەشكىل قىلىدۇ. رېزىنكا قاپلاش جەريانى ئۈچۈن، ئېكىسترۇدېر ۋە كالېندىرلار كونترول قىلغىلى بولىدىغان، بىردەك قەۋەت قوللىنىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. رېزىنكا ئىشلەپچىقىرىشتا قېلىپ قۇيۇش، خاسلاشتۇرۇلغان قېتىش قېلىپلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن توغرا پرېسلار - گىدرولىك ياكى مېخانىكىلىق - دىن پايدىلىنىدۇ، بۇ رولىكنىڭ ئۆلچىمىنى ئېنىق كونترول قىلىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. ۋولكانلاشتۇرۇش ئاپتوكلاۋ ياكى پرېسلاردا ئېلىپ بېرىلىدۇ، نىشانلىق رېزىنكا ۋولكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتى، مەسىلەن، رېزىنكا تىپى ۋە قېلىنلىقىغا ئاساسەن 140 سېلسىيە گرادۇستىن 180 سېلسىيە گرادۇسقىچە ۋە بىر نەچچە مىنۇتتىن بىر نەچچە سائەتكىچە بولغان ئارىلىقتا ئېھتىيات بىلەن ساقلىنىدۇ.
رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا، مەقسەت قىلىنغان خىمىيىلىك ئۇسۇل ئۈچۈن ئۈسكۈنىلەرنى بەلگىلەش كېرەك. رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا، ئادەتتە كۈكىرت، تېزلەتكۈچ ۋە ئاكتىپلاشتۇرغۇچ قاتارلىق بىرىكمە تەركىبلەرنى ئىسسىقلىق ۋە بېسىم ئاستىدا رېئاكسىيە قىلىپ، ئېلاستىكىلىق ۋە چىداملىق بولغان ئۆزئارا باغلىنىشلىق قۇرۇلمىلارنى ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇشنىڭ پايدىسى - مېخانىكىلىق كۈچ ۋە خىمىيىلىك ماددىلار ۋە سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنىڭ ئېشىشى - پەقەت پۈتۈن رول (ئۆزەك-رېزىنكا ئارىلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) تەكشى قېتىپ قالغاندا ئاندىن ئەمەلگە ئاشىدۇ. قېلىپلاش ئۈسكۈنىلىرى نۇقسانلار ياكى قېتىپ قالغان بۆلەكلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قاتتىق، تەكرارلىنىدىغان تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ۋە تەكشى بېسىم تەقسىماتى بىلەن تەمىنلىشى كېرەك.
چىقىرىشنى ئەلالاشتۇرۇش بارلىق باسقۇچلاردىكى جەرياننى بىرلەشتۈرۈشكە باغلىق. Lonnmeter نىڭ ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە ئىچكى قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارىلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ۋە قاپلاشتىن بۇرۇن ۋە كېيىن ئورنىتىلىپ، ماتېرىيالنىڭ مۇقىملىقىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلىدۇ. بۇ ئەسۋابلار رېزىنكا بىرىكمىسى ۋە قوللىنىلغان قاپلاشنىڭ زىچلىق ۋە ئېقىمنىڭ نىشانلىق پارامېتىرلىرىغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا ئۆلچەمدىن تاشقىرى ئىشلەپچىقىرىشنى يوقىتىدۇ. بۇ ئەسۋابلارنى بىرلەشتۈرۈلگەن رولىك بىر تەرەپ قىلىش سىستېمىسى ۋە ھەقىقىي ۋاقىتلىق جەرياننى كونترول قىلىش بىلەن بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، زاۋۇتلار بىرىكمە سۈرئىتىنى كېيىنكى ئېقىم قېلىپلاشتۇرۇش ۋە ۋۇلكانلاشتۇرۇش بىلەن ماسلاشتۇرالايدۇ، بوش ۋاقىت ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى زاپاس مىقدارىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ.
مىسال: ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى يۇقىرى سىغىملىق خېمىرلەش ماشىنىسى، ئاپتوماتىك قاپلاش باشلىرى، مودۇللۇق قېتىش قېلىپى بار ئېنىقلىقتىكى گىدرولىك پرېس ماشىنىسى ۋە قوزغىتىش نۇقتىلىرىدىكى لوننمېتىر سىزىقلىق زىچلىق ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى بىرلەشتۈرىدۇ. بۇ سەپلىمە ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىنى ئىز قوغلىغىلى، چەتنىشلەرنى بالدۇر بايقاشقا ۋە تېز تۈزىتىشكە شارائىت ھازىرلايدۇ - بۇ بولسا يۇقىرى مىقداردا مەھسۇلات چىقىرىش ۋە تۈركۈملەر بويىچە بىردەك سۈپەتنى قولغا كەلتۈرۈشنىڭ ئاچقۇچى.
ئومۇميۈزلۈك زاۋۇت قۇرۇلمىسى فىزىكىلىق ئورۇنلاشتۇرۇش، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆلچىمى ۋە جەرياننى نازارەت قىلىشنىڭ ئۈزۈلمەس بىر گەۋدىلىشىشىگە، بولۇپمۇ ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋە قاپلاش قاتارلىق مۇھىم باسقۇچلارغا مەركەزلىشىدۇ. نەتىجىدە، خام بىرىكتۈرۈشتىن تارتىپ ئاخىرقى تەكشۈرۈشكىچە بولغان رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىنىڭ تولۇق دائىرىسىنى قوللايدىغان، يۇقىرى دەرىجىدە ئىنكاس قايتۇرىدىغان، ئىسراپچىلىقنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدىغان ئىشلەپچىقىرىش مەشغۇلاتى بارلىققا كېلىدۇ.
كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار
رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانى نېمە؟
رېزىنكا رول ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئادەتتە پولات ياكى ئاليۇمىندىن ياسالغان رول يادروسىنى تەييارلاشتىن باشلىنىدۇ، بۇ رول تازىلاپ بىر تەرەپ قىلىنىپ، رېزىنكىنىڭ كۈچلۈك يېپىشىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. ئاندىن، رېزىنكا بىرىكمىسى باسقۇچى تەبىئىي ياكى سۈنئىي ئېلاستومېرلارنى كاربون قارا قاتارلىق تولدۇرۇغۇچلار، كۈچەيتكۈچ ماددىلار، كۈكۈرت قاتارلىق ۋۇلكانلاشتۇرۇش خىمىيىلىك ماددىلار ۋە بىر تەرەپ قىلىش ياردەمچىلىرى بىلەن ئارىلاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ باسقۇچتا يۇقىرى قىرقىش ئارىلاشتۇرغۇچلىرى ۋە ئىككى روللىق زاۋۇتلار ئۆلچەملىك ئۈسكۈنىلەر بولۇپ، بىردەك تارقىلىش ۋە تەلەپ قىلىنىدىغان رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيەتلەرنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ئاندىن بىرىكمە رېزىنكا كالىندارلاش ئارقىلىق ئېنىق قېلىنلىقتىكى تاختىلارغا شەكىللىنىدۇ ياكى قېلىپلاش زەررىچىسى سۈپىتىدە تەييارلىنىدۇ.
رېزىنكىنى يادروغا چاپلاش قېلىپلاش ياكى قاپلاش تېخنىكىسىنى قوللىنىدۇ. قېلىپ قۇيۇش قولدا تىزىش، سىقىش ياكى ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاش ئۇسۇللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. رېزىن بىلەن قاپلانغان يادرو خاسلاشتۇرۇلغان قېلىپقا كىرگۈزۈلىدۇ. ئاندىن يىغىنچاق ۋۇلكانلاشتۇرۇشقا ئۇچرايدۇ - مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمدا كونترول قىلىنىدىغان قىزىتىش - رېزىنكىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ۋە رولىكنىڭ ئۆلچىمىگە ئاساسەن قېتىش ۋاقتى ۋە تېمپېراتۇرىسى تاللىنىدۇ. بۇ قەدەم ئېلاستىكىلىق، چىداملىق ۋە خىمىيىلىك قارشىلىق قاتارلىق ئىقتىدار ئالاھىدىلىكلىرى ئۈچۈن كېسىشمە ئۇلىنىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. ۋۇلكانلاشتۇرۇشتىن كېيىن، رولىكلار سىلىقلاش، پارقىراقلاشتۇرۇش ۋە بەزىدە يۈزەكى تېكىستۇرالاش ئارقىلىق تاماملىنىدۇ. ئاخىرقى باسقۇچ قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىش بولۇپ، بۇ قېلىنلىق ۋە يۈزەكى بىردەكلىكنى بۇزۇلمايدىغان سىناق قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى قانداق ئىشلەيدۇ؟
رېزىنكا رول ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى ئۈنۈم ۋە بىخەتەرلىك ئۈچۈن ئارقا-ئارقىدىن ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى ۋە ئىش ئېقىمىنى ئەلالاشتۇرۇش ئاساسىدا تەشكىللەنگەن. خام ئەشيا بىر تەرەپ قىلىش ئېلاستومېر، تولدۇرغۇچ ۋە قوشۇمچە ماددىلارغا ئاسان ئېرىشىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. مەخسۇس ئارىلاشتۇرۇش رايونلىرىدا ئىككى روللىق زاۋۇت ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كالېندارلار بار بولۇپ، بۇلار مۇقىم ئارىلاشتۇرۇش ۋە يوپۇرماق شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن مۇھىم. قېلىپلاش بۆلەكلىرىگە سىلىكون ياكى مېتال قېلىپلار، سىقىش ياكى ئوكۇل قىلىش ماشىنىسى ۋە ئىسسىقلىق بىلەن قاتۇرۇش ئوچاقلىرى كىرىدۇ. ۋولكانلاشتۇرۇش جەريانىدا ئېنىق تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش مەركىزى بولۇپ، قاتۇرۇش ئوچاقلىرى ئىسسىقلىقنىڭ تەكشى تەقسىملىنىشى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. پىششىقلاش پونكىتلىرى ئۆلچەم ۋە يۈزەكى سۈپەت تەلىپىگە يېتىش ئۈچۈن سىلىقلاش ماشىنىلىرى ۋە پارقىراقلاش ماشىنىلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئىچكى سۈپەت تەكشۈرۈش نۇقتىلىرى ئۈزلۈكسىز تەكشۈرۈش ئۈچۈن سېنزورلاردىن پايدىلىنىدۇ. چاڭ-توزان سۈمۈرۈش ۋە تۈتۈن باشقۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بىخەتەرلىك ۋە مەھسۇلاتنىڭ پاكىزلىقىنى ساقلايدۇ.
رېزىنكىلىق روللار ئاستىدا قېلىپ قۇيۇش دېگەن نېمە؟
قېلىپ قۇيۇش تەييارلانغان رولىك يادروسىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قاتتىق قېلىپ ھاسىل قىلغان بوشلۇققا قېتىلمىغان ياكى يېرىم قېتىلغان رېزىنكىنى كىرگۈزۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سىقىش ۋە ئوكۇل قېلىپ قۇيۇش ئاساسلىق ئۇسۇللار. سىقىش قېلىپلاشتا، ئالدىن ئۆلچەنگەن رېزىنكا قۇۋۋىتى قېلىپقا قويۇلىدۇ، ئاندىن تاقىلىدۇ، ئىسسىقلىق ۋە بېسىم بىلەن بىرىكمىنى يادروغا ئېنىق شەكىللەندۈرۈشكە بولىدۇ. ئوكۇل قېلىپلاش مۇرەككەپ ياكى كۆپ ھەجىملىك رولىكلار ئۈچۈن قېلىپلارنى توغرا، يۇقىرى سۈرئەتلىك تولدۇرۇشقا يول قويىدۇ. بۇ جەريان ئاخىرقى قاپلانغان گېئومېتىرىيەنىڭ كونترول قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، ھەمدە رېزىنكا بىلەن يادرو ئوتتۇرىسىدىكى ئۇلىنىش ئەڭ يۇقىرى باغلىنىش پۈتۈنلۈكىگە ئېرىشىدۇ. قېلىپ لايىھىسى ناھايىتى مۇھىم: ھاۋا چىقىرىش ۋە مۇقىم ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش قاتارلىق ئىقتىدارلار نۇقسانلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە بىردەك ۋۇلكانلاشتۇرۇشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىشتا قېتىش قېلىپلىرى قانداق رول ئوينايدۇ؟
قاتۇرۇش قېلىپلىرى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا رولنىڭ بەلگىلەنگەن گېئومېتىرىيەسىنى ساقلاشقا خىزمەت قىلىدۇ. بۇ قېلىپلار رېزىنكا بىلەن قاپلانغان ئۆزەكنى چىڭ قىسىپ، ئىچكى بېسىمغا بەرداشلىق بېرىپ، رېزىنكىنىڭ ئىچىدىكى كېسىشمە ئۇلىنىشنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن بىردەك ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. قاتۇرۇش قېلىپلىرى بولمىسا، قىزىتىش جەريانىدا رېزىنكىنىڭ كېڭىيىشى ياكى شەكلىنىڭ يوقىلىشى يۈز بېرىپ، تەييار روللاردا نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. زامانىۋى قاتۇرۇش قېلىپلىرى تېز ئىسسىقلىق تەڭپۇڭلۇقى، رېئاكسىيە گازلىرىنىڭ مۇۋاپىق ھاۋا چىقىرىشى ۋە تازىلاشنىڭ ئاسانلىقى ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان بولۇپ، بۇ بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ ۋە رولنىڭ تەكرارلىنىش سۈپىتىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش دېگەن نېمە ۋە ئۇ نېمە ئۈچۈن مۇھىم؟
رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش بىر خىل خىمىيىلىك جەريان بولۇپ، ئادەتتە كۈكىرت قاتارلىق ماددىلار يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تويۇنمىغان پولىمېر زەنجىرلىرى بىلەن رېئاكسىيەلىشىدۇ. بۇ زەنجىرلەر ئارىسىدا كوۋالېنتلىق كېسىشمە ئۇلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە رېزىنكى يۇمشاق، ئېلاستىك ھالەتتىن چىداملىق، ئېلاستىك ۋە ئىسسىققا چىداملىق ماتېرىيالغا ئايلىنىدۇ. ۋۇلكانلاشتۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم، چۈنكى ئۇ رولىكنىڭ سوزۇلۇش كۈچى ۋە ئېرىتكۈچىلەرگە قارشى تۇرۇش، سۈركىلىش ۋە دېفورماتسىيە قاتارلىق ئاخىرقى مېخانىكىلىق ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى بەلگىلەيدۇ. سانائەت مۇھىتىدا، بۇ خۇسۇسىيەتلەر رولىكلارنىڭ ئۈزلۈكسىز ئىشلىشى ۋە قاتتىق خىمىيىلىك ماددىلار ياكى مېخانىكىلىق بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
رېزىنكا قاپلاش جەريانى مەھسۇلات سۈپىتىگە قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ؟
رېزىنكا قاپلاش جەريانى - قېلىپ قۇيۇش، سىقىپ چىقىرىش ياكى كالىندېرلاش ئارقىلىق بولسۇن - مۇھىم سۈپەت ئالاھىدىلىكلىرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ: يۈزەكى سىلىقلىق، قېلىنلىقنىڭ ئېنىقلىقى ۋە يادروغا چاپلىشىش كۈچى. قاپلاش جەريانىدا يېتەرلىك كونترول قىلىنمىسا، قېلىنلىقنىڭ ئۆزگىرىشى، بوشلۇق ياكى ئاجىز يېپىشقاقلىق كېلىپ چىقىدۇ، بۇ بولسا رولىكنىڭ ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئۈسكۈنىلەر قەۋەتنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كالىندېرلار ۋە ئەلالاشتۇرۇلغان قېلىپلارنى ئىشلىتىدۇ. ئىچكى قېلىنلىق سېنزورلىرى ۋە ئانالىز نۇقتىلىرىنىڭ ئۆزگىرىشىنى بالدۇر بايقاپ، ناچار مەھسۇلاتلارنىڭ كېيىنكى باسقۇچلارغا يېتىش خەۋپىنى ئازايتىدۇ. مەسىلەن، قاپلاش قېلىنلىقىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئازراق ئېشىشىمۇ ئۇپراشنى تېزلىتىپ، ماشىنا ئىقتىدارىغا سەلبىي تەسىر كۆرسىتىدۇ.
رېزىنكىلىق رولىكلارنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانى قانداق؟
رېزىنكىلىق روللارنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش رېزىنكىلىق قاپلانغان يادرونى قاتتىق نازارەت قىلىنىدىغان شارائىت ئاستىدا قېتىش قېلىپى ياكى ئوچاق ئىچىدە قىزىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سىستېما كۈكىرتنى كرېست ئۇلىنىش ئاگېنتى قىلىپ ئىشلىتىدۇ، ئۇ ئىسسىقلىق (ئادەتتە 140-180 سېلسىيە گرادۇس) ۋە بېسىم (بىر قانچە MPa غىچە) ئاستىدا رېئاكسىيە قىلىدۇ. مۇددىتى رېزىنكىنىڭ تىپى ۋە رولنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ئوخشىمايدۇ، تولۇق كرېست ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن كۆپىنچە 30 مىنۇتتىن بىر قانچە سائەتكىچە بولىدۇ. قېتىش قېلىپى شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى ۋە كونترول قىلىنىدىغان ئۆرلەش سۈرئىتى رولىكنىڭ كېسىشمە يۈزىدە قېتىش قۇرۇلمىسىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. تاماملانغاندىن كېيىن، رولىك سوۋۇتۇلىدۇ، پارچىلىنىدۇ ۋە سىلىقلاش قاتارلىق قېتىشتىن كېيىنكى مەشغۇلاتلارغا ئەۋەتىلىدۇ. بۇ باسقۇچ تەلەپچان سانائەت خىزمىتى ئۈچۈن زۆرۈر بولغان چىدامچانلىق، ئېلاستىكىلىق ۋە خىمىيىلىك قارشىلىقنى قوللايدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 12-ئاينىڭ 19-كۈنى
